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1、,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,影響連鑄拉速的因素,1,、結(jié)晶器出口坯殼厚度對(duì)拉速的限制,由于出結(jié)晶器的坯殼必須保持一定的厚度,(,min,),，因此，限制了連鑄機(jī)的拉速，即：,式中：,L,m,結(jié)晶器有效冷卻長(zhǎng)度，,m,K,m,結(jié)晶器凝固系數(shù)，,m/min1/2,min,結(jié)晶器出口安全坯殼厚度，,mm,V,m1,結(jié)晶器出口最大拉坯速度，,m/min,例如分析漏鋼事故時(shí)，需要考慮出結(jié)晶器下口坯殼厚度的厚薄。小方坯斷面為,150mmx150mm,拉坯速度
2、 結(jié)晶器長(zhǎng)度 ，若澆注過(guò)程中結(jié)晶器液面穩(wěn)定在離上口,50mm,，結(jié)晶器凝固系數(shù) 我們可以計(jì)算出鑄坯出結(jié)晶器下口的安全坯殼厚度？,結(jié)晶器的有效冷卻長(zhǎng)度 根據(jù)公式 出結(jié)晶器下口的坯殼厚度為點(diǎn)評(píng)：計(jì)算坯殼厚度要注意二點(diǎn)，一是凝固定律（即公式），二是要用結(jié)晶器的有效冷卻長(zhǎng)度計(jì)算。,因此我們可以看出要在保證安全生產(chǎn)，不發(fā)生漏鋼事故的前提下，鑄坯出結(jié)晶器下口的坯殼厚度對(duì)拉速的快慢起到至關(guān)重要的作用。,2,、矯直點(diǎn)兩相區(qū)變形率及冶金長(zhǎng)度對(duì)拉速的限制,對(duì)合金鋼而言，每個(gè)矯直點(diǎn)的兩相區(qū)最大允許矯直變形率,=0.10%，通常要求在0.1%以內(nèi)。對(duì)采用連續(xù)矯直技術(shù)來(lái)說(shuō)，矯直變形率是連續(xù)變化的，只要選取足夠的矯直長(zhǎng)度
3、，帶液芯矯直是安全的，也就是說(shuō)矯直變形及由它產(chǎn)生的變形應(yīng)力對(duì)拉速的限制幾乎不用考慮。相反，對(duì)大型方坯連鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，鑄機(jī)有效冶金長(zhǎng)度是限制鑄機(jī)最大拉速的主要因素。本處所指鑄機(jī)有效冶金長(zhǎng)度為結(jié)晶器液面至火焰切割機(jī)起切點(diǎn)處的有效弧線長(zhǎng)度（通常為至切割點(diǎn)前1.5m處）,。,據(jù)此計(jì)算,出最大允許拉速,V,m2,。,式中：,L,m,結(jié)晶器至矯直點(diǎn)的距離，,m,K,綜合凝固系數(shù)，,m/min,1/2,D,鑄坯厚度，,mm,V,m2,最大拉坯速度，,m/min,3,、拉坯力的限制 拉速提高，鑄坯中的未凝固長(zhǎng)度變長(zhǎng)，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過(guò)拉拔轉(zhuǎn)矩
4、就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。,4,、鑄坯質(zhì)量對(duì)拉速的限制（,1,）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析（,2,）降低拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂（,3,）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過(guò)矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。,5,、鋼水過(guò)熱度對(duì)拉速的限制,一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過(guò)熱度，在允許過(guò)熱度下拉速隨著過(guò)熱度的降低而提高。,6,、鋼種對(duì)拉速的限制,就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。,結(jié)晶器出口坯殼厚度對(duì)拉速的限制,鑄坯厚度,(mm),150,鑄坯寬度,(mm),150,結(jié)晶器銅管有效冷卻長(zhǎng)度（,mm,）,900,結(jié)晶器凝固系數(shù),_k,m,（,m/min1/2,）,22,min,結(jié)晶器出口安全坯殼厚度，,mm,11,Vm1,結(jié)晶器出口最大拉坯速度，,m/min,3.6,矯直點(diǎn)兩相區(qū)變形率及冶金長(zhǎng)度對(duì)拉速的限制,鑄坯厚度,(mm),150,鑄坯寬度,(mm),150,Lm,結(jié)晶器至矯直點(diǎn)的距離,m,26,K,綜合凝固系數(shù)，,m/min1/2,30,Vm2,最大拉坯速度，,m/min,4.16,
影響連鑄拉速因素
