【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,,壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預覽,需要原稿請自助充值下載,請見壓縮包內(nèi)的文件,所見才能所得,下載可得到【資源目錄】下的所有文件哦--有疑問可咨詢QQ:1304139763 或 414951605
11
********學院(畢業(yè))論文
專 業(yè):
學 生:
指導教師:
班 級:
學 號:
畢 業(yè) 屆:10屆
平面鉆孔零件的加工工藝分析
20010年 3月29 日
畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)課 題 任 務(wù) 書
一、???? 畢業(yè)設(shè)計(論文)課題平面鉆孔零件的加工工藝分析
二、畢業(yè)設(shè)計(論文)工作自 ***** 年 **月 ** 日起至 ****年**月 **日止
三、畢業(yè)設(shè)計(論文)進行地點 :***************
四、畢業(yè)設(shè)計(論文)的內(nèi)容要求:
(1)文字要求:文字通順,語言流暢,無錯別字。
(2)份量要求:理工類不少于3500字
(3)圖紙要求(工程設(shè)計型):圖面整潔,布局合理,線條粗細均勻,圓弧連接光滑,尺寸標注規(guī)范,文字注釋必須用工程字書寫。提倡學生用計算機繪圖。
(4)曲線圖表要求(工程設(shè)計型):所有曲線、圖表、線路圖、流程圖、程序框圖、示意圖等不準徒手畫,必須按國家規(guī)定標準或工程要求采用計算機繪制。
(5)編排格式要求:論文外形尺寸以A4紙為準。論文文字排版的字號、字距、行距的大小,以版面清晰、容易辨識和閱讀為原則,一般可參考下面要求進行排版:題目和標題用黑體,字號分別用3號和4號;文章段落內(nèi)容用小4號宋體字,每頁32行,每行33字;各級標題序號一律用阿拉伯數(shù)字標明;正文中標題一律左頂格。
(6)打印份數(shù)要求:一律打印2份,1份交指導教師(含電子稿),1份準備答辯用。
?指導教師:*****
學生:****
目 錄
封面…………………………………………………………………………………………………… 1
課題任務(wù)書………………………………………………………………………………………… 2
目錄…………………………………………………………………………………………………… 3
標題、署名…………………………………………………………………………………………… 4
摘要…………………………………………………………………………………………………… 4
前言…………………………………………………………………………………………………… 4
1、零件圖藝紙工分析…………………………………………………………………………………5
2、零件的裝夾…………………………………………………………………………………………6
3、加工工藝進給路線…………………………………………………………………………………6
4、切削用量選擇………………………………………………………………………………………7
5、程序設(shè)計……………………………………………………………………………………………7
感謝信……………………………………………………………………………………………… 10
參考文獻……………………………………………………………………………………………… 11
平面鉆孔零件的加工工藝分析
內(nèi)容摘要:
工藝設(shè)計時,主要考慮精度和效率兩個方面,一般遵循先面后孔、先基準后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中,盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對位置精度要求較高的孔系加工,要特別注意安排孔的加工順序,安排不當,就有可能將傳動副的反向間隙帶入,直接影響位置精度。
關(guān)鍵詞:數(shù)控銑床加工 工藝分析 編程設(shè)計
前言:
兩年多來通過對數(shù)控專業(yè)的學習和一段時間的實習,對數(shù)控機床和編程和操作有一定程度的了解和掌握,已經(jīng)可以進行獨立的編程和操作,這時就需要一次來鍛煉自己,檢驗自己的掌握程度。這次設(shè)計就達到了這樣的目的,使自己更了解數(shù)控機床,對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了一定更進一步的掌握,使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。
下面就對平面鉆孔加工進行分析。
平面鉆孔是常用的一種加工,它的鉆孔順序為由外到內(nèi),現(xiàn)就分析一下數(shù)控銑床的鉆孔加工工藝。
1、零件圖藝紙工分析
數(shù)控銑床加工除了具有普通銑床加工的特點外,還有以下特點:
1、 零件加工的適應(yīng)性強,靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。
2、 能加工普通機床無法加工或能難加工的零件。
3、 能加工一次裝夾定位后,需進行多道工序加工的零件。
4、 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
5、 生產(chǎn)自動化程序高,可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。
6、 從切削原理上講,無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式,而不像車削那樣連續(xù)切削,因此對刀具的要求較高,具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀態(tài)下,還要求有良好的紅硬性。
圖1所示,此零件使一個孔加工零件,它是一個(130×80×20)mm的長方塊,上面有4個ф10mm的盲孔以及方塊的中心有1個ф20mm的通孔。
在毛坯加工時,一般采用外輪廓順銑,內(nèi)輪廓逆銑的方法加工,這樣加工平
穩(wěn),表面質(zhì)量好,逆銑時,刀具從加工表面切入,切削厚度逐漸增大,刀具的刀齒容易磨損,而且刀具切離工件時的垂直分力會使工件脫離工作臺,因此需要較大的加緊力。順銑時,刀具從待加工表面切入,切削厚度由最大逐漸減小,刀具切離工件時的垂直分力會時工件始終壓向工作臺,減小了工件在加工中的振動,因而能夠提高零件的加工精度、表面加工質(zhì)量和刀具的耐用度。計算機輔助編程一般采用小的吃刀量,快的進給率,手工編程一般采用大的吃刀量,小的進給率。
此零件可用數(shù)控銑床上加工,零件的材料為45號鋼,切削較好,不易變形,成形尺寸為(130×80×20)mm,所選擇的毛坯必須大于或等于零件的尺寸,這樣在加工時可以保證零件的切削到位。
2、零件的裝夾
數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種:
1、萬能組合夾具。
2、專用銑削夾具。
3、多工位夾具。
5、通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。
本零件采用通用夾具“機用平口虎鉗”。
選擇毛坯大小為(135×85×30)mm,因為加工的是長方型類零件,毛坯可使用平口鉗上進行加工,由于成型零件的厚度為20mm,
為了保證刀具不與平口鉗發(fā)生碰撞,故選擇毛坯應(yīng)高出平口鉗23mm,以保證零件的正常加工。因為成形零件的厚度為20mm,銑削外輪廓時,刀具相對于工件坐標系至少要下刀21mm。
在毛坯裝夾時,一定要保證毛坯在加工時的牢固、穩(wěn)定,保證工件表面在同一水平面。
為了防止零件表面的誤差和工件在加工時的松動,可做好以下幾點:
(1)在裝夾毛坯時,可使用等高墊塊來保證工件表面的平衡度及牢固、穩(wěn)定性。
(2)毛坯的裝夾一定要放在平口鉗的中間位置,這樣在加工時不易松動。
3、加工工藝進給路線
⑴根據(jù)零件圖紙要求,選用毛坯為135×85×30
⑵按孔徑大小,選用∮10的鍵槽銑刀。
⑶銑輪廓130×70×20.用∮16的立銑刀,以零件的左面為加工起點,分兩次進刀銑出130×70×20,并銑平面。
⑷掉頭銑另一平面,并從零件圖上,算出四個盲孔的的具體坐標,進行銑孔,銑∮10盲孔,一次進給進給速度為100mm/min。
⑸最后銑中心孔∮20,先用∮10的鍵槽銑刀銑削,分兩次進刀。將孔銑到19.5mm留0.5余量改用16的立銑刀來進行擴孔。
4、切削用量選擇
在銑輪廓時候粗銑時候可以選擇低轉(zhuǎn)速,高的進給,盡可能快的將余量去除,這里選用主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,進給速度為200mm/min;精銑時采用高轉(zhuǎn)速,低的進給,達到表面要求的粗糙度,這里選擇主軸轉(zhuǎn)速為850r/min,進給速度為105mm/min。
鍵槽銑刀時Z軸下刀時可以給慢些,以防零件振動,影響精度,這里選擇50mm/min,主軸轉(zhuǎn)速為600r/min;鍵槽銑刀在擴孔時候,進給速度可以選擇150mm/min。
立銑刀在進行擴孔時候,由于該孔的表面粗糙度要求較高,所以需要用高轉(zhuǎn)速,低進給進行銑削,為了避免造成接刀痕,這里采用一次進刀,因此選用主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min,進給速度為100mm/min。
銑平面時采用∮100的面銑刀銑削,主軸轉(zhuǎn)速為280r/min,進給速度為100mm/min。
5、程序設(shè)計
以零件的對稱中心為程序原點,所編程序如下:
O0001;
G0G90G54X-130Y-2; 用∮100面銑刀銑平面。
M3S280;
G43H1Z50M8;
G0Z0;
G01X130F100;
G0Z150;
M05;
M09;
M00; 暫停并手動換∮16的立銑刀,銑削外型輪廓。
G0G90G54X-70Y-60;
M3S600;
G43H2Z50M8;
G0Z-21;
G42G0Y-40D01(D01=8.5);
G01X65F150;
Y40;
X-65;
Y-45;
G40G0X-70Y-60;
M03S850;
G41G0X-65D02(D02=8);
G01Y40F105;
X65;
Y-40;
X-70;
G0Z150;
G40X0Y0;
M05;
M09;
M00; 暫停將工件掉頭,手動換∮100面銑刀銑削另一面,保證厚度20mm。
G0G90G54X-130Y-2;
M3S280;
G43H3Z50M8;
G0Z0;
G01X130F100;
G0Z150;
M05;
M09;
M00; 暫停手動換∮10的鍵槽銑刀銑四個盲孔及中間孔的粗銑。
G0G90G54X-50Y-25;
M03S600;
G43H4Z50M8;
G98G81Z-10R2F50;
Y25;
X50;
Y-25;
G80;
G0Z50;
X0Y0;
G0Z2;
G01Z-10F50;
X4.75;
G03I-4.75F150;
G01X0;
Z-21F50;
X4.75;
G03I-4.75F150;
G01X0;
G0Z150;
M05;
M09;
M00; 暫停手動換∮16的立銑刀進行精銑中間∮20的孔至尺寸要求。
G0G90G54X0Y0;
M03S1000;
G43H5Z50M8;
G0Z-21;
G01X-2F50;
G02I2F100;
G01X0;
G0Z100;
M05;
M09;
M30;
感謝信
畢業(yè)設(shè)計的完成這標志著大學的生活也許將要以此作為一個結(jié)束了,但大學結(jié)束了,我們的精神不能結(jié)束,我們追求我們事業(yè)的雄心壯志永遠也不能結(jié)束。大學給了我一個追求輝煌的夢想。
這次學校能讓我們獨立的完成論文,也讓我體會到了,這三年在學校到底學到了多少知識,在工作中自己所學的是否能運用到工作中去,我能完成這項任務(wù),說明我沒有白上這三年大學。
在論文即將完成之際,我的心情無法平靜,從開始進入課題到論文的順利完成,有多少可敬的老師、同學、師傅給了我無言的幫助,在這里請接受我誠摯的謝意!
參考文獻
機械制圖
余英良.數(shù)控加工編程及操作. — 北京:高等教育出版社,2005.1
趙長旭.數(shù)控加工工藝——西安電子科技大學出版社,2006.1
機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)