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1、 乳化液泵組9由2臺(tái)乳化液泵、防爆電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器和底架等組成。通過連桿7與乳化液箱1連接為一整體，由吸液軟管4，5分別從乳化液箱吸液，經(jīng)泵加壓后由高壓軟管3，6供給壓力控制裝置10，然后經(jīng)壓力控制裝置以一定的壓力供給液壓支架。 乳化液泵站用主進(jìn)液管和主回液管溝通與支架的供液線路，形成循環(huán)的泵一缸液壓回路，如圖62所示。 方框圖說明n 2臺(tái)乳化液泵分別經(jīng)吸液斷路器從乳化液箱工作腔吸液，加壓后送到壓力控制裝置。n泵站啟動(dòng)過程中，手動(dòng)卸載閥打開，泵與液箱工作室短路循環(huán)；正常工作時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)卸載閥。當(dāng)工作面支架用液時(shí)，自動(dòng)卸載閥經(jīng)交替閥將壓力液送到支架。支架回液到乳化液沉淀室，經(jīng)沉淀、去泡沫、磁性過濾
2、、網(wǎng)狀過濾后到工作室，形成一個(gè)完整的循環(huán)回路。n當(dāng)工作面支架不用液時(shí)，自動(dòng)卸載閥開啟，泵與液箱形成短路循環(huán)。 (一)乳化油乳化油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑和其他添加劑(偶合劑、防霉劑、抗泡荊、絡(luò)合劑)。 1基礎(chǔ)油 基礎(chǔ)油是乳化油的主要成分，它作為各種添加劑的載體時(shí)，會(huì)形成水包油型乳化液中的小油滴，增加乳化液的潤(rùn)滑性，其含量一般占乳化油組成的5080。常用的基礎(chǔ)油為輕質(zhì)潤(rùn)滑油。為了使乳化油流動(dòng)性好，易于在水中分散乳化，多半選用粘度低的5號(hào)或7號(hào)高速機(jī)械油。常用的M一10乳化油以5號(hào)高速機(jī)械油為基礎(chǔ)油。 2乳化劑 乳化劑是使基礎(chǔ)油和水乳化成穩(wěn)定乳化液的關(guān)鍵性添加劑。它是。種能強(qiáng)烈地吸附在
3、液體表面或聚集于溶液表面，改變液體的性能(如降低液體的表面張力)，促使兩種互不相溶的液體形成乳化液的表面活性物質(zhì)。乳化劑能在基礎(chǔ)油的油滴周圍形成一層凝膠狀結(jié)構(gòu)的保護(hù)薄膜，阻止油滴發(fā)生積聚現(xiàn)象，使乳化液保持穩(wěn)定。同時(shí)，它還具有清洗、分散、起泡、滲透、潤(rùn)濕等作用。 3防銹劑防銹劑是乳化液的一個(gè)不可缺少的組成部分，用以防止與液壓介質(zhì)相接觸的金屬材料受腐蝕，或使腐蝕速度降低到不影響使用性能的最低限度。用于乳化油的防銹劑主要為油溶性防銹劑，是一種能溶于油中，降低油的表面張力的表面活性劑。油溶性防銹劑是由極性和非極性兩種基團(tuán)組成。使用過程中，極性基團(tuán)吸附在金屬與油的界面，同金屬(或氧化膜)發(fā)生相互作用，在
4、金屬表面形成水不溶性或難溶性化合物；而非極性基團(tuán)則向外與油互溶，從而形成緊密的柵欄。阻止水、氧等其他腐蝕介質(zhì)進(jìn)入表面，起到防銹作用。 4其他添加劑 乳化油除基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑這三種主要成分外，為了滿足使用性能的要求，還加入了一些其他添加劑。 1)偶合劑乳化油中應(yīng)用偶合劑的目的，是使乳化油的皂類借偶合劑的附著作用與其他添加劑充分互溶，降低乳化油的粘度，改善乳化油及乳化液的穩(wěn)定性。 2)防霉劑加人防霉劑后，可防止乳化油中的動(dòng)植物油脂和皂類，在溫度適宜或使用時(shí)間較長(zhǎng)的情況下引起霉菌生長(zhǎng)，造成乳化液變質(zhì)發(fā)臭。 3)抗泡劑加入抗泡劑后，可降低乳化液的起泡性。由于乳化液中含有較多的表面活性劑，具有一定
5、的起泡能力，使用過程中，有時(shí)因激烈攪動(dòng)或者水質(zhì)變化而產(chǎn)生大量氣泡，嚴(yán)重時(shí)可造成氣阻，影響液壓支架的正常動(dòng)作。另外，由于氣泡的存在，使乳化液的冷卻性能和潤(rùn)滑性能降低，甚至造成摩擦部位的局部過熱和磨損。因此，在乳化油的配方中必須有抗泡劑，以滿是使用要求。 4)絡(luò)合劑 絡(luò)合劑可在乳化油中與鈣、鎂等金屬離子形成穩(wěn)定常數(shù)大的水溶性絡(luò)合物，提高乳化液的抗硬水能力。 配制乳化液所用水的質(zhì)量十分重要，它不但直接影響到乳化液的穩(wěn)定性，防銹性、防霉性和起泡性，也關(guān)系到泵站和液壓支架各類過濾器的效率和使用壽命。 我國(guó)根據(jù)礦井水質(zhì)的具體條件，參照國(guó)內(nèi)外使用液壓支架的經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)前國(guó)內(nèi)乳化油的研究和生產(chǎn)情況，對(duì)配制乳化液的
6、用水質(zhì)量有如下要求： (1)配制乳化液的用水應(yīng)無(wú)色、透明、無(wú)臭味，不能含有機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物。 (2)配制乳化液用水的pH值在69范圍內(nèi)為宜 (3)氯離子的含量不大于57rng當(dāng)量L(200rngL)。 (4)硫酸根離子的含量不大于83mg當(dāng)量L(400mg/L)。 (5)水的硬度不應(yīng)過高，避免降低乳化液中陰離子乳化劑的濃度和喪失乳化能力。應(yīng)根據(jù)不同水質(zhì)來(lái)確定乳化油的種類(抗低硬、抗中硬、抗高硬、通用型等類)。 (三)液壓支架用水包油型乳化液的特性 (1)具有足夠的安全性。水包油型乳化液含有95以上的中性水溶液，既不引燃，也不助燃，在要求防爆的井下具有足夠的安全性。 (2)經(jīng)濟(jì)性好。水包油型乳化
7、液來(lái)源廣、價(jià)格便宜。 (3)粘度小，粘溫性能良好。水包油型乳化液的粘度接近于水的粘度。由于粘度小，減小了支架管路中能量的損耗。良好的粘溫性能有利于泵站和各種閥類工作性能的穩(wěn)定。 (三)液壓支架用水包油型乳化液的特性 (4)具有良好的防銹性與潤(rùn)滑性。由于水包油型乳化液中有一定成分的防銹劑和基礎(chǔ)油，所以在井下使用時(shí)，支架具有良好的防銹性能和潤(rùn)滑性能。 (5)穩(wěn)定性好。由于水包油型乳化液中有一定成分的乳化劑、偶合劑和抗泡劑，使其不易產(chǎn)生氣泡，并有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。 (三)液壓支架用水包油型乳化液的特性 (6)對(duì)密封材料的適應(yīng)性好。水包油型乳化液對(duì)常用的丁腈橡膠密封材料有良好的適應(yīng)性，不會(huì)使密封材料產(chǎn)生過分收縮和膨脹。造成密封失效。 (7)對(duì)人身體無(wú)害，無(wú)刺激性，對(duì)環(huán)境污染小，冷卻性好。 水包油型乳化液的缺點(diǎn)粘度小，容易漏損，潤(rùn)滑性不如礦物油，因此要求乳化液泵和液壓閥有很好的密封性能和防銹性能。 謝謝大家！
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