手提箱提手塑料注射模具設(shè)計

手提箱提手塑料注射模具設(shè)計,手提箱,提手,塑料,注射,模具設(shè)計 題目：手提箱提手塑料注射模具設(shè)計 院、 系： 機電信息系 學科專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是手提箱提手塑料注塑模具設(shè)計，根據(jù)成型工藝要求， 在原有塑料件的基礎(chǔ)上介紹了其注塑成型模具的結(jié)構(gòu)，闡述了模具設(shè)計要點及 工作過程。首先要從塑料生產(chǎn)工藝上對所要設(shè)計的產(chǎn)品進行工藝的分析與計算， 然后在分析計算的基礎(chǔ)上并參看相關(guān)的資料確定成型工藝方案，再在此基礎(chǔ)上 進入模具總裝配圖的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在此基礎(chǔ)上對注塑模具的主要零部件的尺寸進 行設(shè)計與計算，期間要參考大量與塑料成型相關(guān)的資料和翻閱各種模具設(shè)計手 冊，并通過計算以確定模具的具體結(jié)構(gòu)及尺寸，通過不斷的計算與修改，并在 指導老師的悉心關(guān)懷和耐心指導下進行不間斷的反復修改，最終獨立完成這次 畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，首先要解決對手提箱提手的測繪。在模具設(shè)計時 對分型面的選擇、澆口形式與位置的確定、型腔位置的安排、側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè) 計、冷卻水道的設(shè)置。本課題采用彈簧定距螺釘裝置保證兩次分型。由于是小 批量的生產(chǎn)，該注射模采用了 1 模 2 腔的結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞：注射模具；澆注系統(tǒng)；滑塊；側(cè)型芯 Plastic Injection Mold Design Of Suitcase Handle Abstract The graduation project is the subject of a suitcase handle plastic injection mold design, molding process in accordance with the requirements of the original plastic parts based on the introduction of the injection mold structure, the main points of the die design and working process. First of all, from the plastic manufacturing process to the design of the products of analysis and calculation process, and then calculated based on the analysis and to identify relevant information see Process program, and then on the basis of the total assembly drawing into the die structure design. In the injection mold based on the size of the main components for the design and calculation, to be referred to during the plastic molding and a large number of relevant information and through a variety of mold design manual, and by calculating the die to determine the specific structure and size, through continuous Calculation and modified, and the teacher's careful guidance, care and patience to carry out non-stop, under the guidance of the bills are the final completion of the graduation project independently. In the design process, first of all to solve the mapping handle on the suitcase. In the die design surface on the choice of the gate to determine the form and location, location arrangement cavity, side core-pulling mechanism design, water cooling setup. Spring will be the subject away from the use of screw-type device to ensure that the two points. Because it is low-volume production, the use of an injection mold cavity mode structure of 2. Key words: Injection Mould ；Feed System；Slider ；Side Core Pulling 目 錄 主要符號表 1 緒 論 ..................................................1 1.1 題目背景意義 ..................................................1 1.2 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 ....................................1 1.3 我國塑料模具行業(yè)普遍存在的問題 ................................2 1.4 國內(nèi)外相關(guān)研究情況 ............................................2 1.5 塑料模發(fā)展趨勢 ................................................3 1.6 設(shè)計（論文）主要內(nèi)容 ..........................................4 2 塑件的工藝分析 ..........................................5 2.1 制品(手提箱提手)的簡介 ........................................5 2.2 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 ..............................5 2.1.1 ABS 主要技術(shù)指標： .........................................6 2.3 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ..........................................7 2.4 工藝性分析 ....................................................7 3 初步確定型腔數(shù)目 .......................................8 3.1 初步確定型腔數(shù)目 ..............................................8 4 注射機的選擇 ............................................9 4.1 注射機的選用原則 ..............................................9 4.2 塑件體積的計算 ................................................9 4.3 計算塑件的質(zhì)量 ...............................................10 4.4 按最大注射量初步確定注射機 ...................................10 4.5 注塑機相關(guān)參數(shù)的校核 .........................................10 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .........................................13 5.1 主流道的設(shè)計 .................................................13 5.2 分流道的設(shè)計 .................................................13 5.3 分型面的選擇設(shè)計原則 .........................................14 5.4 澆口的設(shè)計 ...................................................14 6 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計 ..........17 6.1 型腔、型芯工作尺寸計算 .......................................17 6.2 側(cè)抽機構(gòu)設(shè)計 .................................................18 6.2.1 抽芯距的確定與抽拔力的計算 ...............................18 6.2.2 斜導柱分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 .................................19 6.3 模架的選擇 ...................................................20 7 導向機構(gòu)的設(shè)計 ........................................22 7.1 導柱的設(shè)計 ...................................................22 7.2 導套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ...............................................22 7.3 推出機構(gòu)的設(shè)計 ...............................................23 7.3.1 推件力的計算 .............................................24 7.3.2 推桿的設(shè)計 ...............................................24 8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................26 8.1 確定冷卻水道直徑 .............................................26 9 模具排氣槽的設(shè)計 .......................................28 10.塑料模材料的性能要求 ..................................29 11 結(jié) 論 ................................................30 參考文獻 .................................................31 致 謝 ...................................................33 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 .............................34 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 ...............................35 主要符號表 K——注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8 M——注射機的額定塑化量（g/h 或 cm3/h） T——成形周期 M ——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g 或 cm3）2 M ——單個制品的質(zhì)量和體積（g 或 cm3）1 F——注射機的額定鎖模力（N） A ——單個制品在模具分型面上的投影面積（mm2）1 A ——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）2 p——塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa） ，通常模腔內(nèi)壓力 S ——注射機最大開模行程（mm）max H ——推出距離（脫模距離） （mm）1 H ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm）2 Q——抽拔力（N） A——側(cè)型芯被包緊的截面周長（cm） h——成型部分深度（cm） q——單位面積積壓力，一般取 7.8~12MPa μ——摩擦系數(shù) a——脫模斜度 第一章 緒論 10 1 緒 論 1.1 題目背景意義 近幾年，我國塑料模工業(yè)有了很大發(fā)展，注塑模具制品的種類越來越多， 在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比 例將逐步提高。在電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中，60%-100%的零部件，都 要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致 性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。通過本課題的設(shè) 計，應(yīng)使我們在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：①塑料件制品的設(shè)計及成型 工藝的選擇；②一般塑料件制品成型模具的設(shè)計能力；③塑料制品的質(zhì)量分析 及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力；④了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件 以及同實際設(shè)計的結(jié)合。使個人能力得到全面提高，以適應(yīng)今后的工作。 1.2 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或 液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì) 量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè) 。??1中 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技 術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上 決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)， 正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策 要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要 領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日 益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％~90％的產(chǎn) 品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市 場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場 占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車 工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已 在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005 年將達到 170 種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需 第一章 緒論 1 求，汽車將不 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 0 斷換型，汽車換型時約有 80％的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一， 據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型，1000 多個型號。單輛摩托車 約有零件 2000 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的 摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊， 家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞 士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低， 只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期 。??2中 1.3 我國塑料模具行業(yè)普遍存在的問題 （1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近 國際先進水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽 命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的 總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有 10 年以上的差距。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改 造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外， 但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難 以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。 （3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術(shù)人員比例 低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對創(chuàng)新 和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。 （4）供需矛盾短期難以緩解。近幾年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直 不足 74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足 60%。同時，工 業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看 好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段 時間。 （5）體制和人才問題的解決尚需時日。在社會主義市場經(jīng)濟中，競爭性行 業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有 制原來的體制和經(jīng)營機制已顯得越來越不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)也跟不上行 業(yè)的快速發(fā)展 1.4 國內(nèi)外相關(guān)研究情況 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè) 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣 闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公 用品、 工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行， 發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。 在生產(chǎn)量高速增長的情況下，中國塑料模具水平也有很大提高。 (1)模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟快速方向發(fā)展；模具 生產(chǎn)將朝著信息化、無圖化、精細化、自動化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術(shù) 集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。 (2)模具 CAD／CAE／CAM／PDM 正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信 息化方向發(fā)展?？旖莞咚俚男畔⒒瘯r代將帶領(lǐng)模具行業(yè)進入新時代。 (3)模具的質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期 放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。 (4) 大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的 產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進行開發(fā)(這需要在有較大把握 和敢冒一定風險的情況下進行)，變被動為主動。以及“你給我一個概念，我還 你一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢。 (5)隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠 技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說： “模具是一種工藝品”的概 念正在被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套” 的概念正在被 “只裝不配"的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而 變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的 改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高，模具精 度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè) 水平不斷提高。 (6)高速加工、復合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù) 將不斷得到發(fā)展。 專家指出，面對國外先進技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中國塑模企業(yè)不僅要 加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè) 和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水 準的差距。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問題。 1.5 塑料模發(fā)展趨勢 由于計算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 CAD/CAM 逐漸取代了過去塑料模 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 的設(shè)計與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。 塑料模 CAD/CAM 的發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設(shè)計與制造工 時，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是 能滿足當前用戶對塑料模行業(yè)提出的“質(zhì)量高塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料 之一，越 來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比 例也越來越大。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和 精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計和制造 有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。 塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面： 1)注射模 CAD 實用化； 2)擠塑模 CAD 的開發(fā)； 3)壓模 CAD 的開發(fā)； 4)塑料專用鋼材系列化。 1.6 設(shè)計（論文）主要內(nèi)容 通過塑料零件的注塑模具設(shè)計，了解塑料成型模具的基本設(shè)計原理與設(shè)計 方法，掌握材料的選擇，熱處理要求及其制造工藝知識，掌握塑料件的材料、 形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響，能夠熟練的運用計算機進行設(shè)計與繪圖。 設(shè)計的基本要求 （１）對塑件進行實體測繪，并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用； （２）確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制； 繪圖要求 （用 AutoCAD 和 Pro/E 軟件） A 測繪塑料零件圖（二維、三維） B 動模、定模、鑲塊等主要零件圖（等效 3 張 0 號圖） 編寫說明書，12000 字 第 2 章 塑件的工藝分析 0 2 塑件的工藝分析 2.1 制品(手提箱提手)的簡介 制品的分析是對所要成型的產(chǎn)品有個初步的了解，在接受設(shè)計任務(wù)書以后 就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條 件有個整體概念，以便在設(shè)計模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。 2.2 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用 ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物 。用途：汽車配??3 件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等） ，收音機殼，電話手柄、大強度 工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等） ，打字機鍵盤，娛樂用車輛如 高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。比重:1.05 克/立方厘米 ，燃燒鑒別方 法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味。溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化， 芳香溶劑無作用 特點 ： ??4 1）綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. 2）與 372 有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆 處理. 3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4）流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、PC 等好，柔韌性好。 5）用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 6）同 PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。 成型特性： 1）無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件 須長時間預熱干燥 80-90 度,3 小時. 2）宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270 度).對精 度較高的塑件,模溫宜取 50-60 度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取 60-80 度. 3）如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或 者改變?nèi)胨坏确椒ā? 4）如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3-7 天后模具表面會殘存塑料分 解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加 第 2 章 塑件的工藝分析 1 排氣位置。 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 0 ABS 樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將 PS，SAN，BS 的各 種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS 是丙烯 腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯乙 烯。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、 硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā) 出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、 電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在 ABS 工程塑料的工藝 已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，同樣可以有出色的散熱效 果。) 成型加工和機械加工較好。ABS 樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大 部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS 工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。ABS 有良好的 耐化學腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。ABS 無毒、無味、呈微 黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為 1.02~1.05g/cm3。ABS 有良好的機械 強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、 無機鹽、堿和酸類對 ABS 幾乎無影響。ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但 與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工， 經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS 的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70oC 左 右，熱變形溫度為 93oC 左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS 在 升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS 易吸水， 成型加工前應(yīng)進行干燥處理；ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量少澆 注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極 小。 2.1.1 ABS 主要技術(shù)指標： 表 2-1 熱物理性能 密度(g/ cm3) 1.02—1．05 比熱容(J·kg -1K-1) 1255—1674 導熱系數(shù) (W·m-1·K-1×10-2) 13.8—31.2 線膨脹系數(shù) (10-5K-1) 5.8—8.6 滯流溫度(°C) 130 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 表 2-2 電氣性能 表面電阻率（Ω） 1.2×1013 體積電阻率（Ω·m） 6.9×1014 擊穿電壓（KV/mm） \ 介電常數(shù)（10 6Hz） 3.04 介電損耗角正切 （10 6Hz） 0.007 耐電弧性(s) 50— 85 2.3 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單.多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求 精度較高外 ，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合??5 其材料性能，故選一般精度等級： 5 級。 2.4 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分 流道位于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進料， 因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù) ：??6 干燥條件：80-90℃ 2 小時 成型收縮率:0.4-0.7% 模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度 較低） 融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃） 成型溫度：200-240℃ 注射速度：中高速度 ，注射壓力：500-1000ba 第三章 初步確定型腔數(shù)目 0 3 初步確定型腔數(shù)目 3.1 初步確定型腔數(shù)目 當塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用塑料后，就需要考慮是采用單型 腔模還是多型腔模 。??7 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料 制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中 心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用第一種方式，由于是小批量 的生產(chǎn)，該注射模采用了 1 模 2 腔的結(jié)構(gòu)。使生產(chǎn)效率大為提高。 第四章 注射機的選擇 0 4 注射機的選擇 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確 定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射 量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出行程、開模距 離等進行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機，倘若用戶已提 供了注射機的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則 必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整 。??8 4.1 注射機的選用原則 1、計算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機額定容量 （體積或容量）的 0.8 倍 ；??9 2、模具成型時需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機的最大注射壓力； 3、模具型腔注射時所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機的鎖模力； 4、模具的閉模高度應(yīng)在注射機最大，最小閉合高度之間； 5、模具脫模取出朔件所需的距離應(yīng)小于所選注射機的開模行程； 4.2 塑件體積的計算 塑件 ：??10 由三維軟件的零件塑件的體積 V=21.54cm 3??1 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 0 4.3 計算塑件的質(zhì)量 查手冊取密度：ρ=1.05g/cm 3 塑件體積：V=21.54cm 塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得：ρ=1.05g/cm 所以，3 塑件的重量為：M=V×ρ=21.54cm ×1.05=22.617g3 澆注系統(tǒng)的 體積計算：主澆道的近視體積為??12 V1=3.14 5.57 5.57 60/4=1.46 cm?3 分澆道的近視體積為：V2=3.14 6.39 6.39 35/4=1.12 cm?3 澆注系統(tǒng)的體積近視為：V= V1+ V2=1.46 cm +1.12 cm <3 cm3 4.4 按最大注射量初步確定注射機 根據(jù) (4.1）1pkmn?? 得 (4.2)1p?? 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8;k? 注射機最大注射量，cmз 或 g; pm 澆注系統(tǒng)質(zhì)量，cmз 或 g；1 單個塑件體積或質(zhì)量，cmз 或 g； 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時采用 1 模 2 腔 ， 代 入 數(shù) 值 有 大 于 等 于 57.6cmз， 根據(jù)體積可初選 SZ100/630 查表可得（P60） 一次注射量 75-105 螺桿直徑 30-35 注射壓力 224-164.5 注射方式 螺桿式 鎖模力 630 最大注射面積 645 cm2 最大開（合）模行程 270 模具最大厚度 300 模具最小厚度 100 拉桿空間 a 或 axb 370 X320 4.5 注塑機相關(guān)參數(shù)的校核 1.注射壓力的校核 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》P47 表 3-1 常用熱塑性塑料注射成型工藝 參數(shù)注射壓力 80MPa <164.5MPa(選擇的注塑機實際注射壓力)，合乎要求。 2 鎖模力的校核 由于高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很大的推力， 這個力應(yīng)小于注射機的公稱鎖模力，否則將會產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，即 T /1000 (4.3）qFK?? 式中：T--注射機的公稱鎖模力； q---注射機的型腔壓力，它于塑料品種和塑件有關(guān) F--塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的垂直投影面積 K—安全系數(shù) 通常取 1.1-1.2 ABS 型腔壓力 300kg/cm2 T≧1.1 300 38.8654/1000=15.15Kg? 151KN 630KN? 所以，鎖模力合乎要求。 3 模具與注塑機裝模部位相關(guān)尺寸的校核 最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出: 模具厚度為 250mm 45+74+10+15=144 mm， 合乎要求。 到此，注塑機的各項相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過。 第 5 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 0 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工 及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流 程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置， 以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁 ,型芯或嵌件,使塑料能盡 快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或 使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置;澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流 入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 5.1 主流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流 動通道，根據(jù)選用的 SZ100/630 型號注射機的相關(guān)尺寸得噴嘴前端孔徑： d0=4.0mm；噴嘴前端球面半徑：R0=10mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R=R0+(1-2)mm （5.1） d=d0+(0.5-1)mm （5.2） 取主流道球面半徑：R=11mm；取主流道小端直徑：d=4.5mm。為了便于將凝料 從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為 2-60，此處選用 2°，經(jīng) 換算得主流道大端直徑為 7.62mm ??13 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 0 圖 5.1 直流道示意圖 5.2 分流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向 作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置 ，分流道的設(shè)計??14 應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。常用分流道斷面尺寸推 薦如表 5-1 所示。 表 5-1 流道斷面尺寸推薦值 塑料名稱 分流道斷面直徑 mm 塑料名稱 分流道斷面直徑 mm ABS，AS 4.8~9.5 聚苯乙烯 3.5~10 聚乙烯 1.6~9.5 軟聚氯乙烯 3.5~10 尼龍類 1.6~9.5 硬聚氯乙烯 6.5~16 聚甲醛 3.5~10 聚氨酯 6.5~8.0 丙烯酸 8~10 熱塑性聚酯 3.5~8.0 抗沖擊丙烯酸 8~12.5 聚苯醚 6.5~10 醋酸纖維素 5~10 聚砜 6.5~10 聚丙烯 5~10 離子聚合物 2.4~10 異質(zhì)同晶體 8~10 聚苯硫醚 6.5~13 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U 形和六角形。要減少流道內(nèi)的 壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用 流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高， 但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形 斷面形狀，直徑為 6mm。 分流道選用圓形截面：直徑 D=6mm 流道表面粗糙度： 1.6aRm?? 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 圖 5.2 分流道示意圖 5.3 分型面的選擇設(shè)計原則 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制 造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 一、分型面的形式 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。 二、分型面的設(shè)計原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu) 工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素 的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 3）保證塑件的精度 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5）便于模具制造加工 6）注意對在型面積的影響 7）對排氣效果 8）對側(cè)抽芯的影響 在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前 提下確定合理的分型面。 其分型面如圖 5.3. 圖 5.3 分型面示意圖 5.4 澆口的設(shè)計 根據(jù)澆口的位選置擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 件 的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求。采用扇形澆口可以保持產(chǎn)品外 觀精度。本設(shè)計采用邊緣澆口，邊緣澆口（又名為標準澆口、側(cè)澆口） 該澆口 相對于分流道來說斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。邊緣澆口一般開在分型 面上，具有矩形或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點是澆口便于機械加工，易保證加 工精度，而且試模時澆口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其最大特點 是可以分別調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間 。??15 該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性: ①形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； ②試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改； ③能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； ④對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 澆口設(shè)計如圖 5.4 圖 5.4 澆口示意圖 5.5 冷料穴的設(shè)計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中 料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度， 有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié) 束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后 推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 其設(shè)計如下圖 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 圖 5.5 冷料穴示意圖 第 6 章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架 成型零部件的設(shè)計 0 6 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計 影響塑件尺寸精度的因素較為復雜，主要存在以下幾方面 （1）零件的制造公差； （2）設(shè)計時所估計的收縮率和實際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時收縮率波動； （3）模具使用過程中的磨損 。以上三方面的影響表述如下：??16 1、制造誤差：△z=a?i=a(0.45 +0.001D) 其中，D — 被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸； △z — 成型零件的制造公差值； i — 公差單位； a — 精度系數(shù)，對模具制造最常用的精度等級。 2 成型收縮率波動影響 其中， — 塑件成型收縮率； — 模具成型尺寸； — 塑件對應(yīng)尺寸。cpSmLsL 3 型腔磨損對尺寸的影響 ??17 為簡便計算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面 才考慮磨損。考慮磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而 增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對鋼材的磨損情況；同時還應(yīng)考慮模具材料的耐模 性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。有資料介紹，中小型模具的最 大磨損量可取塑件總誤差的 1/6（常取 0.02～0.05mm） ，而對于大的模具則應(yīng)取 1/6 以下。但實際上對于 ABS 塑料來說對模具的磨損是很小的，對小型塑件來 說，成型零件磨損量對塑件的總誤差有一定的影響，而對于大的塑件來說影響 很小。 在以上理論基礎(chǔ)上，下面按平均收縮率來計算成型尺寸 6.1 型腔、型芯工作尺寸計算 ABS 塑料的收縮率是 0.3%--0.8% 平均收縮率: =（0.3%--0.8%）/2 0.5% Q平 ? 型腔內(nèi)徑： =161.81mm34D?????平模 （ ） 型腔深度： =28.14mm2H平模 （ ） 型芯外徑： =157.21mmd??-平模 （ ） 型芯深度： =10.95mm3hQ??-平模 （ ） 第 6 章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架 成型零部件的設(shè)計 1 型腔徑向尺寸（mm ）;D?模 - 塑件外形基本尺寸（mm 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 0 -塑件平均收縮率；Q平 -塑件公差? -成形零件制造公差，一般取 1/4—1/6 ；? ? -塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）;d -型芯徑向尺寸（mm）;模 -型腔深度（ mm） ；H模 -塑件高度（mm） -型芯高度（mm） ；h模 -塑件孔深基本尺寸（ mm） ； 型腔：鋼材選用，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 型芯：鋼材選用 42CrMo，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 6.2 側(cè)抽機構(gòu)設(shè)計 6.2.1 抽芯距的確定與抽拔力的計算 (1)抽拔力 Q 的計算 ??18 Q=u C h P0 （6.1）? C-----型芯成型部分斷面的平均周長（cm） h-----型芯被塑件包緊部分的長度（cm） P0----單位面積的包緊力，一般取 80-120kg/cm2 u 大，其值與塑件的幾何形狀及塑件的性質(zhì)有關(guān)， u 一般取 0.34-0.46 本設(shè)計取 0.4 C 取 350 mm h 取 11 mm P0取 80kg/cm2 Q=492.8 kg 〔2)斜導柱傾斜角的確定 Q=P COSα （6.2）? Q 抽拔阻力(與抽拔力大小相等方向相等) 估計 α 為 180查表有彎曲力為 600 kg，由公式算的有 P 斜導柱所受的彎曲力為 518 kg，小于查表有彎曲力為 600 kg。即有 α 選定 180 抽芯距的計算公式如下：S=H+(3-5) （6.3） 式中 S—抽芯距，mm； H- 側(cè)孔深度 mm； S=2.52+4.49=7mm （6.4） 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 有 S=H*tga+(3-5) （6.5） S—抽芯距，mm；H--斜導柱完成抽芯距所需的開模行程 算的 H 為 13.3 即取 H 為 15mm 由 H tanα=L COSα （6.6）? 其中 L 為斜導柱的有效工作長度 算的 L 為 44.5 mm 即取 L 為 44 mm 斜導柱的直徑的確定 （1） 由于 Q 抽拔阻力與斜導柱的傾斜角查表的，找出相應(yīng)的最大彎曲力。 （2） 根據(jù)最大的彎曲力與抽芯孔中心至滑塊頂面的垂直距離 ，??19 查表得斜導柱的直徑為， 斜導柱的傾斜角為 180 ， ，抽芯孔中心至滑塊頂面的垂直距離為 10 mm, 最大彎曲力為 600P/ kg, 斜導柱的直徑 d =14mm 因為斜導柱為圓形截面，對于圓形截面 W=1/32 πd 3=0.1 d3 （6.7）? M=P*L （6.8） σ= M/ W≤[σ] 彎 （6.9） 式中 σ----斜導柱所受的彎曲應(yīng)力 [σ 彎 ]------ 彎曲許用應(yīng)力，對于碳鋼可取 1400kg/cm2 W----------抗彎剖面系數(shù) d = Q L/0.1 [σ] 彎 COSα （6.10）?? d =14mm 6.2.2 斜導柱分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 斜導柱分型抽芯是應(yīng)用最廣的分型抽芯機構(gòu)，它借助開模力完成側(cè)向抽芯， 結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，動作可靠。其結(jié)構(gòu)如圖 6. 1 所示，瓣合?；瑝K裝在 T 型 導滑槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動滑塊的斜導柱與開模運動方向成斜 角安裝，斜導柱與滑塊上對應(yīng)的孔呈松動配合，開模時斜導柱與滑塊發(fā)生相對 運動，斜導柱對滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動作 。??20 圖中的限位塊和彈簧的作用是完成抽拔動作后對滑塊起定位作用，使它停 留在與斜導柱脫離時的位置上，以便合模時斜導柱能準確進入斜孔驅(qū)動其復位， 楔緊塊的作用是在閉模時壓緊滑塊，以免注塑時滑塊受到塑料壓力移位。 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 圖 6.1 斜導柱分型抽芯機構(gòu)示意 斜導柱 斜導柱的斜角一般為 15°～20°，最大不得超過 25°，本設(shè)計采 用 18°，斜導柱的材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材 T10. 〔1〕斜導柱的長度計算 ??21 當滑塊抽出的方向與開模方向垂直,斜導柱的長度計算公式如下： 5~0sinco2??????????ShtgdDL （6.11） 式中 L—斜導柱的總長度，mm； D—大端的直徑，mm； S—抽拔距，mm； d—導滑段的直徑，mm； h—固定模板厚度，mm； α —斜導柱的傾斜度，18°。 L=35mm 6.3 模架的選擇 注塑模模架國家標準有兩個，即 GB/T12556——1990《塑料注射模中小型 模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》 。由于塑料 模具的蓬勃發(fā)展 ，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設(shè)計采用龍??2 記標準模架，型號為：GCI2535A60B70。 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 圖 6.2 模架模型圖 第 7 章 導向機構(gòu)的設(shè)計 0 7 導向機構(gòu)的設(shè)計 導向機構(gòu)的作用：1）定位作用；2）導向作用；3）承受一定的側(cè)向壓 力 7.1 導柱的設(shè)計 1 長度：導柱導向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8—12 cm，以免出 現(xiàn)導柱末導正方向而型芯先進入型腔的情況 。??23 2 形狀：導柱前端應(yīng)做成錐臺形，以使導柱能順利地進入導向孔。 3 材料：導柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采 用 T10A 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理） ，硬度為 50—55HRC。 圖 7.1 導柱圖 7.2 導套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 材料 用與導柱相同的材料制造導套，這樣可以減輕磨損，一防止導柱 或?qū)桌???24 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 0 2 形狀 為使導柱順利進入導套，導套的前端應(yīng)倒圓角。導向孔作成通孔， 以利于排出孔內(nèi)的空氣 圖 7.2 導套圖 7.3 推出機構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)塑件的形狀特點，模具型腔在定模部分，型芯在動模部分。其推出機 構(gòu)可采用推桿推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)。由于分型面有臺階，為了便于加工， 降低模具成本，我們采用推桿推出機構(gòu)，推桿推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可 靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外 觀，設(shè)立四個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。 注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型芯平面高出 0.1-0.2mm??25 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后 也便于更換。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這 種結(jié)構(gòu)工作過程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機構(gòu)中采用 廠組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或 側(cè)向壓力而折斷，因為產(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。這里采用設(shè)計推桿， 全部固定在頂桿固定板。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身 的剛度和強度要求，推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞出型腔 0.05—0.1cm.。 圖 7.3 頂桿圖 7.3.1 推件力的計算 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模力（Q ）： (7-1)??cosinLhpf?????26 式中 --型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（cm）; --被包緊部分的深度（ cm）; --由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 --磨擦系數(shù)，一般取 0.1-0.2f --脫模斜度 ；???? L=354.87mm H=10.05mm Q=354.87mm×10.05mm×10MPA(0.1×Cos0.5-Sin0.5)×2 =713.3(N) 7.3.2 推桿的設(shè)計 ①推桿的強度計算查《塑料模設(shè)計手冊之二》由式5-97得 西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 d=（ ） (7-2) QEn?3 2l64??41 d——圓形推桿直徑cm ——推桿長度系數(shù) ≈0.7 l——推桿長度cm n——推桿數(shù)量 E——推桿材料的彈性模量 N/ (鋼的彈性模量 E=2.1 107N/ )2cm?2cm Q——總脫模力 取D=6MM。 ②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)