基于西門子S7-200系列PLC的自動貨物分揀系統.doc

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1、 畢 業(yè) 設 計 專 業(yè)： 班級學號： 學生姓名： 指導教師： 二〇一三年五月 本科生畢業(yè)設計 基于西門子S7-200系列PLC的自動貨物分揀系統 Based on Siemens S7-200 series PLC automatic cargo sorting system 2013年 5月 摘 要 隨著社會飛速發(fā)展，電子商務交易下，貨物的流通量日益增長，使得人工對貨物的分揀也顯得效率不高，勞動強度大；本文以Siemens

2、 S7-200系列PLC為控制器，結合Siemens上位機組態(tài)軟件Wincc，設計、模擬了自動倉庫貨物分揀系統，上位機與PLC的系統的數據交換采用OPC Scout協議技術；系統大概工作過程為：貨物經檢錄入倉后，經機器人取貨放入主傳送帶，主傳送帶一側的傳感器對貨物進行分析檢測，傳感器信號傳達至PLC，PLC輸出相應命令驅動氣動執(zhí)行機構，進行貨物的分揀，貨物被揀入緩存?zhèn)}后經機器人取貨至出倉，或者分發(fā)到立體倉庫經堆垛機進行貨物的儲存；系統體現了現代自動化技術，運行穩(wěn)定的同時更易于操作員的監(jiān)控。 關鍵詞：PLC Wincc OPC 傳感器 堆垛機

3、 ABSTRACT Along with the social rapid development，the electronic commerce trade，of goods in circulation，increasing makes manual sorting of goods also appears efficiency is not high,，the labor intensity；Based on Siemens S7-200 series PLC as controller，combining with Siemens upper unitconfiguratio

4、n software Wincc, design, simulation, automatic warehouse goods sorting system，PC and PLC in the system of data exchange by OPC technology Scout agreement；System work process is：probably after roll call warehousing of goods，the robot take cargo put into the conveyor belt，the conveyor belt，analyze th

5、e goods side of the sensor，the sensor signals to PLC，PLC output corresponding command driven actuator， the sorting of goods，after the goods be picked into slow inventory via robot take the goods to the warehouse，or distributed to warehouse by the stacker for storage of goods；System embodies the mode

6、rn automation technology，running stable and easier to operators monitoring． Keywords: PLC　 Wincc OPC　Sensor Piler 目 錄 摘 要 3 ABSTRACT 4 1 引言 1 1.1研究背景及內容 1 1.2倉庫貨物分揀系統概述 1 1.2.1倉庫貨物分揀系統的發(fā)展狀況 1 1.3堆垛機的概述 2 1.3.1堆垛機的發(fā)展 2 2 西門子S7-200PLC概述 3 2.1 產品概述 3 2.1.1 S7

7、-200 CPU 3 2.2 S7-200系列PLC的工作原理 4 3自動貨物分揀系統的硬件設計 6 3.1系統的控制要求 6 3.2方案設計 7 3.2.1 PLC控制系統的總體設計 7 3.2.2 PLC系統設計的基本原則 8 3.2.3 PLC系統設計的主要內容 8 4自動貨物分揀系統的軟件設計 10 4.1系統流程圖 10 4.2系統涉及到的軟件 11 4.2.1 STEP 7 MicroWIN V4.0編程軟件 11 4.2.2 OPC服務器 12 4.2.3 OPC服務器的以太網通訊處理器的設置 13 4.2.4 STEP7與OPC硬件組態(tài) 17

8、4.3 組態(tài)畫面的設計 19 4.4 程序編寫的設計 21 結 論 29 參考文獻 30 致 謝 31 31 天津職業(yè)技術師范大學2013屆本科生畢業(yè)設計 1 引言 1.1研究背景及內容 分揀作業(yè)是倉庫貨物輸送中的一個關鍵環(huán)節(jié)，它指的是依據貨物信息及貨物屬性，迅速、準確地將商品從儲位或其他區(qū)域揀出，并按照一定方式進行分類、集中儲存，等待配裝送貨的作業(yè)過程。分揀是配送中心作業(yè)中最繁鎖，工作量最大的環(huán)節(jié)，也是配送中心作業(yè)系統的核心。如今，商品經濟逐步深入，社會需求呈現出向小批量、多品種方向發(fā)展的趨勢，配送商品的種類和數量急劇增加，這使得分揀作業(yè)在配送中心作業(yè)的比重

9、越來越大。隨著電子技術的成熟，倉庫貨物的分揀也越來越依靠的電子設備及計算機的輔助控制，從而達到最優(yōu)效率；基于PLC的貨物自動分揀系統，具有穩(wěn)定性強，效率高，網絡構架豐富等特點，越發(fā)受到關注。 1.2倉庫貨物分揀系統概述 構建分揀系統是一個復雜的過程。從規(guī)劃設計到實現，需要考慮很多因素。分揀系統與上游的倉儲系統以及下游的裝運送貨系統都有著緊密的聯系，所以還要考慮它們之間的銜接，解決好接口的問題。 建立分揀系統首先應了解分揀作業(yè)的流程，明確系統需要完成的任務。就實際運作過程來看，分揀作業(yè)主要由生成揀選信息、行走或搬運、揀貨、分類和集中四個基本環(huán)節(jié)組成。其中: 揀選信息是分揀工作的指令，一般

10、由顧客訂單或送貨單經加工處理而成，以揀貨單或電子信號等形式存在; 行走搬運是分揀作業(yè)人員或機器直接接觸并拿取和移動貨物的過程。 實現形式主要有三種，一是人員通過步行或搭乘運載工具到達貨物儲位; 二是貨物隨自動化貨架到達人員面前; 三是無人參與的自動分揀系統中完全由機械自動完成；貨物的分揀是按照揀選信息的指示抓取貨物并確認的過程，是分揀作業(yè)的核心，根據貨物體積、重量、出貨頻率等的不同分為手工、機械輔助及自動化設備等實現形式; 分類集中是必要時（如批量揀選時）為了銜接出貨裝運作業(yè)而進行的再加工，在實際中也有人力分貨、機械輔助和自動分貨機等實現形式。 分揀作業(yè)流程是分揀系統的業(yè)務流程依據，合理利用

11、機械、自動化設備，采用新技術可以節(jié)約作業(yè)時間、降低分揀錯誤率，也是構建分揀系統的目標與關鍵。 1.2.1倉庫貨物分揀系統的發(fā)展狀況 最初的分揀系統是完全基于人力的作業(yè)系統，通過人工搜索、搬運貨物來完成貨物的提取。在這種系統中，書面文件的制作和查找、人工搬運等浪費了巨大的人力物力，作業(yè)效率低下， 顯然無法滿足現代化物流配送對速度和準確性的高要求。 隨著科學技術的飛速發(fā)展，分揀系統中開始運用各種各樣的自動化機械設備，計算機控制技術和信息技術成為信息傳遞和處理的重要手段。雖然在多數的分揀系統中，某些作業(yè)環(huán)節(jié)還需要有人工的參與，但作業(yè)強度已越來越小，完全由機械完成分揀作業(yè)的自動分揀系統也應運而生

12、。機械化、自動化、智能化成為現代分揀系統的主要特點與發(fā)展趨勢。 在現代的倉庫貨物分揀系統中，高科技的應用為作業(yè)效率和質量的提高提供了堅實的技術保證。現代化的分揀系統逐漸成為物流機械化系統、信息系統以及管理組織系統的有機組合。物流機械化系統主要是各種物流設備的有效組合和配置，信息系統是分揀信息和控制信息等流動的載體，管理組織系統負責設備、人員的調度，控制系統總體的運作模式。計算機控制技術、信息技術以及物流自動化機械成為現代分揀系統的重要組成部分。 1.3堆垛機的概述 堆垛機是倉庫貨物分揀系統的重要組成部分，它是整個系統的執(zhí)行部件，存貨時將貨物從出/入貨臺準確的存放到貨位里，取貨時將貨物從貨

13、位中取回到出入貨臺。無論何種類型的堆垛機，一般都由水平行走機構、起升機構、載貨臺及貨叉機構、機架和電氣設備等基本部分組成。它是在所謂高層、高速、高密度儲藏的概念下的產物。盡管各廠家各有獨創(chuàng)，結構形式有些差異，但可以說大同小異，所有的堆垛機都不外乎由機架、載貨臺、伸縮貨叉、軌道和控制系統等部分組成。 1.3.1堆垛機的發(fā)展 初期的倉庫貨物使用的堆垛機以橋式起重機為基礎，這種堆垛機是從起重機的大梁上懸掛一個門架，利用門架的上下和旋轉來搬運貨物。1960年左右在美國出現了巷道式堆垛機，隨后巷道式堆垛機逐漸替代了受重量和跨度限制的橋式堆垛機。1967年日本安裝了高度10-15米的高層堆垛機，196

14、9年出現了聯機全自動化倉庫，我國是在上世紀70年代初期開始研究采用巷道式堆垛機的立體倉庫。目前的堆垛機技術取得了重大的發(fā)展，控制技術、定位精度、運行速度都得到了很大程度的提高。巷道式堆垛機的起升速度已經可以達到90m/min，運行速度達到240m/min，在有的立體倉庫中采用上、下兩層分別用巷道堆垛機進行搬運作業(yè)的方法提高出入庫能力。 2 西門子S7-200PLC概述 2.1 產品概述 S7--200系列是一種可編程序邏輯控制器（Micro PLCs）。它能夠控制各種設備以滿足自動化控制需求。 S7--200的用戶程序中包括了位邏輯、計數器、定時器、復雜數學運算以及與其它智能模

15、塊通訊等指令內容，從而使它能夠監(jiān)視輸入狀態(tài)，改變輸出狀態(tài)以達到控制目的。緊湊的結構、靈活的配置和強大的指令集使S7--200成為各種控制應用的理想解決方案。 2.1.1 S7-200 CPU S7--200 CPU將一個微處理器、一個集成電源和數字量I/O點集成在一個緊湊的封裝中，從而形成了一個功能強大的微型PLC，參見圖2-1。在下載了程序之后，S7--200將保留所需的邏輯，用于監(jiān)控應用程序中的輸入輸出設備。 圖2-1 S7-200的中央處理單元 Siemens公司提供多種類型的CPU以適應各種應用，如表2-2中介紹了S7-2

16、00系列的對各種CPU特性。 表2-2 S7-200系列PLC的技術指標 2.2 S7-200系列PLC的工作原理 PLC的工作過程一般可分為三個主要階段：輸入采樣階段，程序執(zhí)行階段和輸出刷新階段，如2-2圖所示。 現場輸入 輸入模板 輸入映像區(qū) 執(zhí)行用戶程序 輸出映像區(qū) 輸出模板 輸出裝置 輸入采樣階段 程序執(zhí)行階段 輸出刷新階段 圖2-2 PLC工作過程 1、輸入采樣階段 PLC以掃描工作方式，按順序將所有信號

17、讀入到寄存輸入狀態(tài)的輸入映像區(qū)中存儲，這一過程稱為采樣。在整個工作周期內，這個采樣結果的內容不會改變，而且這個采樣結果將在PLC執(zhí)行程序時被使用。 2、程序執(zhí)行階段 PLC按順序進行掃描，即從上到下、從左到右地掃描每條指令，并分別從輸入映像區(qū)和輸出映像區(qū)中獲得所需的數據進行運算、處理，再將程序執(zhí)行的結果寫入寄存執(zhí)行結果的輸出映像區(qū)中保存。這個結果在程序執(zhí)行期間可能發(fā)生變化，但在整個程序未執(zhí)行完畢之前不會到輸出端口。 3、輸出刷新階段 在執(zhí)行完用戶所有程序后，PLC將輸出映像區(qū)中的內容送到寄存輸出狀態(tài)的輸出鎖存器中，再去驅動用戶設備。 PLC重復執(zhí)行上述三個階段，每重復一次的時間稱為

18、一個掃描周期。PLC在一個工作周期中，輸入采樣和輸出刷新的時間一般為毫秒級，而程序執(zhí)行時間因程序的長度不同而不同。PLC一個掃描周期因CPU模塊的運算速度差別很大。 當PLC投入運行后，重復完成以上三個階段的工作，即采用循環(huán)掃描工作過程。PLC工作的主要特點是輸入輸出采樣、程序執(zhí)行、輸出刷新的“串行”工作坊式，這樣既可避免繼電器、接觸器控制系統中的觸電競爭和時序混亂，又可提高PLC的運算速度，這是PLC系統可靠性高、響應快的原因。但是，也導致輸出對輸入在時間上的滯后。 3自動貨物分揀系統的硬件設計 3.1系統的控制要求 一

19、、主要技術指標： 基于Siemens s7-226PLC進行編程控制，結合Siemens機組態(tài)軟件WinCC，進行系統的監(jiān)控、仿真模擬運行設計。 二、工作過程分析： 自動貨物分揀系統包括檢錄貨物、貨物分析、貨物輸送、貨物分揀、機械手臂取貨裝置、堆垛儲存和報警功能等組成。 （1）檢錄貨物：貨物經倉庫傳送入庫的傳感器檢測到時，取貨機械手將執(zhí)行取貨命令，將貨物送往下級傳送帶。 （2）貨物分析：貨物經傳送帶入口處信息檢錄，在傳送帶上，貨物的固有屬性，如體積，質料等經相關傳感器檢測后，將檢測信息傳達到控制單元。 （3）貨物輸送：上源端的貨物在主傳送帶經檢測后將進行貨物的分揀，經不同要求，執(zhí)行

20、貨物的存儲或出倉。 （4）貨物分揀：在主傳送帶一側設有若干個分揀格口，貨物經過分析后，氣動回路通過電磁閥可控制分揀推桿的前推和后退，將貨物按其自身屬性，如材質、體積等，進行分揀，送入不同的緩存儲位；為了儲存漏檢測的貨物與特殊貨物，在主傳送帶的末端還設有應急儲位；儲存?zhèn)}庫分別設有接近開關檢測各儲位是否有貨物。 （5）機械手取貨裝置：為氣動控制，可在X、Y 2個方向運動，從不同的緩存儲位取得貨物后送往倉庫出口傳送帶。 （6）堆垛存儲：如果貨物需要存放，則通過堆垛機的上升與下降，使于不同的貨物存儲在立體倉庫，取貨出倉時也雷同；為了方便操作員控制，堆垛機設有手動與自動工作方式。 (7) 報警

21、功能 系統發(fā)生故障時，如傳送帶停止、貨物溢出等，傳感器將信號傳達控制單元后，系統立即響應處理，上位機操作畫面中的故障指示閃爍。只要故障排除，并按下故障復位按鈕后，系統繼續(xù)運行。 自動貨物分揀系統的大致流程為：貨物進倉進行暫時堆放，當下達存儲貨物命令后，貨物經機械手抓取后到主傳送帶，住傳送帶設有相應檢測傳感器件，進行貨物的檢測，信號傳達到PLC，PLC處理傳感器的信號并輸出對應信號驅動執(zhí)行機構，當下達出倉指令或堆垛儲存指令后，由出倉機械手實現對貨物的調取、分發(fā)出倉或者通過傳送帶送往立體倉庫區(qū)進行堆垛儲存流程圖由3-1所示。 機械手 主傳送帶 堆垛機 立體倉庫 出傳送帶 機械手

22、進貨倉 進貨倉 進貨倉 圖3-1 自動貨物分揀系統的總體流程 三、編程規(guī)范： Siemens s7-200系列PLC使用STEP7 MicroWIN V4.0編程軟件，編寫梯形圖程序，實現自動貨物分揀系統的工作要求。 四、系統演示： 用Siemens組態(tài)軟件Wincc組態(tài)好畫面，通過PLC與上位機Wincc的數據交換，實現自動貨物分揀系統的工作過程的模擬運行、監(jiān)控、報警等功能。 3.2方案設計 自動倉庫貨物分揀系統的被控對象一般為機械加工設備、電器設備、傳送帶或傳送過程?？刂品桨冈O計主要包括硬件設計、軟件程序設計、施工設計及調試等幾部分內容。

23、 3.2.1 PLC控制系統的總體設計 由于PLC應用方便、可靠性高，在各個行業(yè)、各個領域大量地應用著各種類型的PLC。隨著PLC本身的功能不斷的拓寬與增強，它已成為繼電器控制柜的替代物，逐漸進入到過程控制和閉環(huán)控制等各個領域，它所能控制的系統越來越復雜，控制規(guī)模越來越龐大。因此，如何用PLC完成實際控制系統的應用設計，是每個從事電氣自動化控制技術人員所面臨的實際問題。 然而，隨著PLC應用場合的不同，控制規(guī)模的不同，使用經驗的不同等，目前還沒有一個固定的設計模式。盡管如此，還是可以根據PLC的工作特點和以往的經驗，提出PLC控制系統設計應當遵循的基本原則和一般的設計步驟，以及實際應用時的

24、注意事項。 可編程控制器的一個重要特點就是一旦選擇好機型后，就可以同步進行系統設計和現場施工。因此，在了解了PLC的基本工作原理及掌握該機型的指令系統和編程原則后，就可以把PLC應用在實際的工程項目中。當采用PLC構成一個實際的控制系統時，這種系統的設計就是PLC的應用設計。 3.2.2 PLC系統設計的基本原則 1、最大限度的滿足被控對象提出的各項性能指標 為明確控制任務和控制系統應有的功能，設計人員在進行設計前，就應深入現場進行調查研究，搜集資料，與機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，以便協同解決在設計過程中出現的各種問題。 2、確?？刂葡到y的安全

25、可靠 電氣控制系統的可靠性就是生命線，不能安全可靠工作的電氣控制系統，是不可能長期投入生產運行的。尤其是在以提高產品數量和質量，保證生產安全為目標的應用場合，必須將可靠性放在首位，甚至構成冗余控制系統。 3、力求控制系統簡單 在能夠滿足控制要求和保證可靠工作的前提下，應力求控制系統構成簡單。只有構成簡單的控制系統才具有經濟性、實用性的特點，才能做到使用方便和維護容易。 4、留有適當的裕量 考慮到生產規(guī)模的擴大，生產工藝的改進，控制任務的增加，以及維護方便的需要，要充分利用可編程控制器易于擴充的特點，在選擇PLC的容量（包括存儲器的容量、機架插槽數、Ｉ／Ｏ點的數量等）時，應留有時當的裕

26、量。 3.2.3 PLC系統設計的主要內容 1．明確設計任務和技術條件 設計任務和技術條件一般以設計任務書的方式給出，在設計任務書中，應明確各項設計要求、約束條件及控制方式。因此，設計任務書是整個系統設計的依據。 2．確定用戶輸入設備和輸出設備 用戶的輸入、輸出設備是構成PLC控制系統中，除了作為控制器的PLC本身以外的硬件設備，是進行機型選擇和軟件設計的依據。因此，要明確輸入設備的類型（如控制按鈕、行程開關、操作開關、檢測元件、保護器件、傳感器等）和數量，輸出設備的類型（如信號燈、接觸器、繼電器等執(zhí)行元件）和數量，以及由輸出設備驅動的負載（如電動機、電磁閥等）。并進行分類、匯總。

27、 3．選擇可編程控制器的機型 可編程控制器是整個控制系統的核心部件，正確、合理的選擇機型對于保證整個系統的技術經濟性能指標起著重要的作用。 4．分配Ｉ／Ｏ地址，繪制Ｉ／Ｏ接線圖 通過對用戶輸入、輸出設備的分析、分類和整理，進行相應的Ｉ/Ｏ地址分配，并據此繪制Ｉ／Ｏ接線圖。本設計的I/O分配表如表3-2所示； 輸入 輸出 地址 地址 對象 地址 地址 對象 I0.0 M10.0 手/自動切換 Q0.0 M14.0 1號機器人 I0.1 M10.1 急停 Q0.1 M14.1 1號傳送帶 I0.2 M10.2 信息檢錄確認

28、 Q0.2 M14.2 執(zhí)行器1 I0.3 M10.3 1號機器人 Q0.3 M14.3 執(zhí)行器2 I0.4 M10.4 1號傳送帶 Q0.4 M14.4 執(zhí)行器3 I0.5 M10.5 執(zhí)行器1 Q0.5 M14.5 堆貨倉1 I0.6 M10.6 執(zhí)行器2 Q0.6 M14.6 堆貨倉2 I0.7 M10.7 執(zhí)行器3 Q0.7 M14.7 堆貨倉3 I1.0 M11.0 1號限位開關 Q1.0 M15.0 2號機器人 I1.1 M11.1 2號機器人 Q1.1 M15.1 2號傳送帶 I1.2 M

29、11.2 2號傳送帶 Q1.2 M15.2 堆垛機1 I1.3 M11.3 出倉傳感器 Q1.3 M15.3 堆垛機2 I1.4 M11.4 報警解除 Q1.4 M15.4 堆垛機3 I1.5 M11.5 體積傳感器-大 Q1.5 M15.5 限位報警燈 I1.6 M11.6 體積傳感器-中 Q1.6 M15.6 傳送帶報警燈 I1.7 M11.7 體積傳感器-小 Q1.7 M15.7 急停指示燈 表3-2 自動貨物分揀系統的I/O分配表 5．設計控制程序 根據控制任務和所選擇的機型以及Ｉ／Ｏ接線圖，一般采用梯形圖語

30、言設計系統的控制程序。設計控制程序就是設計應用軟件，這對于保證整個系統安全可靠的運行至關重要，必須經過反復調試，使之滿足控制要求。 6．必要時設計非標準設備 在進行設備選型時，應盡量選用標準設備。如無標準設備可選，還可能需要設計操作臺、控制柜、模擬顯示屏等非標準設備。 7．編制控制系統的技術文件 在設計任務完成后，要編制系統的技術文件。技術文件一般應包括設計說明書、使用說明書、Ｉ／Ｏ接線圖和控制程序（如梯形圖等）。 4自動貨物分揀系統的軟件設計 4.1系統流程圖 具體工作過程如圖4-1，4-2所示： 機械手 主傳送帶 堆垛機 立體倉庫 出傳送帶 機械手

31、 進貨倉 進貨倉 進貨倉 圖4-1 自動貨物分揀系統總體工作過程 圖4-2 自動貨物分揀系統工作流程 4.2系統涉及到的軟件 4.2.1 STEP 7 MicroWIN V4.0編程軟件 STEP7-Micro/WIN32是SIEMENS公司專為SIMATIC系列S7-200研制開發(fā)的編程軟件，它是基于Windows平臺的應用軟件。STEP7-Micro/WIN32可以使用個人計算機作為圖形編輯器，用于聯機或脫機開發(fā)用戶程序，并可在線實時監(jiān)控用戶程序的執(zhí)行狀態(tài)。 啟動STEP 7-Micro/WIN 32編程軟件，其主界面外觀如圖4-3所示

32、。主界面一般 可以分為以下幾個部分：主菜單、工具條、瀏覽條、指令樹、用戶窗口、輸出窗口和狀態(tài)條。除菜單條外，用戶可以根據需要通過檢視菜單和窗口菜單決定其它窗口的取舍和樣式的設置。 圖4-3 編程軟件主畫面 4.2.2 OPC服務器 一、產生背景 OPC誕生以前，硬件的驅動器和與其連接的應用程序之間的接口并沒有統一的標準。例如，在FA(FactoryAutomation)——工廠自動化領域，連接PLC(ProgrammableLogicController)等控制設備和SCADA／HMI軟件，需要不同

33、的FA網絡系統構成。根據某調查結果，在控制系統軟件開發(fā)的所需費用中，各種各樣機器的應用程序設計占費用的7成，而開發(fā)機器設備間的連接接口則占了3成。此外，在PA(ProcessAutomation)——過程自動化領域，當希望把分布式控制系統(DCS——DistributedControlSystem)中所有的過程數據傳送到生產管理系統時，必須按照各個供應廠商的各個機種開發(fā)特定的接口，例如，利用C語言DLL(動態(tài)鏈路數據庫)連接的DDE(動態(tài)數據交換)服務器或者利用FTP(文件傳送協定)的文本等設計應用程序。如由4種控制設備和與其連接的監(jiān)視、趨勢圖以及表報3種應用程序所構成的系統時，必須花費大量時

34、間去開發(fā)分別對應設備A，B，C，D的監(jiān)視，趨勢圖以及表報應用程序的接口軟件共計要用12種驅動器。同時由于系統中共存各種各樣的驅動器，也使維護運轉環(huán)境的穩(wěn)定性和信賴性更加困難。 而OPC是為了不同供應廠商的設備和應用程序之間的軟件接口標準化，使其間的數據交換更加簡單化的目的而提出的。作為結果，從而可以向用戶提供不依靠于特定開發(fā)語言和開發(fā)環(huán)境的可以自由組合使用的過程控制軟件組件產品。 利用OPC的系統，是由按照應用程序(客戶程序)的要求提供數據采集服務的OPC服務器，使用OPC服務器所必需的OPC接口，以及接受服務的OPC應用程序所構成。OPC服務器是按照各個供應廠商的硬件所開發(fā)的，使之可以吸

35、收各個供應廠商硬件和系統的差異，從而實現不依存于硬件的系統構成。同時利用一種叫做Variant的數據類型，可以不依存于硬件中固有數據類型，按照應用程序的要求提供數據格式。 二、應用領域 1、工控解決方案用戶 2、樓控解決方案用戶 3、工控解決方案廠商 4、樓控解決方案廠商 5、工控解決方案集成商 6、樓控解決方案集成商 7、AllAutomationFields 如圖4-4所示為OPC的現場總線應用模式: ApplicattionX OPC Interface ApplicattionY OPC Interface 現場總線 A OPC Serve

36、r B OPC Server A 現場設備 現場總線 B 現場設備 圖4-4 現場總線應用模式 4.2.3 OPC服務器的以太網通訊處理器的設置 一、配置PC站的硬件機架： 需要的軟件：(1)SIMATIC NCM PC V5.4 SP1； (2)MicroWINV4.0編程軟件。 完成安裝SIMATIC NET軟件（SIMATIC NCM PC V5.4 SP1）之后,單擊 左面類似于電腦圖標的“Station Configuration”,彈出如圖4-5對話框，并選擇一號插槽，右擊鼠標，選擇“Add”

37、。 依次為槽內添加OP Sever和IE General，添加“IE General”完畢，彈出相應對話欄，對話欄顯示MAC地址，和IP地址，此IP地址是PC的IP地址，如圖4-6所示，點擊OK并在“Station Name”處單擊鼠標，為此工作站點修改名字為“LZ”，如圖4-7所示。 圖4-5 PC站點的工作畫面 圖4-6 PC站點的IE組件添加 圖4-7 PC站點的名字更改 二、以太網模塊向導的設置： 雙擊桌面“STEP7 MicroWIN V4.0”，打開編程軟件，在編程窗口菜單欄中找到“工具”，在下拉菜單中找到并打開如4-8圖所示的“以太網向導

38、”,選擇模塊位置后，要為此向導設置IP地址，如4-9圖示。 指定命令字節(jié)和模塊配置的連接數目，為此設置連接請求，可以選擇接受所有也可以為此建立唯一的一個IP連接請求并為遠程屬性設置TSAP，設置TSAP為“10.11”；需要為數據塊中的此配置生成CRC保護，最后為向導建議一個地址，這樣，我們就完成了此次向導的設置，可以在編程窗口中找到并添加此向導子程序，如4-10圖所示。 圖4-8 配置以太網向導 圖4-9 以太網向導IP的配置 4-10 添加以太網向導子程序 4.2.4 STEP7與OPC硬件組態(tài) Wincc與S7-200PLC通訊的手段是利用OPC服務，

39、而OPC站點的設置是建立在“STEP7”軟件的硬件設置里，或者說“STEP7”起到建立OPC服務，使得Wincc上位機與PLC通訊的“橋梁”。 雙擊桌面名為“STEP7”的編程軟件，新建立一個工程，為工程命名，在編程軟件左半欄空白處，右擊鼠標，在彈出列表中單擊選擇“Insert New Object”，在擴展欄中選擇 “SIMATIC PC Station”，為此工程添加一個PC站點，如4-11圖所示。 圖4-11 添加PC站點 添加完畢后，在窗口右邊空白處，“MPI(1)”右邊會增加一個“PC Station”，右擊鼠標，并更改名字

40、，名字為前面為PC站的硬件機架配置時設置名字“LZ”，雙擊進入已經更改好名字的PC站，進入PC站的硬件組態(tài)畫面“HW Config”，接下來是為PC站的槽位插入“OPC Server”和“IE General”，其位置和先前PC站的硬件機架配置時候一致，當插入“IE General”時候，會彈出“Properties”對話框，為此新建一個以太網連接，并設置IP地址（此IP地址跟網上鄰居的IP地址一致），如4-12圖所示。 硬件組態(tài)完畢后點擊“”圖標，即可以進行編譯，編譯完成后點擊“”圖標，即可下載此次的硬件組態(tài)。 下載完成后，單擊“Configure Network”按鈕。單擊“OPC S

41、erver ”在連接表第一行點擊鼠標右鍵插入一個新的連接或通過“Insert >new connection” 插入新連接.此后，將彈出“Insert new connection”對話框，單擊“OK”后，即可完成一個連接。如4-13圖與4-14圖所示。 圖4-12 網絡硬件組態(tài) 圖4-13 添加鏈接 圖4-14 添加好的連接 4.3 組態(tài)畫面的設計 通過PC作為上位機顯示畫面，Wincc與PLC的數據交互，實現操作員對現場的控制。系

42、統組態(tài)圖如圖4-15、4-16、4-17所示： 圖4-15 上位機主畫面 圖4-16 上位機物流分揀過程畫面 圖4-17 立體倉庫畫面 4.4 程序編寫的設計 通過STEP7 Micro/Win v4.0進行程序的編寫，結合傳統的繼電器控制電路，編寫了梯形圖編程，使程序易于理解，采用結構化編程，主要功能建立在自程序中，例如手動子程序，自動子程序，以太網子程序，總體輸出子程序等，最后由主程序調用子程序，這樣的結構顯得清晰、有調理，方便調試。具體程序如下所示，由于程序過多，在此不一一列出。 圖 4-18 主程序調用子程序 SM0.0為特殊寄存器，其特點為在

43、PLC上電后，SM0.0常開/常閉觸點一直處于閉合/斷開的狀態(tài)，如圖4-18所示，調用輸出、手動子程序；輸出子程序指PLC的輸出端口，例如：Q0.0、0.1等，都集中在輸出子程序里，從而方便調試與監(jiān)控。為了避免誤輸出，在程序開始時調用了SM0.1為特殊寄存器，其特點為PLC上電后，周期只掃描一次的特殊寄存器，目的是每次上電后都將所有的位存儲區(qū)復位。 圖 4-19 手動子程序1 圖4-19是手動子程序開始部分，信息檢錄端口I0.2的使能將置位存儲區(qū)M0.0置位，從而T33進行時間延時，延時到達將置位M30.0，其目的是為了報警。代表了貨物進行檢錄完畢，從而開啟主傳送帶，主傳送帶若

44、沒開啟，則報警。 圖 4-20手動子程序2 4-20圖為手動子程序續(xù)接，傳送帶開啟端口I0.4開啟將使能M0.0位存儲區(qū)，將M0.0 位復位，時間延時關斷，不能觸發(fā)“主傳送帶未開啟”報警信息，主傳送帶開啟致使T34時間繼電器進行延時，作用為開啟1號調貨機器人使能準備。 圖4-21手動子程序3 如圖4-21所示為手動子程序續(xù)接，當主傳送帶觸發(fā)的T34時間繼電器延時結束后，將使能M0.2位存儲區(qū)，開啟1號取貨機器人，取貨的時間長短取決于T35時間繼電器的設定時間。 圖 4-22 手動子程序4 如圖4-22所示為手動子程序續(xù)接，2號到堆垛機的傳送帶端口

45、I0.2使能后，傳送帶開始運行并觸發(fā)2#取貨機器人的延時繼電器T37 ，T37定時作為機器人使能延時處理。 圖 4-23 手動子程序5 如圖4-23所示為手動子程序續(xù)接，當主傳送帶開啟后，T37時間繼電器進行延時，延時結束后使能2#取貨機器人，同時使能T38時間繼電器，進行延時，T38時間繼電器延時時間結束后則關閉機器人。 圖 4-24 手動子程序6 如圖4-24所示為手動子程序續(xù)接，1#進貨主傳送帶上的傳感器對貨物進行檢測分析，根據貨物的體積、質料，傳達信息至PLC，使PLC下

46、發(fā)命令驅動相應執(zhí)行器動作，使貨物進入緩存?zhèn)}；為減少誤差，執(zhí)行器的動作時，將傳送帶暫停運行。 圖 4-25 手動子程序7 如圖4-25所示為手動子程序續(xù)接，貨物通過主傳送帶，在不同的傳感器檢測下，執(zhí)行相應的動作，實現貨物的分揀。 圖 4-26 輸出子程序1 如圖4-26所示為輸出子程序開端，急停按鈕端口I0.1使能后，報警燈點亮，為防止誤動作，將所有位存儲區(qū)復位。限位開關是防止倉傳送帶上的貨物超出極限，當貨物超出極限位置后，限位開關端口I1.0使能，復位傳送帶輸出及機器人輸出，使傳送帶及機器人停止運行。 圖 4

47、-27 輸出子程序2 如圖4-27所示為輸出子程序續(xù)接，前面提到的當貨物檢錄后，主傳送帶若未開啟則觸發(fā)報警，其報警端口Q1.6使能，顯示傳送帶未開啟信息；報警解除端口I1.4使能后，所有的報警被恢復，系統重新進入待運行階段。 如圖4-28所示，通過執(zhí)行器的動作，使不同的緩存?zhèn)}的顯示燈點亮，則代表貨物存放緩存?zhèn)}的位置，類似功能的程序還有圖4-29、4-30、4-31所示。 圖 4-28 輸出子程序3 圖 4-29 輸出子程序4

48、 圖 4-30 輸出子程序5 圖 4-31 輸出子程序6 結 論 基于可編程控制器PLC的自動貨物分揀系統，不僅能實現精確分揀，還提高了系統的效率，從而達到大批量分揀貨物。此次模擬設計，結合Siemens S7-200系列PLC，進行網絡的組建，選擇精簡的控制的方式，結合傳感器信號，把自動貨物分揀系統的各個功能環(huán)節(jié)與時序邏輯控制的方面有機結合在一起；通過Siemens 組態(tài)軟件WinCC，構建了簡明、易操作的過程畫面，結合組態(tài)

49、軟件的報警、報表等信息，為操作員及整個自動貨物分揀企業(yè)提供一個便捷的渠道。 與此同時完成了以下設計: (1)模擬實際生產當中的貨物分揀系統，選擇可執(zhí)行的方案，與此同時選定控制軟件和需要的系統硬件設施，根據系統控制流程，確定系統的整體結構關系，最后確定系統的輸入輸出及中間變量并編程；明確確定控制手段；Siemens OPC服務器與Siemens CP243-1工業(yè)以太網通訊處理器的結合，實現了上位機WinCC在以太網通訊模式下對下位機Siemens S7-200PLC進行控制，實現變量與數據的傳輸。 (2)依據有關實際生產需求，在程序的設計時設計了手動與自動工作方式；程序的編寫采用Sie

50、mens Step7 MicroWIN V4.0編程軟件，對照傳統繼電器控制線路思想，采用梯形圖結構化編程，使得程序清晰易懂，并且縮短了掃描周期，提高了系統的執(zhí)行效率。 硬件上，采用Siemens PLC與工業(yè)以太網通訊處理器，結合功能強大的上位機組態(tài)軟件，基本達到了此次設計的要求；盡管如此，本系統任然存在一些需要改進的方面，比如需要更完善、的監(jiān)控系統，上位機模擬的堆垛機運行的位置精度有待提高，等。 參考文獻 [1] SIEMENS公司.SIMATIC S7-200可編程控制器系統手冊 [2] 黃靜云.《自動化立體倉庫一本通》中國物資出版社，20

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