箱體零件的加工

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1、v第 一 節(jié) 概 述v一 、 箱 體 零 件 的 功 用 及 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn)v箱 體 零 件 是 機(jī) 器 重 要 的 基 礎(chǔ) 件 .它 將 軸 、 套 、 傳動 輪 等 許 多 零 件 連 接 組 合 成 一 體 ,并 確 定 它 們 之 間的 相 互 位 置 及 相 對 運(yùn) 動 關(guān) 系 。v箱 體 的 結(jié) 構(gòu) 一 般 比 較 復(fù) 雜 ,可 分 剖 分 式 ,整 體 式 兩種 。 上 面 有 許 多 有 較 高 精 度 的 支 承 孔 、 孔 系 和 平 面 ,還 有 精 度 較 低 的 緊 固 孔 、 油 孔 、 油 (水 )槽 等 。 箱 體不 僅 加 工 表 面 多 ,而 且 加 工 難

2、 度 較 大 .如 圖 6-1（ a） 、（ b） 、 （ c） 所 示 ： 二 、 支 架 ,箱 體 零 件 的 主 要 技 術(shù) 要 求v(一 ) 支 承 孔 的 尺 寸 精 度 及 幾 何 形 狀 精 度v1、 支 承 孔 的 尺 寸 精 度v支 承 孔 是 支 架 箱 體 零 件 的 重 要 表 面 ,一 般 用 來 安 裝軸 承 ,為 保 證 具 有 良 好 的 配 合 ,支 承 孔 的 尺 寸 精 度 對一 般 減 速 箱 為 IT9-IT7,對 機(jī) 床 主 軸 箱 的 支 承 孔 其 尺寸 精 度 為 IT7IT5。v2、 支 承 孔 的 幾 何 形 狀 精 度v有 圓 度 ,圓

3、柱 度 的 要 求 ,幾 何 形 狀 允 差 一 般 為 尺 寸 公差 的 1/21/3。 v(二 ) 支 承 孔 之 間 的 位 置 精 度 及 距 離 尺 寸 精 度v1、 孔 間 同 軸 度 安 裝 軸 部 件 的 兩 端 同 軸 孔 ,要 有 同 軸 度 的 要 求 ,以 保證 軸 部 件 的 運(yùn) 轉(zhuǎn) 靈 活 ,同 軸 度 一 般 規(guī) 定 在 9-4級 。v2、 各 孔 軸 線 間 平 行 度v對 有 齒 輪 嚙 合 關(guān) 系 的 平 行 孔 系 ,各 孔 軸 線 間 平 行度 是 保 證 各 傳 動 齒 輪 正 常 嚙 合 的 條 件 ,一 般 平 行度 為 8-5級 ,機(jī) 床 主 軸

4、 箱 為 6-5級 ,通 用 減 速 箱 為 8-7級 。v3、 各 孔 軸 線 間 垂 直 度v垂 直 孔 應(yīng) 有 垂 直 度 的 要 求 ,一 般 為 8-6級 。 v4、 孔 中 心 距 尺 寸 精 度v對 平 行 孔 系 間 ,孔 間 距 離 應(yīng) 有 孔 距 精 度 要 求 ,這項 精 度 值 在 齒 輪 設(shè) 計 時 確 定 。 (三 ) 平 面 的 形 狀 精 度 和 平 面 間 的 位 置 精 度v1、 平 面 的 形 狀 精 度 :對 于 安 裝 ,定 位 基 面 及 結(jié) 合 面 ,為 保 證 面 與 面 間 良 好 的 貼 合 ,以 提 高 接 觸 剛 度 ,防 止泄 漏 等

5、。 根 據(jù) 使 用 條 件 應(yīng) 在 85級 間 選 定 平 面 的 形狀 精 度 。v2、 平 面 間 的 位 置 精 度 :平 面 間 的 平 行 度 、 垂 直 度 ,應(yīng) 按 加 工 和 裝 配 時 作 為 基 準(zhǔn) 面 的 需 要 確 定 。v(四 ) 平 面 與 孔 之 間 的 位 置 精 度v為 保 證 裝 配 精 度 ,平 面 與 孔 之 間 應(yīng) 有 平 行 度 、 垂 直度 兩 項 位 置 精 度 要 求 ,平 行 度 一 般 為 7-4級 ,垂 直 度可 選 8級 。 v(五 ) 表 面 粗 糙 度v對 支 承 孔 、 定 位 面 、 裝 配 基 面 、 結(jié) 合 面 等 主 要表

6、 面 ,粗 糙 度 值 ,一 般 為 Ra3.2 0.4m。v(六 ) 其 它 要 求v對 鑄 件 應(yīng) 有 消 除 內(nèi) 應(yīng) 力 、 防 銹 、 涂 漆 、 做 水 壓試 驗 等 方 面 的 要 求 。 v第 二 節(jié) 保 證 箱 體 零 件 孔 系 精 度 的 方 法v一 、 保 證 平 行 孔 系 孔 距 精 度 的 方 法v(一 )找 正 法v1、 劃 線 找 正v如 圖 6-4所 示 :根 據(jù) 圖 紙 要 求 ,進(jìn) 行 劃 線 ,v然 后 依 據(jù) 所 劃 的 線 進(jìn) 行 加 工 ， 由 于 存 在 劃 線 ,找線 誤 差 ,獲 得 的 孔 距 精 度 不 高 ， 一 般 為 0.5mm。

7、圖6-4 v生 產(chǎn) 率 也 較 低 .但 可 結(jié) 合 試 切 法 提 高 孔 距 精 度 .由于 仍 存 在 測 量 找 正 誤 差 ,對 工 人 技 術(shù) 水 平 要 求 較 高 ,操 作 困 難 ,生 產(chǎn) 率 仍 較 低 ,多 用 于 孔 距 精 度 要 求 不 高 ,生 產(chǎn) 批 量 較 小 的 箱 體 零 件 平 行 孔 系 的 加 工 。v2、 心 軸 塊 規(guī) 找 正v如 圖 6-5所 示 :在 鏜 出 的 第 一 孔 內(nèi)v穿 入 心 軸 ,然 后 按 設(shè) 計 孔 距v由 塊 規(guī) ,厚 薄 規(guī) 找 正 第 二 孔 的v位 置 ,此 法 孔 距 精 度 可 達(dá) 0.03 v但 效 率 低

8、,多 用 于 單 件 小 批 生 產(chǎn) 。圖6-5 v3、 定 位 套 找 正 法v如 圖 6-6所 示 :將 定 心 套 筒 用 螺 釘 壓 板 裝 在 所 需 鏜 孔的 位 置 上 ,利 用 精 密 測 量 工 具 ,精 心 調(diào) 整 定 心 套 筒 軸 心線 間 距 離 ,使 孔 距 精 度v達(dá) 到 要 求 .然 后 用 安 裝 在v鏜 桿 上 的 千 分 表 找 正 套v筒 外 圓 ,找 正 后 卸 下 套 筒v進(jìn) 行 鏜 孔 。v這 種 方 法 能 達(dá) 到 的 孔 距 精 度 為 v0.02mm， 但 效 率 低 ,操 作 困 難 ,v因 此 ,常 用 于 孔 距 精 度 要 求 高 ,

9、要 求 用 坐 標(biāo) 鏜 床 ,而 又無 坐 標(biāo) 鏜 床 的 場 合 。圖6-6 4、 樣 板 法 找 正v如 圖 6-7所 示 :將 厚 度 為 10-20mm的 鋼 板 制 成 找 正樣 板 ,在 其 面 上 加 工 出 與 工 件 孔 數(shù) 相 等 ,孔 位 一 致 的孔 系 ,孔 距 公 差 為 0.01- 0.03mm,孔 徑 稍 大 ,有 較 高 的 形 狀 精 度 ,較 低 的 表 面 粗 糙 度 ,對 尺 寸 精 度要 求 不 高 。v加 工 時 ,用 百 分 表 找 正 器 ,v找 正 各 孔 的 位 置 ,然 后 逐v一 加 工 ， 此 法 達(dá) 到 的 孔 距 v精 度 為 0

10、.05mm,適 用 于v加 工 大 型 工 件 采 用 鏜 模v不 經(jīng) 濟(jì) 的 場 合 。圖6-7 (二 ) 坐 標(biāo) 法v1、 單 件 小 批 生 產(chǎn)v在 普 通 鏜 床 上 ,用 測 量 工 具 及 儀 器 ,確 定 孔 的 坐 標(biāo)尺 寸 以 獲 得 并 保 證 孔 距 尺 寸 ， 可 達(dá) 到 的 孔 距 精 度 范圍 為 0.3-0.01mm。v2、 大 批 量 生 產(chǎn)v使 用 坐 標(biāo) 鏜 床 ,它 具 有 精v密 的 測 量 系 統(tǒng) ,其 直 線 定v位 精 度 可 達(dá) 0.002-0.005 vmm.回 轉(zhuǎn) 定 位 精 度 可 達(dá)v0.2-10。 如 圖 6-8所 示 :圖6-8 (三

11、 ) 鏜 模 法v大 批 量 生 產(chǎn) ,采 用 專 用 夾 具 即 鏜 模 加 工 箱 體 ,孔 距 精度 由 鏜 模 本 身 的 精 度 保 證 ,如 圖 6-9所 示v此 法 孔 距 精 度 可 達(dá) 0.05mm。v二 、 保 證 同 軸 孔 同 軸 度 的 方 法v(一 )大 批 量 生 產(chǎn)v采 用 組 合 機(jī) 床 或 鏜 模v加 工 ， 同 軸 度v可 達(dá) :0.02-0.03mm， v如 圖 6-10所 示 。圖6-9圖6-10 (二 ) 單 件 小 批 生 產(chǎn)1、 前 孔 導(dǎo) 向如 圖 6-11 所 示 :在 已 鏜 出 的 前 孔 ,用 導(dǎo) 向 套 導(dǎo) 向 ,來 保 證 同 軸

12、孔 的 同軸 度 。2、 鏜 床 后 立 柱 支 承 套 導(dǎo) 向3、 調(diào) 頭 鏜三 、 保 證 垂 直 孔 垂 直 度 的 方 法(一 ) 大 批 量 生 產(chǎn)采 用 組 合 機(jī) 床 或 鏜 模 來 保 證 垂 直 孔的 垂 直 度 。 v垂 直 孔 的 結(jié) 構(gòu) 如 圖 6-12所 示 。 圖 6-11圖6-12 (二 ) 單 件 小 批 生 產(chǎn)v1、 心 軸 百 分 表 找 正v在 鏜 好 的 孔 內(nèi) 裝 上 配 合 很 緊 的 心 軸 ， 用 百 分 表 找正 至 兩 端 指 針 一 致 ， 然 后 在 使 鏜 床 工 作 臺 回 轉(zhuǎn) 90，在 用 百 分 表 找 正 ， 重 復(fù) 以 上 找

13、 正 過 程 ， 這 將 說 明 工作 臺 準(zhǔn) 確 回 轉(zhuǎn) 了 90， 便 可 鏜 相 垂 直 的 孔 。 圖6-13 v2、 回 轉(zhuǎn) 限 位 鏜v在 鏜 床 回 轉(zhuǎn) 臺 上 增 設(shè) 準(zhǔn) 確 地 回 轉(zhuǎn) 限 位 裝 置 ， 即可 實(shí) 現(xiàn) 工 作 臺 準(zhǔn) 確 回 轉(zhuǎn) 90， 再 鏜 相 垂 直 的 孔 。v3、 采 用 精 密 的 對 準(zhǔn) 裝 置v如 :多 齒 分 度 裝 置 、 光 學(xué) 瞄 準(zhǔn) 器 。 以 實(shí) 現(xiàn) 工 作臺 準(zhǔn) 確 回 轉(zhuǎn) 90。 v二 、 整 體 式 箱 體 的 工 藝 過 程v(一 ) 整 體 式 箱 體 的 主 要 技 術(shù) 要 求v如 圖 6-15所 示 ,為 車 床 床

14、 頭 箱 的 零 件 圖 。v1、 主 軸 孔 的 尺 寸 精 度 為 IT6,形 狀 公 差 ,圓 度 允 差0.05,其 它 支 承 孔 的 尺 寸 精 度 為 IT7；v2、 主 軸 孔 ,其 它 支 承 孔 軸 線 對 頂 面 A、 底 面 C有 跳 動 、平 行 度 、 位 置 公 差 的 要 求 ；v3、 主 軸 孔 的 Ra0.8,其 它 支 承 孔 Ra6.3-1.6 m、 v4、 安 裝 基 面 即 導(dǎo) 軌 面 B-C面 ,Ra0.8m.頂 面 A, Ra3.2 m,其 它 面 Ra6.3-3.2 m, 圖6-15 5、 頂 面 A的 平 面 度允 差 0.05mm,6、 毛

15、 坯 材 料 :灰 口鑄 鐵 ；7、 毛 坯 鑄 造 后 退 火處 理 。圖6-15 (二 ) 箱 體 零 件 工 藝 過 程 特 點(diǎn)v1、 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇v1) 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇v單 件 小 批 生 產(chǎn) :一 般 采 用 劃 線 裝 夾 加 工 ,各 加 工 表面 的 加 工 線 均 是 以 主 軸 孔 為 粗 基 準(zhǔn) 進(jìn) 行 劃 線 的 。v大 批 量 生 產(chǎn) 毛 坯 的 精 度 高 ,可 直 接 以 主 軸 孔 為 粗 基準(zhǔn) 在 夾 具 上 安 裝 進(jìn) 行 加 工 的 。v2) 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇v單 件 小 批 生 產(chǎn) 以 裝 配 基 面 B-C為 精 基 準(zhǔn) 。

16、 這 符 合 基準(zhǔn) 重 合 原 則 ,并 且 定 位 穩(wěn) 定 可 靠 ,便 于 加 工 、 測 量 和觀 察 。 不 足 之 處 是 加 工 箱 體 內(nèi) 部 各 表 面 ,有 時 需 加導(dǎo) 向 支 承 ,并 通 過 頂 部 吊 架 安 裝 ,每 加 工 一 件 需 拆 裝一 次 ,生 產(chǎn) 率 較 低 ,多 用 于 單 件 小 批 生 產(chǎn) 。 v 大 批 量 生 產(chǎn) 則 以 頂 面 A及 兩 個 工 藝 孔 作 為 精 基 準(zhǔn)v 這 種 定 位 方 式 ,加 工 時 箱 體 口 朝 下 ,中 間 導(dǎo) 向 支 承架 可 緊 固 在 夾 具 體 上 ,提 高 了 夾 具 剛 度 ； 有 利 于 保證

17、 各 支 承 孔 的 位 置 精 度 ,工 件 裝 卸 方 便 ,減 少 了 輔助 時 間 ,提 高 了 生 產(chǎn) 率 .不 足 之 處 是 定 位 基 準(zhǔn) 與 設(shè)計 基 準(zhǔn) ,裝 配 基 準(zhǔn) 不 重 合 ,增 加 了 定 位 誤 差 ,需 進(jìn) 行尺 寸 鏈 換 算 。v 同 時 也 不 便 于 加 工 過 程 中 的 觀 察 ,測 量 和 調(diào) 刀 ,因此 須 采 用 定 尺 寸 刀 具 加 工 。v 2、 加 工 順 序 的 按 排 v 先 面 后 孔 ,先 基 準(zhǔn) 后 其 它 ,主 次 分 開 ,劃 分 加 工 階 段 。為 減 少 運(yùn) 輸 安 裝 的 困 難 ,保 證 加 工 精 度 ,提

18、 高 生 產(chǎn)率 多 采 用 工 序 集 中 的 原 則 按 排 加 工 順 序 。 (三 ) 箱 體 零 件 工 藝 過 程 舉 例v單件小批生產(chǎn)v序號 工 序 內(nèi) 容 定位基準(zhǔn)v01 鑄造v02 時效v03 涂底漆v04 劃線v05 粗,精加工頂面A 按線找正v06 粗,精加工B-C面及側(cè)面D 頂面A v07 粗,精加工兩端面E,F B-C面v08 粗,半精加工各縱向孔 B-C面 09 精加工各縱向孔 B-C面v 10 粗,精加工橫向孔 B-C面v 11 加工螺紋孔及各次要孔v 12 清洗,去毛刺v 13 終檢v大批大量生產(chǎn)v序號 工 序 內(nèi) 容 定位基準(zhǔn)v 01 鑄造v 02 時效 v 0

19、3 涂底漆v 04 銑頂面A I-II孔v 05 鉆-擴(kuò)-鉸 2-8H7工藝孔 頂面A 及一側(cè)面 06 銑兩端面E,F及前面D 頂面A及工藝孔v 07 銑導(dǎo)軌面B,C 頂面A及工藝孔v 08 磨頂面A 導(dǎo)軌面B,C v 09 粗鏜各縱向孔 頂面A及工藝孔v 10 精鏜各縱向孔 頂面A及工藝孔v 11 精鏜主軸孔 頂面A及工藝孔v 12 加工橫向孔及各面上的次要孔v 13 磨導(dǎo)軌面B,C 及前面D 頂面A及工藝孔v 14 將2-8H7工藝孔及4- 7.8 v 孔均擴(kuò)鉆至8.5,攻6-M10v 15 清洗,去毛刺,倒角v 16 終檢 v第五節(jié) 平面的加工v一 端平面的車削v在車床上,可以利用各種夾

20、具裝夾各種工件，以車削其端面,端臺階面。加工精度IT8,Ra12.51.6m。平面度0.0050.008mm/100mm。v二 平面的刨削v (一) 平面的刨削概述v刨削是平面加工的主要方法之一。刨削類機(jī)床有v牛頭刨床、龍門刨床。刨削又可分為粗刨和精刨；精刨所能達(dá)到的精度為IT9IT7, Ra3.21.6 m,直線度為0.040.12 mm/m 。采用寬刀細(xì)刨可進(jìn)一步提高精度和降低表面粗糙度。 (二) 平面刨削方法v如圖6-16所示：v (三) 平面刨削的工藝特點(diǎn)v 1:生產(chǎn)率低，因為刨削采用中低速切削，且有空回程，所以刨削的生產(chǎn)率低；v 2:加工成本低，刨削使用通用機(jī)床，刨刀結(jié)構(gòu)簡單、刃磨、

21、安裝和調(diào)整方便，使用費(fèi)用低，因此 加工成本低；v 3:由于刨削生產(chǎn)率低和加工成本低因此多用于單件小批生產(chǎn)或修配作業(yè)v三 平面銑削 v (一) 概述v平面銑削也平面常用的加工方法之一。銑削類機(jī)床有普通銑床、龍門銑床和組合銑床等。圖6-16 銑床的附件和刀具種類較多,因而銑削方法較多,應(yīng)用也較為廣泛靈活。v平面銑削又可分為粗銑和精銑,精銑后所能達(dá)到的尺寸公差等級為IT9IT7, Ra3.21.6m,直線度0.080.12mm/m。v (二) 平面的銑削方法v 1:鑲齒端銑刀銑大平面銑削速度100-150mm/min.如圖6-17所示： 圖6-17 2:圓柱銑刀銑中小型平面v圓柱銑刀為整體高速鋼制造

22、,銑削速度不高為:30-40 mm/min.生產(chǎn)率較低.如圖6-18所示：3:其它銑刀的銑削方法.如圖6-19所示：圖6-18圖6-19 v (三):工件在銑床上的裝夾方法如圖6-20所示：圖6-19圖6-20 (四):平面的銑削方式 對稱銑 逆銑v 端銑 周銑 不對稱銑 順銑v 1 端銑 與周銑1) 概念: 周銑：用銑刀圓周面上的刀齒進(jìn)行銑削的方式 端銑：用銑刀端面上的刀齒進(jìn)行銑削的方式2) 端銑 與周銑的比較(1) 端銑 比周銑表面粗糙度低. 端銑時，同時參加銑削的刀齒多，銑削過程平穩(wěn)。(2) 周銑 每次只有12個刀齒參加切削、切削厚度及切削力變化較大,銑削過程中的振動也較大，銑削過程不平

23、穩(wěn)。 v周銑為刀齒的間斷切削,加工表面實(shí)際上是由許多波浪式的小圓弧組成的.如圖6-21所示：圖6-21 (3):端銑的生產(chǎn)率高于周銑v端銑的刀桿剛性好，刀齒為鑲硬質(zhì)合金，可用較大的銑削用量，銑削速度高達(dá)100-150m/min，因此端銑的生產(chǎn)率高。v銑周刀具為高速鋼制造，銑削速度僅為30-40 m/min。v 2 逆銑與順銑v 1:概念：逆銑：銑刀和工件接觸處的旋向與工件進(jìn)給方向相反的為逆銑。 順銑：銑刀和工件接觸處的旋向與工件進(jìn)給方向相同的為順銑。 逆銑與順銑示意圖如圖6-22所示：v 2):逆銑與順銑的比較(1)逆銑刀齒切入工件前有一小段滑移距離，從而增加了刀具的磨損,增加了工件表面層的硬

24、化程度,并加大了表面粗糙度。銑刀作用在工件上的垂直分力向上，不利于工件的夾緊。水平分力方向與進(jìn)給運(yùn)動方向相反，工作臺的運(yùn)動平穩(wěn)性較好。圖6-22 (2):順銑v刀齒切入工件前沒有一小段滑移距離。銑刀作用在工件上的垂直分力向下，有利于工件的夾緊。水平分力方向與進(jìn)給運(yùn)動方向相同,工作臺的運(yùn)動平穩(wěn)性不好.v 3 對稱銑與不對稱銑對稱銑:工件相對銑刀的回轉(zhuǎn)中心處于對稱位置。不對稱銑：工件偏于銑刀的回轉(zhuǎn)中心一側(cè)的為不對稱銑。不對稱銑又可分為不對稱逆銑和不對稱順銑。 (四) 平面銑削的工藝特點(diǎn)v 1:銑削屬于多刀齒的不連續(xù)切削，每個刀齒的切削厚度，切削力時刻變化，容易引起振動，影響加工質(zhì)量的進(jìn)一步提高。v

25、 2:銑削加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)?？梢约庸ぶЪ?、箱體、機(jī)座及板塊狀零件上的大平面、凸臺面、內(nèi)凹面、臺階面、V型槽、T型槽、燕尾槽；還可以加工軸、盤、套類零件上的小平面、小溝槽及有分度要求的平面。v 3:生產(chǎn)準(zhǔn)備工作時間長。因更換銑削內(nèi)容，往往需更換銑刀及安裝調(diào)整附件，使輔助時間加長。 v 4:廣泛用于各種生產(chǎn)批量。 (五) 平面銑削與刨削的比較v 1 加工質(zhì)量v平面銑削與刨削的加工質(zhì)量大致相當(dāng)。加工大平面時刨削運(yùn)動可不停的進(jìn)行，刀痕均勻。而銑削，當(dāng)加工的平面大于銑刀直徑或?qū)挾葧r，需多次走刀，有明顯的接刀痕。v 2 加工范圍v銑削比刨削加工范圍廣泛，許多加工是刨削無法完成的，如：內(nèi)凹面、封閉型溝槽

26、、有分度要求的表面等。 v 3 生產(chǎn)率v一般來說銑削的生產(chǎn)率高于刨削，銑削為多刀齒的高速切削；而刨削則為單刃低速切削。 但有時則不同，如加工導(dǎo)軌面，刨削則由于表面變窄而減少走刀次數(shù)，而銑削并沒有因表面變窄而減少走刀長度。v 4 加工成本銑削高于刨削，因刨床及刨刀較簡單,安裝調(diào)整簡單省時。v 5 實(shí)際應(yīng)用銑削廣泛用于各種生產(chǎn)批量，而刨削多用于單件小批生產(chǎn)或修配作業(yè)。v四 平面插削插削在插床上進(jìn)行，插削可以看成立式的牛頭刨床刨削。由于插削的生產(chǎn)率比刨削還低，因此主要用于在單件小批生產(chǎn)中插削孔內(nèi)鍵槽。 五 平面磨削v是平面的精加工方法，也可以代替銑削或刨削。v (一) 平面的普通磨削方法v 1 周磨

27、v 1)用砂輪的圓周進(jìn)行磨削的方式v .如圖6-23所示：v 2):特點(diǎn)v (1):砂輪與工件的接觸面積小，磨削力小，磨削熱少，冷卻散熱排屑條件好，砂輪的磨損均勻。v（2）：磨削精度高.IT6IT5,Ra0.80.2m,直線度0.010.03mm/m,兩平面間平行度0.010.03mm。 v（3）：用于在各種生產(chǎn)批量中磨削精度較高零件上的平面，特別適用于磨削兩平面均具有較高平行度圖6-23 要求的平面，小型平面可磨削多個以提高生產(chǎn)效率。v 2 端磨v 1):以砂輪的端面進(jìn)行磨削的方式.v如圖6-24所示：v 2):特點(diǎn)v（1）砂輪軸的剛性好，可用較大的磨削用量，生產(chǎn)率高 v（2）砂輪與工件的接

28、觸面積大，磨削力、磨削熱多，冷卻散熱、排屑條件差，工件易產(chǎn)生熱變形及燒傷現(xiàn)象v（3）砂輪各點(diǎn)的圓周線速度不相同，砂輪磨損不均勻，因此端磨精度低、表面粗糙圖6-24 在大批大量生產(chǎn)中，對支架、箱體、機(jī)座及板塊狀零件上的平面以粗磨代替銑削和刨削.v (二) 緩進(jìn)深切磨削v為一種高效率磨削.磨削深度達(dá)10mm以上,工作臺進(jìn)給速度低于20-300mm/min.使用專門的磨床和高壓強(qiáng)制冷卻及必要的安全防護(hù).磨削效率比普通磨削高35倍,Ra0.80.4m.如圖6-25所示：v (三) 工件在磨床上的安裝方式v電磁吸盤 v真空吸盤v六 平面拉削v用平面拉刀在拉床上加工平面的一種高效率加工方法圖6-25 加工

29、精度IT8IT7,Ra0.80.4m,用于大批大量生產(chǎn).v七 平面刮削v 1 概述，刮削是手工操作的一中光整加工方法,在精銑(刨)的基礎(chǔ)上進(jìn)行.如圖6-26所示：刮削后:直線度0.01mm/m,甚至達(dá)0.0050.0025mm/m.Ra0.80.4m.在某些情況下,還可以修正表面間的平行度和垂直度.v 2 平面刮削方法 v刮削時,在工件表面上涂上紅丹油,用標(biāo)準(zhǔn)平尺(臺)貼緊推磨,然后用刮刀將顯出的高(亮)點(diǎn),逐圖6-26 一刮去,重復(fù)多次,即使工件加工表面與標(biāo)準(zhǔn)平尺推磨面接觸點(diǎn)增多,并分布均勻,從而獲得較高的v表面形狀精度和較低的表面粗糙度.v平面刮削又可分為粗刮,細(xì)刮和精刮.v 1）粗刮:除

30、去鐵繡,加工痕跡,以免在推磨時,損傷標(biāo)準(zhǔn)平(臺)尺,每2525mm面積上顯示45個高點(diǎn).2）細(xì)刮:刮去粗刮的高點(diǎn).每2525mm面積上顯示1215個高點(diǎn).3）精刮:要求每2525mm面積上顯示2025個高點(diǎn).刮削余量一般為0.10.4mm.3: 平面刮削的工藝特點(diǎn):刮削精度高,方法簡單,不需要復(fù)雜的設(shè)備和工具,常用來加工各種設(shè)備的導(dǎo)軌面及檢驗平臺. 刮削勞動強(qiáng)度大,技術(shù)水平要求高,生產(chǎn)率低,故多用于單件小批生產(chǎn)或修理車間.v刮削的表面質(zhì)量好,表面實(shí)際上由許多微小的凸點(diǎn)組成,凹部可以儲存潤滑油,使滑動配合的表面具有良好的潤滑條件.v刮削還常用于修飾加工,刮出各種樣式的花紋,以增加機(jī)械設(shè)備的美觀.

31、v八 平面研磨v研磨也是平面的光整加工方法.一般在磨削之后進(jìn)行. v研磨方法如圖所示:如圖6-27所示：圖6-27 研磨后兩平面間的尺寸公差等級可達(dá)IT5IT3,表面粗糙度Ra0.10.008m,直線度可達(dá)0.005mm/m.v平面研磨主要用來加工小型精密平板,平尺,塊規(guī)及其它精密零件的平面.v單件小批生產(chǎn)采用手工研磨;大批大量生產(chǎn)采用機(jī)械研磨.v九 平面加工方案v 1:粗車精車 直線度0.050.08 mm/m, Ra3.21.6 m.v 2:粗刨精刨 直線度0.040.12 mm/m,IT9IT7, v Ra3.21.6 m.v 3:粗銑精銑直線度0.080.12 mm/m,IT9IT7,

32、Ra3.21.6 m. 車刨銑 加工主要用于不淬火鋼,鑄鐵及有色金屬工件的加工.v 4:粗銑(刨)精銑(刨)磨削.直線度0.010.03mm/m,尺寸公差等級IT6IT5,表面粗糙度Ra0.80.2m.v 5:粗銑(刨)精銑(刨)磨削.研磨.v直線度0.005 mm/m,尺寸公差等級IT5IT3,表面粗糙度Ra0.10.008m.用于淬火鋼,不淬火鋼,鑄鐵材料的中小型高精度零件的平面的加工.6:粗刨精刨寬刀細(xì)刨. v直線度0.02 mm/m,表面粗糙度Ra1.60.8m.v 7:粗銑(刨)精銑(刨)刮研.直線度0.01 mm/m,表面粗糙度Ra0.80.4m.主要用于高精度平面及導(dǎo)軌面的加工.