壓力式全自動(dòng)過濾器安全操作規(guī)程.doc

《壓力式全自動(dòng)過濾器安全操作規(guī)程.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓力式全自動(dòng)過濾器安全操作規(guī)程.doc（6頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 壓力式全自動(dòng)過濾器安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 6 頁(yè) 壓力式全自動(dòng)過濾器安全操作規(guī)程 一、概述 水處理車間目前有壓力式全自動(dòng)過濾器三臺(tái)，用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水，改善水質(zhì)。 二、全自動(dòng)過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù) 1.型號(hào)：QYZ-I-200 2.處理水量：Q200m3/h 3.進(jìn)水懸浮物含量：80mg/L 4.出水懸浮含量：5mg/L 5.進(jìn)水壓力0.2Mpa 6.出水壓力：0.1Mpa 7.過濾濾速：15-20m/h 8.反沖洗強(qiáng)度：14-16L/s.m2 9.反沖洗歷時(shí)：4-6min 三、日常操作說明 1.過濾裝置初始投入運(yùn)行前，濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗，以利于濾層徹底分層，沖掉不合格的濾料，確保濾料的截污能力，提高過濾效果； 2.每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過慮室，每個(gè)過慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門； 3.手動(dòng)反洗操作步驟： （1）打開出水閥門（一般不設(shè)）、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門、放空手動(dòng)閥門，關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門，調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門開啟度，調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10％左右（防止沖亂濾層），使水緩緩進(jìn)入濾池，待放空閥出水澄清后，關(guān)閉放空閥，至出水管有水流出，將進(jìn)水手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量，設(shè)備即進(jìn)入過濾運(yùn)行，打開排污手動(dòng)閥門；（2）設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后，人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開，同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門，即開始進(jìn)行反沖洗（用另一組濾室過濾水反沖 4. 5.洗濾料），5分鐘后，打開進(jìn)水電動(dòng)閥們，同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門，即一個(gè)過慮室反洗完成（平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作）；（3）同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗； 6.自動(dòng)排污（即自動(dòng)反洗）：設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次（時(shí)間可調(diào)，暫設(shè)定8h），每次排污時(shí)間3-6min（時(shí)間可調(diào)，暫設(shè)定3min），平時(shí)需加強(qiáng)過濾器運(yùn)行監(jiān)控，以防電動(dòng)閥失靈造成過濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi)； 7.在正常過濾時(shí)，出水管上的閥門（如果設(shè)置有的話）應(yīng)保持全開狀態(tài)，不應(yīng)用出水閥門來(lái)調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量，排污手動(dòng)閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度（現(xiàn)已調(diào)節(jié)好）。 第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè) 壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程 1.系統(tǒng)組成： 該裝置主要由漿料槽、過濾器、計(jì)量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 2.操作前準(zhǔn)備工作： A：檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑是否良好，連軸器是否牢靠，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)聽有無(wú)異常響聲； B：檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質(zhì)是否合格（主要是濃度）； C：檢查計(jì)量泵性能（按照計(jì)量泵操作規(guī)程進(jìn)行）； D：檢查換熱器有無(wú)漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象； E：檢查漿料槽攪拌工作是否正常； F：檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。 3.開車： A：打開控制系統(tǒng)電源； B：根據(jù)物料的含固量及干燥設(shè)備的干燥能力計(jì)算出料時(shí)間； C：根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進(jìn)料工作； D：巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 4.停車： A：漿料槽液料噴完后關(guān)閉漿料槽攪拌電機(jī)；系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行1520分鐘； B：清洗過濾器濾網(wǎng)； C：關(guān)閉換熱器系統(tǒng)； D：關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)； E：關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)； F：關(guān)閉總電源。 G：搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。 第 5 頁(yè) 共 6 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁(yè) 共 6 頁(yè)