細(xì)水霧滅火系統(tǒng)維護(hù)管理.doc

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行業(yè)資料：________ 細(xì)水霧滅火系統(tǒng)維護(hù)管理 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 15 頁 細(xì)水霧滅火系統(tǒng)維護(hù)管理 建設(shè)單位需要對細(xì)水霧滅火系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查、測試和維護(hù)，以確保系統(tǒng)的完好工作狀態(tài)。系統(tǒng)的維護(hù)維修要選擇具有細(xì)水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)進(jìn)行。系統(tǒng)的運(yùn)行管理需要制定管理、測試和維護(hù)規(guī)程，明確管理者職責(zé)。同時，由于細(xì)水霧系統(tǒng)管路承壓高、水質(zhì)要求高、系統(tǒng)組成部件較多且較復(fù)雜，需要維護(hù)管理人員具備較高的素質(zhì)，熟悉系統(tǒng)的操作維護(hù)方法，因此要求細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的維護(hù)管理人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。 一、系統(tǒng)操作與巡查 細(xì)水霧滅火系統(tǒng)要由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)系統(tǒng)的管理操作和維護(hù)，維護(hù)管理人員每日對系統(tǒng)進(jìn)行巡查，并認(rèn)真填寫檢查記錄。細(xì)水霧滅火系統(tǒng)巡查主要是針對系統(tǒng)組件外觀、現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)、系統(tǒng)檢測裝置工作狀態(tài)、安裝部位環(huán)境條件等的日常巡查。 （一）巡查內(nèi)容 細(xì)水霧滅火系統(tǒng)巡查內(nèi)容主要包括系統(tǒng)的主備電源接通情況；消防泵組、穩(wěn)壓泵外觀及工作狀態(tài)；控制閥等各種閥門的外觀及啟閉狀態(tài)；系統(tǒng)儲氣瓶、儲水瓶、儲水箱的外觀和工作環(huán)境；釋放指示燈、報(bào)警控制器、噴頭等組件的外觀和工作狀態(tài)；系統(tǒng)的標(biāo)志和使用說明等標(biāo)識狀態(tài)；閉式系統(tǒng)末端試水裝置的壓力值；系統(tǒng)保護(hù)的防護(hù)區(qū)狀況等。 （二）巡查方法及要求 采用目測觀察的方法，檢查系統(tǒng)及其各組件的外觀、閥門啟閉狀態(tài)、用電設(shè)備及其控制裝置的工作狀態(tài)和壓力監(jiān)測裝置（壓力表、壓力開關(guān)）的工作情況。具體巡查要求如下： 1.檢查系統(tǒng)的消防水泵、穩(wěn)壓泵等用電設(shè)備配電控制柜，觀察其電壓、電流監(jiān)測是否正常；檢查系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備供電是否正常，系統(tǒng)中的電磁閥、模塊等用電元器件是否通電。 2.檢查高壓泵組電機(jī)有無發(fā)熱現(xiàn)象；檢查穩(wěn)壓泵是否頻繁啟動；檢查水泵控制柜（盤）當(dāng)控制面板及顯示信號狀態(tài)是否正常；檢查泵組連接管道有無滲漏滴水現(xiàn)象；檢查主出水閥是否處于打開狀態(tài)；檢查水泵啟動控制和主、備泵切換控制是否設(shè)置在“自動”位置；其他消防水泵、穩(wěn)壓泵的巡查方法及要求詳見本篇第二章相關(guān)內(nèi)容。 3.檢查分區(qū)控制閥（組）等各種閥門的標(biāo)志牌是否完好、清晰；檢查分區(qū)控制閥上設(shè)置的對應(yīng)于防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的永久性標(biāo)識是否易于觀察；檢查閥體上水流指示永久性標(biāo)志是否易于觀察，與水流方向是否一致；檢查分區(qū)控制閥組的各組件是否齊全，有無損傷，有無漏水等情況；檢查各個閥門是否處于常態(tài)位置。 4.檢查儲氣瓶、儲水瓶和儲水箱的外觀是否無明顯磕碰傷痕或損壞；檢查儲氣瓶、儲水瓶等的壓力顯示裝置是否狀態(tài)正常；檢查儲水箱的液位顯示裝置等是否正常工作；寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間溫度是否低于5℃。 5.檢查釋放指示燈、報(bào)警控制器等是否處于正常狀態(tài)；檢查噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者損壞，有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況。 6.檢查系統(tǒng)手動啟動裝置和瓶組式系統(tǒng)機(jī)械應(yīng)急操作裝置上的標(biāo)識是否是否正確、清晰、完整，是否處于正確位置，是否與其所保護(hù)場所明確對應(yīng)；檢查設(shè)置系統(tǒng)的場所及系統(tǒng)手動操作位置處是否設(shè)有明顯的系統(tǒng)操作說明。 7.閉式系統(tǒng)末端試水裝置的巡查方法及要求詳見第四章第四節(jié)相關(guān)內(nèi)容。 8.檢查系統(tǒng)防護(hù)區(qū)的使用性質(zhì)是否發(fā)生變化；檢查防護(hù)區(qū)內(nèi)是否有影響噴頭正常使用的吊頂裝修；檢查防護(hù)區(qū)內(nèi)可燃物的數(shù)量及布置形式是否有重大變化。 二、系統(tǒng)周期性檢查維護(hù) 系統(tǒng)及系統(tǒng)組件定期進(jìn)行檢查和維護(hù)以確定其功能滿足要求。檢查和維護(hù)的內(nèi)容依據(jù)頻率的不同主要如下： （一）月檢的內(nèi)容和要求 1.檢查系統(tǒng)組件的外觀是否無碰撞變形及其它機(jī)械性損傷； 2.檢查分區(qū)控制閥動作是否正常； 3.檢查閥門上的鉛封或鎖鏈?zhǔn)欠裢旰茫y門是否處于正確位置； 4.檢查儲水箱和儲水容器的水位及儲氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設(shè)計(jì)要求； 5.對于閉式系統(tǒng)，利用試水閥對動作信號反饋情況進(jìn)行試驗(yàn)，觀察其是否正常動作和顯示； 6.檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求； 7.檢查手動操作裝置的防護(hù)罩、鉛封等是否完整無損。 （二）季檢的內(nèi)容和要求 1.通過試驗(yàn)閥對泵組式系統(tǒng)進(jìn)行1次放水試驗(yàn)，檢查泵組啟動、主備泵切換及報(bào)警聯(lián)動功能是否正常； 2.檢查瓶組式系統(tǒng)的控制閥動作是否正常； 3.檢查管道和支、吊架是否松動，管道連接件是否變形、老化或有裂紋等現(xiàn)象。 （三）年檢的內(nèi)容和要求 1.定期測定1次系統(tǒng)水源的供水能力； 2.對系統(tǒng)組件、管道及管件進(jìn)行1次全面檢查，清洗儲水箱、過濾器，并對控制閥后的管道進(jìn)行吹掃； 3.儲水箱每半年換水一次，儲水容器內(nèi)的水按產(chǎn)品制造商的要求定期更換； 4.進(jìn)行系統(tǒng)模擬聯(lián)動功能試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容與要求詳見第四節(jié)第三部分。 （四）系統(tǒng)維護(hù)管理后續(xù)要求 1.系統(tǒng)維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)問題后需要針對具體問題按照規(guī)定要求進(jìn)行處理。例如更換受損的噴頭、支吊架、更換閥門密封件；潤滑控制閥門桿、清理過濾器等； 2.系統(tǒng)檢查及模擬試驗(yàn)完畢后把系統(tǒng)所有的閥門恢復(fù)工作狀態(tài)； 3.把檢查和模擬試驗(yàn)的結(jié)果與以往的試驗(yàn)結(jié)果或竣工驗(yàn)收的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，查看其是否保持一致。 三、系統(tǒng)年度檢測 年度檢測是建筑使用、管理單位按照相關(guān)法律法規(guī)和國家消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，每年度開展的定期功能性檢查和測試；建筑使用、管理單位的年度檢測可以委托具有資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)單位實(shí)施。 （一）細(xì)水霧噴頭 檢查噴頭選型與保護(hù)區(qū)域的使用功能是否匹配，閉式噴頭玻璃泡色標(biāo)是否高于防護(hù)區(qū)環(huán)境最高溫度30℃的要求；查看噴頭外觀有無明顯磕碰傷痕或者變形、損壞，有無噴頭漏水或者被拆除、遮擋等情況；查看開式噴頭有無噴嘴堵塞情況。 （二）分區(qū)控制閥 1.檢查內(nèi)容及要求 （1）檢查分區(qū)控制閥的外觀、標(biāo)志、標(biāo)識情況，要求符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定； （2）測試開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的手動/自動控制功能，要求能夠正常開啟和進(jìn)行信號反饋； （3）檢查閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥啟閉狀態(tài)，要求分區(qū)控制閥常開并具有開關(guān)鎖定或開關(guān)指示功能。 2.檢查操作步驟 （1）查看分區(qū)控制閥的外觀是否完整無損傷，標(biāo)志、標(biāo)識是否清晰，是否與其保護(hù)的防護(hù)區(qū)相對應(yīng)； （2）對于開式系統(tǒng)，打開分區(qū)關(guān)閉控制閥后的泄放試驗(yàn)閥，關(guān)閉其后的控制閥； （3）采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)探測器輸入模擬火災(zāi)信號，查看火災(zāi)報(bào)警控制器是否在接收到火災(zāi)報(bào)警信號后及時啟動開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥，查看泄放試驗(yàn)閥后是否有水流出；并在相應(yīng)控制設(shè)備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況； （4）按下防護(hù)區(qū)外的手動按鈕查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否及時開啟，查看泄放試驗(yàn)閥后是否有水流出；并在相應(yīng)控制設(shè)備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況； （5）切斷電動閥控制電源模擬應(yīng)急機(jī)械啟動，用手搖曲柄打開電動閥，查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的動作情況等是否與3）項(xiàng)的內(nèi)容一致； （6）手動關(guān)閉開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥，關(guān)閉其后的泄放試驗(yàn)閥，打開其后的控制閥，使系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)； （7）對于閉式系統(tǒng)，查看系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否處于開啟狀態(tài)，查看閥門的啟閉標(biāo)志是否明顯，是否用鎖具固定；采用信號閥的，在試水閥處放水或手動關(guān)閉分區(qū)控制閥查看其信號反饋情況是否正確。 （三）開式系統(tǒng)聯(lián)動功能 1.檢查內(nèi)容及要求 通過報(bào)警聯(lián)動，測試開式系統(tǒng)聯(lián)動控制功能，進(jìn)行模擬噴放細(xì)水霧試驗(yàn)，檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象保護(hù)面積內(nèi)的噴頭是否噴出細(xì)水霧，相應(yīng)場所入口處的警示燈是否動作。2.檢查操作步驟 （1）采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)探測器輸入模擬火災(zāi)信號，查看火災(zāi)報(bào)警控制器是否發(fā)出聲光報(bào)警信號，相關(guān)連動控制裝置是否發(fā)出自動關(guān)斷指令； （2）查看分區(qū)控制閥、泵組或瓶組的相應(yīng)動作情況，及其動作情況在相應(yīng)控制設(shè)備上的顯示情況； （3）查看系統(tǒng)噴霧情況，用秒表測量自火災(zāi)報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號至細(xì)水霧噴頭噴出細(xì)水霧的時間間隔，查看系統(tǒng)是否滿足響應(yīng)時間要求； （4）查看系統(tǒng)動作信號反饋裝置的信號反饋情況和防護(hù)區(qū)入口處噴霧指示燈等裝置的動作情況； （5）系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)。 （四）閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能 1.檢查內(nèi)容及要求 通過末端放水測試閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能。查看泵組能否及時啟動并發(fā)出相應(yīng)的動作信號；系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。 2.檢查操作步驟 （1）開啟試水閥，查看并記錄壓力表數(shù)值變化情況； （2）用秒表測量自試水閥開啟至消防水泵投入運(yùn)行的時間間隔，查看泵組是否及時啟動；查看水泵控制柜和其他控制設(shè)備上顯示的水泵工作狀態(tài)； （3）查看控制設(shè)備顯示的水流傳感器、壓力開關(guān)的動作情況以及信號反饋情況； （4）當(dāng)分區(qū)控制閥采用信號閥時，查看控制設(shè)備顯示的閥門的信號反饋情況； （5）關(guān)閉試水閥，系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)。 四、系統(tǒng)常見故障分析 進(jìn)行系統(tǒng)周期性檢查時，對于檢查發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)故障，要及時分析故障原因，消除故障，確保系統(tǒng)完好有效。 （一）泵組常見故障分析與處理 1.泵組連接處有滲漏 （1）故障原因分析 ①連接件松動； ②連接處O型圈或密封墊損壞； ③連接件損壞。 （2）故障處理 ①擰緊連接件； ②更換O型圈或密封墊； ③更換連接件。 2.泵組出口壓力低 （1）故障原因分析 ①泵組測試閥未關(guān)閉； ②泵組進(jìn)線電源反相； ③高壓泵損壞； ④使用流量超出額定值。 （2）故障處理 ①關(guān)閉泵組測試閥； ②調(diào)整進(jìn)線電源相序； ③更換高壓泵； ④在泵組額定值內(nèi)工作。 3.泵組不啟動 （1）故障原因分析 ①高壓泵接觸器未閉合； ②泵組停止觸點(diǎn)斷開； ③LOGO！未執(zhí)行程序； ④電源未接通； ⑤斷水水位保護(hù)。 （2）故障處理 ①閉合接觸器； ②閉合泵組停止觸點(diǎn)； ③檢修LOGO！必要時更換； ④接通電源； ⑤恢復(fù)調(diào)節(jié)水箱水位。 4.穩(wěn)壓泵頻繁啟動 （1）故障原因分析 ①管道有滲漏； ②安全泄壓閥密封不好； ③測試閥未關(guān)緊； ④單向閥密封墊上粘連雜質(zhì)。 （2）故障處理 ①管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏； ②檢修安全泄壓閥； ③完全關(guān)閉測試閥； ④清洗單向閥并清潔水箱及管道。 5.穩(wěn)壓泵規(guī)定時間內(nèi)不能恢復(fù)壓力 （1）故障原因分析 ①管道內(nèi)殘存空氣； ②管道有滲漏； ③高壓球閥滲漏； ④穩(wěn)壓泵出口壓力低； ⑤穩(wěn)壓泵損壞。 （2）故障處理 ①完全排除管道空氣；②管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏； ③見下文高壓球閥滲漏故障處理方法； ④調(diào)節(jié)穩(wěn)壓泵壓力調(diào)節(jié)螺絲； ⑤更換穩(wěn)壓泵。 （二）儲水箱常見故障分析與處理 1.貯水箱水質(zhì)不合格，儲水量不足 （1）故障原因分析 ①取水來自生活用水，但時間長水中產(chǎn)生滋生物； ②進(jìn)水閥不能進(jìn)水； ③進(jìn)水控制閥誤關(guān)閉。 （2）故障處理 ①水箱由專業(yè)廠商直接提供，不得由施工單位現(xiàn)場加工； ②在水箱底部設(shè)置放空閥； ③進(jìn)水控制閥選擇帶電信號閥。 2.調(diào)節(jié)水箱低液位報(bào)警或斷水停泵 （1）故障原因分析 ①過濾器進(jìn)水壓力低； ②過濾器濾芯堵塞； ③進(jìn)水電磁閥異物堵塞。 （2）故障處理 ①保證進(jìn)水壓力不低于0.2MPa； ②清洗或更換濾芯； ③清理進(jìn)水電磁閥。 （三）分區(qū)控制閥常見故障分析與處理 1.分區(qū)控制閥不方便操作、誤操作 （1）故障原因分析 ①為了防止誤操作，把控制閥設(shè)置在防護(hù)區(qū)外較高處不便于操作； ②設(shè)置位置合適時，其他人員誤動作。 （2）故障處理 控制閥外設(shè)一個有機(jī)玻璃箱，并注明“非消防勿動”。 2.瓶組系統(tǒng)分區(qū)控制閥手動啟動裝置無法動作 （1）故障原因分析 瓶組系統(tǒng)采用電磁啟動閥作為分區(qū)控制閥時，電磁啟動閥設(shè)有手動緊急啟動裝置，緊急情況時，將手動保險(xiǎn)銷拔出，拍擊手動按鈕，即可使啟動閥動作，啟動裝置噴霧滅火。電磁啟動閥檢測合格后，動作機(jī)構(gòu)的彈簧已處于壓緊待發(fā)狀態(tài)，為防止在安裝、調(diào)試及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生誤動作，動作機(jī)構(gòu)多由輔助保險(xiǎn)銷鎖定，在系統(tǒng)投入使用后容易忘記拔出保險(xiǎn)銷，導(dǎo)致電磁啟動閥動作機(jī)構(gòu)無法動作。 （2）故障處理 待系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢投入使用時，必須將輔助保險(xiǎn)銷拔出，并將此項(xiàng)工作明確寫入使用單位的系統(tǒng)運(yùn)行管理操作、維護(hù)規(guī)程中。 3.電動閥不動作 （1）故障原因分析 ①電源接線接觸不良； ②超出電源電壓允許范圍； ③閥芯內(nèi)混入雜質(zhì)卡死； ④電動裝置燒毀或短路。 （2）故障處理 ①壓緊電源接線； ②調(diào)整電壓允許范圍內(nèi)； ③清洗閥芯； ④更換電動裝置。 4.高壓球閥滲漏 （1）故障原因分析 ①管道內(nèi)水有雜質(zhì)割傷密封墊； ②手柄緊定六角螺絲松動； ③O型圈損壞。 （2）故障處理 ①更換密封墊并清洗管道； ②旋緊緊定六角螺絲； ③更換O型圈。 5.壓力開關(guān)報(bào)警 （1）故障原因分析 ①高壓球閥滲漏； ②高壓球閥未關(guān)閉到位； ③壓力開關(guān)未復(fù)位； ④壓力開關(guān)損壞。 （2）故障處理 ①見上文高壓球閥滲漏故障處理方法； ②用手柄將電動閥關(guān)閉至零位； ③按下壓力開關(guān)進(jìn)行復(fù)位； ④更換壓力開關(guān)。 （四）細(xì)水霧噴頭常見故障分析與處理 1.噴頭噴霧不正常 （1）故障原因分析 ①管道內(nèi)有雜質(zhì)堵塞噴頭； ②噴頭工作壓力低。 （2）故障處理 ①見下文噴頭堵塞解決辦法； ②保證噴頭工作壓力不小于其最低設(shè)計(jì)工作壓力。 2.噴頭堵塞 （1）故障原因分析 ①供水水質(zhì)不合理，水里帶有沙粒、污物等； ②噴頭所處環(huán)境灰塵雜質(zhì)較多。 （2）故障處理 ①噴頭安裝前將管網(wǎng)吹洗干凈，并且每使用過一次后要清理噴頭濾網(wǎng)處的沙粒、污物等； ②調(diào)試完畢后可以在噴嘴孔處涂上稠度等級為4~6級，滴點(diǎn)不小于95℃，具有防銹性的潤滑脂，或是采取其它防塵措施。 第 14 頁 共 15 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 15 頁 共 15 頁