杯形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模設(shè)計【說明書+CAD】

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Key words backward drawing die design material thickness getting thinner improvement 前言 冷沖壓是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段，冷沖模是蟲沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝配?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展在很大程度上取決于沖模制造的發(fā)展水平，可以認(rèn)為模具制造行業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具高級技工在沖模制造流程中的中心地位是無可替代的，他們對保證模具質(zhì)量提高產(chǎn)品的市場競爭起著非常重要的作用。 近年來國內(nèi)外都在研究如何把沖壓加工應(yīng)用于多種小批量生產(chǎn)，比如簡易模具的采用，生產(chǎn)線的合理化，以及數(shù)控沖床和模具的采用，生產(chǎn)線的合理化及數(shù)控沖床和沖壓中心等，就是在這方面的具體應(yīng)用。 本設(shè)計第一章、第二章分別介紹了工藝分析及工藝方案的確定和工藝計算；第三章主要介紹了模具結(jié)構(gòu)及成形設(shè)備的選擇；第四章介紹了工作零部件的設(shè)計及其力的較核；第五章主要介紹了其他零部件的選擇；第六章介紹了模具的總裝配及其調(diào)試和試模。同時分別對設(shè)計題目的來源、設(shè)計意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核、加工工藝等幾方面進行了闡述 本設(shè)計在編寫過程中得到了楊占堯、翟德梅、原紅玲等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再此表示誠摯的感謝，由于編者水平有限，收集資料有限，如果有不盡人意的地方，懇請讀者不吝賜教，提出改進意見同學(xué)，老師的幫助與支持特在此表示衷心的感謝，由于個人水平有限，查閱資料及考慮問題不全面，所以本設(shè)計難免存在不足和缺陷，雖經(jīng)核對，但是疏忽之處再所難免，所以懇請老師們能給予批評與指導(dǎo)。 本書根據(jù)從事冷沖模模設(shè)計與制造的工程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實際要求，符合大專模具設(shè)計專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計需要所編寫的，對初學(xué)冷沖模設(shè)計者有一定的參考價值。 編者：郝玉輝 2006年5月 畢業(yè)設(shè)計/論文說明書目錄 緒 論 ---------------------------------------------------1 第1章 零件工藝性分析 1.1沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析---------------------------------1 1.2沖壓件的尺寸精度和表面粗糙度-------------------------1 1.3沖裁件的材料分析------------------------------------------1 第2章 擬訂沖壓件的工藝方案 2.1確定模具類型-----------------------------------------------2 2.2復(fù)合模設(shè)計要點--------------------------------------------2 2.3拉深件的主要部分的分析---------------------------------2 第3章 主要設(shè)計計算 3.1毛坯尺寸計算-----------------------------------------------3 3.2排樣方式的確定及其計算---------------------------------3 3.3拉深次數(shù)的確定--------------------------------------------3 3.4沖壓工序壓力計算-----------------------------------------4 3.5壓力中心的確定及相關(guān)計算------------------------------5 3.6工作部分尺寸計算-----------------------------------------6 3.7卸料彈簧的設(shè)計--------------------------------------------7 第4章 模具總體設(shè)計 4.1模具類型的選擇------------------------------------------9 4.2定位方式的選擇-------------------------------------------9 4.3卸料、出料方式的選擇----------------------------------9 4.4導(dǎo)向方式的選擇-------------------------------------------9 第5章 主要零部件的設(shè)計 5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計-------------------------------------10 5.2定位零件的設(shè)計------------------------------------------13 5.3導(dǎo)料板的設(shè)計---------------------------------------------13 5.4卸料板的設(shè)計---------------------------------------------13 5.5模架及其他零部件設(shè)計----------------------------------13 第6章 模架總裝圖 6.1模具各部分的裝配----------------------------------------15 6.2模具的總裝配---------------------------------------------15 第7章 沖壓設(shè)備的選定--------------------------------16 第8章模具零件加工工藝-------------------------------17 第9章模具的裝配---------------------------------------18 設(shè)計小結(jié)---------------------------------------------------19 致謝---------------------------------------------------------20 緒論 冷沖模設(shè)計包括課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計，是在冷沖模設(shè)計理論教學(xué)之后進行的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于鞏固所學(xué)知識，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)學(xué)生的實際工作能力。通過沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計，使學(xué)生在沖壓工藝性分析，沖壓工藝方案論證，沖壓工藝計算，沖模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計，近10年全國（未含港、澳、臺統(tǒng)計數(shù)字，下同）模具生產(chǎn)及進出口發(fā)展情況。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。 中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經(jīng)濟各個部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學(xué)性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。 根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。 相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。 按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為10大類46個小類，塑料模具是10大類中的l個大類，共有7個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟發(fā)展和世界先進水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進口。 據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國1999年模具總產(chǎn)值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。 塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。 模具的CAM技術(shù)的應(yīng)用、加工仿真及制造?? 模具的計算機輔助制造(CAM)技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。其主要的技術(shù)特點包括:?(1) 粗、精加工刀具軌跡的優(yōu)化規(guī)劃和NC指令的產(chǎn)生, (2) 刀具種類、特性和材料庫的建立, (3) 切削加工工藝參數(shù)的確定, (4) 普通切削和高速切削加工的特性控制, (5) 過切檢查與加工表面的精度控制, (6) 加工過程的電腦實體仿真切削, (7) 電腦控制數(shù)控機床的DNC技術(shù)及群控技術(shù)的應(yīng)用等等，模具CAD集成技術(shù)的發(fā)展趨勢:?? 綜上所述, 模具CAD集成技術(shù)就是應(yīng)用于模具制造各個環(huán)節(jié)的計算機輔助技術(shù)和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術(shù)。顯然, 信息集成與數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理是關(guān)鍵。產(chǎn)品的信息是貫穿于設(shè)計、分析、加工、檢測、裝配等各個階段, 實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息的流暢、解決數(shù)據(jù)格式的標(biāo)準(zhǔn)化及數(shù)據(jù)維護與共享是未來CAD集成技術(shù)發(fā)展的重點。PDM系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決這一問題帶來了曙光。PDM系統(tǒng)的實施是模具企業(yè)應(yīng)用CAD集成技術(shù)的重要課題。在模具的設(shè)計制造方面, 含有豐富專家知識的智能化模具CAD/CAM系統(tǒng)的研究、高速切削加工及其編程等是未來研究發(fā)展的趨勢。 河南機電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名: 郝玉輝 學(xué) 號: 0312310 設(shè)計(論文)題目： 杯形件模具設(shè)計 起 迄 日 期: 06年3月20日~5月10日 指 導(dǎo) 教 師: 原紅玲 發(fā)任務(wù)書日期: 06年3月15日  任務(wù)書填寫要求 1．畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生； 2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼； 3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫； 4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼，學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號，請規(guī)范化填寫； 5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫，應(yīng)按照國標(biāo)GB 7714—87《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性； 6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本設(shè)計的課題為轉(zhuǎn)換支架，是老師從用于實際生產(chǎn)的眾多課題中篩選出來的，具有一定的代表性和可學(xué)習(xí)性。 通過對本設(shè)計的完成可使我們對模具的設(shè)計有一個初步的了解，以便使我們把所學(xué)習(xí)的理論知識能夠和實際生產(chǎn)向結(jié)合，使我們在即將走上的工作崗位上更快的進入角色。 2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 設(shè)計題目：杯形件 材料：Q235 料厚：1.5 內(nèi)容：（1）設(shè)計說明書 （2）杯形件模具裝配圖 （3）模具各主要零件圖 （4）典型零件的加工工藝卡 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 河南機電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計論文 論文題目：杯形件模具設(shè)計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模具033 學(xué)生姓名 郝玉輝 學(xué) 號 0312310 指導(dǎo)教師 原紅玲 2006年 5 月 10 日 河南機電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 學(xué)生姓名： 郝玉輝 學(xué) 號： 0312310 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 設(shè)計(論文)題目： 杯形件模具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 原紅玲 2006年 5 月9 日  開題報告填寫要求 1．開題報告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效； 2．開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見； 3． “文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，本科學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇（?？粕簧儆?0篇，不包括辭典、手冊）； 4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻(xiàn) 綜 述 在進行畢業(yè)設(shè)計之前，必須做好一切準(zhǔn)備工作，而收集有關(guān)設(shè)計課題研究方面的資料、文獻(xiàn)是最為重要的。在設(shè)計工作開始時，只有對課題研究的內(nèi)容有了，充分地了解，才會有設(shè)計目的和方向；所以收集、查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料是必要的。 在設(shè)計之前首先應(yīng)該對國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解，以便在設(shè)計過程中能夠正確、合理地設(shè)計出一套模具。下面就先分析一下國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀。 1.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點，沖壓模具也正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場的變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計、依靠工人的經(jīng)驗和常規(guī)的機械加工技術(shù)向計算機輔助設(shè)計（CAD）、數(shù)控加工中心進行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如下詳述： 1）.CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用：CAD/CAM是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進行設(shè)計和優(yōu)化?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。 2）.模具標(biāo)準(zhǔn)件：模具的標(biāo)準(zhǔn)化對縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到30%以下，而國外先進國家達(dá)到70%—80%左右。這樣，不僅有利于國內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國際化發(fā)展。 3）.模具的制造精度：國外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達(dá)到Ra 0.0002 mm以下（花10以上）；我國的制造水平可以是制造公差達(dá)到0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到Ra0.00160.0008 mm（花7—8）。由此可見，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國在這方面的技術(shù)與國外先進國家還有很大的差距。 4）.模具的使用壽命：國外的沖壓模具的使用壽命，（合金鋼制模）500—1000萬次，（硬質(zhì)合金制模）2億次；我國的沖壓模具的使用壽命分別為：100—400萬次，6000—1億次。模具的使用壽命的加長就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產(chǎn)效益。 5）.模具的加工制造設(shè)備：國外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學(xué)腐蝕等先進的設(shè)備，大大地提高了模具的制造周期。 2.我國的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進入21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。但是，目前我國的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究，推動我國模具業(yè)的發(fā)展。 3.在查閱、收集有關(guān)資料的時候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設(shè)計與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計與制造方面的經(jīng)驗公式，和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識，與實際生產(chǎn)當(dāng)中的實例相結(jié)合去更好地成設(shè)計任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計上有了更多的設(shè)計思路，也有了更多的考慮空間，同時也使我在設(shè)計的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設(shè)計的合理性及對設(shè)計好的模具在工作過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決辦法。  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）： 1. 先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對目前國內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預(yù)計用時間三天； 2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖，對工件進行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，預(yù)計用時兩天； 3. 經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計用時間兩天； 4. 進行主要的設(shè)計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)對沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力），壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計計算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計，預(yù)計需用時間四天； 5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進行模具的總體設(shè)計，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計；在設(shè)計中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計用時間兩天； 6. 對模具的主要零部件進行設(shè)計，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設(shè)計尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計需用時間五天； 7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天； 8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、定位板、卸料板）分析與設(shè)計，預(yù)計用時間兩天； 9. 模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計用時兩天；  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語： 2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 本 專 河南機電高等?？茖W(xué)校 級 科畢業(yè)設(shè)計（論文）情況調(diào)查表 系 教研室 本教研室指導(dǎo)教師人數(shù) 本教研室所帶學(xué)生人數(shù) 學(xué)生所在專業(yè)： 檢 查 內(nèi) 容 1、在校外單位進行畢業(yè)的情況： （1）學(xué)生人數(shù) （ %） （2）涉及單位的數(shù)量 2、選題體現(xiàn)的綜合訓(xùn)練性程度： 較強（份數(shù)） 一般（份數(shù)） 較差（份數(shù)） 3、課題性質(zhì) 項目 工程設(shè)計 （A） 工程技術(shù)研究 （B） 軟件工程 （C） 文獻(xiàn)型綜述 （D） 其它 （E） 份數(shù) 4、課題來源 項目 科研課題（A） 企業(yè)課題（B） 校級課題（C） 自擬課題（D） 份數(shù) 5、指導(dǎo)教師職稱結(jié)構(gòu)： 正 高(人數(shù)) 副 高(人數(shù)) 中 級(人數(shù)) 初 級(人數(shù)) 6、畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書、評語等填寫認(rèn)真程度： 認(rèn) 真(份數(shù)) 一般(份數(shù)) 不認(rèn)真(份數(shù)) 7、組織管理狀況 8、教師指導(dǎo)情況 9、學(xué)生狀況 10、其它 檢查人： 年 月 河南機電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 1 產(chǎn)品名稱 凸模 零（部）件名稱 共（2）頁第（1）頁 材料牌號 Gr12 毛坯 種類 鍛件 毛坯外型尺寸 Ф50×100 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準(zhǔn)終 單件 10 下料 鋸床下料 金工 G7116 20 鍛造 鍛成圓形 金工 30 時效 對鍛件進行時效退火 熱 40 車削 粗車Ф20、Ф5的圓柱及端面 金工 C0618 三爪卡盤 50 車削 精車Ф20、Ф5的圓柱 金工 C0618 三爪卡盤 60 銑削 粗銑另一端的五個面 金工 X50A 專用銑夾具 70 磨削 磨基準(zhǔn)面 金工 M1040 專用磨夾具 80 電火花 加工凸模的工作部分 D7125 專用電火花加工夾具 90 淬火回火 對凸的要加工的部分進行熱處理 熱 100 研磨 對凸模進行進一步的修整 金工 110 檢驗 設(shè)計日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 模具典型零件機械加工工序卡 杯形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模 1. 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此工件有落料、拉深、沖孔三個工序。材料為Q235鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有３個?２０mm的孔、２個?５mm的孔、２個?３mm的孔、還有一個不規(guī)則的孔，孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為３mm（?20mm的孔與杯形件內(nèi)壁之間的壁厚）。工件屬于典型圓筒形件拉深，形狀基本對稱，對工件厚度變化也沒有作要求，但是零件圖上已經(jīng)給出了孔心距的公差，由公差可以查得公差等級應(yīng)為IT12級，尺寸精度較低，而工件總高度尺寸32mm可在拉深后采用修邊達(dá)到要求，普通沖裁完全能滿足要求。 2.沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料、拉深、沖孔三個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料、再拉深、最后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：沖孔、拉深、落料級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案三：落料-拉深-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以 滿足中批量的生產(chǎn)要求。方案二需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但是由于工件的尺寸相對較大，采用級進模生產(chǎn)需要較大的沖裁力，模具的尺寸相對較大，對資源產(chǎn)生較大的浪費，對成本的要求也較高，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不易沖裁。方案三也只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率也較高，消除了方案二的弊端，模具制造也不困難，工件的最小壁厚也能滿足要求，且沖壓件質(zhì)量較高，成本也較低。通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 3.主要設(shè)計計算 3.1毛坯尺寸的計算 根據(jù)表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑D，又因為工件是規(guī)則的形狀，所以可以根據(jù)表4.3.3的公式計算毛坯直徑D，具體計算見表一。 3.2排樣方式的確定及其計算 設(shè)計復(fù)合模，首先要設(shè)計條料的排樣圖，杯形件的形狀具有對稱的特點。沒有必要直對排，直對排時材料的利用率也較低，應(yīng)采用有廢料直排，如圖二所示的排樣方法，可顯著地減少廢料。搭邊值取1.0mm和1.2mm，條料寬度為105.8mm，步距為103.4mm，一個步距的材料利用率為59%（相關(guān)計算見表一）。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選1000mm1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為9張條料（105mm 1000mm），每張條料可沖9個工件，故每張鋼板的材料利用率為52%。 圖3-1：排樣圖 3.3成形次數(shù)的確定 該工件為簡單的杯形件，求出h/d=34/79=0.43，根據(jù)毛坯相對厚度t/D=1.5/102.4=1.5，查表4.4.3發(fā)現(xiàn)h/d小于表中數(shù)值(h/d=0.84~0.65)，能一次拉深 成形，所以采用落料拉深復(fù)合沖壓，因為t/D=1.5查表4.4.4可用可不用壓料裝置， 用壓料裝置，這樣可選擇較小拉深系數(shù)，所以用壓料裝置。修邊余量的選擇，當(dāng)零件相對高度h/d很小，并且高度尺寸要求不高時，也可以不用切邊工序，考慮到工件的精度，還是考慮采用切邊。 3.4沖壓工序壓力計算 該模具采用正裝復(fù)合模，固定卸料與頂件，采用落料、拉深、沖孔三個工序復(fù)合，沖壓工藝總力的計算相對比較復(fù)雜，沖裁力已經(jīng)包括了拉深中的落料力，因此在計算的時候要特別的注意，不要做重復(fù)的計算，不然就會造成不必要的資源浪費，具體沖壓力的計算見表一，根據(jù)沖壓工藝總力計算，計算結(jié)果并結(jié)合工件高度，初選J23-63壓力機。 表一：主要設(shè)計計算 項目分類 項目 公式 結(jié)果 備注 毛坯 毛坯直徑 102.4mm 排樣 沖裁件面積 6411.6mm2 查表4.3.1得修邊余量 Δh=2mm ； 查表2.5.2得最小搭邊值a=1.2mm,a1=1.0mm;采用無側(cè)壓裝置， 條料與導(dǎo)料板間隙Cmin=1mm;n=1 條料寬度 105.8mm 步距 103.4mm 一個步進距的材料利用率η η= 59% 沖壓力 沖裁力 τb 375336N =641.6mm , τb=300mPa 拉深力 σb 74418 N 查表4.4.6的=0.50 , σb=400 mPa 壓邊力 7058.7N 初定=5.5mm ， 查表4.4.5得=2.3 mPa 卸料力 18766.8N 查表2.6.1得 =0.05 頂件力 22520.2N 查表2.6.1得 0.06 沖壓工藝總力 498099.7 N 彈性卸料，上出件 3.5壓力中心的確定及相關(guān)計算 計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如圖三所示，在圖中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1~L11共11組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心C點的坐標(biāo)（0.15,8.54）。有關(guān)計算如表二所示。 圖3-2：凹模型口圖 表二：壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長度L/mm 各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 x y L1=62.8 -17.5 3 L2=62.8 0 25 L3=62.8 17.5 3 L4=15.7 12.5 15 L5=15.7 -12.5 15 L6=25 0 -10 L7=25 0 20 L8=15.7 20 -23 L9=15.7 -20 23 L10=9.42 24 23 L11=9.42 -29 -16 合計320.04 0.15 8.54 由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點O較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點O。若選用J23-63 沖床，C點仍在壓力機模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。 3.6工作部分尺寸計算 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸計算見表 所示，該工件要求不高，為簡單方便，實際生產(chǎn)中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化，因此，工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算見下表 表三：工作部分尺寸計算 尺寸及分類 凸、凹模間雙面間隙 尺寸偏差與磨損系數(shù) 計算公式 結(jié)果 備注 落料 ?102.4 查表2.3.3得，Zmax=0.240mm Zmin=0.132mm Δ=0.35 X=0.75 DA=(Dmax- XΔ)+δA 模具制造公差是查表2.4.1 所得，滿足δA+δT≤（Zmax- Zmin） DT=(DA- Zmin)-δT 拉深 ?79 查表4.8.2得Z=3.3mm Δ=0.30 DA=(Dmax-0.75Δ)+δA 模具制造公差是查表4.8.3所得。當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時，以凹模為基準(zhǔn) DT=(DA- Z)-δT 表四：工作部分尺寸計算 尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注 沖孔 ?3 dT=(dA- Zmin/2) dA=(dmin+ XΔ) dT= dA= 查表2.3.3得，沖裁雙面間隙 Zmax =0.240 Zmin=0.132 ; 磨損系數(shù)X=0.75 ， 模具按IT6級、IT7級制造。校核滿足δA+δT≤（Zmax- Zmin） ?5 dT= dA= ?10 dT= dA= ?20 dT= dA= 孔心距 8 LA=LΔ/8 LA= 18 LA= 20 LA= 24 LA= 35 LA= 49 LA= 3.7卸料彈簧的設(shè)計 卸料彈簧的設(shè)計計算見表四。選用的8根彈簧的高度務(wù)必一致，而且型號完全相同，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。由彈簧的相關(guān)規(guī)格工具書查的，初選彈簧規(guī)格為60mm10mm20mm。具體參數(shù)是：彈簧中徑D=60mm,材料直徑d=10mm,節(jié)距t=20mm,FJ=4180N,ΔHJ=27.1mm, 自由高度H0=75mm,n=3, L=848mm。 表五：卸料彈簧的設(shè)計計算 項目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程h工 h工= h1+t+h2 4.5mm h1為凸模凹進卸料板的高度1mm, h2為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm 彈簧的工作行程H工 H工=h工+h修 8.5mm h修為凸模修磨量，取4mm 彈簧自由高度H0 75mm 由彈簧的型號及凸模的工作行程 綜合考慮的 彈簧的預(yù)壓縮量H預(yù) 15.2mm HJ為彈簧工作極限負(fù)荷下的變形量，F(xiàn)J為工作極限負(fù)荷。為每個彈簧的預(yù)壓力 每個彈簧承受的載荷 2345.9N 選用8個標(biāo)準(zhǔn)的彈簧，由卸料力計算得到 校核彈簧的實際總壓縮量 ΔH= + h工+ h修=23.7mm≤ΔHJ 滿足要求 ΔH彈簧實際總壓縮量 彈簧的安裝高度H安 H安=H0-H預(yù) 60mm 4模具總體設(shè)計 4.1模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。 4.2定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。 4.3卸料、出料方式的選擇 因為工件料厚為1.5mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。 又因為是復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 4.4導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 5主要零部件的設(shè)計 5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模和凸凹模、沖孔凸模的結(jié)構(gòu)如圖 所示。 為了實現(xiàn)先落料，次拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料端面低，所以圖 所示拉深凸模，其長度L1可按下式計算： L1=H固+H凹-H低=20+40-5=55mm 式中H固--凸模固定板的厚度，H固=20mm H凹—凹模的厚度，H凹=40mm H低—裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)板厚大小決定H低=5mm 圖三所示，凸凹模因為型孔較多，為了防止淬火變形，除了采用工作部分局部淬火（硬度58-62HRC）外，材料也用淬火變形小的CrwMn模具鋼。 圖5-1：凸、凹模 5.1.1沖孔凸模 因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模（一般指孔徑小于被沖板料的厚度或直徑d<1mm的圓孔和面積A〈1mm2的異形孔〉所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面便于裝配與更換，又因為采用的是復(fù)合模沖裁，沖孔凸模相對比較細(xì)長，因此，必須對它的強度進行校核，采用階梯凸模可以在相同沖壓力的條件下，加長了凸模的長度，沖?3 ?5 ?20的孔的凸模結(jié)構(gòu)如零件圖所示 沖孔凸模強度校核： 由于凸模形狀為圓形，采用有導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，所以根據(jù)以下公式校核彎曲應(yīng)力，校核壓應(yīng)力。 彎曲應(yīng)力校核 L-凸模允許的最大自由長度（mm） d-凸模最小直徑（mm） A-凸模最小斷面（mm2） F-沖裁力（N） 壓應(yīng)力校核 t-沖壓材料厚度（mm） -沖壓材料抗剪強度(Mpa) -凸模材料的許用壓應(yīng)力(Mpa)，碳素工具鋼淬火后的許用壓應(yīng)力一般為淬火前的1.5～3倍 根據(jù)以上公式的特點，彎曲應(yīng)力主要受到凸模最小直徑d的影響，其他的條件我們無法決定，例如：τb K-常數(shù)，t-材料厚度，τb-沖壓材料抗剪強度，因此，只要，最小的直徑能滿足要求，其他的都不用在校核了。 通過計算，直徑為3mm的凸模的最大長度為32.75mm,因此，必須采用階梯形凸模才能滿足要求。 壓應(yīng)力主要受到凸模材料的制約，因此，必須根據(jù)-凸模材料的許用壓應(yīng)力選擇相應(yīng)的材料，根據(jù)公式計算得到，凸模材料的許用壓應(yīng)力≥600 Mpa， 根據(jù)有關(guān)材料，凸模材料應(yīng)選用T10A。 5.1.2凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合，又因為沖孔凹模型孔是開在拉深凸模上，這樣拉深凸模的強度受到影響，因此，在進行沖孔是必須對沖孔的凹模進行強度校核，以及最小壁厚的核實，讓它盡可能的滿足使用要求，又沖孔凹模厚度H=Kb=55mm，由表2.9.5查得K=0.02～0.35，b=35(b-凹模刃口的最大尺寸)，最小壁厚為3mm（由工藝性分析可知） 凹模校核公式： d-凹模型口直徑（mm） d0-凹模墊板孔直徑（mm） F-沖裁力（N） -許用彎曲應(yīng)力 通過計算得到，=30mm,為了使凹模能滿足要求，我們?nèi)“寄５暮穸葹閔=60mm. 5.2定位零件的設(shè)計 起粗定距的活動擋料銷、彈簧、和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為816。 5.3導(dǎo)料板的設(shè)計 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取 1mm,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表2.9.7選擇。因為料厚為t=1.5mm,固定導(dǎo)料銷，因此選取H=7mm的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40-45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進料端安裝有承料板。 5.4卸料部件的設(shè)計 5.4.1卸料板的設(shè)計 因為沖裁板料較厚（大于0.5mm）卸料力較大，采用固定卸料板，當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)料作用時，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間的沖裁間隙，以保證凸、凹模的正確配合。 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為H卸=20mm。 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40-45HRC。 5.4.2卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置8個卸料螺釘，公稱直徑為12mm。螺紋部分為M10 10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差是通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 5.5模架及其他零部件設(shè)計 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜?？沙惺茌^大的沖壓力，為防止裝模時，上模誤轉(zhuǎn)180度裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套作成粗細(xì)不等，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 導(dǎo)柱d/mmL/mm分別為?50300，?55300；導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm分別為?5016063，?5516063。 上模座厚度H上模取65mm，上模墊板厚度H墊取10mm,固定板厚度H固取20mm,下模座厚度H下模取80mm,那么，該模具的閉合高度： H閉=H上模+H墊+L+h + H固+H墊+H下模-h2 =（65+10+116+60+20+ 10+80-2）mm=359mm 式中：L–沖孔凸模長度，L=116mm; h-落料凹模厚度，h=60 mm; h2-凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=2mm 可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-63B的最大裝模高度（360mm），可以使用。 6.模架總裝圖 通過以上設(shè)計，可得到如圖所示的模具總裝圖，模具上模部位主要有上模板、墊板、凸模（8個）、凸模固定板、落料凹模等組成，卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、卸料板、落料凹模等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出。 為了實現(xiàn)先落料、后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模的端面低5mm 模具工作工程：將條料送入剛性卸料板下長方形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機滑塊帶著上模下行，凸、凹模下表面首先接觸條料，并與凸模一起壓住條料，先落料，后拉深，拉深結(jié)束后，繼續(xù)下行沖孔，沖孔完成后，上模回程，落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模卸下，拉深成形后的工件，在完成沖孔后，卡在小凸模上，由于小凸模的回程，拉深成形的工件在彈簧及凸凹模作用下，由凸、凹模卸下，用手工將工件取走后，將條料往前送進一個步距，進行下一個工件生產(chǎn)。 圖6-1：總裝圖 7.沖壓設(shè)備的選定 通過校核。選擇J23-63開式可傾壓力機能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：630KN 滑塊行程：120mm 最大閉合高度：360mm 連桿調(diào)節(jié)長度：90mm 工作臺尺寸（厚度孔徑）：90 ? 230 mm 模柄孔尺寸：?50mm70mm 最大傾斜角度：300 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離: 8mm 行程次數(shù)( /次·min-1): 70 滑塊中心到床身距離: 260mm 立柱間距離：340mm 墊板厚度：80mm 8.模具零件加工工藝 本副模具零件加工的關(guān)鍵工作零件是旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡單，加工主要采用車削。固定板以及卸料板，采用線切割加工技術(shù)，這些零件變得相對簡單。 零件的加工工藝卡片見附表 9.模具的裝配 根據(jù)復(fù)合模裝配要點，本副模具的裝配選凸、凹模為基準(zhǔn)件，先裝上模，再裝下模，裝配后，應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作面5mm， 并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表 。 表六：杯形件復(fù)合模的裝配 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模預(yù)配 ① 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 ② 將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不適合者應(yīng)重新修磨或更換 2 凸模裝配 以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固 3 裝配下模 ① 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； ② 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； ③ 將下模座、導(dǎo)料板、凹模裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 ① 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； ② 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔； ③ 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； ④ 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm; ⑤ 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； ⑥ 安裝導(dǎo)正銷、承料板； ⑦ 切紙檢查，合適后打入銷釘。 5 試沖與調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 設(shè)計總結(jié) 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)的專業(yè)知識同時也鞏固了先前學(xué)到的知識，同時感觸最深的是，所學(xué)知識只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長時間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了清楚的認(rèn)識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料，保證了工件的經(jīng)濟性，設(shè)計的合理性。通過塑料模手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等了解到許多原來未知的知識。由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導(dǎo)。 此模具為簡單的拉深模，此模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，采用了剛性卸料，，且此模具生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，適用于大中小型企業(yè)及大批量生產(chǎn)。 本次設(shè)計我查閱了大量的資料，特別是有關(guān)冷沖模方面的。這無疑拓寬了我在這方面的知識，對今后的發(fā)展將會起到一定的幫助，通過翻閱大量的模具書籍，使我對模具設(shè)計有了近一步的了解，在其方法上有了深刻的體會，由于本設(shè)計設(shè)及模具的安裝、調(diào)試等知識，在查閱過程中又從新對它們進行了一遍系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，進一步加強了所學(xué)知識。使它們系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化。 限于水平和經(jīng)驗，本設(shè)計的缺點和不足之處在所難免，希望老師和同學(xué)提出批評和建議?？傊?，通過這次畢業(yè)設(shè)計使我認(rèn)識到學(xué)與用之間還差很多。對于論文中存在的缺點和錯誤敬請老師批評指正。 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計是在原紅玲老師的指導(dǎo)下完成的，原老師除了給出了參考題目外，又幫助解釋論文格式。在設(shè)計論文的過程中，又幫助分析題目，給出具體的設(shè)計方案和思路，分析設(shè)計過程中存在的問題和解決方法，并幫助找到相關(guān)方面的書籍。同時在本設(shè)計中得到了翟老師，楊老師的幫助，對于老師門給與的熱情幫助，再次表示衷心的感謝！ 在完成本論文的過程中還得了廣大同學(xué)的熱情幫助，才使論文得以順利完成。在此對各位老師和同學(xué)們表示衷心的感謝！由于本人能力有限，論文中難免存在一些漏洞，還請指導(dǎo)老師加以指正。 參考文獻(xiàn) [1]、劉建超 張寶忠 主編。沖壓模具設(shè)計與制造。高等教育出版社 [2]、翟德梅 主編。模具制造技術(shù) [3]、薛翔 主編。沖壓模具與制造 化學(xué)工業(yè)出版社。 [4]、許發(fā)樾 主編 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊 機械工業(yè)出版社 [5]、馮炳堯 朝泰榮 蔣文森 主編 模具設(shè)計與制造簡明手冊，（第二版）。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 [6]、陳錫棟 主編。實用模具技術(shù)手冊。 [7]、許發(fā)樾 主編。實用模具設(shè)計與制造手冊。機械工業(yè)出版社，2002 [8]、史鐵梁 主編。冷沖模設(shè)計指導(dǎo) 機械工業(yè)出版社 1996 [9]、王樹勛 主編。模具實用技術(shù)綜合手冊。華南理工大學(xué)出版社， [10]、徐起賀 孟玲琴 劉靜香 主編?，F(xiàn)代機械原理。陜西科學(xué)技術(shù)出版社，2004 [11]、劉明保 李宏德 王志偉 等編著。吉林科學(xué)技術(shù)出版社，2003 [12]、肖祥芷 主編 中國模具設(shè)計大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社 [13]、王孝培 主編 模具設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 2000.06 [14]、馬正元、韓啟 主編《沖壓工藝與模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社 22