肥皂盒下端蓋的塑料注塑模模具設(shè)計(jì)-注射模含6張CAD圖
肥皂盒下端蓋的塑料注塑模模具設(shè)計(jì)-注射模含6張CAD圖,肥皂盒,下端,塑料,注塑,模具設(shè)計(jì),注射,cad
XXXXX
XX設(shè)計(jì)（X）中期檢查表
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
選題情況
課題名稱
肥皂盒下端蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)
難易程度
偏難
適中
偏易
工作量
較大
合理
較小
符合規(guī)范化的要求
任務(wù)書(shū)
有
無(wú)
開(kāi)題報(bào)告
有
無(wú)
外文翻譯質(zhì)量
優(yōu)
良
中
差
學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況
好
一般
差
工作進(jìn)度
快
按計(jì)劃進(jìn)行
慢
中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況
優(yōu)
良
中
差
中期成績(jī)?cè)u(píng)定：
所在專業(yè)意見(jiàn)：
負(fù)責(zé)人：
2016 年 3月 4 日
肥皂盒下端蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)
摘 要
肥皂盒在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場(chǎng)上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是動(dòng)植物造型，來(lái)吸引顧客的目光，以引發(fā)人們的購(gòu)買欲。此次設(shè)計(jì)的肥皂盒是在上蓋上打孔，肥皂放在上蓋上，這樣水會(huì)沿孔斜度往下蓋流，水積在下蓋里，上下蓋之間有一定的距離保證一定的時(shí)間里水不會(huì)滿到上蓋的肥皂上，積水手動(dòng)倒掉即可，這樣即保證了肥皂的利用率，又保證了房間的清潔。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高肥皂的使用壽命；缺點(diǎn)是:積在下蓋的積水需人工手動(dòng)倒出。此次設(shè)計(jì)是以上蓋為主，在上蓋的設(shè)計(jì)中主要要解決以下幾個(gè)問(wèn)題：1、肥皂放在上蓋上時(shí)，以點(diǎn)接觸，設(shè)計(jì)六個(gè)橢圓突出,支撐肥皂，使肥皂和盒子之間以點(diǎn)接觸；2、上蓋上還要開(kāi)一個(gè)槽，使水可以沿著曲面流人下蓋；3、設(shè)計(jì)澆口時(shí)要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意推桿放置的位置，放在下表面，不能影響上表面的表面精度；5、在開(kāi)模時(shí)需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。
關(guān)鍵詞：復(fù)位機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，澆口。
SOAP dish plastic forming process and die design for end cover
Abstract
Playing in the water more soap soap soap box in our life is very common, almost every family to use. The market also has a variety of kinds of boxes, shapes, and some is the soap box made of fruit shape, The design of soap box is in Shang cover Shang playing hole, SOAP put in Shang cover Shang, such water will along hole slope down cover flow, water product in Xia cover in, upper and lower cover Zhijian has must of distance guarantee must of time in water not full to Shang cover of SOAP Shang, water manual pour off can, such that guarantee has SOAP of utilization, and guarantee has room of clean. Advantages: simple structure, increase the service life of SOAP; disadvantages are: product covered under the water need manual out. The design is above cover mainly, in Shang cover of design in the main to solution following several problem: 1, and SOAP put in Shang cover Shang Shi, to points contact, design six a oval highlight, support SOAP, makes SOAP and box Zhijian to points contact; 2, and Shang cover Shang also to open a slot, makes water can along surface flow people Xia cover; 3, and design poured mouth Shi to note Shang cover Shang surface of precision, cannot in surface Shang left has prints; 4, and in design launched institutions Shi to note putter placed of location, put in Xia surface, Cannot affect the surface surface; 5, in open mode, you need to ensure plastic parts on the cavity, putting out.
Key words: mechanism, demoulding mechanism of gate.
II
設(shè) 計(jì)任 務(wù) 書(shū)
1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的：
該課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐。在完成該課題之后，應(yīng)對(duì)塑料工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)的使用，能獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制，能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。
2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
塑件名稱：肥皂盒下端蓋
塑件材料：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）
塑件產(chǎn)量：中批量
工作要求：化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐一般的化學(xué)腐蝕，對(duì)皮膚無(wú)刺激，無(wú)害，在一定的溫度、酸性條件下，不易氧化腐蝕分解，并具有良好的絕緣性。
所在專業(yè)審查意見(jiàn)：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
系部意見(jiàn)：
系領(lǐng)導(dǎo)：
年 月 日
型芯加工工序
工序名稱
粗銑磨
工序號(hào)
01
零件名稱
型芯
零件號(hào)
131304101-01
零件重量
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 號(hào)
重 量
45
60-64HRC
設(shè) 備
夾 具
名 稱
輔 助
工 具
名 稱
型 號(hào)
銑床
虎鉗
游標(biāo)卡尺
安 裝
工 步
安裝及工步說(shuō)明
刀 具
量 具
走 刀
長(zhǎng) 度
走 刀
次 數(shù)
切 削 深 度
進(jìn)給量
主 軸
轉(zhuǎn) 速
切 削
速 度
基 本
工 時(shí)
一次
1
銑上平面
φ75面銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
2
1
200㎜/ min
800r/min
一次
1
銑下平面
φ75面銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
2
1
200㎜/ min
800r/min
一次
2
銑輪外廓面
φ20立銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
1
1
60㎜/ min
300r/min
一次
2
銑輪外廓面
φ20立銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
1
1
60㎜/ min
300r/min
型芯工藝加工過(guò)程
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡
零件號(hào)
零 件 名 稱
16
工序號(hào)
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
01
下料：
鋸床
虎鉗
鋸條
直尺
02
退火
熱處理爐
火鉗
03
粗加工毛胚：銑六面，互為直角，單邊留余量0.5mm
銑床
虎鉗
銑刀
卡尺
04
粗磨：磨六面，互為直角，單邊留余量0.3mm
磨床
磁力夾具
砂輪
卡尺
05
精磨：磨上下平面
磨床
磁力夾具
砂輪
游標(biāo)卡尺
06
鉆床打孔攻螺紋
鉆床
虎鉗
鉆頭
游標(biāo)卡尺
07
按工藝要求淬火回火使硬度達(dá)到43~48HRC
熱處理爐
火鉗
08
線切割：按圖紙要求進(jìn)行線切割
線切割機(jī)床
復(fù)式支撐夾具
銅絲
游標(biāo)卡尺
09
鉗工：精修、拋光
拋光機(jī)銼刀等
游標(biāo)卡尺
編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)
型腔加工工序
工序名稱
粗銑磨
工序號(hào)
02
零件名稱
型腔
零件號(hào)
131304101-02
零件重量
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 號(hào)
重 量
3MoCr
60-64HRC
設(shè) 備
夾 具
名 稱
輔 助
工 具
名 稱
型 號(hào)
銑床
虎鉗
游標(biāo)卡尺
安 裝
工 步
安裝及工步說(shuō)明
刀 具
量 具
走 刀
長(zhǎng) 度
走 刀
次 數(shù)
切 削 深 度
進(jìn)給量
主 軸
轉(zhuǎn) 速
切 削
速 度
基 本
工 時(shí)
一次
1
銑上平面
φ75面銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
2
1
200㎜/ min
800r/min
一次
1
銑下平面
φ75面銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
2
1
200㎜/ min
800r/min
一次
2
銑輪內(nèi)廓面
φ20立銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
1
1
60㎜/ min
300r/min
一次
2
銑輪內(nèi)廓面
φ20立銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
1
1
60㎜/ min
300r/min
型腔工藝加工過(guò)程
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡
零件號(hào)
零 件 名 稱
4
工序號(hào)
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
01
下料
鋸床
虎鉗
鋸條
直尺
02
退火
熱處理爐
火鉗
03
粗加工毛胚：銑六面，互為直角，單邊留余量0.5mm
銑床
虎鉗
銑刀
卡尺
04
粗磨：磨六面，互為直角，單邊留余量0.3mm
磨床
磁力夾具
砂輪
卡尺
05
精磨：磨上下平面
磨床
磁力夾具
砂輪
游標(biāo)卡尺
06
鉆床打孔攻螺紋
鉆床
虎鉗
鉆頭
游標(biāo)卡尺
07
按工藝要求淬火回火使硬度達(dá)到43~48HRC
熱處理爐
火鉗
08
線切割：按圖紙要求進(jìn)行線切割
線切割機(jī)床
復(fù)式支撐夾具
銅絲
游標(biāo)卡尺
09
鉗工：精修、拋光
拋光機(jī)銼刀等
游標(biāo)卡尺
編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)
目 錄
1緒 論 1
2塑件的工藝分析 4
2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 4
2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 4
2.3工藝性分析 5
3確定型腔數(shù)目 6
4注射機(jī)的選擇 7
4.1 塑件體積的計(jì)算 7
4.2按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 7
4.3估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 8
5成型零部件的設(shè)計(jì) 9
5.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 9
6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
6.1主流道的設(shè)計(jì) 12
6.2 分流道的設(shè)計(jì) 12
6.3分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 13
6.4 澆口的設(shè)計(jì) 13
6.5 冷料穴的設(shè)計(jì) 14
6.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15
7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16
7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 17
7.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17
8加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19
8.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 19
8.2 求冷卻水的體積流量V 19
9標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 20
10校核 21
10.1整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算 21
10.2整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算 21
10.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 22
10.4模具厚度H與注射機(jī)閉和高度 22
11模具總裝圖及模具的裝配、試模 23
11.1 模具總裝圖及模具的裝配 23
11.2 模具的安裝試模 23
結(jié)束語(yǔ) 25
致 謝 26
參考文獻(xiàn) 27
編號(hào)：
XXXXX 專業(yè)
XX設(shè)計(jì)（XX）答辯記錄
論文名稱： 肥皂盒下端蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)
班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名
答 辯 記 錄
記錄人：
年 月 日
XXX設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題目：肥皂盒下端蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)
系 部：
專 業(yè)：
班 級(jí)：
學(xué)生姓名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師：
20XX年 4月24日
XXXXX
XX設(shè)計(jì)（XX）評(píng)語(yǔ)
學(xué)生姓名： 班級(jí): 學(xué)號(hào)：
題 目： 肥皂盒下端蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)
綜合成績(jī)：
指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)：
1）該同學(xué)工作態(tài)度較認(rèn)真，基本能完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)；
2）該同學(xué)能正確查閱國(guó)內(nèi)有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的塑料成型工藝及模具結(jié)構(gòu)；
3）該同學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容基本完整，計(jì)算基本正確，格式較規(guī)范；
4）該同學(xué)裝配圖、零件圖設(shè)計(jì)較合理，但圖紙中存在一定的錯(cuò)誤；
5）建議該同學(xué)成績(jī)?cè)u(píng)定：中等；
6）可以提交答辯
指導(dǎo)者(簽字)：
年 月 日
設(shè)計(jì)（XX）評(píng)語(yǔ)
評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)：
1）該同學(xué)工作態(tài)度較認(rèn)真，基本能完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)；
2）該同學(xué)查閱了國(guó)內(nèi)有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的塑料成型工藝及模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中不存在創(chuàng)新；
3）該同學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容基本完整，計(jì)算基本正確，格式較規(guī)范；
4）該同學(xué)裝配圖、零件圖設(shè)計(jì)較合理，視圖表達(dá)存在一定的錯(cuò)誤；
5）建議該同學(xué)成績(jī)?cè)u(píng)定：中等；
6）可以提交答辯。
評(píng)閱者(簽字)：
年 月 日
答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)：
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)格式比較規(guī)范，內(nèi)容完整。模具設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)較合理，繪圖比較規(guī)范。繪圖表達(dá)有少許錯(cuò)誤，技術(shù)要求不規(guī)范。評(píng)定該生畢業(yè)成績(jī)?yōu)橹小?
答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)：
年 月 日
肥皂盒下端蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)
摘 要
肥皂盒在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場(chǎng)上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是動(dòng)植物造型，來(lái)吸引顧客的目光，以引發(fā)人們的購(gòu)買欲。此次設(shè)計(jì)的肥皂盒是在上蓋上打孔，肥皂放在上蓋上，這樣水會(huì)沿孔斜度往下蓋流，水積在下蓋里，上下蓋之間有一定的距離保證一定的時(shí)間里水不會(huì)滿到上蓋的肥皂上，積水手動(dòng)倒掉即可，這樣即保證了肥皂的利用率，又保證了房間的清潔。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高肥皂的使用壽命；缺點(diǎn)是:積在下蓋的積水需人工手動(dòng)倒出。此次設(shè)計(jì)是以上蓋為主，在上蓋的設(shè)計(jì)中主要要解決以下幾個(gè)問(wèn)題：1、肥皂放在上蓋上時(shí)，以點(diǎn)接觸，設(shè)計(jì)六個(gè)橢圓突出,支撐肥皂，使肥皂和盒子之間以點(diǎn)接觸；2、上蓋上還要開(kāi)一個(gè)槽，使水可以沿著曲面流人下蓋；3、設(shè)計(jì)澆口時(shí)要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕；4、在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)要注意推桿放置的位置，放在下表面，不能影響上表面的表面精度；5、在開(kāi)模時(shí)需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。
關(guān)鍵詞：復(fù)位機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，澆口。
SOAP dish plastic forming process and die design for end cover
Abstract
Playing in the water more soap soap soap box in our life is very common, almost every family to use. The market also has a variety of kinds of boxes, shapes, and some is the soap box made of fruit shape, The design of soap box is in Shang cover Shang playing hole, SOAP put in Shang cover Shang, such water will along hole slope down cover flow, water product in Xia cover in, upper and lower cover Zhijian has must of distance guarantee must of time in water not full to Shang cover of SOAP Shang, water manual pour off can, such that guarantee has SOAP of utilization, and guarantee has room of clean. Advantages: simple structure, increase the service life of SOAP; disadvantages are: product covered under the water need manual out. The design is above cover mainly, in Shang cover of design in the main to solution following several problem: 1, and SOAP put in Shang cover Shang Shi, to points contact, design six a oval highlight, support SOAP, makes SOAP and box Zhijian to points contact; 2, and Shang cover Shang also to open a slot, makes water can along surface flow people Xia cover; 3, and design poured mouth Shi to note Shang cover Shang surface of precision, cannot in surface Shang left has prints; 4, and in design launched institutions Shi to note putter placed of location, put in Xia surface, Cannot affect the surface surface; 5, in open mode, you need to ensure plastic parts on the cavity, putting out.
Key words: mechanism, demoulding mechanism of gate.
目 錄
1緒 論 1
2塑件的工藝分析 4
2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 4
2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 4
2.3工藝性分析 5
3確定型腔數(shù)目 6
4注射機(jī)的選擇 7
4.1 塑件體積的計(jì)算 7
4.2按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 7
4.3估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 8
5成型零部件的設(shè)計(jì) 9
5.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 9
6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
6.1主流道的設(shè)計(jì) 12
6.2 分流道的設(shè)計(jì) 12
6.3分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 13
6.4 澆口的設(shè)計(jì) 13
6.5 冷料穴的設(shè)計(jì) 14
6.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15
7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16
7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 17
7.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17
8加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19
8.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 19
8.2 求冷卻水的體積流量V 19
9標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 20
10校核 21
10.1整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算 21
10.2整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算 21
10.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 22
10.4模具厚度H與注射機(jī)閉和高度 22
11模具總裝圖及模具的裝配、試模 23
11.1 模具總裝圖及模具的裝配 23
11.2 模具的安裝試模 23
結(jié)束語(yǔ) 25
致 謝 26
參考文獻(xiàn) 27
1 緒 論
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水品的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一，世界上許多國(guó)家，特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視模具技術(shù)的開(kāi)發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并且已經(jīng)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。
塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)工要方面。它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師．模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來(lái)完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過(guò)程。傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)已越來(lái)越難以滿足市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要。計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)塑料制品的設(shè)計(jì)：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)者提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下了良好的基礎(chǔ)。
(2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對(duì)制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
(3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)軟件會(huì)提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)步驟、參數(shù)選擇．計(jì)算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。
(4)模具開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)仿真：運(yùn)用CAD技術(shù)可對(duì)模具開(kāi)模、合模以及制品被推出的全過(guò)程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。
(5)注射過(guò)程數(shù)值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過(guò)程，其結(jié)果對(duì)改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時(shí)還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過(guò)程等。
所謂塑料模具，就是利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。從前面所述，塑料成型方法種類繁多，但不管哪一種成型都離不開(kāi)模具，模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”。事實(shí)上在儀器儀表、家用電器、交通、通信和輕工業(yè)等各行業(yè)的產(chǎn)品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的，例如：一個(gè)型號(hào)的汽車，所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。汽車換型時(shí)約有80%的模具需要更換，而且汽車換型時(shí)間不斷縮短，轎車一般2～3年，輕型車3～4年，其他車型4～6年。又如：一個(gè)型號(hào)的摩托車需模具近1000副，價(jià)值1000多萬(wàn)元。而摩托車換型的時(shí)間更短。工業(yè)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家，其模具工業(yè)年產(chǎn)值早已超過(guò)機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)值，模具設(shè)計(jì)水平的高低、模具制造力量的強(qiáng)弱、直接影響著新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，可以說(shuō)模具就是產(chǎn)品質(zhì)量，模具就是經(jīng)濟(jì)效益。塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。在三大高分子材料中，塑料是用量最大的一類材料，目前世界高分子材料的年產(chǎn)量中，塑料(也稱合成樹(shù)脂)約1.5億噸，合成纖維約0.3億噸，合成橡膠約0.1億噸。
現(xiàn)今人類使用的四大工業(yè)基礎(chǔ)材料分別為木材、水泥、鋼鐵、塑料，其中塑料是20世紀(jì)才發(fā)展起來(lái)的一大類新材料。塑料因其材料本身易得、性能優(yōu)越，加工方便，而被廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)(特別是汽車、摩托車工業(yè))、電子工業(yè)(特別是家電工業(yè))、航空工業(yè)、醫(yī)療器械、化工機(jī)械、包裝工業(yè)、日常用品工業(yè)等領(lǐng)域，并日益顯示出其巨大的優(yōu)越性和發(fā)展?jié)摿Α?
在近百年的發(fā)展歷程中，世界塑料工業(yè)的發(fā)展大致分為以下幾個(gè)階段。
1.初創(chuàng)階段
20世紀(jì)20年代以前，主要是發(fā)展和利用熱固性塑料。1868年硝酸纖維素產(chǎn)生，1877年人工合成酚醛樹(shù)脂，1920年氨基塑料產(chǎn)生。原料的發(fā)展經(jīng)歷了天然樹(shù)脂——改性天然樹(shù)脂——人工合成樹(shù)脂完整過(guò)程。酚醛塑料和氨基塑料在當(dāng)時(shí)的電器和儀器制造業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，不過(guò)，這一階段的工業(yè)化特征僅是間歇法、小批量生產(chǎn)。
2.發(fā)展階段
20世紀(jì)20年代至50年代初，逐步發(fā)展熱塑性塑料。低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等熱塑性塑料相繼工業(yè)化，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為塑料工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展開(kāi)辟了道路。
3.飛躍發(fā)展階段
20世紀(jì)50年代中期到60年代末，石油化工的高速發(fā)展為塑料工業(yè)提供了豐富而廉價(jià)的原料。高密度聚乙烯和聚丙烯相繼工業(yè)化生產(chǎn)。工程塑料也因聚碳酸酯、聚甲醛和聚酰亞胺等的相繼出現(xiàn)且工業(yè)化生產(chǎn)，使得塑料向耐高溫的結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域發(fā)展。增強(qiáng)及復(fù)合材料的出現(xiàn)進(jìn)一步使塑料步入高強(qiáng)度、耐高溫的尖端材料領(lǐng)域。這一階段，塑料的產(chǎn)量和品種不斷增加，成型加工技術(shù)更趨完善。
4.穩(wěn)定增長(zhǎng)階段
20世紀(jì)70年代以來(lái)，由于石油危機(jī)，原材料價(jià)格猛漲，塑料的增長(zhǎng)速度平穩(wěn)。這一階段塑料工業(yè)的特點(diǎn)是通過(guò)共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)也更加日趨合理。塑料工業(yè)向著生產(chǎn)工藝自動(dòng)化、連續(xù)化和產(chǎn)品系列化以及不斷開(kāi)拓功能性塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。
相對(duì)世界塑料工業(yè)發(fā)展而言，我國(guó)的塑料工業(yè)則起步較晚，新中國(guó)成立之前基本是一個(gè)空白點(diǎn)，僅能生產(chǎn)少量酚醛和氨基塑料制品，而且原料主要依靠進(jìn)口。新中國(guó)成立之后，我國(guó)塑料工業(yè)從無(wú)到有，從小到大，特別是改革開(kāi)放政策的實(shí)施使得我國(guó)塑料工業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，塑料原料的生產(chǎn)也大為改觀，尤其是1988年以來(lái)，我國(guó)大慶、齊魯、揚(yáng)子三套30萬(wàn)噸乙烯工程引進(jìn)裝置的陸續(xù)投產(chǎn)，使得聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等熱塑性塑料大幅度增加。據(jù)最新資料統(tǒng)計(jì)，目前塑料產(chǎn)量我國(guó)位居世界第五，塑料制品產(chǎn)品位居世界第二。近年來(lái)，我國(guó)各行各業(yè)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。1989年國(guó)務(wù)院把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，1997年以后，又把模具及模具加工技術(shù)和成型設(shè)備列入國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，同時(shí)對(duì)80多家國(guó)有專業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，這一系列舉措已確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)有的重要地位，同時(shí)也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)便是盡快提高我國(guó)模具工業(yè)的整體技術(shù)水平，并迎頭趕上發(fā)達(dá)國(guó)家的模具技術(shù)水平。
2 塑件的工藝分析
2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征
該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。
ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70oC左右，熱變形溫度為93oC左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。
2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性
該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，卻帶有曲面特征。上蓋上表面有六個(gè)橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求較高，下表面為非工作面，精度要求相對(duì)較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)：五級(jí)。
圖 2.2
2.3工藝性分析
為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過(guò)型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。塑件的工藝參數(shù)：
模具溫度:50-70℃
注射壓力:70-90MPa
保壓力:50-70MPa
注射時(shí)間:3-5s
保壓時(shí)間:15-30s
冷卻時(shí)間:15-30s
成型周期:40-70s
3 確定型腔數(shù)目
根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模兩腔。一般設(shè)計(jì)一模兩腔大多都出于后續(xù)注塑產(chǎn)能考慮，個(gè)別的也是基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或者模具結(jié)構(gòu)考慮。所以其突出優(yōu)點(diǎn)是：
1.能大幅度提升注塑產(chǎn)品產(chǎn)能提升，一般都能提升60-80%產(chǎn)能（相對(duì)于1*1模具），減低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；
2.因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問(wèn)題（諸如塑膠件結(jié)構(gòu)較小等原因），設(shè)計(jì)1*2，出于產(chǎn)品注塑時(shí)，能夠順利走膠，改善注塑件品質(zhì)等。
圖3.1 型腔分布圖
4 注射機(jī)的選擇
4.1 塑件體積的計(jì)算
按照?qǐng)D1塑件所示尺寸近似計(jì)塑件體積：
≈26cmз
塑件質(zhì)量：
g=26.91g
4.2按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目
根據(jù)
(4-1)
得 (4-2)
注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8;
注射機(jī)最大注射量，cmз或g;
澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g；
單個(gè)塑件體積或質(zhì)量，cmз或g；
4.3估算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下
圖4.1 澆注系統(tǒng)示意圖
10.1cmз
查表文獻(xiàn)4、2得選用 XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)
5 成型零部件的設(shè)計(jì)
5.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算
ABS塑料的收縮率是0.3%--0.8%
平均收縮率: =（0.3%--0.8%）/2=0.55%
型腔內(nèi)徑： (7-1)
型腔深度： (7-2)
型芯外徑： (7-3)
型芯深度： (7-4)
型腔徑向尺寸（mm ）;
- 塑件外形基本尺寸（mm）;
-塑件平均收縮率；
-塑件公差（參考文獻(xiàn)[4]）
-成形零件制造公差，一般取1/4—1/6；
-塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）;
-型芯徑向尺寸（mm）;
-型腔深度（mm）；
-塑件高度（mm）
-型芯高度（mm）；
-塑件孔深基本尺寸（mm）；
5.1.1型腔尺寸計(jì)算
基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算
100 0.44
4 0.14
30 0.24
104 0.5
324 1.2
6 0.14
80 0.38
25.5 0.24
6 0.14
29 0.24
14 0.20
26 0.24
12 0.18
106 0.5
5.1.2型芯的尺寸計(jì)算
基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算
96 0.44
34 0.26
104 0.5
320 1.2
6 0.14
80 0.38
25.5 0.24
8 0.16
12 0.18
27 0.24
10 0.18
24 0.24
110 0.5
6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.1主流道的設(shè)計(jì)
主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道
根據(jù)選用的XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得：
噴嘴前端孔徑：；
噴嘴前端球面半徑：；
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系
取主流道球面半徑：；
取主流道小端直徑：；
為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為，取其值為，經(jīng)換算得主流道大端直徑為
圖6.1 主流道示意圖
6.2 分流道的設(shè)計(jì)
分流道選用圓形截面：直徑D=10cmз
圖6.2 分流道示意圖
流道表面粗糙度
6.3分型面的選擇設(shè)計(jì)原則
1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；
2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；
3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；
4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；
5）分型面的選擇要便于模具的加工制造；
6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；
7）分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。
6.4 澆口的設(shè)計(jì)
根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處等要求
澆口設(shè)計(jì)如圖6.4
圖6.4 澆口示意圖
6.5 冷料穴的設(shè)計(jì)
冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。其設(shè)計(jì)如下圖6.5（Z字型）
圖6.5 冷料穴示意圖
6.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
注塑模具屬于型腔模.型腔中有大量空氣·熔體快速進(jìn)入型腔時(shí)，需要將這些空氣及時(shí)排出.?另外，當(dāng)熔體在型腔內(nèi)成型固化后開(kāi)模時(shí)，制品和型腔壁之間會(huì)產(chǎn)生真空，空氣必須及時(shí)進(jìn)入。注塑模中將氣體排出和引進(jìn)的結(jié)構(gòu)統(tǒng)稱為排氣系統(tǒng)。具體地說(shuō)，注塑模的排氣系統(tǒng)包括以下兩個(gè)方面:
1.注塑模在注塑時(shí).將模具型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣和塑料本身因受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體及時(shí)排出模外的結(jié)構(gòu).?即模具的排氣系統(tǒng);
2.型制品在開(kāi)模時(shí)為避免制品粘定?；蝽敵鲋破窌r(shí)不致使制品變形而設(shè)計(jì)的引氣系統(tǒng)。
在注塑模的設(shè)計(jì)階段，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就應(yīng)該引起足夠的重視。對(duì)于輕度排氣不良的模具，往往可以在試模后進(jìn)行補(bǔ)救.如在填充不良的區(qū)域，或制品灼傷的部位開(kāi)設(shè)排氣槽。但對(duì)于嚴(yán)重排氣不良的模具.即使增加排氣鑲件，有時(shí)也無(wú)濟(jì)于事。大型制品的引氣系統(tǒng)，如果在、”計(jì)階段被忽視.在試模后將很難進(jìn)行補(bǔ)救。在快速注塑工藝越來(lái)越普及的今天.?模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)已變得越來(lái)越重要。
模具排氣系統(tǒng)不順暢，則可能出現(xiàn)以下幾種成型缺陷:
（1）充填不足?（2）出現(xiàn)熔接痕?（3）燒傷
利用配合間隙排氣是最常見(jiàn)也是最經(jīng)濟(jì)的，更具有使用性。
7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用:
1）可保證動(dòng)模和定模的精確合模，合模時(shí)，先由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模發(fā)生碰撞而損壞。?
2）由于型腔的形狀不一定對(duì)稱，所以，^腔內(nèi)的熔體對(duì)型腔壁的作用力也不一樣，這時(shí)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可承受一定的側(cè)壓力。?
3）由于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向功能強(qiáng)，合模時(shí)先行使導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)合，所以保證了凸模和凹模的相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。?
4）對(duì)于大中型注塑模的脫模機(jī)構(gòu)，由于有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向使之合模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套可起到緩沖作用，使合模運(yùn)動(dòng)保證平穩(wěn)。?
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則:?
1）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件應(yīng)合理地分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止變形。?
2）導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)至少有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度，導(dǎo)柱通常設(shè)在離中心線1/3處的長(zhǎng)邊上。?
3）一套模具，一般只需2到4個(gè)導(dǎo)柱，對(duì)于小型模具，通常只需兩個(gè)直徑相同且對(duì)稱分布的導(dǎo)柱。?
4）為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)有承屑槽，一般是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角。?
5）由于塑件通常留在動(dòng)模，為了便于脫模，導(dǎo)柱通常安在定模。但在某些特殊場(chǎng)合，如動(dòng)模采用推板頂出塑件，推板要由導(dǎo)柱導(dǎo)向時(shí)，導(dǎo)柱應(yīng)安在動(dòng)模上。?
6）各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保持平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性。甚至損壞模具。?
7）在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件先接觸，切忌使凸模先進(jìn)入凹模中，導(dǎo)致?lián)p壞零件。?
8）當(dāng)動(dòng)、定模板采用合并加工時(shí)，導(dǎo)柱裝配處的直徑應(yīng)與導(dǎo)套外徑相等。?
9）如果模具較為簡(jiǎn)單，可不用導(dǎo)套，而直接與模板的導(dǎo)向孔相配合即可。?
7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)
7.1.1長(zhǎng)度
導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。
7.1.2形狀
導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。
7.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.2.1材料
用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?
7.2.2形狀
為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。
7.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。
推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞出型腔0.05—0.1cm.
7.3.1推件力的計(jì)算
對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）：
(8-1)
式中 --型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（cm）;
--被包緊部分的深度（cm）;
--由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取
；
--磨擦系數(shù)，一般取；
--脫模斜度；
=406.4mm
mm
得
7.3.2 推桿的設(shè)計(jì)
①推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》由式5-97得
d=（） (8-2)
d——圓形推桿直徑cm
l——推桿長(zhǎng)度cm
n——推桿數(shù)量
E——推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/)
Q——總脫模力
。
②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式5-98
= (8-3)
< 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65
圖7.3推桿
8 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。
設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。
8.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量
查表3-26得ABS的單位流量為
得
=
8.2 求冷卻水的體積流量V
由式3-41得： (9-1)
查表3-27可知所需的冷卻水管直徑較小。
由上述可知，設(shè)計(jì)冷卻水道直徑為8符合要求。
9 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
模架的選擇，如圖9.1
圖9.1 模架模型圖
10 校核
10.1整體式圓形型腔壁厚度的計(jì)算
10.1.1按剛度條件計(jì)算
設(shè)想用通過(guò)型腔軸線的兩平面截面取側(cè)壁，得到一個(gè)單位寬度長(zhǎng)條，該長(zhǎng)條可以看作一個(gè)一端固定、一端外伸的懸臂梁，。由于長(zhǎng)條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產(chǎn)生在外伸一端，起值為：
(10-1)
式中 --型腔材料彈性模量；
--梁的慣性矩，其中，；
s—側(cè)壁厚度。
應(yīng)使，則取為一單位寬度，可求得：
(10-2)
校核條件成立。
10.2整體式圓形型腔底板厚度的計(jì)算
10.2.1按剛度條件計(jì)算
整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大饒度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為：
(10-3)
應(yīng)使，則
得
校核條件成立。
10.3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核
1）鎖模力與注射壓力的校核
(10-4)
--注射時(shí)型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 30MPa
--塑件在分型面上的投影面積（）
--澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（）
--注射機(jī)額定鎖模力，GBXS-ZY-125型注射機(jī)額定鎖模力為900
得
得
得
符合條件
故選 XS-ZF-125注射機(jī)成立
10.4模具厚度H與注射機(jī)閉和高度
注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開(kāi)模距離，即滿足下式
(10-5)
式中 --注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm；
--推出距離（脫模聚居），mm；
--包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm；
條件成立
11模具總裝圖及模具的裝配、試模
11.1 模具總裝圖及模具的裝配
模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。
2 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。
3 模具使用，裝拆方法。
4 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
5 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
11.2 模具的安裝試模
11.2.1 試模前的準(zhǔn)備
試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開(kāi)模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象。活動(dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
11.2.2 模具的安裝及調(diào)試
模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過(guò)程。
模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1 模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。
2 模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?
3 當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。
4 模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。
模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用4---8塊壓板，對(duì)稱布置。
模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個(gè)方面：
1 合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。
2 活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。
3 開(kāi)模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。
4 冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。
11.2.3 試模
將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。開(kāi)始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無(wú)效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。
11.2.4 修模
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。
修理模具更應(yīng)慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。
11.2.5 檢驗(yàn)
通過(guò)試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理，所提供的樣件是否符合用戶的要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫(kù)保存。
結(jié)束語(yǔ)
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，歷時(shí)兩個(gè)月。在此期間，針對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行了大量的工作，順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)中所提出的各項(xiàng)任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的。
通過(guò)此畢業(yè)設(shè)計(jì)，掌握了模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，并結(jié)合具體的零件進(jìn)行了具體的設(shè)計(jì)工作，包括確定型腔的數(shù)目、選擇分型面、確定澆注系統(tǒng)、脫模方式、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、注射模成型零件尺寸的計(jì)算等。
畢業(yè)設(shè)計(jì)從測(cè)繪塑件圖紙，到完成CAD造型設(shè)計(jì)；完成塑件注射模具方案設(shè)計(jì)和相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算；模具成型零件CAD造型設(shè)計(jì)；最后完成模具加工，掌握了完整的工程設(shè)計(jì)過(guò)程，工程設(shè)計(jì)應(yīng)用能力得到了鍛煉和提高。
完成了注射模具的制造工藝設(shè)計(jì)，但由于缺乏實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，在這些設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了很多困難，但在指導(dǎo)老師丁老師的指導(dǎo)下，問(wèn)題都迎刃而解。
在設(shè)計(jì)期間，我學(xué)習(xí)并運(yùn)用CAD對(duì)肥皂盒及注射模的所有零件進(jìn)行了造型設(shè)計(jì)和對(duì)所有零件進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)。提高了我對(duì)CAD的運(yùn)用能力和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用能力，為以后我的工作奠定了基礎(chǔ)。
總之，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了我對(duì)各項(xiàng)知識(shí)的學(xué)習(xí)深度，更培養(yǎng)了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，教會(huì)我怎樣才能按步驟有條不紊地進(jìn)行工作。這些為我走上工作崗位奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
致 謝
通過(guò)這五個(gè)星期以來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，不僅是對(duì)我三年來(lái)學(xué)習(xí)的總結(jié)和回顧，同時(shí)也讓我深深體會(huì)到自身存在的許多不足之處，這也是今后在社會(huì)上學(xué)習(xí)的一種動(dòng)力，我將會(huì)不斷地學(xué)習(xí)，不斷的充實(shí)自己。在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，丁老師一直對(duì)我熱情的幫助精心的指導(dǎo)，尤其是在課題設(shè)計(jì)的過(guò)程中，丁老師提出了許多的寶貴設(shè)計(jì)意見(jiàn)，使的我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利的完成。這次設(shè)計(jì)使我受益終身，在鞏固以前所學(xué)基礎(chǔ)上又從丁老師那學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的東西，在此向丁老師表示忠心的感謝和崇高的敬意。
至此，感謝學(xué)校，感謝老師們?cè)谶@三年里對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過(guò)了這三年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。最后，再次感謝我的指導(dǎo)老師丁海老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。
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