I倒檔撥叉、I倒擋撥叉的銑叉頭內(nèi)側(cè)兩端面-銑開(kāi)檔40B12夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖
I倒檔撥叉、I倒擋撥叉的銑叉頭內(nèi)側(cè)兩端面-銑開(kāi)檔40B12夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)6張CAD圖,倒檔撥叉,倒擋撥叉,銑叉頭,內(nèi)側(cè),兩端,銑開(kāi)檔,40,b12,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad
一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的要求和內(nèi)容（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求）
1、設(shè)計(jì)題目
倒檔拔叉零件的工藝編程及銑開(kāi)檔40B12的夾具的設(shè)計(jì)
2、原始數(shù)據(jù)
零件圖
3、技術(shù)要求：
（1）制訂年產(chǎn)量6000件倒檔拔叉零件的加工工藝
（2）設(shè)計(jì)銑開(kāi)檔40B12的夾具
4、工作要求：
工藝編程必須保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率要求，合理可行。
?夾具設(shè)計(jì)要保證加工精度，并定位合理、夾緊可靠、操作簡(jiǎn)便；?盡量采用機(jī)動(dòng)夾緊、件夾緊等。
1、零件的三維視圖（A4）
2、零件的加工藝卡片
3、夾具裝配圖1張（A1或A2）
4、夾具的主要零件圖1-2張（A2或A3）
5、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（不低于500
第2章 夾具的設(shè)計(jì)
2.1 問(wèn)題的提出
本夾具要用于銑側(cè)面夾具的設(shè)計(jì)夾具精度等級(jí)為IT12級(jí)，粗糙度為12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證銑銑側(cè)面的夾具的設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.2 夾具設(shè)計(jì)
2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。Φ14的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ14孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ14孔的端面作為定位夾具。
為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。
2.2.2切削力和夾緊力計(jì)算
（1）刀具： YG6銑刀
機(jī)床： 萬(wàn)能銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
2.2.3定位誤差分析
（1）定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷，孔與銷間隙配合。
（2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin
本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
2.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
第2章 夾具的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)工序：銑開(kāi)檔40B12的夾具的設(shè)計(jì)
2.1 問(wèn)題的提出
本夾具要用于銑開(kāi)檔40B12的夾具的設(shè)計(jì)夾具精度等級(jí)為IT12級(jí)，粗糙度為12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證銑開(kāi)檔40B12的夾具的設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.2 夾具設(shè)計(jì)
2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。Φ14的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ14孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ14孔的端面作為定位夾具。
為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。
2.2.2切削力和夾緊力計(jì)算
（1）刀具： YG6銑刀
機(jī)床： 萬(wàn)能銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
2.2.3定位誤差分析
（1）定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷，孔與銷間隙配合。
（2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin
本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
2.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
30
銑
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑Φ24外圓右端面
盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺
490
46.16
.15
3
1
0.08
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
40
銑
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑Φ24外圓左端面
盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺
490
46.16
.15
3
1
0.08
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
50
鉆
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ14H9（+0.043,0）內(nèi)孔
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
350
14.3
0.25
6.5
1
0.6
2
擴(kuò)φ14H9（+0.043,0）內(nèi)孔
擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺
450
19.8
0.3
0.5
1
0.4
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
60
銑
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑14H13（+0.21,0）槽
立銑刀、游標(biāo)卡尺
900
39.6
0.15
3
6
0.18
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
70
銑
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）12mm平面
立銑刀、游標(biāo)卡尺
900
39.6
0.15
3
1
0.03
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
80
銑
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）14mm平面
立銑刀、游標(biāo)卡尺
900
39.6
0.15
3
1
0.03
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
90
鉆
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆φ14H9（+0.043,0）內(nèi)孔
麻花鉆，游標(biāo)卡尺
550
15.02
0.25
4.35
1
0.38
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
100
銑
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑叉頭左右端面
立銑刀、游標(biāo)卡尺
900
39.6
0.15
3
1
0.03
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
頁(yè)
第
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
100
銑
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具編號(hào)
夾具名稱
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑叉頭內(nèi)側(cè)兩端面
立銑刀、游標(biāo)卡尺
900
39.6
0.15
3
1
0.03
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
I倒擋撥叉
共
頁(yè)
第
頁(yè)
材料牌號(hào)
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯
可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
10
鑄造
毛坯鑄造
20
熱處理
時(shí)效處理
30
銑
銑Φ24外圓右端面
金
X51
盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺
40
銑
銑Φ24外圓左端面
金
X51
盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺
50
鉆
鉆、擴(kuò)φ14H9（+0.043,0）內(nèi)孔
金
Z525
盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺
60
銑
銑14H13（+0.21,0）槽
金
X51
立銑刀、游標(biāo)卡尺
70
銑
銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）12mm平面
金
X51
盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺
80
銑
銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）14mm平面
金
X51
盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺
90
鉆
鉆φ8.7（+0.1,0）孔
金
Z525
盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺
100
銑
銑叉頭左右端面
金
X51
盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺
110
銑
銑叉頭內(nèi)側(cè)兩端面
金
X51
盤(pán)銑刀、游標(biāo)卡尺
120
鉗
去毛刺
130
檢
檢驗(yàn)
140
庫(kù)
入庫(kù)
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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日期
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
摘 要
本設(shè)計(jì)是通過(guò)分析題目給的零件機(jī)構(gòu)形式及加工形式，對(duì)加工的過(guò)程進(jìn)行合理的路線設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)，然后再按要求設(shè)計(jì)一套專用夾具。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候大多的內(nèi)容會(huì)包含機(jī)械加工能力、專用夾具設(shè)計(jì)、切削用量設(shè)計(jì)尺寸的公差與裝配等知識(shí)點(diǎn)。I倒擋撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)就包括了零件加工過(guò)程設(shè)計(jì)、加工過(guò)程工藝參數(shù)技術(shù)以及零件專用夾具的設(shè)計(jì)這幾個(gè)方向。最開(kāi)始就要先分析零件特征，然后設(shè)計(jì)一套加工規(guī)程來(lái)生產(chǎn)零件，根據(jù)零件尺寸特點(diǎn)設(shè)計(jì)毛坯結(jié)構(gòu)，進(jìn)行加工標(biāo)準(zhǔn)分析，確定工藝加工路線。再后來(lái)對(duì)加工的每個(gè)工序的參數(shù)和尺寸進(jìn)行計(jì)算，確定每個(gè)工序所用的設(shè)備及設(shè)備的參數(shù)設(shè)定。最后選擇一道工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，對(duì)夾具的整體部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇定位和夾緊的元件，設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向元件，同時(shí)還要考慮到設(shè)計(jì)的夾具怎么樣與機(jī)床安裝到一起。對(duì)夾具開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候還要分析零件完成定位時(shí)的誤差大小，要進(jìn)行計(jì)算和調(diào)整，對(duì)設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行不足之處分析和整齊程度，再以后再設(shè)計(jì)相關(guān)夾具的時(shí)候記得改正。
關(guān)鍵詞：加工切削；工藝規(guī)程；工序；夾具；
22
Abstract
This design is through the analysis of the problem to the part mechanism form and processing form, the process of processing for a reasonable route design and flow design, and then according to the requirements of the design of a set of special fixture. In the design of most of the content will include machining capacity, special fixture design, cutting parameters design size tolerance and assembly points. The design of the technical procedures of the pump cover parts includes the design of the machining process, the machining process parameters and the design of the parts of the special fixture. At the very beginning to analyze the characteristics of parts, and then design a set of processing procedures to produce parts, according to the size of parts design blank structure, processing standard analysis, determine the process processing route. Then the parameters and dimensions of each process are calculated to determine the equipment used in each process and the parameter setting of the equipment. Finally, select a process for special fixture design, the overall parts of the fixture design, select positioning and clamping components, design guide device and guide components, but also consider how to design the fixture and machine installed together. When the fixture design began to analyze the parts to complete the positioning error size, to calculate and adjust, the design of the fixture for the shortcomings of the analysis and tidy degree, and then design the relevant fixture remember to correct.
Key words：Machining; Process specification; Process; Fixture;
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 前言 4
1.1 選題的意義 4
1.2機(jī)械加工的國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài) 4
1.3課題研究的主要內(nèi)容 5
第2章 零件的分析 7
2.1 零件的作用 7
2.2 零件的工藝分析 7
2.3 毛坯的制造形式 8
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10
3.1 基準(zhǔn)的選擇 10
3.2 制定加工工藝路線 11
3.3 切削用量及切削時(shí)間的確定 13
結(jié) 論 20
致 謝 21
參考文獻(xiàn) 22
第1章 前言
1.1 選題的意義
就現(xiàn)在的情況看來(lái)，中國(guó)的社會(huì)制造能力，機(jī)械加工水平和技術(shù)能力，跟其他國(guó)家相比還是有很大的差別。雖然現(xiàn)在我們國(guó)家已經(jīng)使用了數(shù)控加工等水平，但是加工制造的成本還是要很高比其他國(guó)家的生產(chǎn)效率也低很多。由于這些原因，所以才會(huì)對(duì)我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)的要求也越來(lái)越高，中國(guó)的制造業(yè)還要發(fā)展很長(zhǎng)的一段時(shí)間。但是不管如何我始終相信中國(guó)的機(jī)械制造能力會(huì)越來(lái)越被重視，發(fā)展的也會(huì)越來(lái)越好，技術(shù)能力總會(huì)提高。相信，在不久以后，機(jī)械加工技術(shù)將得到進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。
機(jī)械加工制造就是進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，然后進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的整個(gè)科學(xué)發(fā)展的全過(guò)程。它是一個(gè)以提高質(zhì)量、效率和競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)的完整的系統(tǒng)工程，包括物流、信息流和能量流。
零件加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造企業(yè)或車間必備的技術(shù)文件。進(jìn)行生產(chǎn)加工之后還要進(jìn)行檢查。一個(gè)合格的有效的工藝規(guī)程，就是用來(lái)保證加工質(zhì)量和零件水平的，整個(gè)過(guò)程用來(lái)保證機(jī)芯加工的生產(chǎn)效率，最終以提高效益降低成本為目的，安全的進(jìn)行加工?？梢源_保零件的精度要求，降低加工的時(shí)間安排，還能降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn);充分發(fā)揮和擴(kuò)展機(jī)床的給定性能。
通過(guò)對(duì)I倒擋撥叉加工技術(shù)的發(fā)展、工作環(huán)境和I倒擋撥叉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，本設(shè)計(jì)確定了I倒擋撥叉的加工工藝和方案，主要包括:使用AutoCAD軟件畫(huà)一些圖紙,確定生產(chǎn)計(jì)劃和類型、選擇材料、毛坯制造方法,確定機(jī)械加工余量和切削量在每個(gè)處理過(guò)程中,切削參數(shù)和加工設(shè)備也需要固定的計(jì)算時(shí)間和流程卡的準(zhǔn)備和過(guò)程。最后，對(duì)典型夾具進(jìn)行了進(jìn)一步的選擇和設(shè)計(jì)。
1.2機(jī)械加工的國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)
機(jī)械加工制造是整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)指標(biāo)，其中加工中的用到的技術(shù)能力水平是制約這個(gè)行業(yè)發(fā)展的主要因素。機(jī)械加工制造的技術(shù)能力有很長(zhǎng)的歷史了，在今天，已經(jīng)有啦很多比較完善和成熟的加工體系了，用來(lái)加工的機(jī)床設(shè)備有越來(lái)越多。工廠里面大多是用高精度的加工方式，精細(xì)化的加工流程來(lái)生產(chǎn)和制造。自動(dòng)化生產(chǎn)制造中，它也有了很大的發(fā)展。工廠里一般采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，也會(huì)用加工中心結(jié)合柔性制造技術(shù)能力，用計(jì)算機(jī)集成編程的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)加工制造的自動(dòng)化和智能化，對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行集成。設(shè)計(jì)的時(shí)候，也可以采用較新型的方式，一般就要用計(jì)算機(jī)輔助的方法進(jìn)行加工，比方說(shuō)CAD或者CAM 一類的軟件，有些比較大的生產(chǎn)工廠已經(jīng)逐漸開(kāi)始了不用圖進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。
現(xiàn)在這個(gè)社會(huì)，市場(chǎng)上的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，一個(gè)企業(yè)如果想要生存和發(fā)展下去，就必須要不斷的提高自己的能力，用最小的成本來(lái)完成最大的利潤(rùn)率，這跟整個(gè)加工過(guò)程的設(shè)計(jì)是密不可分的。合理的安排和制定一條加工路線成為提高生產(chǎn)效率、減少加工成本的重要手段之一。還有，使用夾具也是提高生產(chǎn)率的重要方法，很有效果。夾具是整個(gè)工藝加工過(guò)程必不可少的部分，在加工的時(shí)候起到重要的作用。使用夾具的話就是要擴(kuò)充機(jī)床設(shè)備的使用范圍、提高加工的生產(chǎn)效益、加高零件的自身精度品質(zhì)等方面有特殊性意義。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷發(fā)展，先進(jìn)技術(shù)的不斷更新，傳統(tǒng)的夾具方式已經(jīng)成為每個(gè)企業(yè)加速產(chǎn)品上市的制約點(diǎn)，企業(yè)需要進(jìn)行更新，提高這就夾具的效率和技術(shù)?，F(xiàn)代夾具的發(fā)展方向要向著標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效率的方向發(fā)展。目前來(lái)看，小批量生產(chǎn)零件已經(jīng)成為加工制造企業(yè)的一直新的生產(chǎn)模式，這種模式就需要夾具有相對(duì)的靈活性和實(shí)用性，這樣才能縮短加工的時(shí)間和準(zhǔn)備的時(shí)間，降低時(shí)間成本，所以，現(xiàn)在市場(chǎng)出現(xiàn)越來(lái)越多的組合式夾具，大大縮短了生產(chǎn)加工的工藝時(shí)間，還對(duì)后期更換產(chǎn)品之后可以進(jìn)行使用夾具進(jìn)行了設(shè)計(jì)安排，大大提高了夾具設(shè)計(jì)的效率，具有重大意義
中國(guó)的經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展和進(jìn)步，國(guó)家對(duì)社會(huì)上的節(jié)能較低耗費(fèi)的要求提出很高的要求，這個(gè)方面就需要在生產(chǎn)加工的汽車的工廠在加工和制造材料時(shí)充分考慮汽車的整體性能指標(biāo)。在I倒擋撥叉的生產(chǎn)過(guò)程中，需要考慮I倒擋撥叉零件的相關(guān)指數(shù)要求，比如說(shuō)零件的強(qiáng)度、剛性等等，將零件的選擇材料與發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行結(jié)合，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)新的特性材質(zhì)。
1.3課題研究的主要內(nèi)容
這個(gè)設(shè)計(jì)的主要要求就是：對(duì)I倒擋撥叉零件加工工藝及專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)
1. I倒擋撥叉零件加工技術(shù)
2. 制定I倒擋撥叉零件加工工藝的關(guān)鍵點(diǎn)要對(duì)加工工序進(jìn)行分布設(shè)計(jì)，選擇正確的定位基準(zhǔn)。一般情況下，剛開(kāi)始的時(shí)候就需要先分析零件的外形和尺寸，還有精度要求，了解與其相關(guān)的一些I倒擋撥叉類零件的相關(guān)要求，仔細(xì)研究零件的每一個(gè)細(xì)節(jié)部分,如并行性、表面粗糙度和加工的垂直I倒擋撥叉零件,尤其是精度(同軸度、圓度和粗糙度)的每個(gè)孔系統(tǒng)的I倒擋撥叉零件和相互位置精度(并行性,對(duì)應(yīng)I倒擋撥叉零件來(lái)說(shuō)，每個(gè)尺寸都是機(jī)械加工時(shí)候的主要關(guān)鍵位置，都需要進(jìn)行明確和確認(rèn)。進(jìn)行零件圖的繪制是比較重要的問(wèn)題，同時(shí)，由于I倒擋撥叉的零件比較復(fù)雜，這也是一個(gè)難點(diǎn)。使用機(jī)械制圖軟件CAD進(jìn)行制圖，目的就是為了在繪圖的時(shí)候加深對(duì)零件的理解，另外可以提高我們對(duì)整個(gè)CAD軟件的熟悉程度。
本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容:
(1)了解I倒擋撥叉機(jī)械設(shè)備并收集相關(guān)數(shù)據(jù);
(2)I倒擋撥叉零件的圖紙及圖紙分析;
(3)選擇空白表格和制作方法;
(4)工藝方案分析、制定、比較、選擇;
(5)制作工藝卡;
(6)各生產(chǎn)過(guò)程的加工方法分析;
(7)各工序工藝卡的準(zhǔn)備;
(8)I倒擋撥叉零件制造工藝總結(jié)。
第2章 零件的分析
2.1 零件的作用
I倒擋撥叉的主要功能是撥動(dòng)齒輪達(dá)到換擋倒擋功效。如圖是I倒擋撥叉零件圖。
圖2.1零件圖
2.2 零件的工藝分析
正常的情況下，需要進(jìn)行幾個(gè)方向的內(nèi)容為重要方向:
(1)根據(jù)圖紙要求、零件表面光潔度要求等技術(shù)加工要求;
(2)I倒擋撥叉零件的圖紙技術(shù)要求，相關(guān)配合度要求，以及輔助要求;
(3)零件的公差問(wèn)題，比如尺寸公差、幾何公差等要求，或者是零件的加工配合尺寸;
粗糙的部分,制造業(yè)的粗加工成形機(jī)床,完成加工,最后檢驗(yàn)和倉(cāng)庫(kù)包裝,這部分的制造和加工流程步驟,在中間的加工機(jī)床,要求的最終外觀部分,繪圖紙的技術(shù)要求符合要求。我們稱之為機(jī)械加工的工藝過(guò)程。零件的分析應(yīng)該從技術(shù)要求開(kāi)始。從圖紙分析中可以看出，形狀的精度是保證配合和同軸度的圓度精度。
因?yàn)樵谑褂弥校慵枰鹦?，所以要求有更好的耐磨性。待加工表面包括各部分的外圓端面、槽、內(nèi)孔和叉頭。其中,內(nèi)孔φ14及其端面的部分是參考平面,這需要精度高和完成;加工其它表面時(shí)，應(yīng)考慮形狀和位置公差的要求。
2.3 毛坯的制造形式
根據(jù)被加工工件的工作特性和工作環(huán)境，需要選擇合適的制造毛坯，合理選擇毛坯材料。在加工時(shí)，能很好地保證工件的加工指標(biāo)，起到事半功倍的作用。此外，它可以為企業(yè)節(jié)省一定的成本。當(dāng)然，我們?cè)O(shè)計(jì)的毛坯的結(jié)構(gòu)應(yīng)該與待加工零件的結(jié)構(gòu)基本相似。
在本文中，零件的制造方法取決于結(jié)構(gòu)、尺寸、加工精度等。設(shè)計(jì)的零件是批量生產(chǎn)的零件，外觀尺寸的要求不大，選用的加工材料有很好的鑄造性，所以設(shè)計(jì)使用鑄造的加工方法，時(shí)候批量生產(chǎn)。另外使用鑄造的方法產(chǎn)生毛坯，還能夠提高生產(chǎn)率，同時(shí)能夠提高零件的加工精度和余量。
零件的整個(gè)尺寸總體來(lái)說(shuō)是用各個(gè)元素組合而成的，每一個(gè)零件的表面尺寸、外形結(jié)構(gòu)、工藝性以及加工尺寸等都決定了零件的加工余量，加工時(shí)候盡量避免使用相同零件，盡量少加工或者不加工。但實(shí)際上，由于鑄造毛坯的技術(shù)沒(méi)有那么高深，也不成熟，加上零件成本的影響，零件加工要求精度非常高，所以這個(gè)時(shí)候只能通過(guò)增加加工余量來(lái)滿足，用加工滿足尺寸要求。毛坯與最終零件的尺寸之間的差距就是叫做加工余量，也叫做毛坯余量，鑄件上也存在誤差，這個(gè)誤差叫鑄件的尺寸公差，毛坯余量與毛坯的形狀和精度要求有關(guān)系。
前面已經(jīng)知道零件為批量生產(chǎn)的類型，設(shè)計(jì)此次加工毛坯方式為鑄造。
(1)未加工表面的粗糙尺寸
根據(jù)零件圖中給出的尺寸作為自由度的公差，可以直接得到未加工表面的毛坯。
(2)端面毛坯
由于端面應(yīng)與其它接觸面接觸，故應(yīng)檢查相關(guān)數(shù)據(jù)，以確定預(yù)留3mm。
(3)零件內(nèi)孔
毛坯是實(shí)心的，洞是鑄滿的。這個(gè)孔的精度在7- 8之間。
圖2.2毛坯圖
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 基準(zhǔn)的選擇
選擇和設(shè)計(jì)加工時(shí)候的工藝參數(shù)是重中之重的工作，關(guān)系著整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是否合格的，起決定性作用。
選擇使用粗基準(zhǔn)的時(shí)候要滿足下面幾點(diǎn)要求:
(1)一般情況的時(shí)候，加工的面和不加工的面之間位置始終處于一個(gè)正確的未位置度關(guān)系。如果一個(gè)零件有很多個(gè)不用加工的基準(zhǔn)面，那就選擇這些基準(zhǔn)面里面相對(duì)于被加工的那個(gè)面有個(gè)精度的要求，這個(gè)面可以做粗基準(zhǔn)。如此的話，就可以做為少裝夾過(guò)程、加工的面需要的面比較均勻、外形尺寸對(duì)稱的目的。
(2)盡量選用需要加工的毛坯量均一且平均的那個(gè)表面做粗基準(zhǔn)。舉個(gè)例子吧，比如說(shuō)機(jī)床設(shè)備上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌就是一個(gè)材料均一并且均分的表面，而且還是一個(gè)很重要的加工表面，這個(gè)時(shí)候就選擇這個(gè)面做粗基準(zhǔn)，先加工其他的表面，然后反過(guò)來(lái)用加工好的端面作為精基準(zhǔn)，回頭來(lái)加工導(dǎo)軌面，這樣的話，能夠保證均勻的去除均一小量的尺寸余量，而且零件的表層還是有比較良好的構(gòu)造，其耐久度可以增大。
(3)一般情況，盡量選用需要的加工量比較小的那個(gè)表面，可以對(duì)零件的加工表面起到保證余量充足的作用。
(4)選取的粗加工基準(zhǔn)的時(shí)候盡量用比較光滑和平整的表面，最好是表面尺寸也比較大，這樣可以確保定位方便、準(zhǔn)確，裝夾可靠安全。一般帶毛刺、澆口的表面不能作為粗基準(zhǔn)，一定要選這個(gè)面的話就要先初步處理一下。
(5)選用的粗基準(zhǔn)盡量不要再重復(fù)利用，因?yàn)橐话氵x用的粗基準(zhǔn)都是不規(guī)則或者不光滑的表面，如果一直使用的話，對(duì)零件的最終精度會(huì)造成誤差偏大。
最開(kāi)始加工的時(shí)候就用零件的外端面或者外圓用作粗基準(zhǔn)，加工完其他的面之后可以作為精基準(zhǔn)。
選擇使用精基準(zhǔn)的時(shí)候要滿足下面幾點(diǎn)要求:
(1)“基準(zhǔn)重合”，這個(gè)說(shuō)法就是說(shuō)一般要選用設(shè)計(jì)時(shí)候的基準(zhǔn)來(lái)作為加工的定位基準(zhǔn)，不會(huì)因?yàn)榛鶞?zhǔn)選擇不一致造成誤差。
(2)“統(tǒng)一基準(zhǔn)”，統(tǒng)一基準(zhǔn)就是說(shuō)要用同樣的一套基準(zhǔn)選擇方式，加工的時(shí)候一般沒(méi)特殊情況就用同一個(gè)基準(zhǔn)進(jìn)行加工，可以防止由于不斷變化基準(zhǔn)造成公差變化，統(tǒng)一基準(zhǔn)的話還可以將夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單化，保證零件的定位精度。
(3)“自我參照”原則，有些時(shí)候，需要加工的一些表面漆保留的加工過(guò)程余量比較小，這個(gè)時(shí)候用自身的這個(gè)面作為定位基準(zhǔn)，要求加工的時(shí)候就要保證基準(zhǔn)面和其他加工面之間的位置度關(guān)系和精度了。
(4)“相互參照”這個(gè)原則，是說(shuō)有兩個(gè)表面的要求加工精度及尺寸形狀要求等都比較高的時(shí)候，就可以讓這兩個(gè)面互相作為基準(zhǔn)。
(5)必須要選擇一個(gè)準(zhǔn)確精準(zhǔn)的基準(zhǔn)面，才能保證零件加工的正確率，裝夾起來(lái)也比較方便，方便操作。
這次設(shè)計(jì)使用加工好之后的端面及內(nèi)孔作用后面加工的精基準(zhǔn)參考，然后再去進(jìn)行其他的表面加工，綜合分析，這種方式是運(yùn)用了基準(zhǔn)重合并且統(tǒng)一的選取原則，保證加工要求，方便操作。
3.2 制定加工工藝路線
設(shè)計(jì)一套合理有效的加工工藝規(guī)程，其目的就是讓零件最終具有相關(guān)的尺寸要求、技術(shù)要求和完成要求，這些要求必須能夠滿足要求，并做出合理的加工順序安排。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)使用通用設(shè)備進(jìn)行加工和生產(chǎn)，配套專用夾具來(lái)完成。設(shè)計(jì)安排加工順序的時(shí)候盡量集中，以便方便的擴(kuò)大生產(chǎn)力。當(dāng)然，除去這些方法，還必須要分析公司的實(shí)力和資金效益，考慮成本最低的方式。
進(jìn)行設(shè)計(jì)一套合理的加工工藝路線過(guò)程，就是要將零件的加工目的與零件的圖紙要求像符合的過(guò)程，零件的尺寸外形、粗糙度、精度、公差要求等條件，確定了生產(chǎn)類型和安排生產(chǎn)計(jì)劃之后，批量生產(chǎn)的零件，最好是用通用的機(jī)床設(shè)備配用專用夾具來(lái)加工，努力提高生產(chǎn)力。此外，還要考慮經(jīng)濟(jì)效益，盡可能降低生產(chǎn)成本。
安裝上述的設(shè)計(jì)方法，我這次設(shè)計(jì)了兩組加工路線過(guò)程：
工藝路線方案1：
10
鑄造
毛坯鑄造
20
熱處理
時(shí)效處理
30
銑
銑Φ24外圓右端面
40
銑
銑Φ24外圓左端面
50
鉆
鉆、擴(kuò)φ14H9（+0.043,0）內(nèi)孔
60
銑
銑14H13（+0.21,0）槽
70
銑
銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）12mm平面
80
銑
銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）14mm平面
90
鉆
鉆φ8.7（+0.1,0）孔
100
銑
銑叉頭左右端面
110
銑
銑叉頭內(nèi)側(cè)兩端面
120
鉗
去毛刺
130
檢
檢驗(yàn)
140
庫(kù)
入庫(kù)
工藝路線方案2：
10
鑄造
毛坯鑄造
20
熱處理
時(shí)效處理
30
鉆
鉆、擴(kuò)φ14H9（+0.043,0）內(nèi)孔
40
銑
銑Φ24外圓右端面
50
銑
銑Φ24外圓左端面
60
銑
銑14H13（+0.21,0）槽
70
銑
銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）12mm平面
80
銑
銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）14mm平面
90
鉆
鉆φ8.7（+0.1,0）孔
100
銑
銑叉頭左右端面
110
銑
銑叉頭內(nèi)側(cè)兩端面
120
鉗
去毛刺
130
檢
檢驗(yàn)
140
庫(kù)
入庫(kù)
分析兩種加工工藝方案：其主要不同的地方是方案1先加工了端面再去加工孔，安排的順序比較緊湊，并且合理。方案2卻是先去加工孔，然后再加工表面，這樣就違背了機(jī)械加工的基本性原則方案，還不能夠保證加工的精度。所以經(jīng)過(guò)多方面考慮和綜合分析，我最終選用了加工路線方案1。
最后確認(rèn)的加工路線如下:
10
鑄造
毛坯鑄造
20
熱處理
時(shí)效處理
30
銑
銑Φ24外圓右端面
40
銑
銑Φ24外圓左端面
50
鉆
鉆、擴(kuò)φ14H9（+0.043,0）內(nèi)孔
60
銑
銑14H13（+0.21,0）槽
70
銑
銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）12mm平面
80
銑
銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）14mm平面
90
鉆
鉆φ8.7（+0.1,0）孔
100
銑
銑叉頭左右端面
110
銑
銑叉頭內(nèi)側(cè)兩端面
120
鉗
去毛刺
130
檢
檢驗(yàn)
140
庫(kù)
入庫(kù)
3.3 切削用量及切削時(shí)間的確定
3.3.1粗銑Φ24外圓右端面
選擇銑刀：高速鋼面銑刀，D=30mm，齒數(shù)z=6
背吃刀量：=3mm
每齒進(jìn)給量：查表30-15，取=0.15mm/z
銑削速度：查表30-23，取=40m/min
機(jī)床主軸速度
：
，查表4-16，取=490r/min
實(shí)際銑削速度
：
每分進(jìn)給量
：
銑削寬度：=24mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查公式如下：
3.3.2粗銑Φ24外圓左端面
選擇銑刀：高速鋼面銑刀，D=30mm，齒數(shù)z=6
背吃刀量：=3mm
每齒進(jìn)給量：查表30-15，取=0.15mm/z
銑削速度：查表30-23，取=40m/min
機(jī)床主軸速度
：
，查表4-16，取=490r/min
實(shí)際銑削速度
：
每分進(jìn)給量
：
銑削寬度：=24mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查公式如下：
3.3.3鉆、擴(kuò)φ14H9（+0.043,0）內(nèi)孔
1 刀具：Φ13高速鋼麻花鉆
進(jìn)給量：取=0.25mm/r
鉆削速度：取=15m/min
機(jī)床主軸速度：
查[3]表4-9，取=350r/min
實(shí)際鉆削速度：
每分進(jìn)給量：
鉆孔深度：=46mm
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：=2mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
2 刀具：括刀
進(jìn)給量：取=0.3mm/r
鉆削速度：取=20m/min
機(jī)床主軸速度：
查[3]表4-9，取=450r/min
實(shí)際鉆削速度：
每分進(jìn)給量：
鉆孔深度：=46mm
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：=2mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
3.3.4粗銑14H13（+0.21,0）槽
選擇銑刀：高速鋼立銑刀，D=14mm，齒數(shù)z=6
背吃刀量：=16mm，分六次加工
每齒進(jìn)給量：查表30-15，取=0.15mm/z
銑削速度：查表30-23，取=40m/min
機(jī)床主軸速度
：
，查表4-16，取=900r/min
實(shí)際銑削速度
：
每分進(jìn)給量
：
銑削寬度：=20mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查公式如下：
3.3.5銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）12mm平面
選擇銑刀：高速鋼立銑刀，D=14mm，齒數(shù)z=6
背吃刀量：=3mm
每齒進(jìn)給量：查表30-15，取=0.15mm/z
銑削速度：查表30-23，取=40m/min
機(jī)床主軸速度
：
，查表4-16，取=900r/min
實(shí)際銑削速度
：
每分進(jìn)給量
：
銑削寬度：=20mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查公式如下：
3.3.6銑距離內(nèi)孔φφ14H9（+0.043,0）14mm平面
選擇銑刀：高速鋼立銑刀，D=14mm，齒數(shù)z=6
背吃刀量：=3mm
每齒進(jìn)給量：查表30-15，取=0.15mm/z
銑削速度：查表30-23，取=40m/min
機(jī)床主軸速度
：
，查表4-16，取=900r/min
實(shí)際銑削速度
：
每分進(jìn)給量
：
銑削寬度：=20mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查公式如下：
3.3.7鉆φ8.7（+0.1,0）內(nèi)孔
1 刀具：Φ8.7高速鋼麻花鉆
進(jìn)給量：取=0.25mm/r
鉆削速度：取=15m/min
機(jī)床主軸速度：
查[3]表4-9，取=550r/min
實(shí)際鉆削速度：
每分進(jìn)給量：
鉆孔深度：=46mm
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：=2mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
3.3.8銑叉頭左右端面
選擇銑刀：高速鋼立銑刀，D=14mm，齒數(shù)z=6
背吃刀量：=3mm
每齒進(jìn)給量：查表30-15，取=0.15mm/z
銑削速度：查表30-23，取=40m/min
機(jī)床主軸速度
：
，查表4-16，取=900r/min
實(shí)際銑削速度
：
每分進(jìn)給量
：
銑削寬度：=18mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查公式如下：
3.3.8銑叉頭內(nèi)側(cè)兩端面
選擇銑刀：高速鋼立銑刀，D=14mm，齒數(shù)z=6
背吃刀量：=2mm
每齒進(jìn)給量：查表30-15，取=0.15mm/z
銑削速度：查表30-23，取=40m/min
機(jī)床主軸速度
：
，查表4-16，取=900r/min
實(shí)際銑削速度
：
每分進(jìn)給量
：
銑削寬度：=18mm
機(jī)動(dòng)時(shí)間：查查公式如下：
結(jié) 論
對(duì)整個(gè)的夾具設(shè)計(jì)工作進(jìn)行回憶，這個(gè)夾具設(shè)計(jì)用了很長(zhǎng)時(shí)間，我們也遇到了很多的問(wèn)題和難題需要解決。每當(dāng)我們遇到巨大的困難和問(wèn)題，我都在尋找信息，詢問(wèn)老師和學(xué)生，我仍然記得細(xì)節(jié)。我想了很多。事實(shí)上，我對(duì)機(jī)床和夾具設(shè)計(jì)這門(mén)學(xué)科一點(diǎn)也不懂。通過(guò)對(duì)最終版本的學(xué)習(xí)，然后不斷的去查詢相關(guān)資料，再去詢問(wèn)和請(qǐng)教老師們、同學(xué)們，最終我還是了解了整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的知識(shí)。親自動(dòng)手實(shí)踐就是開(kāi)發(fā)大腦能力的，這是一個(gè)很好的方法,然后咨詢加工廠的主人,最后通過(guò)我的不懈努力,與此同時(shí),鞏固之前我已經(jīng)學(xué)了的知識(shí),意識(shí)到我生活的變換,使一個(gè)完整的解釋,我的大學(xué)生活,極大的拓寬與工廠溝通掌握我的視界。這個(gè)時(shí)候，我還在使用夾具的時(shí)候發(fā)現(xiàn)了很多不足之處，及時(shí)的與導(dǎo)師分析，最終將我的知識(shí)理論完善，這樣我可以做的更好。我認(rèn)為我有一個(gè)良好的學(xué)習(xí),總是認(rèn)為我有足夠的知識(shí)和更多的,但利用這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，才認(rèn)識(shí)到自己的知識(shí)僅僅是一個(gè)小小的知識(shí)點(diǎn)，對(duì)于這些我只有些許的理解，所以我就會(huì)學(xué)習(xí)使用,我有一個(gè)好評(píng)審和改進(jìn),但也有很深的經(jīng)驗(yàn)在我的生命中,腳踏實(shí)地的工作,防止傲慢和沖動(dòng),謙虛學(xué)習(xí),更多的磋商。
訓(xùn)練我們運(yùn)用系統(tǒng)知識(shí)來(lái)解決整個(gè)加工過(guò)程中的難題。經(jīng)過(guò)這次的夾具設(shè)計(jì)之后，就能夠?qū)⑦@些系統(tǒng)的串聯(lián)起來(lái)，可以讓我們對(duì)整個(gè)的機(jī)床加工零件的過(guò)程有了深入了解，對(duì)整個(gè)行業(yè)有了初步的認(rèn)知。選擇一個(gè)合適加工機(jī)床設(shè)備、機(jī)床的參數(shù)設(shè)定與調(diào)節(jié)、加工時(shí)候的工藝參數(shù)技算、零件的加工材料及刀具材質(zhì)的確認(rèn)，以及設(shè)計(jì)機(jī)械加工制造過(guò)程中的順序安排，這些所有的知識(shí)都是互相有關(guān)聯(lián)，每一步都不可或缺。就是我們的偉大領(lǐng)袖說(shuō)的，理論領(lǐng)導(dǎo)實(shí)踐，促進(jìn)理論和純理論的發(fā)展。如果我們只是實(shí)踐而沒(méi)有理論基礎(chǔ)，我們將是盲目的。只有把兩者聯(lián)系起來(lái)，我們才能互相學(xué)習(xí)。
致 謝
通過(guò)設(shè)計(jì)的過(guò)程我知道了很多內(nèi)容，也為我之后的學(xué)習(xí)和生活提供了基礎(chǔ)能力。但是，學(xué)習(xí)的參數(shù)上會(huì)有很多重復(fù)和不足，尤其是在切割參數(shù)的手冊(cè)上。由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，在數(shù)據(jù)選擇上存在一些問(wèn)題。但是我的導(dǎo)師每次都耐心的幫助我提出寶貴的建議，在我遇到困難的時(shí)候給我指出方向，最后我成功的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
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