開題報告-箱體式齒輪箱的加工工藝規(guī)程及夾具設計
開題報告-箱體式齒輪箱的加工工藝規(guī)程及夾具設計,開題,報告,講演,呈文,箱體,齒輪箱,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設計
一、論文選題的目的和意義
箱體式齒輪箱設計的重要內容,隨著大型齒輪箱及新傳動機構的不斷發(fā)展,箱體設計的技術要求也不斷提高。箱體的工作狀況復雜而且受力不均勻,只要用光彈實驗、有限元法等才能準確計算出其分布規(guī)律。一般設計仍采用類此法,或用經驗公式初定尺寸,繪圖時再進一步修正。因此需要技術人員掌握一定的箱體設計和加工知識,積累一定的設計加工經驗與工藝知識,才能樹立正確的箱體設計思想。
二、國內外研究現狀及發(fā)展趨勢:
機械設計自動化術的應用與發(fā)展,是機械制造業(yè)技術改造,技術進步的主要手段和技術發(fā)展的主要方向。機械自動化的技術水準,不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展,而且對國民經濟各部門的技術進步有很大直接影響。因此,發(fā)展我國的機械制造業(yè)自動化技術,符合我國社會主義的基本原則,符合我國現代生產發(fā)展規(guī)律,而如何發(fā)展我國的機械自動化技術,這里有個技術政策問題,應該實事求是,一切從我國的具體國情出發(fā),做好各項基礎工作,是我國的機械自動化技術發(fā)展之路。發(fā)展低成本自動化技術,潛力大,前廣闊,投資相對較少,而且見效較快,提高自動化程度,可以收到事半功倍的經濟效果,適合我國現階段的發(fā)展需要和國情。夾具是機械加工不可缺少的部件,在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下,夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。
隨著機床加工精度的提高,為了降低定位誤差,提高加工精度對夾具的制造精度要求,更高精度夾具的定位孔距精度高達±5um,夾具支撐面的垂直面的垂直度達到0.01mm/300mm,平行度高達0.01mm/500mm.德國demmeler公司制造的4m長、2m寬的孔系系列組合焊接夾具平臺,其等高誤差±0.03mm,精度平口鉗的平行度和垂直度在5um以內,夾具重復安裝的定位精度±5um;瑞士EROWA柔性夾具的重復定位精度高達2-5um。機床夾具的精度已提高到微米級。
三、研究的主要內容
1箱體的基本功能
箱體的基本工作有:①在負荷下保持齒輪、軸承和軸的位置精度;②承受和傳遞力合力矩;③防止?jié)櫥鸵绯?;④防塵、水與其雜質侵入;⑤散熱;⑥減少噪音輻射;⑦能夠方便地對齒輪、軸承及潤滑情況進行觀察;⑧拆除和維修方便。
(一)確定毛坯的制造形式
(二)基面的選擇
(三)制定工藝路線
(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
(五)確定切削用量及基本工時
四、研究方法及技術路線
1)實現預定的功能,滿足運動和動力性能的要求
2)可靠性和安全性的要求
機械的可靠性是指機械在規(guī)定的使用條件下,在規(guī)定的時間內完成規(guī)定功能的能力。安全可靠是機械的必備條件,為了滿足這一要求,必須從機械系統(tǒng)的整體設計,零部件的結構設計、材料及熱處理的選擇、加工工藝的規(guī)定等方面加以保證。
3)市場需要和經濟性的要求
設計中,自始自終都應把產品設計、銷售及制造三方面作為一個整體考慮。只要時間與市場信息密切配合,在市場、設計、生產中尋求最佳關系,才能以最快的速度回收投資,獲得滿意的經濟效益。
4)操作使用方便的要求
機器的工作和人的操作密切相關。在設計機器時必須注意操作要輕便省力、操作機構要適應人的生理調節(jié)、機器的噪音要小、有害介質的泄露要少。
5)工藝性及標準化、系列化、通用化的要求
機械及其零部件應具有良好的工藝性,及考慮零件的制造方便,加工精度及表面粗糙度適當,易于裝拆。設計時,零件、部件和機器參數應盡可能標準化、通用化、系列化,以提高設計質量,減少成本。
6)夾具設計的方法
1. 深入生產實踐調查研究
在深入生產實踐調查研究中,應當掌握下面一些資料:工程圖紙,工藝文件,生產綱領,制造與使用夾具情況等。
2. 確定工件的定位方法和刀具的導向方式
工件在夾具中的定位符合定位原理。合理地設置定位件和導向件。設計定位件和導向件時,應盡量采用通用標準。
3. 確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構
夾緊力的作用點和方向應符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算,以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。
4. 確定夾具其他部分的結構形式
如分度裝置,對刀元件和夾具體等
5. 繪制夾具總裝配圖
在繪制總裝配圖時,盡量采用1:1比例,主視圖應選取面對操作者的工作位置。繪圖時,先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面,如定位表面,夾緊表面和被加工表面等。其中,被加工表面用網紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體,按定位元件,導向元件,夾緊機構,傳動裝置等順序, 畫出具體結構。
6. 標注各部分主要尺寸,公差配合,和技術要求
7. 標注零件編號及編制零件明細表
在標注零件編號時。標準件可直接標出國家標準代號。明細表要注明夾具名稱,編號,序號,零件名稱及材料,數量等
7)機械加工工藝
在生產過程中,那些與有原材料轉變?yōu)楫a品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造,機床調整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中,以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等,直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。
五、課題的研究進度
第一階段(2009年3月10-2009年3年31)材料的搜集整理查閱相關資料;本階段需要完成與課題相關的調研工作,并對相關的文章進行搜集、整理,選出與設計有關的資料備用,并且找出自己設計的產品與國內外的不同之處,說明其優(yōu)點所在,擬定設計草圖,選出最佳方案。
第二階段(2009年4.1-2009年5月10)方案設計,總體布置設計,計算中,要充分考慮夾具的性能及可靠性。本階段主要清楚的表達出夾具的結構,及相關方案設計,總體布置設計.如果有不合適的地方應進行修改,計算,使之滿足生產要求。
第三階段 (2009年5月11-2009年6月10) 繪制裝配圖 零件圖 撰寫設計說明書本階段主要完成與方案相符合的文章的撰寫,包括摘要、前言、設計步驟、內容、參考文獻等。圖紙的繪制、裝配圖、零件圖。
六、預期結論
經過幾個月的畢業(yè)設計,對以前的知識加以鞏固,在各方面能力有所加強。經過老師的教育指導,能夠順利完成這次設計任務。能通過這次設計和同學們一起合作,加進同學間的友情。通過設計結束懂得更多的知識,在以后的工作中能有所幫助。
七、參考文獻
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指導教師意見:
1.對“文獻綜述”的評語:
2.對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計(論文)結果的預測:
指導教師:
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所在專業(yè)審查意見:
負責人:
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