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1、 金屬型鑄造是將液態(tài) 金屬澆入金屬鑄型中，并 在重力作用下凝固成形以 獲的鑄件的方法。由于金 屬鑄型可以反復使用多次， 故有永久型鑄型之稱。金 屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的 鑄件，在重量和形狀方面 還有一定的限制，如對黑 色金屬只能是形狀簡單的 鑄件；鑄件的重量不可太 大；壁厚也有限制，較小 的鑄件壁厚無法鑄出。 優(yōu)點：實現(xiàn)了一型多鑄， 便于實現(xiàn)機械化、自動化 生產(chǎn)，其次鑄件尺寸精度 提高，并且由于鑄件的凝 固冷卻速度快，晶粒細密， 鑄件的力學性能得到顯著 提高。 缺點：制造成本高、周期 長，不適合于單件、小批 量生產(chǎn)，內(nèi)腔不能過于復 雜，鑄件不宜過薄，否則 會產(chǎn)生澆不足等缺陷。當 用于鑄造高熔點合
2、金時， 金屬型壽命往往較低。 圖示“一型多鑄” 用途：金屬型鑄造主要用 于鋁、銅、鎂等有色合金 鑄件的大批量生產(chǎn)，也少 用于一些鑄鐵件的生產(chǎn)。 定義： 熔融金屬在壓射沖頭作用下，高壓高速 充填型腔，并且在高壓下凝固形成鑄件的鑄 造工藝。 1. 產(chǎn)品質量好 鑄件尺寸精度高，一般相當于 67級，甚至可達 4級；表面光潔度好，一般相當于 58級；強度和硬 度較高，強度一般比砂型鑄造提高 2530，但延伸 率降低約 70；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復 雜的鑄件。 2.生產(chǎn)效率高 機器生產(chǎn)率高， 15T機臺每天最高產(chǎn)能為 14000模 次 ,88T為 8000模次。 3.經(jīng)濟效果優(yōu)良 , 由于壓鑄件
3、尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點。一般不 再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既 提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時； 鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金 屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。 定義： 將液態(tài)金屬澆入旋轉的鑄型里， 在離心力作用下充型并凝固成鑄 件的鑄造方法。 離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用 下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件 組織致密，機械性能好；鑄造空心鑄件 不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。 因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心 鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、高效 益的工藝，但須特別注意采取有效的安 全措施。 定義： 真空吸鑄是一種在型腔內(nèi)造 成真
4、空，把金屬液由下向上地吸 入型腔，使金屬凝固成形的鑄造 方法。 1.柱狀鑄件真空吸鑄 （生產(chǎn) 柱狀 中空或 實心 鑄件 - 真空保持時間控制） 2.成形鑄件真空吸鑄 （生產(chǎn)各種形狀鑄件） 優(yōu)點： 1）不易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。 2）鑄件凝固速度大，晶粒細小，不易產(chǎn)生偏析。 3）補縮條件優(yōu)越。 4）金屬液充型性高，易于生產(chǎn)形狀復雜的薄壁件。 5）易于實現(xiàn)機械化，自動化，生產(chǎn)效率高。 缺點：需后續(xù)機加工處理 (柱狀中空內(nèi)尺 )。 1 定義 消失模鑄造，又稱實型鑄造，采用可氣化的材料 制得的模型來造型，不用起模直接將金屬液澆注到 氣化模上，使其燃燒、氣化并形成空腔來容納金屬 液，從而獲得鑄件的方法。
5、 預發(fā)泡 熟化 粘接 發(fā)泡成型 造型 烘干 上涂料 澆注 落砂及清理 典型例子 采用硅溶膠粘結劑制殼時 ， 每制一層殼均需 在恒溫除濕的干燥間干燥 8至 12小時，每個型殼 需經(jīng) 5至 6層制殼 ,在干 噪 間時間 長 達三天以上， 需 耗用大量的 恒溫 除濕的電能。因而如何縮短制 殼生產(chǎn)周期則是節(jié)能的重要途徑。 型殼焙燒是精鑄生產(chǎn)耗能最大的工序， 采用燃油或煤氣焙燒時按標煤計算，其能 耗超過了熔化工序，應是重點的節(jié)能點。 由于精鑄件結構復雜壁薄且重量偏小， 要求鋼水澆注溫度高，熔爐的容量也普遍 偏小，因而比一般鑄造的噸鋼水電耗要高 很多，也正是這一現(xiàn)狀，值得我們在熔化 工序的節(jié)能上大下功夫。
6、 在保證鑄件的質量的前提下，為珍惜 每一滴金屬和材料，通過人為的努力，工 藝出品率是可以大幅提高的。同樣鑄件的 合格率在生產(chǎn)過程穩(wěn)定下也是可以提高的。 這兩個指標直接關系著能耗的高低，是節(jié) 能的重要途徑。 鑄造生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多被 “ 廢棄 ” 的熱量，是一種多余的能量，如能被利用 和轉換，將是節(jié)能的一大亮點。國內(nèi)有些 精鑄企業(yè)在進行探索，現(xiàn)將一些萌芽的動 向介紹如下 : 寧波萬冠公司首創(chuàng)將澆注后的熱鑄件推到 雙層的隧道式熱交換爐 的下層 ,而該爐的上層放 入將被預熱烘烤的型殼 ,東風精鑄公司在新建生 產(chǎn)線上也采用這一方案， 根據(jù)他們的實踐 ,在連 續(xù)生產(chǎn)中采用這種熱交換爐 ,利用鑄件冷卻的
7、熱 量 ,可使型殼予熱至 300 以上 ,再進焙燒爐加熱 , 從而可節(jié)約焙燒能耗 30%左右。 某些小型精鑄企 業(yè)也在探求利用澆注余熱預熱型殼的方法。 遼寧東港市華宇精鑄公司已成功的利用中 頻感應電爐的冷卻水 (約 60 左右 的熱水 ) ， 作為水玻璃精鑄 制殼 機械流水線上的硬化劑 加熱和熱風乾燥室的加熱熱源 ,使 該制殼線節(jié) 省功率約 20仟瓦 ,如 在行業(yè) 廣泛推廣節(jié)能效果 顯著。 秦皇島佳盟精鑄公司在新廠擴建時，擬 采用溴化鋰制冷的原理，將焙燒爐煙道余熱 變?yōu)?95 的熱水，驅動溴化鋰制冷系統(tǒng)，制 取 0 以上的低溫水用于制模、制殼車間及辦 公室的制冷，取代中央空調。目前擬投入近 40萬元建 7.5仟瓦溴化鋰制冷機 (不包括管路 系統(tǒng) ), 據(jù)稱它相當于 120仟瓦壓縮式制冷機 的制冷量 ,因而節(jié)約大量電能。冬天亦可應用 該管路系統(tǒng)輸入熱水即可采暖。且溴化鋰制 冷系統(tǒng)維護費用低，使用壽命長。現(xiàn)正等待 投入運行后考核實際的節(jié)能效果。
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