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1、單螺桿泵 基本操作及簡單維護 采油 22隊 陳斌 一、單螺桿泵的結構 二、單螺桿泵的基本操作 三、單螺桿泵的簡單維護 四、單螺桿泵常見故障及排除方法 一、單螺桿泵的結構 單螺桿輸液泵主要由防爆電機、聯(lián)軸器、減速器、 萬向節(jié)、泵體機座組成。 防爆電機 減速箱 泵體 三 通 平衡拉桿 聯(lián)軸器 萬向節(jié) 鋼法蘭 轉 子 減速箱機械密封 三 通 聯(lián)軸器 二、基本操作 1、啟泵前的檢查 （ 1）檢查泵進出口連接法蘭及地腳螺栓緊固情況，如松動， 應上緊。 （ 2）檢查機泵各部位螺絲是否緊固，地腳螺絲是否緊固。 （ 3）檢查電氣設備和接地裝置是否完好。 （ 4）檢查聯(lián)軸器是否同軸，斷面間隙是否合適。 （ 5）
2、檢查聯(lián)軸器護罩，應安裝牢靠。 （ 6）減速器的潤滑液位 (油面 )，不夠時應加到規(guī)定位置。 （ 7）啟泵前先打開進出口閘門，從進口放空，直到來油正 常為止， 然后按泵旋轉方向盤轉數(shù)圈，感到泵較輕沒有卡阻現(xiàn)象為 止。 2、啟泵的操作和運轉中的檢查 （ 1）按下泵的啟動按鈕啟動泵。如有異常聲音， 立即停泵，排除故障 后，再重新啟動。 （ 2）檢查電機、減速箱、傳動軸、泵殼體等各 部位的溫度是否正常。 （ 3）檢查輸油壓力是否在額定范圍內(nèi)。 （ 4）根據(jù)實際情況定期清洗進口過濾器濾網(wǎng)。 3 停泵的操作 （ 1）完成輸油工作后，按下停泵 按鈕。 （ 2）關閉進出口閘門。 4 操作的注意事項： 泵不能無
3、液啟動，否則會損壞定子膠套。 注意泵的旋轉方向，從泵轉動軸的方向看， 應為逆時針。 輸油時需經(jīng)常檢查罐位，防止輸油泵抽空， 定子與轉子干磨。 若停泵時間超過 30分鐘時，啟泵前必須進行 盤泵 。 三、簡單維護保養(yǎng) 每運行 1000小時，對泵進行以下保養(yǎng)： 檢查減速箱內(nèi)潤滑油質(zhì)，按需進行更換。減速箱使用半年 應進行清洗及更換潤滑油。 調(diào)整機泵同軸 (心 )度、更換尼龍銷子。 檢查電動機軸承并加注潤滑脂。 根據(jù)需要更換盤根或機械密封。 泵長期停用，應放掉泵內(nèi)的積液，防止堵塞管道，避免再 次啟動時過載。 在運行時，如果發(fā)生異常情況，立即停泵，檢查原因，排 除故障。 四、常見故障及排除方法 1、泵不能
4、啟動或電機超載： 轉子、定子配合過緊 (用工具人力幫助 啟動） 液體粘度過大 （降低粘度或用工具人力 幫助啟動） 定子安裝不合格 （重新檢查安裝定子） 電源電壓太低 2、泵不排液： 管道泄露或萬向節(jié)斷裂 （檢修管道或更 換萬向節(jié)） 電機反轉 （調(diào)整電機轉向） 進出口閥門未打開 （開啟閥門） 介質(zhì)在低溫下凝固 （加熱介質(zhì)） 3、流量達不到額定流量： 管道有泄露 (檢查維修管道 ） 管道有阻塞 （ 排除障礙物 ） 轉速太低 吸液池液量不足 （為吸液池加液） 轉子、定子磨損 （更換定子或轉子） 介質(zhì)粘度過高（加熱介質(zhì)，降低粘度） 4、壓力達不到正常工作壓力： 定子磨損 （更換定子） 5、流量壓力急劇下降： 管道忽然堵塞或泄露 (降低轉速后調(diào)整介質(zhì)粘 度，維修管道 ） 進出管吸入空氣或液體中混有大量氣體 （ 檢 查進出口系統(tǒng)有無漏氣處 ） 定子某一部分被損壞 （更換定子） 6、減速箱密封處泄露液體： 機械密封或盤根損壞 （更換 機械密封或盤根） 7、運轉振動有噪音： 介質(zhì)粘度不斷改變 (降低轉速后調(diào)整介質(zhì) 粘度 ） 進出管吸入空氣或液體中混有大量氣體 （ 檢查進出口系統(tǒng)有無漏氣處 ） 定子某一部分被損壞 （更換定子） 8、定子過早損壞 介質(zhì)中混有異物 （清除異物） 介質(zhì)對定子有化學腐蝕 （根據(jù)介質(zhì)選配定子） 介質(zhì)溫度過高 （降低介質(zhì)溫度） 泵空轉 （向進口加入充分介質(zhì)）
單螺桿泵的簡單維護
