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湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院
本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告書(shū)
題 目：基于pro/E的車(chē)床撥叉加工專(zhuān)用銑床夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名 詹 明
學(xué) 號(hào) 11130107
專(zhuān)業(yè)班級(jí) 機(jī)自1101
指導(dǎo)老師 羅 頌 榮
2015年 3 月 25 日
論文（設(shè)計(jì)）題目
基于pro/E的車(chē)床撥叉加工專(zhuān)用銑床夾具設(shè)計(jì)
課題目的、意義及相關(guān)研究動(dòng)態(tài)：
一、選題的背景及意義
制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展以“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”為特征的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)特別是像撥叉類(lèi)不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了重大問(wèn)題在現(xiàn)階段撥叉類(lèi)零件的加工還沒(méi)有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中它的加工工藝還需要人工畫(huà)線(xiàn)的方法來(lái)保證其精度而對(duì)工件的裝夾也是通過(guò)人工的方法進(jìn)行的。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分不論是傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)夾具都是十分重要的。 因此好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率保證和提高加工精度降低生產(chǎn)成本等還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)前Pro /Engineer技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)很高的境界 ,它能為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員提供更先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)手段 ,具有形象生動(dòng)、 直觀(guān)明了、 快速響應(yīng)等設(shè)計(jì)特點(diǎn) ,其開(kāi)發(fā)過(guò)程很符合設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)思維。三維開(kāi)發(fā)平臺(tái)的出現(xiàn)和完善 ,為增強(qiáng)企業(yè)的開(kāi)發(fā)能力、 提高設(shè)計(jì)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 ,提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。三維開(kāi)發(fā)技術(shù)的應(yīng)用和推廣 ,可謂是傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)的一次革命;三維立體設(shè)計(jì)逐步替代傳統(tǒng)的二維平面是必然的趨勢(shì). 因此基于pro/E的車(chē)床撥叉加工專(zhuān)用銑床夾具設(shè)計(jì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
二、國(guó)內(nèi)外研究歷史現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在大約可以分為三個(gè)階段:第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上這一階段的夾具主要是以人為主夾具作為單純的輔助工具使加工過(guò)程趨于完善;第二階段夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁夾具的機(jī)能發(fā)生變化它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到夾具的改進(jìn)可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高加工精度、改善操作者的工作條件和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍所以對(duì)夾具引起了重視;第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合夾具作為機(jī)床的一部分成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。我國(guó)對(duì)撥叉類(lèi)不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。特別是像撥叉類(lèi)不規(guī)則零件的加工還處于落后階段[1-3]。然而在今后的發(fā)展過(guò)程中為加速撥叉類(lèi)零件的生產(chǎn)簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作加速工藝裝備的準(zhǔn)備工作以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果必須重視機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化系列化和通用化工作。同時(shí)在對(duì)該類(lèi)零件的設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具和可調(diào)夾具尤其是成組夾具[4]。隨著數(shù)控機(jī)床組合機(jī)床及其它高效自動(dòng)化機(jī)床的出現(xiàn)夾具的自動(dòng)化程度也得到相應(yīng)的提高它將向著柔性化、集成化方向發(fā)展才能更好的發(fā)揮機(jī)床的作用和提高生產(chǎn)效率[4-6]。
撥叉、撥叉體類(lèi)零件廣泛用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、坦克等行走機(jī)械的變速箱中,其工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造成本是影響整體成本的一個(gè)重要方面。通常,企業(yè)在加工這類(lèi)零件時(shí),常常針對(duì)不同零件的不同工序設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的工裝[5,6]。由于該類(lèi)零件的多樣性,造成工裝類(lèi)型多,制造周期長(zhǎng),給企業(yè)帶來(lái)了很大的浪費(fèi)。如果在設(shè)計(jì)工裝時(shí)考慮應(yīng)用成組技術(shù),則可以大大縮短其設(shè)計(jì)和制造周期,減少材料消耗,從而降低制造成本。
Pro/Engineer系統(tǒng)是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（PTC）的產(chǎn)品。PTC公司提出的單一數(shù)據(jù)庫(kù)、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)的概念，開(kāi)發(fā)出來(lái)第三代機(jī)CAD/CAE/CAM產(chǎn)品Pro/Engineer軟件能將設(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過(guò)程集成到一起，讓所有的用戶(hù)能夠同時(shí)進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造工作，即實(shí)現(xiàn)所謂的并行工程[7-9]。
課題的主要內(nèi)容、創(chuàng)新之處：
三、主要研究?jī)?nèi)容
以Pro/E為機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)平臺(tái)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)實(shí)現(xiàn)專(zhuān)用夾具的零件設(shè)計(jì)零件和部件的裝配工程圖樣的生成根據(jù)需要可進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真。
1根據(jù)撥叉零件尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算專(zhuān)用夾具體的設(shè)計(jì)參數(shù)。
2利用Pro/E軟件進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)。
4、 創(chuàng)新之處
1選題具有實(shí)際意義符合市場(chǎng)需求
2手段先進(jìn)，利用Pro/E軟件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真。
研究方法、設(shè)計(jì)方案：
五、 研究方法
1.主要研究方法資料查詢(xún)類(lèi)比法與導(dǎo)師同學(xué)討論法。
2.本項(xiàng)目的技術(shù)關(guān)鍵所設(shè)計(jì)的夾具首先應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:
第一在未受外力作用時(shí)加工件對(duì)刀具和機(jī)床應(yīng)保持正確的位置即加工件應(yīng)有正確的定位。 第二在加工過(guò)程中作用于加工件上的各種外力不應(yīng)當(dāng)破壞加工件原有的正確定位即對(duì)加工件應(yīng)有正確的夾緊。第三零件的有關(guān)數(shù)據(jù)采集和零件間相互關(guān)系的確定。找一個(gè)典型的分度裝置進(jìn)行反求測(cè)量運(yùn)用Pro/E對(duì)各零部件作造型設(shè)計(jì)采用自下而上的設(shè)計(jì)方法完成零件到部件再到分度裝置。
六、 設(shè)計(jì)方案
夾具方案
設(shè)計(jì)銑床夾具夾具時(shí)，首先應(yīng)考慮滿(mǎn)足加工要求。由于在前面的工序中孔和平面都已經(jīng)加工，并都達(dá)到了一定的精度要求，在加工槽時(shí)我選擇以小頭孔、大頭孔及小頭孔端面來(lái)定位。在小頭孔用一長(zhǎng)銷(xiāo)定位限制了工件的四個(gè)自由度，在小頭孔的端面用一定位環(huán)定位限制了工件的一個(gè)自由度，在大頭孔用一削邊銷(xiāo)定位限制了工件的一個(gè)自由度，在夾具上的一個(gè)長(zhǎng)銷(xiāo)、一削邊銷(xiāo)和一定位環(huán)作為定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了典型的一面兩銷(xiāo)定位，零件被完全定位。夾緊機(jī)構(gòu)我選擇用一個(gè)移動(dòng)壓板，在小頭孔和大頭孔之間的連接板上實(shí)現(xiàn)壓緊。在夾具的頂端用一連接板來(lái)支撐對(duì)刀塊，以保證刀具的位置，來(lái)保證零件的加工精度。
定位方案
由于槽的寬度有公差要求,因此應(yīng)以右端面為主要定位基準(zhǔn).由于鑄件的公差要求較大,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),另外為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)為限制次自由度應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)另輔助一左端面為輔助定位防止工件左右移動(dòng)因此為了滿(mǎn)足這些定位要求設(shè)計(jì)壓板結(jié)構(gòu)既可以滿(mǎn)足軸向力的要求又可方便工件的裝夾。
實(shí)體建模
1、撥叉零件的建模
2、夾具體的建模
3、對(duì)刀塊的建模
4、其他零件的建模
5、夾具的裝配
6、支承板的裝配
7、撥叉的裝配
完成期限和預(yù)期進(jìn)度：
七、時(shí)間安排
1．畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研階段：（第1~2周）進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)與=調(diào)研，結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)課題寫(xiě)出調(diào)研報(bào)告；完成文獻(xiàn)檢索和英文文獻(xiàn)翻譯。
2．畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告階段：（第3～4周）要求完成開(kāi)題報(bào)告。
3．畢業(yè)設(shè)計(jì)主要工作階段：（第5～13周）完成主體設(shè)計(jì)，并撰寫(xiě)畢業(yè)論文。
(1)總體方案設(shè)計(jì)與具體設(shè)計(jì)計(jì)算（第5～7周）；
(2)零件圖與裝配圖的三維建模與工程圖樣的繪制（第8～10周）；
(3)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)（第11～13周）。
4．畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯階段：（第14～15周）。
主要參考資料：
[1]Junsheng Cheng, Kang Zhang, YAn order tracking technique for the gear fault diagnosis using local mean decomposition method[J]．Mechanism and Machine Theory 55 (2012) 67–76
[2]董玉明，楊洪玉.夾具設(shè)計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題[J]．機(jī)械工人，2005（1）：59～60
[3]錢(qián)東洲.定位誤差在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的分析計(jì)算[J]．理工研究，2008（12）：274～275
[4]張亞明.機(jī)床夾具的分類(lèi)與構(gòu)成[J]．科技咨詢(xún)，2008（4）：76～77
[5]李延平，張喜群，王耀，武梁齊.新一代夾具的發(fā)展與應(yīng)用[J]．機(jī)械工人，2006（6）：43～44
[6]李月琴，曾令宜，弓申.撥叉，撥叉體類(lèi)零件鉆徑向孔成組夾具[J]．工具技術(shù)，2005（38）：74～76
[7]楊青，陳東祥，胡冬梅等. 基于Pro/Engineer的三維零件模型的參數(shù)化設(shè)計(jì)[J]．機(jī)械設(shè)計(jì),2006.9
[8] 高峰，王鐵，郭志強(qiáng)等.Pro/E平臺(tái)下的工序圖形生成技術(shù)[J]．機(jī)械工程師,2006(02)
[9] 范軍.基于ProENGINEER的計(jì)算機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析[J]．四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2006 (03
指導(dǎo)教師意見(jiàn)：
簽名： 年 月 日
開(kāi) 題 報(bào) 告 會(huì) 紀(jì) 要
時(shí) 間
地 點(diǎn)
與
會(huì)
人
員
姓 名
職務(wù)（職稱(chēng)）
姓 名
職務(wù)（職稱(chēng)）
姓 名
職務(wù)（職稱(chēng)）
會(huì)議記錄摘要：
會(huì)議主持人：
記 錄 人：
年 月 日
系工作小組意見(jiàn)
簽名：
年 月 日
湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院
畢業(yè)實(shí)習(xí)與畢業(yè)調(diào)研報(bào)告
學(xué)生姓名： 詹明
專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 機(jī)自1101班
學(xué)生學(xué)號(hào)： 11130107
指導(dǎo)老師： 羅頌榮
成績(jī)?cè)u(píng)定：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
2015 年 3 月 15 日
實(shí)習(xí)或調(diào)研地點(diǎn)
Evergreen (H.K.) PCB Limited
實(shí)習(xí)與調(diào)研時(shí)間
2015 年 3月 2 日－ 2015年 3 月 12 日
畢業(yè)實(shí)習(xí)與調(diào)研的目的、意義：
畢業(yè)實(shí)習(xí)的目的是了解一些初步的生產(chǎn)原理、生產(chǎn)過(guò)程、以及對(duì)圖紙的認(rèn)識(shí)；掌握機(jī)械加工工藝方面的知識(shí)及方法；熟悉、鞏固鑄造工藝及設(shè)備方面的知識(shí)；了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方法；了解機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的知識(shí)，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備；了解切削刀具的知識(shí)，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等。通過(guò)實(shí)習(xí)獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面，也是接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)使自己在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)。通過(guò)知識(shí)的運(yùn)用加深對(duì)相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。
畢業(yè)實(shí)習(xí)與畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研鑒定： 年 月 日
指導(dǎo)教師：
年 月 日
畢業(yè)實(shí)習(xí)與畢業(yè)調(diào)研成績(jī)?cè)u(píng)定
指導(dǎo)教師建議成績(jī)：
指導(dǎo)教師（簽名）：
年 月 日
教研室審定成績(jī)：
教研室主任簽名
年 月 日
畢業(yè)實(shí)習(xí)與畢業(yè)調(diào)研報(bào)告正文
1 實(shí)習(xí)與調(diào)研單位基本情況：
Evergreen (H.K.) PCB Limited是一家專(zhuān)家12層剛性印刷電路板。該公司有很高的現(xiàn)代設(shè)施,一群專(zhuān)業(yè)工程師,加上質(zhì)量體系來(lái)支持生產(chǎn)。成立于1977年香港不超過(guò)30員工操作手冊(cè)技術(shù)的單面和雙面印刷電路板的消費(fèi)電子產(chǎn)品市場(chǎng)。世界正朝著高科技電子產(chǎn)品,該公司知道質(zhì)量和可靠性的重要性,要求在今天的市場(chǎng)。該公司升級(jí)設(shè)施和結(jié)合先進(jìn)的PCB技術(shù)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)?，F(xiàn)在,該公司的月生產(chǎn)能力為37000 m2有超過(guò)400員工的學(xué)習(xí)精神在南山工廠(chǎng)在中國(guó)的全面支持。該公司服務(wù)于不同的客戶(hù)廣泛應(yīng)用于電信、領(lǐng)導(dǎo)、醫(yī)療、電子電器、通訊、教育電子、電源、計(jì)算機(jī)外設(shè)…等。加強(qiáng)文檔管理和質(zhì)量穩(wěn)定,該公司是ISO 9001認(rèn)證,TS 16949 & IECQ 080000 UL、倫敦大學(xué)學(xué)院和RoHS directive-compliant國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。如今,面對(duì)環(huán)境的挑戰(zhàn)和改變,”R & G”是一個(gè)由所有個(gè)人和企業(yè)社會(huì)責(zé)任。我們的“R”循環(huán)利用水系統(tǒng)中的應(yīng)用;認(rèn)證ISO14001標(biāo)準(zhǔn)速度“G”溝概念&攜手將協(xié)同參與的努力和資源的改良社會(huì)。該公司的使命是成為一個(gè)領(lǐng)先的高品質(zhì)、社會(huì)責(zé)任和客戶(hù)滿(mǎn)意度的PCB制造商
2 實(shí)習(xí)心得與體會(huì)：
通過(guò)在Evergreen (H.K.) PCB Limited二個(gè)月的實(shí)習(xí)工作使我受益匪淺。讓我明白實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，我了解到很多工作常識(shí)，而且讓我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到了現(xiàn)實(shí)中的檢驗(yàn)，讓學(xué)校抽象的課程在現(xiàn)實(shí)的實(shí)物中得到呈現(xiàn)。提高了我對(duì)專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)的認(rèn)識(shí)，也明白了抽油機(jī)的工作原理，設(shè)備安裝工藝的要求和必備的技術(shù)，還了解了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和資料歸檔的一些工作流程。這幾個(gè)月的實(shí)習(xí)使我知道了許多，有辛酸，也有快樂(lè)，這是我大學(xué)生活中一筆寶貴的財(cái)富，對(duì)我以后的人生路將有很大的影響，在以后的人生旅途中，它會(huì)時(shí)不時(shí)的鞭策我，提醒我如何沉著冷靜，腳踏實(shí)地的做好每一件事!更讓我明白了團(tuán)結(jié)就是力量這個(gè)硬道理。 這次實(shí)習(xí)也讓我明白無(wú)論做哪家公司的員工都要有高度的責(zé)任感強(qiáng)；比如你在檢驗(yàn)時(shí)，你所測(cè)量的工件是否合格，全掌握自己的責(zé)任。做事要具有高度的責(zé)任心。而責(zé)任心來(lái)自?xún)煞矫?，?qiáng)制責(zé)任心，自主責(zé)任心。強(qiáng)制責(zé)任心就是通過(guò)規(guī)范的內(nèi)部控制制度實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)格要求，互相監(jiān)督，賞罰分明。自主責(zé)任心來(lái)自于檢驗(yàn)人員的職業(yè)道德和價(jià)值觀(guān)，認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)數(shù)據(jù)，高度負(fù)責(zé)對(duì)待每一件事。 通過(guò)這次實(shí)習(xí)，也讓我感受到了自己素養(yǎng)不足，知識(shí)的匱乏和面對(duì)困難的勇氣，卻也磨礪了我的意志，使我有了耐心，學(xué)會(huì)了一個(gè)人靜靜的思考。我相信再大的困難我都有信心去面對(duì)!培養(yǎng)自己的長(zhǎng)遠(yuǎn)眼光，勤于思考，善于總結(jié)。把自己不明白的沒(méi)學(xué)會(huì)的知識(shí)好好向同事學(xué)習(xí)，來(lái)彌補(bǔ)自己的不足。我相信只要今后我繼續(xù)努力下去，我就一定會(huì)做好的。我會(huì)繼續(xù)不斷努力的學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，不斷學(xué)習(xí)提高自身專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，更好的勝任崗位要求。
3 總結(jié) ：
“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行”在短暫的實(shí)習(xí)過(guò)程中我采用了看、問(wèn)親自動(dòng)手等方式，對(duì)在工作中人與人的關(guān)系做了進(jìn)一步的了解，分析了人與人之間特點(diǎn)方式.我深深地認(rèn)識(shí)到自己所學(xué)知識(shí)的膚淺和在實(shí)際運(yùn)用中的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的匱乏。一旦接觸到實(shí)際才發(fā)現(xiàn)自己知道的是太少才真正領(lǐng)悟到“學(xué)無(wú)止境”的含義。我們的教育應(yīng)該社會(huì)實(shí)踐更多得結(jié)合起來(lái)，采用理論和實(shí)踐的辦學(xué)模式，做到課堂教育與社會(huì)實(shí)踐的聯(lián)系暑期實(shí)踐與平時(shí)實(shí)踐的聯(lián)系社會(huì)實(shí)踐廣度與深度聯(lián)系分別通過(guò)課堂,暑期和實(shí)踐把我們所學(xué)的知識(shí)和運(yùn)用相結(jié)合,才能更完全的掌握?！扒Ю镏?，始于足下”這近一周短暫而又充實(shí)的實(shí)踐我認(rèn)為對(duì)我走向社會(huì)起到了一個(gè)非常重要作用對(duì)將來(lái)走上工作崗位也有著很大幫助。更重要的是要向他人虛心求教遵守組織紀(jì)律和單位規(guī)章制度與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實(shí)際生活中認(rèn)真的貫徹好的習(xí)慣也要在實(shí)際生活中不斷培養(yǎng)。領(lǐng)導(dǎo)和同事們的經(jīng)驗(yàn)，好的習(xí)慣和他們的知識(shí)也會(huì)是我們?nèi)松械囊淮髮氋F的財(cái)富。這次實(shí)踐更讓我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理如何與人相處是現(xiàn)代社會(huì)的做人的一個(gè)最基本的問(wèn)題。對(duì)于自己這樣一個(gè)即將步入社會(huì)的人來(lái)說(shuō)需要學(xué)習(xí)的東西很多他們就是最好的老師正所謂“三人行必有我?guī)煛蔽覀兛梢韵蛩麄儗W(xué)習(xí)到很多知識(shí)、道理。
學(xué)生簽名：詹明
年 月 日
湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院
本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
論文(設(shè)計(jì))題目
基于pro/E的車(chē)床撥叉加工專(zhuān)用銑床夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
詹明
專(zhuān)業(yè)班級(jí)
機(jī)自1101
學(xué) 號(hào)
11130107
指導(dǎo)教師
羅頌榮
教研室(或外聘單位)
起止時(shí)間
2015 年 3 月 2 日 至 2015 年 5 月 22 日
畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 任務(wù)、目的與基本要求：
畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 任務(wù)、目的與基本要求：
1、任務(wù)、目的：
繪出零件圖，了解車(chē)床撥叉主要功用和工藝路線(xiàn),利用三維設(shè)計(jì)軟件pro/E設(shè)計(jì)某一道工序的銑床夾具一套，完成夾具零件的三維建模以及虛擬裝配。輸出符合工程要求的設(shè)計(jì)圖紙一套，并撰寫(xiě)詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。通過(guò)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固大學(xué)四年來(lái)所學(xué)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造知識(shí)，解決機(jī)械加工工藝中的實(shí)際問(wèn)題，提高分析問(wèn)題，解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。
2、具體要求：
(1)閱讀與課題有關(guān)的文獻(xiàn)資料10篇以上，查找相關(guān)英文文獻(xiàn)一篇，要求不少于12000字
符，并完成文獻(xiàn)的翻譯工作。
(2)寫(xiě)出開(kāi)題報(bào)告，主要內(nèi)容：課題的目的、意義、國(guó)內(nèi)外有關(guān)研究動(dòng)態(tài)，課題的主要內(nèi)容（觀(guān)點(diǎn)）、創(chuàng)新之處，設(shè)計(jì)方案的擬定與分析、實(shí)施計(jì)劃等。
(3)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡一份;
(4)機(jī)械加工工序卡一套;
(5)繪制夾具裝配圖和零件圖，圖紙工作量不少于2張A0圖紙;
(6)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份,文本質(zhì)量符合規(guī)范。
主要參考文獻(xiàn)與資料：
[1]Junsheng Cheng, Kang Zhang, YAn order tracking technique for the gear fault diagnosis using local mean decomposition method[J]．Mechanism and Machine Theory 55 (2012) 67～76
[2]楊青，陳東祥，胡冬梅等. 基于Pro/Engineer的三維零件模型的參數(shù)化設(shè)計(jì)[J]．機(jī)械設(shè)計(jì),2006.9 1～5
[3] 高峰，王鐵，郭志強(qiáng)等.Pro/E平臺(tái)下的工序圖形生成技術(shù)[J]． 機(jī)械工程師,2006(02) 20～25
[4] 范軍.基于Pro/Engineer的計(jì)算機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析[J]．四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2006 (03) 32～35
[5]董玉明，楊洪玉.夾具設(shè)計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題[J]．機(jī)械工人，2005（1）：59～60
[6]謝 驥.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的技巧[J]．機(jī)械工程學(xué)報(bào)，1998（6）：24～25
[7]李月琴，曾令宜，弓申.撥叉，撥叉體類(lèi)零件鉆徑向孔成組夾具[J]．工具技術(shù)，2005（38）：74～76
[8]錢(qián)東洲.定位誤差在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的分析計(jì)算[J]．理工研究，2008（12）：274～275
[9]張亞明.機(jī)床夾具的分類(lèi)與構(gòu)成[J]．科技咨詢(xún)，2008（4）：76～77
[10]李延平，張喜群，王耀，武梁齊.新一代夾具的發(fā)展與應(yīng)用[J]．機(jī)械工人，2006（6）：43～44
畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì))進(jìn)度安排：
2015年3月2日----2015年5月22日。
1．畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研階段：2015年3月2日---2015年3月15日：要求利用暑假時(shí)間進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)與畢業(yè)設(shè)計(jì)課題調(diào)研，結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)課題寫(xiě)出調(diào)研報(bào)告；完成英文文獻(xiàn)翻譯，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)資料查找。
2．畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告階段：2015年3月15日---2015年3月25日：要求完成開(kāi)題報(bào)告并提交指導(dǎo)老師審改。
3．畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查：2015年4月12日：完成主體設(shè)計(jì)，并完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)大部分內(nèi)容。
4．畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)題及資格審查：2015年5月15日
預(yù)定答辯時(shí)間：2015年5月15 日至2015年5月22日。
課
題
申
報(bào)
與
審
查
指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日
教研室主任（簽名）： 年 月 日
系主任（簽名）： 年 月 日
湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查表
由
學(xué)
生
本
人
填
寫(xiě)
學(xué)生姓名:
詹明
學(xué) 號(hào):
11130107
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目:
基于pro/E的車(chē)床撥叉加工專(zhuān)用銑床夾具設(shè)計(jì)
專(zhuān) 業(yè):
機(jī)自
所屬教研室名稱(chēng):
學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)起止周及地點(diǎn):
2014年7月6日 機(jī)械樓
教師指導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間及地點(diǎn):
2014年7月6日 機(jī)械樓
畢
業(yè)
設(shè)
計(jì)
指
導(dǎo)
教
師
填
寫(xiě)
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目工作量
飽滿(mǎn)
一般
不夠
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目涉及知識(shí)點(diǎn)
豐富
較豐富
較少
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目難度
大
適中
不夠
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目?jī)r(jià)值
很有價(jià)值
一般
價(jià)值不大
學(xué)生出勤情況及出勤的考核辦法
學(xué)生與指導(dǎo)教師見(jiàn)面接受指導(dǎo)次數(shù)
學(xué)生工作態(tài)度
認(rèn)真：
一般：
較差：
其他檢查內(nèi)容：
存在問(wèn)題及采取措施:
指導(dǎo)教師簽字:
年 月 日
檢查小組
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
2、開(kāi)題報(bào)告
3、畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)查報(bào)告
4、翻譯資料
檢查小組意見(jiàn)?。?
組長(zhǎng)簽字：
年 月 日
系工作小組意見(jiàn):
負(fù)責(zé)人簽字：
年 月 日
注:此表同學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)文檔一起存檔
畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))過(guò)程考核表
專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 機(jī)自1101 姓名 詹明 學(xué)號(hào) 11130107
題目： 基于pro/E的車(chē)床撥叉加工專(zhuān)用銑床夾具設(shè)計(jì)
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書(shū)下達(dá)時(shí)間： 2015 年 月 日
階段
權(quán)重
考核項(xiàng)目
考核內(nèi)容
考核意見(jiàn)
成績(jī)
開(kāi)題階段
0.2
調(diào)研與文獻(xiàn)檢索
根據(jù)選題進(jìn)行調(diào)研，收集第一手資料，完成5篇以上文獻(xiàn)資料的檢索與查閱，并有調(diào)研或文獻(xiàn)檢索筆記。
S1
開(kāi)題報(bào)告
掌握國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)，研究目標(biāo)與研究?jī)?nèi)容明確，研究方法得當(dāng)；論文提綱或設(shè)計(jì)方案合理。
設(shè)計(jì)、計(jì)算、實(shí)驗(yàn)、論文初稿階段
0.3
考勤記錄
每周向指導(dǎo)教師匯報(bào)交流時(shí)間不得少于1小時(shí)。
S2
進(jìn)度情況
開(kāi)題以來(lái)方案實(shí)施及階段性任務(wù)完成情況
畢業(yè)論文、設(shè)計(jì)報(bào)告
0.5
文檔要求
按任務(wù)書(shū)的要求完成相應(yīng)工作任務(wù)，文檔符合規(guī)定要求，文字通順、結(jié)構(gòu)合理。
S3
知識(shí)運(yùn)用
研究方法科學(xué)，手段先進(jìn)，數(shù)據(jù)處理恰當(dāng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，能正確運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)理論。
學(xué)術(shù)水平
觀(guān)點(diǎn)明確，見(jiàn)解獨(dú)特，密切聯(lián)系實(shí)際，有一定的理論水平和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
評(píng)定成績(jī)S=0.2×S1+0.3×S2+0.5×S3
說(shuō)明：
1、開(kāi)題成績(jī)由指導(dǎo)教師和開(kāi)題答辯小組確定
2、抄襲論文一票否決。
3、成績(jī)采用百分制。
指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日
I 湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目：基于 proE 的車(chē)床撥叉加工專(zhuān) 用銑床夾具設(shè)計(jì)【銑斷 4mm 槽】 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： II 摘 要 這篇文章是基于 CA6140 車(chē)床撥叉 831007 件和加工工藝分析，包括分析撥 叉 831007 零件圖，毛坯的選擇，制定夾具，零部件的工藝路線(xiàn)，刀具選擇，切 割的確定方法填充工藝文件的數(shù)量。選擇正確的加工方法，加工工藝的合理設(shè) 計(jì)。此外，兩個(gè)流程加工件填充蓋設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具。 許多類(lèi)型的夾具，夾具，其中最廣泛使用的通用夾具，尺寸和更加標(biāo)準(zhǔn)化， 以及專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)。在大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用廣泛，適用于工件的加工流程服務(wù) 專(zhuān)用夾具，你需要來(lái)設(shè)計(jì)和制造自己的工廠(chǎng)加工的工件。本文的主要內(nèi)容是設(shè) 計(jì)和加工夾具設(shè)計(jì)軸承孔夾具。 關(guān)鍵詞：CA6140 車(chē)床，撥叉 831007，處理，加工方法，工藝文件 III ABSTRACT This article is based on 831 007 forks CA6140 lathe and machining process analysis, including analysis of the fork 831,007 parts diagram, blank selection process route developed fixtures, parts, tool selection, cutting method for determining the number of filling process documents. Select the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, two processes machined parts filler cap designed a special fixture. Many types of jigs, fixtures, universal fixture among the most widely used, size and more standardized and professional factory for production. Widely used in large-scale production for workpiece machining process service dedicated fixture, you need to design and manufacture our own factory machining the workpiece. The main content of this paper is to design and processing fixture design bearing bore fixture. Keywords: CA6140 lathe, fork 831007, handling, processing methods, process documents 1 目 錄 摘 要 ...........................................................................................................................II ABSTRACT.................................................................................................................III 第 1 章 緒論..................................................................................................................2 1.1 研究課題的意義及現(xiàn)狀 ......................................................................................2 1.2 課題主要研究?jī)?nèi)容 ..............................................................................................2 1.3 研究方法和手段 ..................................................................................................3 1.4 研究目標(biāo) ..............................................................................................................3 1.5 方案可行性分析 ..................................................................................................3 第 2 章 撥叉 831007 的分析........................................................................................4 2.1 分析撥叉 831007 圖 ............................................................................................4 2.2 確定生產(chǎn)類(lèi)型 ......................................................................................................5 2.3 確定毛坯 ..............................................................................................................5 第 3 章 撥叉 831007 零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)................................................7 3.1 撥叉 831007 零件基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................7 3.1.1 撥叉 831007 粗基準(zhǔn)的選擇...................................................................7 3.1.2 撥叉 831007 精基準(zhǔn)的選擇...................................................................7 3.2 加工主要工序安排 ..............................................................................................7 3.3 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 ..................................................................................9 3.4 確定工序尺寸 ....................................................................................................10 3.5 切削用量 ............................................................................................................12 3.6 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ................................................................................14 第 4 章 CA6140 車(chē)床撥叉 831007 加工工藝及銑斷 4MM 槽夾具設(shè)計(jì) ...............19 4.1 基本夾具設(shè)計(jì)原理 ...........................................................................................19 2 .2 定位基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................19 4.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 ...................................................................................20 4.4 誤差分析與計(jì)算 ...............................................................................................21 4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 ...................................................................................22 4.5.1 定位銷(xiāo)選用...........................................................................................22 4.5.2 夾緊裝置的選用...................................................................................22 4.5.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)......................................................................23 4.6 確定 831007 夾具的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) .................................................25 4.7 831007 夾具的夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ...................................................26 總 結(jié)............................................................................................................................28 參考文獻(xiàn)......................................................................................................................29 致 謝............................................................................................................................30 1 第 1 章 緒論 1.1 研究課題的意義及現(xiàn)狀 目前，我們的小撥叉 831007 機(jī)械行業(yè)是一個(gè)成熟，穩(wěn)定的發(fā)展，進(jìn)口設(shè)備 的統(tǒng)治已經(jīng)結(jié)束，國(guó)內(nèi)機(jī)械已成為主要成分。主要表現(xiàn)如下： 一，國(guó)內(nèi)機(jī)械技術(shù)水平接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平 二，行業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化。一個(gè)著名機(jī)械企業(yè)設(shè)廠(chǎng)在中國(guó)，改變了 機(jī)械制造企業(yè)的結(jié)構(gòu)。他們有機(jī)械雄厚的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)實(shí)力，代表了世界的未來(lái) 領(lǐng)先水平將會(huì)對(duì)中國(guó)的機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)格局產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。在許多方面，其產(chǎn) 品的研發(fā)，制造和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，為中國(guó)企業(yè)的保護(hù)提供學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。其次，國(guó)內(nèi) 知名大公司成功介入機(jī)械生產(chǎn)，并開(kāi)發(fā)多品種的方向，具有巨大的力量在經(jīng)驗(yàn)， 技術(shù)，經(jīng)濟(jì)，制造業(yè)和機(jī)械產(chǎn)品的銷(xiāo)售市場(chǎng)已經(jīng)占據(jù)了主導(dǎo)地位。 三，民營(yíng)中小企業(yè)數(shù)量迅速增長(zhǎng)，大大提高了規(guī)模和技術(shù)實(shí)力。仍有待解 決的問(wèn)題。首先，我國(guó)大多數(shù)機(jī)械企業(yè)規(guī)模小，能力抵御有限風(fēng)險(xiǎn)，低回報(bào)的 資金，流動(dòng)性不足。其次，也像其他產(chǎn)品，機(jī)械零部件存在投入不足，科技， 低創(chuàng)新能力等問(wèn)題。在基礎(chǔ)研究和小，用挖人才開(kāi)發(fā)投入， “偷”技術(shù)的方式非 常普遍。因此，每款產(chǎn)品都非常相似，有技術(shù)的跡象，創(chuàng)新很少原創(chuàng)。 識(shí)別發(fā)展趨勢(shì)。針對(duì)這些問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)注重創(chuàng)新，在技術(shù)上積極投資;樹(shù)立 尊重知識(shí)，尊重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的法律保護(hù)意識(shí);技術(shù)骨干企業(yè)要留人和反掏方法 ;在市 場(chǎng)可接受的范圍內(nèi)可用，適當(dāng)進(jìn)行價(jià)格，以促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。 1.2 課題主要研究?jī)?nèi)容 軸承撥叉 831007 的分析包括：撥叉 831007 的分析使用，安裝和使用，加 工撥叉 831007 圖紙，材料和粗糙的技術(shù)要求。確定處理方法，完整的加工過(guò)程。 1，按照 JB/ T2562-2007，對(duì)開(kāi)四螺栓滑動(dòng)軸承的類(lèi)型和大小，JB/ T2564- 2007，滑動(dòng)軸承技術(shù)條件下，根據(jù)需要，以紀(jì)念軸承裝配圖的尺寸公差，形狀 和位置公差; 2，根據(jù)軸承裝配圖，畫(huà)出軸承蓋和基座部件的圖。需要標(biāo)注的尺寸公差，形位 公差和表面粗糙度的基礎(chǔ)上表面的部分; 3，綜合使用的知識(shí)，參考信息，根據(jù)大量生產(chǎn)，產(chǎn)品加工安排;設(shè)計(jì)和加工孔 2 夾具。 1.3 研究方法和手段 （1）調(diào)研、消化原始資料； 關(guān)于機(jī)械撥叉 831007，組裝過(guò)程中，在加工過(guò)程中，制造技術(shù)，設(shè)計(jì)用于 設(shè)計(jì)收集的信息;圖消化份份，使用該部分的理解，該過(guò)程分析的一部分，其他 的技術(shù)要求的尺寸精度;分析過(guò)程，以便更好地理解材料，零部件的特性和工藝 參數(shù)的屬性。 （2）完善撥叉 831007 圖和裝配圖; （3）確定工藝方案，制定 WORD 文檔; （4）軸承孔夾具設(shè)計(jì)與加工; （5）在完成第一撥叉 831007 圖和夾具裝配圖制作。 1.4 研究目標(biāo) 根據(jù)設(shè)計(jì)的運(yùn)動(dòng)和發(fā)展自己的能力，處理文檔準(zhǔn)備的話(huà)題，熟悉常用的材 料，正確選用材料的性能;掌握基本的程序和方法，夾具設(shè)計(jì)的基本方法和機(jī)械 撥叉 831007 設(shè)計(jì);主制作工藝加工過(guò)程中一般制造工藝和方法有了初步的了解， 理解共同組成的設(shè)計(jì)軟件，并能熟練運(yùn)用二維和三維設(shè)計(jì)軟件。鑒于加工工藝 加工的產(chǎn)品符合圖紙的技術(shù)要求。讓自己學(xué)到的知識(shí)在大學(xué)四年獲得以前學(xué)過(guò) 的知識(shí)進(jìn)行全面的總結(jié)和鞏固溫故而知新，更好地掌握所學(xué)的知識(shí)來(lái)為今后工 作奠定了良好的基礎(chǔ)。 。 1.5 方案可行性分析 1）查閱相關(guān)文件，收集相關(guān)信息。 2）了解所述軸承結(jié)構(gòu)和理解的工作原理，和固定裝置的結(jié)構(gòu)的理解; 3）指導(dǎo)老師，學(xué)生討論，確定方案。 4）根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì) 3 第 2 章 撥叉 831007 的分析 2.1 分析撥叉 831007 圖 （一）撥叉 831007 作用 圖 2-1 831007 撥叉 831007 撥叉是用來(lái)?yè)軇?dòng)滑移齒輪，得以體現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速、轉(zhuǎn)向的撥叉 831007。小頭通過(guò)與軸的過(guò)盈配合來(lái)傳遞凸輪曲線(xiàn)槽傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)；大頭的內(nèi)部 突起處與滑移齒輪的凹槽配合。 （二）撥叉 831007 的工藝分析 1、撥叉 831007 選用材料為 HT200，俗稱(chēng)灰口鑄鐵。 2、該撥叉 831007 主要加工表面及技術(shù)要求分析如下： (1)、撥叉 831007 上端面及孔 50H13 的上下端面與孔 22H7 的垂直度公 差等級(jí)為 9-10 級(jí)。 (2)、尺寸 30、20、65、50、70 都有其公差要求，加工時(shí)需要保證這些 尺寸。 (3)、22H7 孔內(nèi)表面 Ra1.6，需要進(jìn)行精鉸。 4 (4)、M8 的孔只需要鉆孔與攻絲，可放在后期工序中。 (5)、8 錐銷(xiāo)孔只要求加工一半，故可以與 M8 孔同時(shí)鉆出。 (6)、花鍵方向保持與圖樣一致。兩件鑄在一起表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔。 2.2 確定生產(chǎn)類(lèi)型 100,000 個(gè)已知的叉 831007 年生產(chǎn)能力，1.0 公斤的質(zhì)量，可以確定生產(chǎn) 的大規(guī)模生產(chǎn)的類(lèi)型。因此，基本傾向初步安排，以確定過(guò)程如下：分割處理 階段; 構(gòu)思適當(dāng)?shù)臐舛?主要加工設(shè)備已通用設(shè)備;大量使用特殊的工具。 2.3 確定毛坯 選擇毛坯時(shí)候應(yīng)該考慮一下幾點(diǎn)因素： (1)撥叉 831007 的力學(xué)性能要求：相同的材料具有不同的毛坯的制造方法， 機(jī)械性能而變化。離心鑄造鑄件，鑄件的壓力鑄造，金屬鑄件鑄造，砂型鑄造 澆注，一旦降低機(jī)械性能。 （2）831007 叉結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸：直徑小于階梯軸宜采用棒，其差額 應(yīng)當(dāng)在大型鍛件使用;形狀復(fù)雜，鋼鑄件的機(jī)械性能可能不太苛刻，復(fù)雜形狀和 薄壁金屬鑄造毛坯不宜采用;較大的尺寸不應(yīng)該使用粗鍛造，鑄造和鑄造，砂型 鑄造和使用更多自由鍛造;小叉 831007 形狀復(fù)雜的精密鍛造方法應(yīng)采取以避免 加工。 （3）計(jì)劃和批量生產(chǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃大的毛坯制造方法時(shí)，應(yīng)用高精確度和 高生產(chǎn)率，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)應(yīng)采取裝備的空白制造方法。 （4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件要求：此條受到技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 后分析的考慮，材料選擇叉 831007 HT200，831007 由于叉結(jié)構(gòu)一般，進(jìn)行生產(chǎn)， 小批量生產(chǎn)的類(lèi)型，在操作過(guò)程中遭受的影響不大，機(jī)械性能要求的機(jī)器，考 慮叉在機(jī)器 831007 遭受小操作過(guò)程中的影響，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的叉 831007831007 屬于批量叉，尺寸小外形 831007，根據(jù)參考文獻(xiàn)。 8表 3-1 選 擇的金屬型鑄造鑄件毛坯。查書(shū)第 41 頁(yè)表 2.2-5，鑄件尺寸公差等級(jí)為 9 的選 擇。 1.確定的那種粗糙 根據(jù)叉 831007 確定毛坯鑄造材料。并根據(jù)它們的結(jié)構(gòu)和形狀，尺寸和生 產(chǎn)類(lèi)型，粗糙的金屬模鑄造方法中所選擇的機(jī)械砂。表 15-5 使用九號(hào)貨柜碼頭 5 級(jí)鑄件尺寸公差等級(jí)。 2，確定鑄件和平衡的形狀 根據(jù)表 15-7，以對(duì) MA-G 級(jí)的津貼。 15-8 查找表，以確定每個(gè)表面上的 鑄造機(jī)械津貼。分型面澆注的選擇，各種鑄件加工表面加工余量如下： 表 面 代 號(hào) 基本尺 寸 （mm ） 加工 余量 等級(jí) 加工余 量 （mm ） 說(shuō) 明 T1 T2 T3 D1 D2 D3 D4 40 70 70 22 50 70 70 H H H H H H H 3.5 3.0 3.0 1.0 3.0 3.0 3.0 頂面，降一級(jí)，單 側(cè)加工 頂面，單側(cè)加工 底面，單側(cè)加工 孔徑過(guò)小，保證鑄 造，余量減小孔， 降一級(jí)，雙側(cè)加工 孔，降一級(jí)，單側(cè) 加工 孔，降一級(jí)，單側(cè) 加工 3、畫(huà)撥叉 831007 毛坯圖(圖附后) 6 第 3 章 撥叉 831007 零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 3.1 撥叉 831007 零件基準(zhǔn)的選擇 831007 撥叉零件定位選擇是重中之重的設(shè)計(jì)工作，選擇合理的定位可以保 證生產(chǎn)的質(zhì)量，生產(chǎn)效率大大提高，相反將有加工過(guò)程中問(wèn)題的，更是雪上加 霜，將導(dǎo)致?lián)懿?831007 大量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 3.1.1 撥叉 831007 粗基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)主要要求，以確保所有加工表面有足夠的余量，使加工表面之間不符 合設(shè)計(jì)要求的工作平面的位置。 （1）當(dāng)基準(zhǔn)原油加工事業(yè)部側(cè)上蓋的表面上覆蓋選拔過(guò)程軸承蓋螺栓孔。 房屋蓋螺栓只在表面上不需要鉆孔，選擇不符合加工表面粗糙基準(zhǔn)的原則;津貼 至少制造粗糙表面停留的時(shí)間，在表面選擇津貼原則原油基準(zhǔn)的最低金額線(xiàn);表 面上方便的位置，以滿(mǎn)足需求的加劇，滿(mǎn)足選擇更加平整，光滑，比表面積大 的加工原油基準(zhǔn)原則;僅使用一次的螺栓孔的表面上，加工精平面并不需要使用， 符合基準(zhǔn)原油在同一只可以在原則維方向一次被使用。 （2）根據(jù)選擇的基準(zhǔn)原油，同情的原則，我們可以選擇基本的粗略參考底 面處理的表面外殼底座的底部。 3.1.2 撥叉 831007 精基準(zhǔn)的選擇 精心挑選的參考應(yīng)該確保精度叉 831007 出發(fā)，采取夾緊方便，簡(jiǎn)單的夾具 結(jié)構(gòu)。 （1）選擇表面之上的劃分和基準(zhǔn)精煉，加工壓力杯蓋面及螺紋孔我選擇按以下 基準(zhǔn):. 精細(xì)提到“基線(xiàn)巧合” （2）按照精基準(zhǔn)選擇的原理，選擇底部的底座精細(xì)，面部及孔表面加工師基地。 （3）按照精基準(zhǔn)選擇的原理，選擇的基細(xì)的底面，孔軸承座進(jìn)行處理。 3.2 加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)叉 831007 的，幾乎總是處理第一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)桿。第一個(gè)步 驟是軋輥軸承座加工過(guò)程統(tǒng)一的參考。具體安排在第一定位孔粗，精加工的平 面的上面。第二步驟是定位中使用的兩個(gè)孔加工的過(guò)程。因?yàn)轱w機(jī)的加工后的 7 頂部已經(jīng)完成迄今軸承加工完成后，除個(gè)別流程，但是應(yīng)作為用于定位的參考。 因此，在上表面的螺絲孔也應(yīng)在加工過(guò)程中的步驟 2 加工孔。 后續(xù)安排應(yīng)遵循的程序和原則在第一洞后分離粗，細(xì)面。首先粗糙面，粗 加工孔。對(duì)于軸承，需要整理平坦年底前支持孔。因此，實(shí)際使用的技術(shù)方案 的是完成支撐孔，再以支持?jǐn)U展心軸孔可被定位以處理的端面，所以容易確保 該叉的端面的規(guī)定繪制 831007 總跳動(dòng)寬容。自攻螺釘孔中，由于切割力小，可 以安排在分散粗加工和精加工階段。 后的加工過(guò)程完成后，對(duì)工件的清潔。清洗由含有 0.4-1.1-0.5的蘇 打和 0.25亞硝酸鈉的溶液進(jìn)行。清洗后用壓縮空氣吹干凈。確保內(nèi)部撥叉 831007 殘余雜質(zhì)含量，鐵屑，毛刺，砂等不大于 。mg20 （一）選擇定位基準(zhǔn) （1） ，以便選擇粗基準(zhǔn)，以便夾緊原理，而不是基準(zhǔn)和粗糙表面，用于更 好的質(zhì)量的人作為參考的基礎(chǔ)上的加工表面，選擇的底表面是粗糙的基準(zhǔn)。 （2）選擇的參考基準(zhǔn)重合原則的基礎(chǔ)上的精細(xì)，應(yīng)使用統(tǒng)一的參考，將 有助于確保叉 831007 的準(zhǔn)確性。多用“一面兩孔”的定位. （二）制訂工藝過(guò)程 1、根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)查表選取 以下方法： （1）上端面 T1：粗銑精糙度 R6.3精銑精糙度 R3.2 （2）上端面 T2：粗銑精糙度 R6.3精銑精糙度 R3.2 （3）底端面 T3：粗銑精糙度 R6.3精銑精糙度 R3.2 （4）切斷面 T4：粗銑精糙度 R6.2 （5）小端頭孔 D1：擴(kuò)孔精糙度 R6.3、IT10鉸孔精糙度 R1.6、IT7 （6）中間孔 D2：粗鏜精糙度 R6.3半精鏜精糙度 R3.2、IT7 （7）中間孔 D3：粗鏜精糙度 R6.3、IT13 2、工藝過(guò)程的確定: 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 8 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 鑄坯 粗銑小頭孔的兩端 粗銑中間孔上端面 粗銑中間孔下端面 擴(kuò)兩小端頭孔 精鏜中間孔 精鏜小頭孔上端面 半精鏜中間孔 精銑中間孔上端面 精銑中間孔下端面 精鉸兩端小頭孔 銑斷 鉆 2X8、M8 螺紋孔，攻 M8 螺紋 去毛刺 檢驗(yàn) D1、T5 D1、T1 D1、T1 D2、D5、T 5 D1、D5、T 5 D1、T5 D1、T5 D1、T5 D1、T1 D2、T5 、D 5 D1、T5 D1、D2、T 5 3.3 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 （一） 、選擇機(jī)床 1、工序 010 是銑端面、020 是銑端面、030 是銑端面、060 是銑端面、080 是銑端面、090 都為銑端面，立式升降臺(tái)銑床：XQ5025A。 2、工序 040 鉆、擴(kuò)孔工藝、100、120 同樣為鉆、擴(kuò)孔工藝，使用搖臂鉆 床 Z3025B。 3、工序 050、070 為鏜孔，采用 T68 鏜床。 （二） 、選擇夾具 采用專(zhuān)用夾具。在鉆孔 M8 時(shí)，方便采用一面兩空來(lái)定位。 （三） 、選擇刀具 1、用于銑床的工序時(shí)，用硬質(zhì)合金銑刀合適。 2、加工孔 22H7 時(shí)，工序 040 可用擴(kuò)孔刀具加工。而工序 100 精鉸 9 22H7，因加工余量小，使用高速鋼鉸刀。 3、鏜孔 50H13 時(shí)，用硬質(zhì)合金鏜刀。 （四） 、選擇量具 1、對(duì)端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。 2、對(duì)孔 22H7，為精度，工序 100 專(zhuān)用塞規(guī)來(lái)測(cè)量。保證 30- 0.24+0.084、20- 0.21-0.07 的尺寸精度，用極限量規(guī)測(cè)量。為保證各端面的垂直度，用 千分表。 3.4 確定工序尺寸 （一） 、孔類(lèi)加工工藝尺寸 孔類(lèi)加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，尺寸計(jì)算較簡(jiǎn)單。 圓柱表面工序尺寸及公差： 10 工序余量 加工表 面 加工內(nèi) 容 加工余 量 （mm ） 精度等 級(jí) 表面粗 糙度 Ra（ um ） 工序尺寸 最小 最大 22H7 鑄件 精鉸 擴(kuò)孔 2 0.2 1.8 CT9 IT7 IT10 1.6 3.2 20-+0.8 220+0.021 210+0.052 0.148 1 1.021 2.652 50H13 鑄件 粗鏜 半精鏜 6 4 2 CT9 IT13 IT9 6.3 3.2 44-0+1.0 480+0.46 500+0.074 2.9 1.54 5.6 2.074 70H13 鑄件 粗鏜 6 6 CT9 IT13 6.3 64-+1.1 700+0.046 4.9 7.146 8 鑄件 鉆孔 精鉸 8 7.8 0.2 IT12 IT8 12.5 1.6 7.80+0.15 80+0.022 7.8 0.05 7.95 0.222 M8 鑄件 鉆孔 攻絲 8 6.8 1.2 IT13 IT7 12.5 3.2 6.80+0.18 80+0.012 6.8 0.82 6.98 1.012 （二） 、端面類(lèi)加工工序 各端面加工定位基準(zhǔn)多次相互轉(zhuǎn)換，余量核算也較復(fù)雜?，F(xiàn)用工序尺寸聯(lián) 系圖表法確定其工序尺寸。 1、按規(guī)定符號(hào)建立工序尺寸聯(lián)系圖。 2、查表確定工序基本余量。 3、由最終工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。 4、查表 15-32 及表 15-33 確定工序尺寸的經(jīng)濟(jì)加工精度。 5、由各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸偏差。 6、校核設(shè)計(jì)尺寸。 11 3.5 切削用量 工序 以底面為粗基準(zhǔn)，粗銑小頭孔端面， 齒/05.mfz 對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加 工工藝手冊(cè)查出銑削速度： min/18v 采用立粗齒銑刀， 。則2,50ZDi/10rvnsn6952.zfsm 計(jì)算工時(shí) mi3.10mflt 工序 粗銑中間孔上端面 齒/05.fz 對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加 工工藝手冊(cè)查出銑削速度： in/18mv 采用立粗齒銑刀， 。則2,50ZD 12 min/150810rDvns 692.zfsm 計(jì)算工時(shí) i3.7mflt 工序 粗銑中間孔下端面?zhèn)?齒/05.fz 對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加 工工藝手冊(cè)查出銑削速度： in/18v 采用錯(cuò)齒三面刃銑刀， 。則14,,50,6ZmLDmdi/3101rdvnsn251845.zfsm 計(jì)算工時(shí) i6.0mflt 工序 VI 精銑小頭孔上端面 齒/05.fz 銑削速度其值： in/23v 采用鑲齒三面刃銑刀， 。則30,12,50,48齒 數(shù)mLDmdi/1501rdnsin/293.zfsm 計(jì)算工時(shí) i87.0mflt 工序 VII 半精鏜中間的孔 需要鏜至 650+0.074，單邊余量 ，查余量 。mZ3map1 切削速度 ，進(jìn)給量in/3vrf/6.0in/421rDnw 鏜一次所以需要工時(shí)： in3.0684fltwm 13 完成整個(gè)加工需要的工時(shí)就為 min13.0mt 3.6 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)年產(chǎn)量為 100000 件。1 年按二佰肆拾個(gè)工作日算，每天的產(chǎn) 量應(yīng)不低于肆佰壹拾柒件。假如設(shè)定 DAILY 產(chǎn)量為 420PCS。以每天 8H 工作 時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)小于 1.14min。 對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加 工工藝手冊(cè)表 2.5.2，單件加工時(shí)間算得： （大量生產(chǎn)時(shí) ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz 單件時(shí)間算得： ttfjd 其中： 加工單件的時(shí)間量值 基本時(shí)間jt 輔助時(shí)間。ft k休息占比值 工序 1：粗、精銑頂面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin73.1j 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的f 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5.43，取工步輔助時(shí)間為 。因裝卸時(shí)間min15.0 限制的很少，因此時(shí)間定為 。則in1.02.150ftk ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表 2.5.48， 3k 單間時(shí)間定額 ： dt min14.i2.%)13)(25.071(%)( tfjd 當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， n4.mi.4dt 即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin3.0j 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的f 14 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5.41，取工步輔助時(shí)間為 。因裝卸時(shí)間min4.0 限制的很少，因此時(shí)間定為 。則min1.051.4.0ftk ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表 2.5.43， .2k 單間時(shí)間定額 ： dt min14.i98.0%)14.2)(5.03(%)1( tfjd 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 工序 4：鉆兩側(cè)面孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin17.0j 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的f 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5.41，取工步輔助時(shí)間為 。因裝卸時(shí)間min4.0 限制的很少，因此時(shí)間定為 。則in1.051.4.0ftk ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表 2.5.43， .2k 單間時(shí)間定額 ： dt min14.i80.%)14.2)(5.017.(%)( tfjd 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 工序 5：粗銑前后端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin53.0j 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的f 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5.45，取工步輔助時(shí)間為 。因裝卸時(shí)間min31.0 限制的很少，因此時(shí)間定為 。則in1.04.310ftk ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表 2.5.48， k 單間時(shí)間定額 ： dt min14.i06.%)13)(4.053(%)1( tfjd 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 15 工序 6：半精銑前后端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin53.0j 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的f 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5.45，取工步輔助時(shí)間為 。因裝卸時(shí)間min31.0 限制的很少，因此時(shí)間定為 。則in1.04ftk ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表 2.5.48， 3k 單間時(shí)間定額 ： dt min14.i06.%)13)(4.05(%)1( tfjd 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 工序 9：粗鏜前后端面支承孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin97.0j 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的f 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5.37，取工步輔助時(shí)間為 。因裝卸時(shí)間min80. 限制的很少，因此時(shí)間定為 。則in15.0951.0ftk ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表 2.5.39， 83.4k 單間時(shí)間定額 ： dt min14.i20.%)83.14)(95.07.(%)1( tfjd 所以需要用二臺(tái)機(jī)床同個(gè)時(shí)間完成加工任務(wù)，算得， in.mi.2.dt 即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求 工序 11：精鏜支承孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtin86.0j 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的f 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5.37，取工步輔助時(shí)間為 。因裝卸時(shí)間min80. 16 限制的很少，因此時(shí)間定為 。則min15.0min95.01.8.0ftk ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表 2.5.39， 3.4k 單間時(shí)間定額 ： dt min14.i09.2%)8.1)(95.086.(%)1( tfjd 所以需要用二臺(tái)機(jī)床同個(gè)時(shí)間完成加工任務(wù)，算得， in4.mi.2.dt 即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求 工序 12：前后端面螺紋孔攻絲 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtin1.0j 輔助時(shí)間 ：取 ，工步輔助時(shí)間 。則fmmin4.0min5.014.ft ：參照鉆孔 值，取kk.2 單間時(shí)間定額 ： dt in14.i68.0%)14.)(5.01(%)( tfjd 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 工序 14：精銑前后端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin16.j 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的f 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5.45，取工步輔助時(shí)間為 。因裝卸時(shí)間min41.0 限制的很少，因此時(shí)間定為 。則in1.05.410ftk ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表 2.5.48， 3k 單間時(shí)間定額 ： dt min14.i89.%)1)(5.016.(%)( tfjd 所以需要用二臺(tái)機(jī)床同個(gè)時(shí)間完成加工任務(wù)，算得， min4.i95.028.1dt 17 即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求 工序 15：精銑兩側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtmin28.1j 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的f 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5.45，取工步輔助時(shí)間為 。因裝卸時(shí)間min41.0 限制的很少，因此時(shí)間定為 。則in1.05.410ftk ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表 2.5.48， 3k 單間時(shí)間定額 ： dt min14.i02.%)1)(5.028.1(%)( tfjd 所以需要用二臺(tái)機(jī)床同個(gè)時(shí)間完成加工任務(wù)，算得， min4.i0.2.dt 即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求 工序 17：螺紋孔攻絲 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jtin13.0j 輔助時(shí)間 ：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為 ，工步輔f min1.0 助時(shí)間為 。則min4.0min5.04.ft ：參照鉆孔 值，取kk12 單間時(shí)間定額 ： dt min14.i7.0%)4.)(5.03(%)1( tfjd 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 18 第 4 章 CA6140 車(chē)床撥叉 831007 加工工藝及銑斷 4mm 槽夾具設(shè)計(jì) 4.1 基本夾具設(shè)計(jì)原理 下面具體夾具設(shè)計(jì)原則： （1）6 定位原理 通過(guò)理論力學(xué)在具有六個(gè)自由度，平移和旋轉(zhuǎn)的三個(gè)軸的，沿 X，Y ，Z 圍 繞三個(gè)軸，即鋼體的自由狀態(tài)的理解，在該空間，如圖所示。與 X，Y ，Z 和 X，Y，Z 分別沿運(yùn)動(dòng)的三條軸線(xiàn)和圍繞自由的三個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)。在夾具上，用 6 錨與工件分別適當(dāng)接觸，并限制六度工件的自由的原則，稱(chēng)為 6 定位原理。 定位的幾起案件的原則， （2） ，應(yīng)用程序 1 完全定位是指所有六度工件自由度受到限制 2 部分的定位 當(dāng)工件的定位，而不是所有的情況下都完全定位為在工件上。 3 在位置（復(fù)位） 重復(fù)幾個(gè)支撐點(diǎn)位限制了一個(gè)自由度，叫過(guò)定位。 A，一般情況下，你應(yīng)該避免使用的定位。 B，也有合理的定位應(yīng)用 而在夾具定位工件，通常以避免“過(guò)度定位” ，但在某些條件下， “過(guò)度定位” ， 但良好的結(jié)果可以得到一個(gè)合理的使用。此剛性弱，高精度航天，儀表工件更 顯著。我們都熟悉的安裝轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)軸，工件進(jìn)三爪卡盤(pán)和尾座支持的尖端另一端 的長(zhǎng)軸結(jié)束的時(shí)候。這是一個(gè)“過(guò)度定位”定位。剛好在所述工件能夠定位不 同的基準(zhǔn)和工具（夾具）嚴(yán)格控制的缺點(diǎn)的定位可以省略的形式和位置誤差。 工件支撐件的剛性的，因?yàn)楸辉鰪?qiáng)，以支持幫助實(shí)現(xiàn)工件以便易于安裝的一個(gè) 穩(wěn)定的，可靠的定位，加工質(zhì)量和效率大大提高。 。 .2 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對(duì)槽進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔 19 進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工， 進(jìn)行了粗、精鏜加工。因此，定位、夾緊209H4 方案有： 方案：選底平面、 工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷(xiāo)209H 定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。 方案：選一面兩銷(xiāo)定位方式， 工藝孔用短圓柱銷(xiāo)， 用棱形銷(xiāo)4 定位，夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。 分析比較上面二種方案：方案中的心軸夾緊、定位是不正確的， 孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開(kāi)，因夾緊會(huì)破壞定位。209H 通過(guò)比較分析只有方案滿(mǎn)足要求，孔 其加工與孔 的軸線(xiàn)間有4209H 尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來(lái)定位，從而保證其尺寸公差要求。 銑該槽時(shí)其對(duì)孔 的中心線(xiàn)有對(duì)稱(chēng)度以及槽兩邊的平行度要求。為了209H 使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷(xiāo)的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu) 上簡(jiǎn)單易操作。一面即為撥叉底平面；兩銷(xiāo)為 的短圓柱銷(xiāo)和 的棱形2094 銷(xiāo)。 4.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 01501頂 刃 0n側(cè) 刃 6015 30rK4Dm6d2.5Lm2Z.8/famzap.2 由參考文獻(xiàn)55 表 129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 0.8.10.5pzFafBzn 有： ..8.1.10.13254836.2()N 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不 利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再 乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： FKW 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 6543210 式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121 可知其公6 式參數(shù)： 123456.,.0,.,3KK 由此可得： 1..10.31.056 20 所以 836.241530.()KWFN 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便， 決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 查參考文獻(xiàn)51226 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以 下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 tgtQLz 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 6.2.76zr900529 其中： 3()Lm)(8N 螺旋夾緊力： 04.W 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如 2.1. 由表 得：原動(dòng)力計(jì)算公式 261001KLWl 即： 0478.23.932.75()KLNl 由上述計(jì)算易得： K 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便， 決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 4.4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以一面兩銷(xiāo)定位，兩定位銷(xiāo)孔尺寸公差為 。為了滿(mǎn)足工序的0.513 加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j MjjWDAZWj 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷(xiāo)的定位誤差 ： 11mind 2i 2min.DDdJWarctgL 其中： ，10.52Dm20D ，d .3d 21 ， 1min02min0.34 且：L=130mm ，得 .6DWm .2J 夾緊誤差 ： cos)(minaxyj 其中接觸變形位移值： 1()9.62nHBZyRaZkNl 查5表 1215 有 。 10.4,0,.42,0.7zKCcos8jy 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mjm5. 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD. 誤差總和： 0.853jwm 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。 4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 4.5.1 定位銷(xiāo)選用 本夾具選用一可換定位銷(xiāo)和固定棱形銷(xiāo)來(lái)定位，其參數(shù)如下表： 表 5.1 定位銷(xiāo) D d H 公稱(chēng)尺寸 允差 1 h1b1dC1 14 18 16 15 0.011 22 5 1 4 M12 4 表 5.2 定位棱銷(xiāo) d d H 公稱(chēng)尺寸 允差 Lh1b1C1 40 50 20 22 +0.034 0.02 3 65 5 3 8 1 6 1.5 22 4.5.2 夾緊裝置的選用 該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板，其參數(shù)如表 5.3： 表 5.3 移動(dòng)壓板 公稱(chēng)直徑 L BHlb1dK 6 45 20 8 19 6.6 7 M6 5 4.5.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的 遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面 對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩， 可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù) GB220780 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：o 圖 5.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 5.4： 表 5.4 定向鍵 夾具體槽形尺寸 B L H h D 12B2h 23 公稱(chēng) 尺寸 允差 d 允差 4 公稱(chēng)尺寸 允差 D 18 0.012 0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工，所以選用對(duì)刀塊。根據(jù) GB2243 80 側(cè)裝對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 5.2 所示： 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 5.3 所示： 24 標(biāo) 記四 周 倒 圓 圖 5.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5： 表 5.5 塞尺 公稱(chēng)尺寸 H 允差 d C 3 0.006 0.25 4.6 確定 831007 夾具的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求 （1）應(yīng)保持精度和穩(wěn)定性 在夾緊面的面，所述夾緊的刀座的安裝表面上安裝特定的足夠的精確度是重要 的，如接觸位置的安裝，穩(wěn)定特定的文件夾之間的位置精度，該文件夾應(yīng)使?jié)?注的混凝土，老化，退火處理。 （2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 確保這一過(guò)程不會(huì)導(dǎo)致夾緊力，外力如變形和振動(dòng)切削力是不允許的，夾緊應(yīng) 具有足夠的厚度，剛性可以適當(dāng)?shù)丶訌?qiáng)。 （3）的方法和結(jié)構(gòu)應(yīng)該是良好的 剪輯較大的外觀(guān)，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的相互位置精度要求的部件，和每個(gè)高，特別 關(guān)注的表面之間應(yīng)該是結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，以促進(jìn)工件被加工，夾子，維修。然后 滿(mǎn)足的前提下，功能性要求（剛度和強(qiáng)度） ，應(yīng)能減少體積，以減輕重量，所述 結(jié)構(gòu)應(yīng)該是簡(jiǎn)單的。 （4）應(yīng)該是容易去除鐵 25 在這一過(guò)程中，鐵會(huì)繼續(xù)夾持積累，如果不消除，熱的積累會(huì)破壞切削夾具的 定位精度，投擲鐵可卷繞定位部件，該定位精度會(huì)受損，或者甚至發(fā)生意外。 因此，鐵并不多在此過(guò)程中，可適當(dāng)增加定位裝置和所述夾持面，以增加鐵空 間之間的距離：在切割過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在頂部鉗位。 （5）安裝應(yīng)牢固可靠 所有通過(guò)夾緊夾具安裝在所述安裝面與相應(yīng)的接觸面或?qū)嵤┥?。?dāng)夾子安裝在 重心，夾具應(yīng)盡可能地低，支承面積應(yīng)足夠大，以安裝精度高，以保證穩(wěn)定和 可靠的安裝。底部夾通常是中空的，確定一個(gè)特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾 具布局。在圖中所示的夾具組件。 過(guò)程中，該夾具將承受較高的夾緊力切削力，造成的沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀， 這取決于布局和夾具連接，因此固定件必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在形成所述 夾具的一部分的過(guò)程中的芯片將下降，積累太多會(huì)影響工件夾緊和可靠的定位， 因此，夾具的設(shè)計(jì)必須考慮到的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵。此外，夾送技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體 結(jié)構(gòu)和操作，安裝方便，也應(yīng)在設(shè)計(jì)中考慮。夾具將落入一個(gè)部分的處理過(guò)程 中形成的切屑，切削積累太多會(huì)影響定位和工件的可靠的夾緊，因此，夾具的 設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。 4.7 831007 夾具的夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在 夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和 比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)） 。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可 靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影 響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn) 行調(diào)整換取。 由于大量量產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件 需要快速的處理速度。此夾具設(shè)計(jì)，大平面具有三個(gè)自由度移動(dòng)至夾緊位置， 定位兩個(gè)自由度，與定位塊定位最終旋轉(zhuǎn)自由度。在這一點(diǎn)上，雖然有被找到， 但經(jīng)過(guò)精加工底面是表面，定位是允許的。 26 27 總 結(jié) 在此設(shè)計(jì)中，一個(gè)工件的加工線(xiàn)相當(dāng)正確定位夾具夾緊機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)定位 和夾緊的目的，以確保工件的精度。遇到了很多的設(shè)計(jì)問(wèn)題，如工藝路線(xiàn)的出 現(xiàn)不合理，或者甚至不能保證的準(zhǔn)確度，所要求的處理。在夾具設(shè)計(jì)，由于定 位基準(zhǔn)的選擇是不合理的，有具有針對(duì)性或更少的定位精密加工的零件造成無(wú) 法保證。當(dāng)選擇所述夾持機(jī)構(gòu)的大小，由于該機(jī)制，大小等不合理，不實(shí)現(xiàn)夾 緊的目的，也可能是由于夾緊力施加點(diǎn)或作用面反轉(zhuǎn)不合理離開(kāi)工件的位置。 然而，老師的精心指導(dǎo)下的精心指導(dǎo)下，對(duì)自身的不斷努力三個(gè)月后，這些問(wèn) 題都解決了。得到了進(jìn)一步的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，提高對(duì)未來(lái)奠定了基礎(chǔ)。 28 參考文獻(xiàn) 1 李旦等，機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè)，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2005。 2 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)，北京：China Machine Press，1984。 3 何玉林，機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，20001983。 4 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書(shū)編委會(huì)，形狀和位