干式蒸發(fā)器的泄漏原因

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1、干式蒸發(fā)器的泄漏原因 干式蒸發(fā)器的泄漏原因 2015/06/02 《化工裝備技術(shù)雜志》2015年第二期 1泄漏原因分析 打開殼程出水端管法蘭，從管口處發(fā)現(xiàn)在換熱管間夾有較多的顆粒物，取出后判斷是焊渣。T2紫銅管具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐腐蝕性，低溫強度好，所以常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器、蒸發(fā)器等），但是為確保最佳的換熱效果，一般在滿足強度的條件下，T2紫銅管的壁厚都取得較薄，這4臺螺桿機組干式蒸發(fā)器的T2紫銅管壁厚僅為1.2mm。綜上所述，蒸發(fā)器泄漏的主要

2、原因是焊渣隨水流對換熱管外壁形成間歇性或持續(xù)的摩擦沖刷，使得換熱管受損，當(dāng)劃痕積累到一定程度，便造成管壁破損，蒸發(fā)器發(fā)生泄漏。此時，因管外水壓大于管內(nèi)蒸發(fā)壓力，水便竄入蒸發(fā)管內(nèi)，影響液相R22蒸發(fā)，蒸發(fā)壓力下降。當(dāng)進入蒸發(fā)器內(nèi)的水積聚到一定量時，易被帶入到壓縮機頭，對設(shè)備造成嚴(yán)重危害。 2解決辦法和預(yù)防措施 (1)因泄漏的換熱管未達(dá)到蒸發(fā)總管的10%，所以采用堵管的方法進行消漏，再通過保壓法確認(rèn)泄漏點消除后，采用加熱器加熱、壓縮空氣吹掃去除換熱管內(nèi)水分。檢查標(biāo)準(zhǔn)：管內(nèi)吹出氣體無白色或用白色濾紙擋在空氣出口處一端，3~5min內(nèi)紙上無污物無水漬即為合格。(2)拆除冷凝器至蒸發(fā)器連通管，并將其

3、管內(nèi)水分及油污清除干凈，兩端用薄膜封閉備用。(3)冷凝器出口處加盲板（盲板需帶短接管，以便連通氮氣或者連通至真空），抽真空1h后加氮氣至0.3MPa，同時用1500kW碘鎢燈進行烘烤加熱，多次循環(huán)，至出口氣體無白色或用白色濾紙擋在空氣出口端，3~5min內(nèi)紙上無污物無水漬即合格。(4)膨脹閥邊上噴液管也需進行吹氣除水處理(閉式反吹、開式正吹）。(5)壓縮機線圈用電熱帶繞上后加熱除水（電熱帶500W，每根3~4m），加熱除水時壓縮機進出口管應(yīng)拆除，利于水分排出。避免壓縮機頭整體拆檢，縮短了檢修時間。(6)蒸發(fā)器維修后，殼程保壓2h，壓力為0.8MPa，并在保壓過程中經(jīng)常用皂液進行查漏。殼程保壓2

4、h后無泄漏，再進行管程保壓，保壓時間24h，壓力為1.4MPa。經(jīng)過上述處理，4臺干式蒸發(fā)器逐臺完成了漏點消除，并對進水的壓縮機頭、冷凝器等進行了維護，投運后機組運行較穩(wěn)定。 為避免此類事件再次發(fā)生，建議采取以下預(yù)防措施：(1)在蒸發(fā)器進水端加裝管道過濾器，定期檢查清理，防止鐵屑等異物進入蒸發(fā)器。(2)低壓報警設(shè)置值可提高100kPa（1bar），按機組說明書要求，正常的設(shè)置如圖3所示。圖3中A值150kPa（1.5bar）是動差，B值500kPa（5bar）為復(fù)位值。也就是說，在停機時低壓值不到500kPa（5bar），低壓報警不能復(fù)位（即開機前，若低壓值小于500kPa（5bar），機組

5、無法啟動）。廠家一般將報警值設(shè)為4-1.5=2.5bar（250kPa）。當(dāng)?shù)蛪旱陀?50kPa（2.5bar）時，延時10s就會報警。但將低壓力報警值設(shè)為350kPa（3.5bar）更為保險，如果出現(xiàn)內(nèi)漏的話，可提前發(fā)現(xiàn)進行預(yù)警，降低由于泄漏對設(shè)備造成的危害。 3結(jié)語 該公司公用系統(tǒng)的螺桿冷水機組無外界腐蝕介質(zhì)的影響，原運行狀況一直正常。但在前一時期進行了工藝改造，管道焊接施工過程中焊渣未及時清理，改造后管道清洗吹掃也不徹底，造成焊渣停留在循環(huán)管道中，并隨水流運動進入蒸發(fā)器內(nèi)。由于蒸發(fā)器內(nèi)換熱管間的間隙較小，焊渣易被截留在換熱管縫隙之間，并隨水流運動，對換熱管造成沖刷和磨損，最終導(dǎo)致薄壁換熱管破損泄漏。為避免類似事故再次發(fā)生，本文還提出了針對性的預(yù)防措施。 作者：江波單位：浙江昱輝陽光能源有限公司六廠 上一個文章： 中間泵負(fù)荷試車振動原因下一個文章： 混凝土泵車舉升臂斷裂探討