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臺州學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
花鍵傳動軸
共
8
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
1
下料
40MnB
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
55mm*180mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CR6150
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
切割棒料
通用夾具, A型機夾切斷車刀
360
79
0.20
36
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
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機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
花鍵傳動軸
共
8
頁
第
2
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
2
粗車端面,鉆中心孔
40MnB
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
55mm*180mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CR6150
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗車Ф55端面
通用夾具, 45°端面車刀
600
120
0.25
3
1
2
鉆中心孔
通用夾具,中心鉆(B型)
600
120
0.25
1.25
1
3
鉸中心孔
通用夾具
200
60
0.1
1
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
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機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
花鍵傳動軸
共
8
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
3
粗車外圓
40MnB
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
55mm*180mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CR6150
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗車¢35外圓
頂尖 ,45°外圓車刀
600
87
0.75
1
1
4
2
1
1
2.75
2
2.5
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
臺州學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
花鍵傳動軸
共
8
頁
第
4
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
4
去毛刺
40MnB
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
55mm*180mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗車外圓¢40
頂尖 ,45°外圓車刀
600
90
0.75
4
2
2
粗車外圓¢51
頂尖 ,45°外圓車刀
600
69
0.75
2.75
2
3
粗車外圓¢45
頂尖 ,45°外圓車刀
600
60
0.75
2.5
1
4
去毛刺
頂尖 ,45°外圓車刀
500
80
0.75
0.05
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
臺州學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
花鍵傳動軸
共
8
頁
第
5
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
5
精車
40MnB
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
55mm*180mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CR6150
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
頂尖
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
半精車¢45外圓
頂尖 ,45°外圓車刀
900
131
0.14
1
1
2
半精車¢51外圓
頂尖 ,45°外圓車刀
900
125
0.14
1
1
3
精車¢40外圓
頂尖 ,45°外圓車刀
900
154
0.14
1.5
1
4
倒角
頂尖 ,45°外圓車刀
400
130
0.14
1
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
臺州學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
花鍵傳動軸
共
8
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
6
銑花鍵
40MnB
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
55mm*180mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X62W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
每分鐘進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/min
mm
機動
輔助
1
精車¢35外圓
頂尖 ,45°外圓車刀
900
100
0.14
1.5
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
臺州學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
花鍵傳動軸
共
8
頁
第
7
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
7
熱處理
40MnB
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
55mm*180mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
粗銑花鍵
專用夾具
190
59.69
136.8
0.8
2
2
精銑花鍵
專用夾具
190
59.69
136.8
0.4
1
3
熱處理,淬火。淬硬深度1.5-2.5,HRC30
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
臺州學(xué)院
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
花鍵傳動軸
共
8
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
8
檢查
40MnB
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
55mm*180mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
檢查
2
入庫
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
制造工藝學(xué)課程設(shè)計
機械制造工藝學(xué)
課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目 設(shè)計“花鍵傳動軸”零件的機械加工工藝及夾具
設(shè)計者
指導(dǎo)教師
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書
題目: 設(shè)計工藝規(guī)則及工藝裝備
內(nèi)容:1 零件圖 1張
2. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張
3. 夾具設(shè)計裝配圖 1張
4. 夾具設(shè)計零件圖 1張
5. 課程設(shè)計說明書 12張
目錄
一 零件分析…………………(1)
二 工藝規(guī)程設(shè)計……………(1)
三 夾具設(shè)計……………… (12)
四 設(shè)計心得……………… (13)
五 參考文獻……………… (14)
一、零件的分析
(一) 零件的作用
題目所給的零件是花鍵傳動軸,為花鍵傳動中的傳動軸,起傳動的
作用。
二、 工藝規(guī)程設(shè)計
(一)確定毛坯的制造形式
選擇鍛件毛坯。
(二)基面的選擇
(1)基準(zhǔn)的選擇:
該零件既是花鍵軸又是階梯軸,其加工精度又要求較高,因此選中心孔B3/7.5做為設(shè)計和工藝基準(zhǔn)。
(三)制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
工序一 下料
工序二 夾一端,車端面,見平即可,鉆中心孔B3/7.5
工序三 倒頭裝夾工件,車端面,保證總長175
工序四 以中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部。
工序五 去毛刺
工序六 以兩中心孔定位裝夾工件。精車,半精車各部尺寸,倒角
工序七 一夾一頂裝夾工件,粗,精銑花鍵
工序八 熱處理 :調(diào)質(zhì)處理255—302HB
工序九 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度。
(四)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
“花鍵傳動軸”; 零件材料為40MnB,硬度為255—302HB,毛坯質(zhì)量為6.37kg。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),鍛造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(φ32內(nèi)孔及端面)。
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2~2.5,取φ20,φ50端面長度余量均為2.5(均為雙邊加工)
車削加工余量為:
粗車 1.5mm
半精車 1mm
3. 其他尺寸直接鍛造得到
由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。
(五)確立切削用量及基本工
工序一 下棒料
1. 加工條件
工件材料:40MnB,σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ,255—3 02HB,型鋼。
機床:CR6150《工藝手冊》表7—4
刀具:W18Cr4V高速鋼 ,牌號W18,硬度63—66HRC,
A型機夾切斷車刀:h=20mm,b=22mm,L=125mm。
2. 切削用量
1)切削深度 因為是切斷,所以ap = 36mm?!豆に囀謨浴繁?1—29
2)進給量 f=0.20mm/r《工藝手冊》表11—29
3)查后刀面最大磨損及壽命
查《工藝手冊》表11—25,后刀面最大磨損為0.4—0.6mm。壽命T=60min。
4)計算切削速度
由《機械加工工藝手冊》表8·4—8,(以下稱《工藝手冊2》)得,
算得 =70m/min。
5)確定機床主軸轉(zhuǎn)速
=319r/min。 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2),與319r/min相近 的機床轉(zhuǎn)速為360r/min,故選擇360r/min的轉(zhuǎn)速. Vf=fn=0.20×360=72mm/min. 所以實際切削速度為v=79m/min.
6) 計算基本工時
tm=L/ Vf=36/72=0.5min.
工序二 粗車端面,鉆中心孔
1. 加工條件
工件材料:40MnB,σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ,24—38HRC,型鋼。
加工要求:粗車M24×1.5—8g端面,鉆中心孔。
機床:CR6150《工藝手冊》表7—4
刀具:WC+Ti+C。硬質(zhì)合金鋼車刀,牌號YT15,硬度78HRC,《工藝手冊》表10—3。
45°端面銑刀尺寸;L=140mm,h=25mm,b=16mm。《工藝手冊》表10—99。
2. 切削用量
1)切削深度: ap= 3mm 《工藝手冊》表11—26。
2)進給量 :f=0.25mm/r 《工藝手冊》表11—26。
3)查后刀面最大磨損及壽命
查《工藝手冊》表11—25,后刀面最大磨損為1.0—1.4mm。壽命T=60min。
4)計算切削速度
由《工藝手冊2》表8·4—8,得,
=138 m/min.
5)確定機床主軸轉(zhuǎn)速
=628r/min。按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2),與628r/min相近 的機床轉(zhuǎn)速為600r/min. ,故選擇600r/min的機床.
所以實際切削速度為v=120m/min.
Vf=fn=0.25×600=150mm/min。
6) 計算基本工時
tm=L/ Vf=36/150=0.24min
查《工藝手冊》表10—180,選用帶護錐中心鉆(B型)
d=2.50mm,材料為高速鋼。主軸轉(zhuǎn)速n=628r/min,切削深度=10mm。
工序四 粗車
1.加工條件
工件材料:40MnB,σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ,24—38HRC,型鋼。
加工要求:粗車外圓各部。
機床:CR6150《工藝手冊》表7—4。
刀具:WC+Ti+C。硬質(zhì)合金鋼車刀,牌號YT15,硬度78HRC,《工藝手冊》表10—3。
95°外圓車刀,L=140mm,h=25mm,b=16mm。《工藝手冊》表10—100。
2. 切削用量
1)切削深度: ap= 3mm 《工藝手冊》表11—26。
2)進給量 :f=0.75mm/r 《工藝手冊》表11—26。
3)查后刀面最大磨損及壽命
查《工藝手冊》表11—25,后刀面最大磨損為1.0—1.4mm。壽命T=60min。
4)計算切削速度
由《工藝手冊2》表8·4—8,得,
=123m/min。
5)確定機床主軸轉(zhuǎn)速
=612r/min。根據(jù)機床選?。?600r/min。
Vf=fn=0.75×600=450mm/min。
所以實際切削速度為v=120m/min。
粗車不同軸處的切削速度:Vc2 =∏dn/1000=90m/min。
Vc3=∏dn/1000=87m/min。 Vc4=∏dn/1000=69 m/min。
Vc5=∏dn/1000=60m/min。 Vc6=∏dn/1000=49m/min。
6) 計算基本工時
tm=L/ Vf=260/450=0.577min。
工序六 精車
1.加工條件
工件材料:40MnB,σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ,24—38HRC,型鋼。
加工要求:精車各部尺寸,留磨削余量0.4mm,各處倒角C1,粗、精車螺紋
機床:CR6150《工藝手冊》表7—4。
刀具:WC+Ti+C。硬質(zhì)合金鋼車刀,牌號YT15,硬度78HRC,《工藝手冊》表10—3。
95°外圓車刀,L=140mm,h=25mm,b=16mm?!豆に囀謨浴繁?0—100。
2. 切削用量
1)切削深度: ap=1.6mm,《工藝手冊》表11—27。
2)進給量 :f=0.14 ,《工藝手冊》表11—27。
3)查后刀面最大磨損及壽命
查《工藝手冊》表11—25,后刀面最大磨損為0.4—0.6mm。壽命T=60min
4)計算切削速度
由《工藝手冊2》表8·4—8,得,
=198m/min。
5)確定機床主軸轉(zhuǎn)速
=955r/min 根據(jù)機床選?。?900r/min
Vf=fn=0.14×900=126mm/min。
所以實際切削速度為v=176m/min。
精車不同軸處的切削速度: =131m/min =125m/min
=100m/min =86m/min =68m/min
6)計算基本工時
tm==2min
工序七 磨削
1.加工條件
工件材料:40MnB,σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ,24—38HRC,型鋼。
加工要求:以兩孔定位裝夾工件。粗,精磨外圓各部至圖樣尺寸。
機床:萬能外圓磨床MW1420,表面粗糙度0.16um,《工藝手冊》表7—117。
選取陶瓷劑平行小砂輪,由《工藝手冊》中磨料選擇各表中,選擇結(jié)果為
WA46KV6P20×4×6其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為,硬度為中軟1級,陶瓷結(jié)劑, D=35mm,H=10mm,d=6mm?!豆に囀謨浴繁?0—281
2. 切削用量
根據(jù)《工藝手冊》表11—172查得,=0.0222mm/st 工件縱向進給量=0.5mm/r, 砂輪速度=20m/mi,轉(zhuǎn)速=1050r/min.
3、切削工時
當(dāng)加工1個表面時 (見《工藝手冊》表6.2-8)
式中 ——加工面積
——單面加工余量0.2
——系數(shù)1.10
——工作臺移動速度
——工作臺往返一次砂輪軸向進給量
——工作臺往返一次砂輪徑向進給量
0.822min
工序八 銑花鍵
1. 加工條件
工件材料:40MnB,σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ,24—38HRC,型鋼。
加工要求:一夾一頂裝夾工件,粗,精銑花鍵
機床:X62W
2. 切削用量
選取銑刀類型及其參數(shù):根據(jù)花鍵軸參數(shù),選取高速鋼尖齒槽銑刀,其直徑D=40,銑刀厚度L=18,齒數(shù)Z=16
選取每齒進給量af:根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù),加工性質(zhì)和銑削寬度
ae=(120-112)/2=4mm
按表選取每齒進給量af=0.04mm/z
確定刀具耐久度T:按表18。2-14確定銑刀耐久度T=120min
選擇切削速度V:根據(jù)表18.2-14選取切削速度V,按條件D=40;
L=10-16;Z=16;T=120min和af=0.04mm/z,取V1=45m/min,又根據(jù)不同的加工條件進行修正計算。
按表18.2-19,工件硬度為255—302HB時,取Kmv=1.27,最后確定V=V1,Kmv=45×1.27=57.15m/min.
確定銑床主軸轉(zhuǎn)速N
N=100V/∏D=1000×57.15/∏×100=181.91r/min
根據(jù)X62W型銑床說明書,選定N‘=190r/min
最后確定的切削速度為:
V=∏×100×190/1000=59.69r/min
確定每分鐘進給量Vf
Vf=Af×Z×N‘=0.04×18×190=136.8mm/min
根據(jù)X62W銑床說明書,確定Vmm/min
校驗機床電動機功率:選取切削功率Pm=1.1kw,
按公式Pm≤η×Pe,則
1.1≤0.85×7.5
1.1<6.375
所以滿足要求
計算縱向工作臺的工作行程長度:
L=l+L1+L2
花鍵長度l=95mm,則L1=21mm
取L2=3mm,L=400+21+3=424mm
(3) 切削工時
計算機動時間:
Tm=LN/Vf=424×10/118=35.9min
三、 夾具設(shè)計
夾具設(shè)計
1. 定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡單和快速的考慮,選擇中心孔B3/7.5為基準(zhǔn),即一端夾緊,另外一端頂住,使工件定位。再使用快速螺旋夾緊機構(gòu)進行夾緊。
2. 切削力和卡緊力計算
銑削切削力的確定: 算得=25.71N
注: F——銑削力(N);
——在高速鋼(W184V)銑刀銑削時,考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù);
——銑削深度(mm),指銑刀刀齒切入和切出工件過程中,接觸弧在垂直走刀方向平面中測得的投影長度;
——每齒進給量(mm);
——銑刀直徑(mm);
——銑削寬度(mm)(指平行于銑刀軸線方向測得的切削層尺寸);
——銑刀的齒數(shù);
——用高速鋼(W184V)銑刀銑削時,考慮工件材料機械性能不同的修正系數(shù)。
切削扭矩的確定: = =21.7N·m
夾緊力的確定:
防止工件轉(zhuǎn)動:==1.30(N)
=
所以工件所需的實際切削力為42.54N。
3 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。
設(shè)計心得
經(jīng)過這次課程設(shè)計,對以前學(xué)習(xí)過的課程有了一定的復(fù)習(xí),并在課程設(shè)計中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,在以后的學(xué)習(xí)過程中可以加以彌補。這次課程設(shè)計對我來說最大的作用是,為緊接下來的畢業(yè)設(shè)計打了一個基礎(chǔ),有了一次獨立作業(yè)的機會,可以少犯一些錯誤,少走一些彎路。在這次課程設(shè)計中,有以下體會;一是不能拖,要盡快做,按著進度一步一步做下去;二是對自己要嚴(yán)要求,不能隨便搞一下。三是要學(xué)會查資料,利用各種工具書,特別是手冊。四是整個設(shè)計過程應(yīng)該是先緊后松,而不是倒過來。五是要善于發(fā)現(xiàn)問題,與指導(dǎo)老師交流。
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
花鍵傳動軸
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
45#
毛 坯 種 類
鍛件
毛坯外形尺寸
¢55×180mm
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
1
下料
下料(棒料)尺寸¢55mm×180mm。
金工
CR6150
通用車床夾具
2
粗車
夾一端,車端面,見平即可,鉆中心孔B3/7.5。并鉸中心孔
金工
CR6150
通用車床夾具
3
粗車
掉頭裝夾,車端面,保證總長175mm.
金工
CR6150
通用車床夾具
4
粗車
以兩中心孔定位裝夾工件。粗車外圓各部。
金工
CR6150
通用車床夾具
5
去毛刺
去毛刺
熱處理車間
6
半精車
以兩中心孔定位裝夾工件,精車,半精車各部尺寸,倒角
金工
CR6150
通用車床夾具
7
銑
一夾一頂裝夾工件。銑花鍵
金工
X62W
專用夾具
8
熱處理
調(diào)質(zhì)處理淬火。淬硬深度1.5-2.5,HRC30
金工
9
檢查
檢查各部份尺寸
10
入庫
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)