機械制造畢業(yè)論文論文

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1、機械制造畢業(yè)論文論文 篇一：機械制造畢業(yè)論文 編號80195024蘭州工業(yè)學院畢業(yè)論文設計題目：影響機械加工表面質量的因素及采取的措施院校：機電工程學院 學號：01102140 姓名： 老師： 張永如 劉立美 年 3 月 題目：影響機械加工表面質量的因素及采取的措施摘要： 機械產品的使用性能的提高和使用壽命的增加與組成產品的零件加工質量密切相 關，零件的加工質量是保證產品質量基礎。衡量零件加工質量好壞的主要指標有：加工 精度和表面粗糙度。本文主要通過對影響零件表面粗糙度的因素、零件表面層的物理力 學性能（表面冷作硬化、殘余應力、金相組織的變化與磨削燒傷） 、表面質量影響零件 使用性能

2、等因素的分析和研究，來提高機械加工表面質量的工藝措施。關鍵詞： 機械加工 表面質量 影響因素控制措施 目錄前言.......................................................................1 1.概述......................................................................1 1.1 基本概念..............................................................1 1.1.1 機械加工.............

3、...............................................1 1.1.2 零件的失效..........................................................1 1.1.3 磨削燒傷............................................................1 1.1.4 表面冷作硬化........................................................2 2.影響工件表面質量的因素.........................

4、...........................2 2.1 加工過程對表面質量的影響........................................... .....2 2． 1． 1 工藝系統(tǒng)的振動對工件表面質量的影響.................................2 2． 1． 2 刀具幾何參數(shù)、 材料和刃磨質量對表面質量的影.........................2 2.1.3 切削液對表面質量的影響......................................... ....2 2.1.4 工件材料對表面質量的影響....

5、.......................................2 2.1.5 切削條件對工件表面質量的影響......................................3 2.1.6 切削速度對表面粗糙度的影響.........................................3 2.1.7.磨削加工影響表面質量的素......................................... 3 2.1.8 影響工件表面物理機械性能的素......................................4 2.2 使用過程中影響表面質量

6、的因素......................................... 6 2.2.1 耐磨性對表面質量的影響.............................................6 2．2.2 疲勞強度對表面質量的響............................................6 2． 2.3 耐蝕性對表面質量的響...............................................6 3．機械加工表面質量對零件使用性能的影響......................................7

7、 3.1 表面質量對零件耐磨性的影響...........................................7 3.2 表面質量對零件疲勞強度的影響.........................................7 3.3 表面質量對零件耐腐蝕性能的影響.......................................8 3.4 表面質量對零件間配合性質的影響.......................................8 3.5 表面質量對零件其他性能的影響......................................

8、...8 4．控制表面質量的途徑.......................................................8 4.1 降低表面粗糙度的加工方法.............................................8 4.2 改善表面物理力學性能的加工方法......................................11 5．提高機械加工工件表面質量的措施.......................................... 12 6．結論.....................................

9、............................... 13 7．致謝.....................................................................14 8．參考文獻................................................................ 15 前言隨著工業(yè)技術的飛速發(fā)展機械化生產以走進各大小企業(yè)， 與之息息相關的就是各式各樣 的機器。而機器是由機械零件裝配而成,機器的失效是由個別零件的失效而造成的,其根本原 因是零件喪失了其應具備的使用性能。而通過研究與生產實踐證明,

10、零件的失效大都從表面 開始,零件表面質量的高低是決定其使用性能好壞的重要因素。因此,正確地理解零件表面質 量內涵,分析機械加工過程中影響加工表面質量的各種工藝因素,通過改變這些因素從而改善 工件表面質量，提高產品的使用性能及對未來機械行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。 隨著機械行業(yè)在社會中占得地位越來越重， 人們對機器的使用要求越來越高， 一些重要 零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作，零件表面的任何缺陷,不僅直接影響零件 的工作性能,而且還可能引起應力集中、應力腐蝕等現(xiàn)象將進一步加速零件的失效,這一切都 與加工表面質量有很大關系。 一個零件的失效或者突然間損壞， 其原因除了少數(shù)因設計不周而強

11、度不夠， 或者是由于 偶然的事故引起超負荷而造成了失效或損壞以外， 大多數(shù)都是由于磨損、 受到外界環(huán)境的腐 蝕或疲勞破壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發(fā)生在零件的表面,或是從零件表面開始的。因 此,加工表面質量將直接影響到零件的使用性能，因而表面質量問題越來越受到各方面的重 視。1.概 述1.1 基本概念1.1.1 機械加工機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產品的過程；狹意的是用車 床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備制作零件的過程。1.1.2 零件的失效零件的失效 : 指零件喪失了原有的使用性能。1.1.3 磨削燒傷磨削燒傷:在磨削加工中，由于多數(shù)磨粒為負前角切削，磨

12、削溫度很高，產生的熱量遠 遠高于切削時的熱量，而且磨削熱有 60~80%傳給工件，所以極容易出現(xiàn)金相組織的轉變， 使得表面層金屬的硬度和強度下降， 產生殘余應力甚至引起顯微裂紋， 這種現(xiàn)象稱為磨削燒 傷。 篇二：機械設計制造本科畢業(yè)論文 題目 泵用直流發(fā)電機機殼加工工藝及夾具設計 學校名稱： 指導教師： 學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 入學時間： 王鋒 1261001260969機械制造及其自動化本科 摘 要 本文通過對某型號泵用直流發(fā)電機機殼的圖紙和要求進行了分析，擬定出該零件合理的機械加工工藝路線，編制出工藝規(guī)程，對機床設備

13、的選擇也作出了相應的分析，并且根據(jù)實際情況設計合適的夾具以滿足生產要求，從而達到高效率，高要求的生產目的。 零件加工工藝方面：確定毛坯的制造形式； 總結出設計工藝規(guī)程的原則，工藝過程中的基本要求以及設計過程中的原則和方法，并對設計工藝過程中的主要依據(jù)作出了一定的分析：重點是對基面的選擇及加工方法的確定進行了探討，繼而確定出零件的加工工藝規(guī)程，在具體的生產條件，把較為合理的工藝過程和操作方法，按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產的。工藝規(guī)程一般包括零件加工的工藝路線、各工序的具體加工內容、切削用量、時間定額以及所采用的設備和工藝裝備等。 夾具設計方面：以能一次裝夾同時加工

14、機殼上表面孔和側面窗口孔位目的，根據(jù)對夾具方案，定位元件，加緊機構的確定設計出方便、可靠、易行的夾具。并對誤差以及裝備誤差進行了相對具體的分析，并且闡述了夾具的使用方法。 關鍵詞：機殼 加工工藝 夾具設計 目 錄 引言 2 1.4 設計工藝過程的主要依據(jù) 3 1.5 基準與定位 4 1.6 工序的集中與分散 5 第二章 零件分析及工藝規(guī)程設計7 2.3 確定毛坯 9 2.6 加工余量的確定 9 2.7 切削用量的確定 10 2.8 工藝路線的制定 11 2.9 具體工序加工方式的確定 13 第

15、三章 機床夾具的設計 16 3.1 夾具設計的目的和意義 17 3.2.2 定位元件的確定 19 3.2.4 誤差分析 20 3.2.5 裝備誤差分析 20 3.3 夾具的使用 22 結論 24 參考文獻 ?25 引 言 此次設計內容主要包括：工藝路線的確定，各種圖紙的繪制，夾具方案的確定及制作等。 二十一紀新型的航空機載設備正在向精密化、小型化、輕量化的方向發(fā)展，這就對制造技術提出了更高的要求。機載設備在技術上涉及光、機、電、計算機等各種領域，制造精度之高為其他行業(yè)所罕見。機械加工工藝即規(guī)定產品或該零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的

16、重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產該產品質量保證的重要依據(jù)，面對高要求，就應在結合現(xiàn)有成熟加工經驗的基礎上，充分利用現(xiàn)有設備，及時更新知識，設計出符合生產實際、能提高生產效率、滿足加工質量的新型工藝規(guī)程才行。 機床夾具的首要任務是保證加工內容及精度，提高生產率，降低成本，使用夾具后可以減少裝夾、劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工，減輕工人勞動強度，保證生產安全。 篇三：機械制造及其自動化畢業(yè)論文 中國石油大學（__）

17、現(xiàn)代遠程 畢 業(yè) 設 計（論文） 機械設計制造及其自動化方向 ——機械設計制造及其自動化發(fā)展方向的研究 姓 名： 張寶坤 學 號： 002912 性 別： 女 專 業(yè): 機械設計制造及其自動化 批 次： 0703 層 次： 專升本 電子郵箱： zhbk56789@ 聯(lián)系方式： 0951-15809576538 學_中心： 寧夏奧鵬 指導教師： 崔厚璽 年4月6日 機械設計制造及其自動化發(fā)展方向的研究 摘要 本文主要對傳統(tǒng)的機械設計制造和機械自動化相比較，提出了具有智能化的特征是現(xiàn)代機

18、械和傳統(tǒng)的機械在功能上的本質區(qū)別。根據(jù)機械自動化在各行各業(yè)的應用和發(fā)展，顯現(xiàn)出了機械自動化產品的優(yōu)點和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不斷滿足人們生活和生產多元化需求。 文章從系統(tǒng)的觀念出發(fā)，綜合運用機械技術、微電子技術，自動化技術，及過控技術在化工生產中的應用。著重例舉了鍋爐汽包水位的控制和冷卻劑流量和氣氨排量的最佳控制方案。提出了過程自動化控制今后的主要目標，指明了機械設計制造及其自動化的發(fā)展方向。 關鍵詞：設計制造; 自動化; 產品; 發(fā)展; 方向 目錄 第一章 前言 5 1.1 機械自動化的產生和定義 1.2 機械自動化的科學

19、技術 第二章 機械設計制造及其自動化符合設計原則6 2.1滿足對機器的功能要求6 2.2利用先進技術不斷創(chuàng)新6 第三章 機械自動化技術在化工生產中的應用8 3.1 鍋爐汽包水位控制方面的研究8 3.1.1 單沖量控制系統(tǒng)8 3.1.2 雙沖量控制系統(tǒng)9 3.1.3 三沖量控制系統(tǒng)10 3.2 冷卻器控制方案的研究3.2.1控制冷卻劑的流量12 3.2.2 控制氣氨的排量13 第四章 機械自動化系統(tǒng)的優(yōu)點與效益 14 4.1生產能力和工作質量的提高14 4.2使用安全性和可靠性提高14 4.3調整和維修方便，使用

20、性能改善14 4.4具有復合功能，適用面廣15 4.5改善勞動條件，有利于自動化生產15 4.6節(jié)約能源，減少耗材15 第五章 機械設計制造及其自動化的發(fā)展方向16 5.1機電一體化16 5.2智能化16 5.3模塊化16 5.4網絡化16 5.5微型化17 5.6綠色化17 5.7人格化17 第六章 結論18 參考文獻19 第一章 前 言 1.1 機械自動化的產生和定義 早在1971年日本的《機械設計》雜志副刊上刊登了機電一體化這一名詞，后來隨著機電一體化的發(fā)展而被廣泛的應用。美國機械工程師協(xié)會于1984

21、年為現(xiàn)代機械下了如下定義：“由計算機信息網絡協(xié)調與控制的，用于完成包括機械力、運動和能量流等動力學任務的機械和（或）機電部件相互聯(lián)系的系統(tǒng)”。它與前面提及的機電一體化是一致的，因此可以說現(xiàn)代機械就是指機電一體化系統(tǒng)。20世紀90年代國際機器與機構理論聯(lián)合會，給出了這樣的定義，機電一體化是精密機械工程、電子控制和系統(tǒng)思想在產品設計和制造過程中的協(xié)同結合。因此又可以說機電一體化就是在機械設計制造及其自動化基礎上的發(fā)展。 1.2 機械自動化的科學技術 機械設計制造及其自動化是機械技術和電子技術為主體，多門技術學科相互滲透、相互結合的產物，是正在發(fā)展和逐漸完善的一門新興的邊緣學科，機械自動

22、化使機械工業(yè)的技術結構、產品結構、功能與構成、生產方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產由“機械電器化”邁入了以“機械自動化”為特征的發(fā)展階段。 它的發(fā)展至今已經成為一門有著自身體系的新型學科，隨著生產和科學技術的發(fā)展，還將不斷被賦予新的內容。但其最基本的特征可概括為：機械自動化的設計制造是從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，綜合運用機械技術、微電子技術、自動控制技術、計算機技術、信息技術、傳感檢測技術、電力電子技術、接口技術、信息變換技術以及軟件編程技術等群體技術，根據(jù)系統(tǒng)功能目標和優(yōu)化組織結構目標，在多功能、高質量、高可靠性，低能耗的意義上實現(xiàn)特定功能價值并使整個系統(tǒng)最優(yōu)化的系統(tǒng)工程技術。 需要強調的是，機械自動化技術是基于上述群體技術有機融合的一種綜合性技術，而不是機械技術，以及其他新技術的簡單組合、拼湊，這就是現(xiàn)代機械與機械電氣化在概念上的根本區(qū)別?，F(xiàn)代機械設計制造出的產品，不僅是人和手與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的延伸，具有智能化的特征是現(xiàn)代機械自動化和傳統(tǒng)的機械在功能上的本質區(qū)別。 機械制造畢業(yè)論文