磨床的基本操作

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1、湖南省婁底市技師學(xué)院 實習(xí)教學(xué)教案 教師姓名：劉聯(lián)盟 學(xué)科 磨削基本 技能 執(zhí)行記錄 日期 星期 檢查簽字 班級 節(jié)次 課題 磨床的基本操作 課的類型 實習(xí)課 教 學(xué) 目 的 知識點：1、磨床的基本操作的具體內(nèi)容。 2、潤滑油的相關(guān)知識。 教 學(xué) 重 點 技能點：1、正確開關(guān)磨床。2、正確使用自動進(jìn)給手柄實現(xiàn)空車對刀。3、磨床的維護(hù)保養(yǎng)。 教 學(xué) 難 點 主要教學(xué)方法 講授、示范與巡回指導(dǎo)相結(jié)合。 教 具 掛 圖 實物

2、 作 業(yè) 教學(xué)環(huán)節(jié)時間分配 1．組織教學(xué)時間 1-3min 4．巡回指導(dǎo)時間 120-130 min 2．講授新課時間 80-90min 5．歸納小結(jié)時間 1-5min 3．示范時間 30-40min 6.單元考試時間 教學(xué) 后記 一、 任務(wù)引入 前面我們已經(jīng)學(xué)習(xí)了磨床的結(jié)構(gòu)以及磨床的種類和磨削加工的特點，本節(jié)我們將主要學(xué)習(xí)磨床的基本操作。 二、 任務(wù)分析 磨床的基本操作的內(nèi)容有哪些？我們?nèi)绾伍_關(guān)機床呢？這就涉及到磨床電器的一般常識和磨床是如何傳動的相關(guān)知識。 三、 相關(guān)知識 1、 潤滑劑及潤滑方式 潤滑劑 磨床上常用的潤滑

3、劑有潤滑油和潤滑脂兩大類。 （1）潤滑油 一般用全損耗系統(tǒng)用油（機械油）。其主要特性指標(biāo)是“運動粘度（簡稱“粘度”）。它表示油液在外力作用下流動時，在其內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦力的性質(zhì)，單位為m/s。粘度大，表示油的流動性好，油分子之間的摩擦阻力小。粘度隨溫度升高而變小，溫度降低則變大。因此，使用時應(yīng)注意季節(jié)的變化。 粘度小的潤滑油適用于運動速度高、摩擦表面間隙小的配合面；而運動速度低，摩擦表面配合間隙大的地方，則應(yīng)用粘度大的潤滑油。 （2）潤滑脂（黃油） 潤滑脂是有基礎(chǔ)油（礦物油或合成油）和稠化劑再加入改善性能的添加劑所制成的一半固體潤滑劑，通常呈油膏狀。潤滑脂粘附力強，除能有效地潤滑外

4、，還能起密封，防銹作用。如表1-1所示。 2、潤滑方式 常用的潤滑方式有下列幾種： （1）滴油潤滑 包括手工潤滑和油杯潤滑兩種。手工潤滑是用油壺或油槍向油孔、油嘴加油；油杯潤滑是依靠油杯里的油的自重向潤滑部位滴油。滴油潤滑主要用于低速、輕負(fù)荷的摩擦表面。 （2）油氈（墊）、油繩潤滑是將油氈、墊或泡沫塑料、油繩等浸油，采用毛細(xì)管的虹吸作用進(jìn)行供油。其本身可其過濾作用，故能使油保持清潔，且供油連續(xù)均勻。主要用于低、中速的摩擦部位。 （3）油池潤滑 是依靠淹沒在油池中的旋轉(zhuǎn)零件，將油帶到需潤滑的部位進(jìn)行潤滑。這種潤滑方法適用于在封閉箱內(nèi)（如磨床的頭架變速箱）轉(zhuǎn)速較低的摩擦副

5、中等部位。 （4）飛濺潤滑 是利用高速旋轉(zhuǎn)零件或附加甩油盤、甩油片及軸承等處。 表1-1潤滑油型號 種類 牌號 適用范圍 潤滑油 N2主軸油 N5主軸油 L-AN10全損耗系統(tǒng)用油 L-AN32全損耗系統(tǒng)用油 L-AN46全損耗系統(tǒng)用油 L-AN68全損耗系統(tǒng)用油 砂輪主軸 砂輪主軸 砂輪主軸、一般滑動摩擦面 普通磨床導(dǎo)軌、一般滑動摩擦面 普通磨床導(dǎo)軌、一般滑動摩擦面 精密磨床導(dǎo)軌 潤滑脂 3號鋰基潤滑脂 3號鈣基潤滑脂 內(nèi)圓磨具主軸 高精度滾動軸承 四、 操作實習(xí) 1、 磨床的開關(guān)機床的基本操作

6、 （1） 把總開關(guān)旋到“開”的位置，接通電源。 （2） 調(diào)整砂輪上下位置使之接近工件。 （3） 啟動液壓工作電源，調(diào)整縱向進(jìn)給速度。 （4） 啟動步進(jìn)電機開關(guān)，調(diào)整橫向進(jìn)給速度。 （5） 搖動主軸上下手柄，讓砂輪盡量與工件貼近，開始試切對刀，對刀步驟為將砂輪開啟，切削液打開，調(diào)節(jié)砂輪位置，工作臺縱向橫向進(jìn)給開啟運動，讓工件前后往復(fù)運動直至火花冒出，對刀結(jié)束。 （6） 關(guān)悼切削液，工作臺，砂輪。 （7） 將總電源開關(guān)旋到“關(guān)”的位置，切斷電源。 2、 磨床的空車對刀 搖動主軸上下手柄，讓砂輪盡量與工件貼近，開始試切對刀，對刀步驟為將砂輪開啟，切削液打開，調(diào)節(jié)砂輪位置，工作臺縱向橫

7、向進(jìn)給開啟運動，讓工件前后往復(fù)運動直至火花冒出，對刀結(jié)束。 3、 磨床的潤滑 磨床潤滑的目的是減少磨床摩擦面和機構(gòu)傳動副的磨損，使傳動平穩(wěn)，并提高機構(gòu)工作的靈敏度和可靠度。 （1）潤滑的基本要求 潤滑的基本要求是“五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定期、和定人。 1）定點 確定機床的潤滑部位、潤滑點（用圖形表示），明確規(guī)定的加油方法。操作人員應(yīng)熟悉各供油部位。 2）定質(zhì) 正確確定各潤滑部位、潤滑點加什么牌號的潤滑劑，按規(guī)定加注。 3）定量 確定機床各潤滑部位的加油數(shù)量，做到計劃用油、合理用油、節(jié)約用油。 4）定期 確定各潤滑部位的加油間隔期，同時應(yīng)根據(jù)機床實際運行

8、及油質(zhì)情況，合理地調(diào)整加（換）油周期，以保持正常潤滑。 5）定人 確定潤滑負(fù)責(zé)人，一般潤滑部位和潤滑事業(yè)由操作者進(jìn)行潤滑，二級保養(yǎng)或大修機床，則由專人負(fù)責(zé)。 以萬能外圓磨床為例，尾座套筒注油孔，每班注入一次機械油；內(nèi)圓磨具滾動軸承，500h更換一次鋰基潤滑脂；砂輪架油池，每三個月更換一次精密主軸油；床身油池則半年更換一次液壓油。 （2）潤滑注意事項 （1）嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”，做好潤滑記錄。 （2）潤滑劑應(yīng)純凈清潔，不得混入雜質(zhì)和水分，以免堵塞油路，引起銹蝕。 （3）夏天時應(yīng)采用粘度較大的潤滑油；冬天則應(yīng)采用粘度較小的潤滑油。 （4）油孔、油槽應(yīng)密封良好，油池在換油時應(yīng)清洗干

9、凈。 4、磨床的保養(yǎng) 操作人員必須對機床做到“三好”“四會”?！叭谩敝腹芎?、用好、維修好；“四會”則是會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般小故障。其中，維護(hù)保養(yǎng)機床是最基礎(chǔ)的工作。 （1）磨床的日常維護(hù)保養(yǎng) 磨床的維護(hù)保養(yǎng)要做到經(jīng)常化、規(guī)范化。一般采取日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)的“三步法”。 1）日清掃 每天下班前用15min的時間擦洗機床，清除磨屑、垃圾，保持機床外觀清潔。 2）周維護(hù) 每周末下午用30min的時間除進(jìn)行外觀保潔外，還要對機床進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時配合維修人員進(jìn)行維修，保持機床設(shè)備完好。 3）月保養(yǎng) 每月的月末進(jìn)行了設(shè)備一級保養(yǎng)，用2h的時間按照

10、有關(guān)要求逐項進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 （2）磨床維護(hù)保養(yǎng)的注意事項 維護(hù)保養(yǎng)磨床，具體應(yīng)注意如下事項： 1）正確使用機床，熟悉自用磨床各部件的結(jié)構(gòu)、性能、作用、操作方法和步驟。 2）開動磨床前，應(yīng)首先檢查磨床各部分是否有故障；工作后仍須檢查各傳動系統(tǒng)是否正常，并做好交接班記錄。 3）嚴(yán)禁敲擊磨床的零部件，不碰撞或拉毛工件面，避免重物磕碰磨床的外部表面。裝卸大工件時，最好預(yù)先在臺面上墊放木板。 4）在工作臺上調(diào)整尾座、頭架位置時，必須擦凈臺面與尾座接縫處的磨屑，涂上潤滑油后再移動部件。 5）磨床工作時應(yīng)注意砂輪主軸的溫度，一般不得超過60C。 6

11、）工作完畢后，應(yīng)清除磨床上的磨屑和切削液，擦凈工作臺，并在敞開的滑動面和機械機構(gòu)涂油防銹。 （3）一級保養(yǎng)的內(nèi)容及操作步驟 以萬能外圓磨床為例，一級保養(yǎng)的內(nèi)容為： 1）外部保養(yǎng) ①清洗機床外表，使機床外表保持清潔、無銹蝕、無油痕。 ②拆卸有關(guān)防護(hù)蓋板、擋板進(jìn)行清洗。做好各有關(guān)部位清潔、安裝牢固。 ③檢查補齊手柄、螺釘、螺母。 2）砂輪架及頭架、尾座的保養(yǎng) ①拆洗砂輪架傳動帶罩殼及砂輪防護(hù)罩殼。 ②檢查電動機及禁固用的螺釘、螺母是否松動。 ③檢查、調(diào)整砂輪架傳動帶，使之松緊適中。 ④拆洗頭架罩殼，調(diào)整傳動帶松緊程度，使之傳動穩(wěn)定 ⑤拆洗尾座套筒，保持套筒和尾座殼體的清

12、潔及良好潤滑。 （4）液壓潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng) 1）檢查液壓系統(tǒng)壓力情況，保持液壓部件運行正常。 2）清洗液壓泵過濾器。 3）檢查砂輪架主軸潤滑油的油質(zhì)及油量。 4）清洗導(dǎo)軌、檢查油質(zhì)、保持油孔、油路通暢；檢查油管安裝是否牢固，是否有斷裂、泄露現(xiàn)象。 （5）冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng) 1）清洗切削油箱、調(diào)換切削液。 2）檢查切削液泵，清除嵌入泵內(nèi)的棉紗等雜質(zhì)，保持電動機運轉(zhuǎn)正常。切削液應(yīng)擱在水箱擋條上，以防止切削液泵悼落水箱內(nèi)，損壞電動機。 3）清洗過濾器，拆洗切削液管，做到管路通暢，構(gòu)件安裝牢固、排列整齊。 （6）電氣系統(tǒng)的保養(yǎng) 1）清掃電氣箱，保持箱內(nèi)清潔、干燥。 2）清理電線及蛇皮

13、管、對裸露的電線及損壞管進(jìn)行修復(fù)。 3）檢查各電氣裝置，做到固定整齊，工作正常。 4）檢查照明燈、工作狀態(tài)指示燈等發(fā)光裝置，做到工作正常、發(fā)光明亮。 （6）隨機附件的保養(yǎng) 清洗附件如平衡架，開式、閉式中心架，砂輪修整器等，做到清潔、整齊、無銹跡。 一級保養(yǎng)的操作步驟如下： 1） 切斷電源，搖動砂輪架退至較后的位置，推動頭架、尾座至工作臺兩端。 2） 清掃機床鐵屑較多的部位，如水槽、切削液箱、防護(hù)罩殼等。 3） 用柴油清洗頭架主軸、尾座套筒、液壓泵過濾器等。 4） 在維修人員指導(dǎo)配合下，檢查砂輪架及床身油池內(nèi)的油質(zhì)情況，油路工作情況等，并根據(jù)實際情況調(diào)換或補充潤滑油和液壓油。 5） 在維修電工的指導(dǎo)配合下，進(jìn)行電氣檢查和保養(yǎng)。 6） 進(jìn)行機床油漆表面保養(yǎng)，按從上到下，從后到前，從左到右的順序進(jìn)行，如有油痕，可用去污粉或堿水清洗。 7） 進(jìn)行附件的清潔保養(yǎng)。 8） 缺件補齊（如手柄、螺釘、螺母）。 9） 調(diào)整機床，如調(diào)整傳動帶松緊，尾座彈簧壓力，在砂輪架主軸、頭架主軸間隙等。 10） 裝好各防護(hù)罩、蓋板。 11） 按一級保養(yǎng)要求全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。 [思考和練習(xí)] 1、 常用的潤滑劑有哪些？ 2、 磨床潤滑的主要目的？ 3、 磨床潤滑有哪些基本要求？ 4、 什么是機床操作的“三好”、“四會”？