打藥機操作規(guī)程(修訂)

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1、打藥機操作規(guī)程 1.適用范圍 本文件規(guī)定了打藥機的操作方法及操作過程注意事項； 本文件適用于打藥機的操作。 2.操作規(guī)程要求 2.1運行前的準備 2.1.1設(shè)備作業(yè)環(huán)境的要求 2.1.1.1應(yīng)在天氣晴朗，空氣環(huán)境質(zhì)量優(yōu)良的情況下作業(yè)。（如：風力在6級以下作業(yè)時，要先測試風向，并時刻注意風向的改變。） 2.1.1.2不宜在夜間、大霧和雷雨天氣下作業(yè)、不宜在炎熱酷暑下作業(yè)。 2.1.1.3不宜在周圍人、畜較多的環(huán)境下作業(yè)。 2.1.2對設(shè)備狀態(tài)的要求 2.1.2.1打藥機必須能正常使用，清水試噴，各處無滲漏。

2、2.1.2.2動力機及液泵都運轉(zhuǎn)正常、排水無問題，調(diào)壓正常。 2.1.3對人員狀況及勞保穿戴的要求 2.1.3.1操作人具有一定文化水平，了解打藥的性能，使用方法和注意事項。 2.1.3.2操作人身體健康、無心臟病、高血壓、無精神病，無藥物過敏癥狀。 2.1.3.3不能在情緒不穩(wěn)定、疲勞時或酒后作業(yè)。在作業(yè)時要嚴格堅守崗位，不得脫崗，時刻注意行人動態(tài)。 2.1.3.4作業(yè)人員要穿戴齊全勞保用品，配藥或有風情況下要戴戴橡膠手 套、眼鏡。 2.1.4設(shè)備交接班的規(guī)定 2.1.4.1運行中交接班交班人必須保證打藥機正常，油料、潤

3、滑立足正常。 如有異常又查不出原因，要向接班人交待清楚，作好記錄。 2.1.4.2停運后的交接，交班人要將打藥機機體清洗干凈，泵內(nèi)藥液排凈。 2.1.5打藥機啟動前檢查準備的要求將存在異常情況向接班人交待清楚。 2.1.5.1啟動前檢查液泵內(nèi)潤滑油是否在規(guī)定的油高線范圍，空氣壓力是否 充足，動力機內(nèi)潤滑油、燃料油是否充足。 2.1.5.2新泵使用前應(yīng)按油標尺最高油位充足規(guī)定標號清潔的潤滑油，并給 氣室充足空氣（壓力0.5——0.6兆帕左右，約是新氣筒打氣20次左右），旋轉(zhuǎn)調(diào)壓輪，使調(diào)壓閥處于加壓狀態(tài)。然后在1.0兆帕壓力下運行1小時，方可轉(zhuǎn)入正常工作壓力運行。

4、 2.1.5.3開機前，應(yīng)將調(diào)壓手柄扳在卸荷位置。 2.2生產(chǎn)過程操作 2.2.1對操作程序、操作順序與操作方式的規(guī)定 2.2.1.1啟動前必須穿戴好合格有效地勞保用品。 2.2.1.2啟動前應(yīng)按照動力機使用說明要求作好啟動前的準備工作，并把 吸水瀝網(wǎng)放入水中。 2.2.1.3啟動時，應(yīng)先將調(diào)壓輪向“低”的方向旋轉(zhuǎn)幾圈，再把調(diào)壓柄向順 時針方向扳足“卸壓”。 2.2.1.4啟動后，如果動力機與液泵都運轉(zhuǎn)正常，排水無問題，就可把調(diào)壓 柄往逆時針方向扳足“加壓”。再把調(diào)壓輪向“高”的方向旋緊，以達到所需使用壓力為止，并且啟動后啟動繩必須順著慣力慢放到原位。 2

5、.2.1.5使用前應(yīng)當用清水試噴，要求各處無滲漏現(xiàn)象，有滲漏則排除。 2.2.1.6使用噴槍時，不可直接對準樹木噴射，以免損傷作物。 2.2.1.7噴灑應(yīng)注意風向，一般情況下盡可能順風噴灑，以防止中毒。 2.2.1.8配置藥液時，應(yīng)嚴格按比例、按要求順序進行。配藥人員要戴齊全 勞保防護用品。配置完成將空瓶集中回收，不準隨意亂丟。 2.2.1.9作業(yè)過程中，車輛運行要勻速，注意過往車輛和行人；施噴作業(yè)人 員要注意過往車輛和行人。必要時將噴液開關(guān)旋低或關(guān)閉；同時注意固定車輛及其它可能受到藥液傷害的物體、物品。而且在工作時工作人員不能遠離，要時刻關(guān)注打藥車。 2

6、.2.1.10停機前，調(diào)壓手柄須扳在卸荷位置，停機一小時以上，必須關(guān)閉油箱開關(guān)，歸隊后放置到規(guī)定地點。 2.2.1.11噴施作業(yè)結(jié)束后，須用清水繼續(xù)噴灑數(shù)分鐘，以清洗液泵和管道內(nèi)殘留藥液，然后再脫水運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，排盡泵內(nèi)殘余積水，并且還要把打藥時穿戴的工作服、帽子、口罩、護目鏡清洗干凈。 2.2.1.12剩余藥液密封，將容器放置通風良好、人員不易進入的庫房內(nèi)。 2.2.2異常狀況排除的規(guī)定 2.2.2.1吸不上液體或吸液過高？要逐次檢查吸水瀝網(wǎng)、調(diào)壓閥、泵與吸水 管接頭，進水管是否正常？潤滑油是否充足，閥門是否損壞，隔膜是否破裂等。 2.2.2.2發(fā)現(xiàn)加油口冒水或

7、噴水？應(yīng)立即停機，拆檢隔膜。 2.2.2.3出水管振動破裂？應(yīng)立即充氣，檢查氣室是否漏氣。 2.2.2.4能吸上液但壓力不高？應(yīng)檢調(diào)壓閥柄是否逆向扳足，回水管內(nèi)回流 量是否太多。調(diào)壓閥內(nèi)錐閥是否能關(guān)閉及密封處是否有雜質(zhì)，潤滑油是否正常。 2.2.2.5發(fā)熱嚴重？應(yīng)適當調(diào)整軸承間隙。 2.2.3各種情況下的避險措施 2.2.3.1加油時應(yīng)先旋開端蓋處放氣螺釘，并慢慢轉(zhuǎn)動泵軸，加入至放氣螺 釘處溢油，然后旋緊螺釘。并且嚴禁攜帶任何明火接近油箱，否則可導致爆炸、火災(zāi)。 2.2.3.2充氣完畢將氣嘴帽與氣嘴拼帽旋緊，以防漏氣。 2.2.3.3嚴禁有氣

8、拆卸氣室蓋。 2.2.3.4操作設(shè)備前嚴格穿戴好勞保，操作設(shè)備時不得隨意脫下勞保。 2.2.3.5在作業(yè)中嚴格遵守操作規(guī)程，不得從事與崗位無關(guān)的活動，噴藥時注意路邊行人，提醒行人遠離。 2.2.3.6當藥液噴到人員皮膚、臉上、眼內(nèi)應(yīng)立即用清水沖洗。 2.2.3.7當人員有中毒跡象時應(yīng)立即送醫(yī)院救治。 2.3應(yīng)急狀態(tài)操作 2.3.1當噴施任務(wù)緊急，作業(yè)人員在高溫工作時應(yīng)多人輪換作業(yè)，多在通風 陰涼處休息。 2.3.2機器有任何故障時均應(yīng)停止作業(yè)，處理正常后再工作。 2.3.3噴藥過程中如出現(xiàn)人員中毒，應(yīng)立即停止噴藥，將中毒者帶離噴藥地點至通 風處休息，呼吸新鮮空氣。情況嚴重者應(yīng)立即撥打救援電話120或25921111聯(lián)系救援。 3.其它要求 作業(yè)時應(yīng)帶足帶齊維修工具，帶足加藥水及人員飲用水。