體外沖擊波治療儀外殼的注塑模具設計【塑料注射?！?
《體外沖擊波治療儀外殼的注塑模具設計【塑料注射?！俊酚蓵T分享，可在線閱讀，更多相關《體外沖擊波治療儀外殼的注塑模具設計【塑料注射?！浚?0頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
體外沖擊波治療儀外殼注塑模具設計摘 要根據塑料體外沖擊波治療儀外殼的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，側澆口進料，注射機采用海天 530X2B 型號，設置冷卻系統，CAD 和 UG 繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統地運用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從而作出合理的注塑模具設計。關鍵詞：模具設計；一模一腔；側澆口進料，注射機；冷卻系統；注塑模具IAbstractAccording to the requirements of plastic shock wave treatment instrument shell, understand the use of plastic parts, analysis of plastic parts of the process, size accuracy and other technical requirements, choose plastic parts size. This mold adopts the first mock exam a cavity, side gate, injection machine adopts the Haitian 530X2B model, set cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. Attach the manual, systematically use the simple text, concise schematic diagram and calculation to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.Key words: mold design; the first mock exam of a cavity; side gate, injection machine; cooling system; injection moldII目 錄摘 要 ..........................................................................................................................I第 1 章 緒論 ...............................................................................................................41.1 塑料簡介 ...................................................................................................................41.2 注塑成型及注塑模 ...................................................................................................42．1 塑料材料的基本特性 ...................................................................................................72．2 塑件材料成型性能 .......................................................................................................72．3 塑件材料主要用途 .......................................................................................................8第 3 章 塑件的工藝分析 ...........................................................................................93．1 塑件的結構設計 ...........................................................................................................93．2 塑件尺寸及精度 .........................................................................................................113．3 塑件表面粗糙度 .........................................................................................................113．4 塑件的體積和質量 .....................................................................................................11第 4 章 .........................................................................................................................124．1、注射成型工藝過程分析 [5].........................................................................................124．2 澆口種類的確定 .......................................................................................................134．3 型腔數目的確定 .........................................................................................................134．4 注射機的選擇和校核 ...............................................................................................134.4.1 注射量的校核 ...................................................................................................144.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 ...............................................144．4．3、模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 ...............................................15第 5 章 注射模具結構設計 .....................................................................................175．1 分型面的設計 .............................................................................................................175．2 型腔的布局 .................................................................................................................185．3 澆注系統的設計 .........................................................................................................185．3．1 澆注系統組成 ...............................................................................................195．3．2 確定澆注系統的原則 ...................................................................................195．3．3 主流道的設計 ...............................................................................................195．3．4 分流道的設計 ...............................................................................................215．3．5 澆口的設計 ...................................................................................................225．3．6 冷料穴的設計 ...............................................................................................235．4 注射模成型零部件的設計 [7].....................................................................................235．4．1 成型零部件結構設計 ...................................................................................235．4．2 成型零部件工作尺寸的計算 .......................................................................255．5 排氣結構設計 .............................................................................................................265.5.1 凹模寬度尺寸的計算 .........................................................................................265.5.2 凹模長度尺寸的計算 .........................................................................................275.5.3 凹模高度尺寸的計算 .........................................................................................275.5.4 凸模寬度尺寸的計算 .........................................................................................27III5.5.5 凸模長度的計算 .................................................................................................275.5.6 凸模高度尺寸的計算 ..........................................................................................275．6 脫模機構的設計 .........................................................................................................285．6．1 脫模機構的選用原則 ...................................................................................285．6．2 脫模機構類型的選擇 ...................................................................................285．6．3 推桿機構具體設計 .......................................................................................285．7 注射模溫度調節(jié)系統 .................................................................................................295．7．1 溫度調節(jié)對塑件質量的影響 .......................................................................305．9 模架及標準件的選用 .................................................................................................315．9．1 模架的選用 ...................................................................................................31第 6 章 .........................................................................................................................346．1 成型零件材料選用 .....................................................................................................346．2 注射模用鋼種 .............................................................................................................34總結 .............................................................................................................................35致謝 .............................................................................................................................384第 1 章 緒論模具制造是國家經濟建設中的一項重要產業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注。 “模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備”也已經成為廣大業(yè)內人士的共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器” ，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域。1.1 塑料簡介塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽纾⒃诔尚凸袒蟊３制浼鹊眯螤疃话l(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應用于現代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質量輕，比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時燒蝕等特殊性能 [1]。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學材料，在國民經濟中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模將塑料成型為制品的生產方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精度較高、易于實現全自動化生產等一系列優(yōu)點。因此廣泛用于塑料制件的生產中，其產口占目前塑料制件生產的 30%左右。但注射成型的設備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產。5要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機的一些基本知識，注射機是注射成型的主要設備，依靠該設備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進行注射。注射機為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機架系統等組成。注射成型是根據金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。注射成型生產中使用的模具叫注射模，它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模的種類很多，其結構與塑料品種、塑件的復雜程度和注射機的種類等很多因素有關，其基本結構都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機的固定板上，動模部分安裝在注射機的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射機上的合模系統運動。注射成型時動模部分與定模部分由導柱導向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導向機構、澆注系統、側向分型與抽芯機構、推出機構、加熱和冷卻系統、排氣系統及支承零部件組成 [2] 。注射模、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯系在一起。注射成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達到所要求的質量。注射機和模具結構確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質量的主要因素。注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時間。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因為影響成型條件的因素太多，有制品形狀、模具結構、注射裝備、原材料、電壓波動及環(huán)境溫度等。6塑料模具的設計不但要采用 CAD 技術，而且還要采用計算機輔助工程（CAE）技術。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發(fā)/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具制造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型） 。傳統的注塑方法是在正式生產前，由于設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現問題后，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑料制品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品開發(fā)周期。目前國際市場上主要流行的，運用范圍最廣的注射模流動模擬分析軟件有澳大利亞的 MOLDFLOW、美國的 CFLOW、華中科技大學的 H-FLOW 等。其中MOLDFLOW 軟件包括三個部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產品優(yōu)化顧問，簡稱 MPA） ，MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡稱 MPI） ，MOLDFLOW PLASTICS XABSRT （注射成型過程控制專家，簡稱 MPX） 。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從制品設計到生產的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計算機上對整個注射成型過程進行模擬分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現問題，及時修改制件和模具設計，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義 [3]。7第 2 章 塑料材料分析2．1 塑料材料的基本特性ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 ABS 具有良好的綜合理學性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅韌，苯乙烯使 ABS 有良好的加工性和染色性能。ABS 價格便宜原料易得，是目前產量最大、應用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。ABS 無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤， 、不透明，密度為 1.02--1.05 。既有較好的抗沖擊強度和一定的耐磨性，耐寒性，耐3cmg油性，耐水性，化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對 ABS 幾乎沒有影響， ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS 表面受冰醋酸，植物油等化學藥品的侵蝕時會引起應力開裂， ABS 有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經過調色配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70 左右，熱變形溫度C?約為 93 耐氣候性差，在紫外線作用下 ABS 易變硬發(fā)脆。C?ABS 的性能指標：密度 1.02——1.05（ ） ，收縮率 ，熔3??dmKg%8.0~3點 ，彎曲強度 80Mpa，拉伸強度 35 49Mpa，拉伸彈性模量?160~3 ~1.8Gpa，彎曲彈性模量 1.4Gpa，壓縮強度 18 39Mpa，缺口沖擊強度 11 20，硬度 62 86HRR，體積電阻系數 ，收縮率 范圍內。2mkJ c?130008.~4.ABS 的 熱 變 形 溫 度 為 93 118℃ ， 制 品 經 退 火 處 理 后 還 可 提 高 10℃ 左 右 。~ABS 在 -40℃ 時 仍 能 表 現 出 一 定 的 韌 性 ， 可 在 -40 100℃ 的 溫 度 范 圍 內 使 用 。2．2 塑件材料成型性能ABS 易 吸 水 ， 使 成 型 塑 件 表 面 出 現 斑 痕 、 云 紋 等 缺 陷 。 因 此 ， 成 型 加 工 前 應進 行 干 燥 處 理 ； ABS 在 升 溫 時 黏 度 增 高 ， 黏 度 對 剪 切 速 率 的 依 賴 性 很 強 ， 因8此 模 具 設 計 中 大 都 采 用 側 澆 口 形 式 ， 成 型 壓 力 較 高 ， 塑 件 上 的 脫 模 斜 度 宜 稍大 ； 易 產 生 熔 接 痕 ， 模 具 設 計 時 應 該 注 意 盡 量 減 小 澆 注 系 統 對 料 流 的 阻 力 ；在 正 常 的 成 型 條 件 下 ， 壁 厚 、 熔 料 溫 度 對 收 縮 率 影 響 及 小 。 要 求 塑 件 精 度 高時 ， 模 具 溫 度 可 控 制 在 50 60 ， 要 求 塑 件 光 澤 和 耐 熱 時 ， 模 具 溫 度 應 控~C制 在 60 80 。 ABS 比 熱 容 低 ， 塑 化 效 率 高 ， 凝 固 也 快 ， 故 成 型 周 期 短 。~C。2．3 塑件材料主要用途ABS 在 機 械 工 業(yè) 上 用 來 制 造 電 風 扇 格 柵 、 泵 業(yè) 輪 、 軸 承 、 把 手 、 管 道 、 管 連接 件 、 蓄 電 池 槽 、 冷 藏 庫 和 冰 箱 襯 里 等 ， 汽 車 工 業(yè) 上 用 ABS 制 造 汽 車 擋 泥板 、 扶 手 、 熱 空 氣 調 節(jié) 導 管 等 ， 還 可 用 ABS 夾 層 板 制 小 轎 車 車 身 。 ABS 還可 用 來 制 造 水 表 殼 ， 紡 織 器 材 ， 電 器 零 件 、 玩 具 、 電 子 琴 及 收 錄 機 殼 體 、 食品 包 裝 容 器 ， 農 藥 噴 霧 器 及 家 具 等 。9第 3 章 塑件的工藝分析在模具設計之前需要對塑件的工藝性如形狀結構、尺寸大小、精度等級和表面質量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當確定塑件制品所需的模具結構和模具精度。體外沖擊波治療儀外殼如圖所示，具體結構和尺寸詳見圖紙，該塑件結構中等復雜程度，生產量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。圖（1）3D 視圖3．1 塑件的結構設計（1） 、脫模斜度10由于注射制品在冷卻過程中產生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內外表面應具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關。斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費原材料。通常塑件的脫模斜度約取 0.5～1.5 ，根據文獻[1]，塑件材料?ABS 的型腔脫模斜度為 0.35 ～1 30/ ，型芯脫模斜度為 30/～1/? ?（2） 、塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的結構要素，是設計塑件時必須考慮的問題之一。塑件的壁厚對于注射成型生產具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質量、塑件的原材料以及生產效率和生產成本密切相關。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應盡量小。因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準確性。選擇壁厚時應力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在 1～4 ，最常用的m數值為 2～3 。該產品壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 4 左右。m（3） 、塑件的圓角為防止塑件轉角處的應力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應位置模具和塑件的力學角度，需要在塑件的轉角處和內部聯接處采用圓角過度。在無特殊要求時，塑件的各連接角處均有半徑不小于 0.5～1 的圓角。m一般外圓弧半徑大于壁厚的 0.5 倍，內圓角半徑應是壁厚的 0.5 倍。該塑料件表面圓角半徑和內部轉彎處圓角為 4 。m（4） 、孔塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當孔太復雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產成本提高，困此在塑件上設計孔時，應盡量采用簡單孔型。由于型芯對熔體有分11流作用，所以在孔成型時周圍易產生熔接痕，導致孔的強度降低，故設計孔時孔時孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應增加壁厚，以保證塑件的強度和剛度。3．2 塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機規(guī)格，在一定的設備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應將制品的結構設計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為 ABS，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。塑件的尺寸精度直接影響模具結構的設計和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設計得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關等級確定精度等級。根據我國目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照文獻[2]表3-2 塑件的尺寸與公關（SJ1372-1978）的塑料制件公差數值標準來確定。根據任務書和圖紙要求，本次產品尺寸均采用 MT3 級精度，未注采用 MT5 級精度。 3．3 塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為 Ra 0.02～1.25 之間，模腔表壁的表面粗糙度應為塑m?件的 1/2，即 Ra 0.01～ 0.63 。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應隨時給以拋光復原。該塑件外部需要的表面粗糙度比內部要高許多，為 Ra0.2 ，內部為 0.4m?。m?3．4 塑件的體積和質量本次設計中，塑件的質量和體積采用 3D 測量，在 UG 軟件中，使用塑模部件驗證功能，可以測得塑件的質量（ABS 的密度為 1.05 ） ，即可以得出3/cmg該塑件制品的質量為 935 克。12第 4 章 注射成型工藝方案及模具結構的分析和確定4．1、注射成型工藝過程分析 [5]根據塑件的結構、材料及質量，確定其成型工藝過程為：第一步：為使注射過程順利和保證產品質量，應對所用的設備和塑料作好以下準備工作。（1） 、成型前對原材料的預處理根據注射成型對物料的要求，檢驗物料的含水量，外觀色澤，顆粒情況并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標，對原材料進行適當的預熱干燥，ABS 材料吸水率極低，成型前一般不必進行干燥處理。如有需要，可在 70 ～ 80 ℃下干燥 2～4 h。（2） 、料筒的清洗在初用某種塑料或某一注射機之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發(fā)現塑料中有分解現象時，都需要對注射機（主要是料筒）進行清洗或拆換。柱塞式注射機料筒的清洗常比螺桿式注射機困難，因為柱塞式料筒內的存料量較大而不易對其轉動，清洗時必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對空注射法清洗。 （3） 、脫模劑的選用脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設計。在和產上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油） ，硅油，對ABS 材料，可選用硬脂酸鋅，因為此脫模劑除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。第二步: 注射成型過程完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個步驟，但實際上是塑化成型與冷卻兩個過程。13第三步：制件的后處理注射制件經脫?；驒C械加工后，常需要進行適當的后處理，目的是為了消除存在的內應力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調濕處理。該塑料制件材料為 ABS，就采用退火處理 1～3 小時。4．2 澆口種類的確定注射模的澆注系統是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。澆注系統設計的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設計恰當與否直接關系到制品能否完好的成型。由于本設計中體外沖擊波治療儀外殼塑件外表面質量要求較高，所以選用側澆口。側澆口直接在中間的圓端面處進，體外沖擊波治療儀外殼使用時，澆口被遮擋起來。側澆口主流道不需要設置鉤針，分流道與產品相連，頂出產品包含流道連接在一起。4．3 型腔數目的確定因為本設計中采用側澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經濟型的角度出發(fā)，節(jié)省生產成本和提高生產效率，采用一模一腔，進行加工生產。4．4 注射機的選擇和校核由于采用一模一腔，需要至少注射量為 935g，流道水口廢料 20g，總注塑量達到 955g，再根據工藝參數（主要是注射壓力） ，綜合考慮各種因素，選定注射機為海天 530X2B。注射方式為螺桿式，其有關性能參數為：海天 HTF530X2B型號參數 單位 530×A 530×B 530×C螺桿直徑 mm 75 80 90理論注射容量 cm3 1749 1991 251914注射重量 PS g 1592 1812 2292注射壓力 Mpa 205 180 142注射行程 mm 397螺桿轉速 r/min 0~120料筒加熱功率 KW 41.85鎖模力 KN 5300拉桿內間距(水平×垂直) mm 820×820允許最大模具厚度 mm 820允許最小模具厚度 mm 350移模行程 mm 820移模開距(最大) mm 1640液壓頂出行程 mm 200液壓頂出力 KN 158液壓頂出桿數量 PC 17油泵電動機功率 KW 55油箱容積 l 1250機器尺寸(長×寬×高) m 8.7×2.3×2.7機器重量 t 30最小模具尺寸(長×寬) mm 570×5704.4.1 注射量的校核模具設計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質量在注射機額定注射量的 80%以內。校核公式為：mn%8021??式中 --型腔數量--單個塑件的質量（g）1--澆注系統所需塑料的質量（ g）2本設計中：n=1 935g =20g ?1m2M=935+20=955g（約等于） <1812gx80%15注塑機額定注塑量為 1812g注射量符合要求4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核注射成型時塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數值超過了注射機所允許的最大成型面積，則成型過程中會出現漲模溢料現象，必須滿足以下關系。An??21式中 n --型腔數目--單個塑件在模具分型面上的投影面積1A--澆注系統在模具分型面上的投影面積2n=1 = 179170 =101m22=153150.7+10=153160.72An?2m注射成型時為了可靠的鎖模，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力。即：（ ）P < F21n?式中： P—塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa ）F—注射機額定鎖模力（N）其它意義同上根據教科書表 5-1，型腔內通常為 20-40MPa，一般制品為 24-34MPa，精密制品為 39-44MP（ ） P=153160.7x30x1.1x0.001=5054.3KN<5300KN21An?鎖模力符合要求4．4．3、模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核（1） 、模具厚度（閉合高度）模具閉合高度必須滿足以下公式 maxminH?式中 --注射機允許的最大模厚i16--注射機允許的最小模厚maxH本設計中模具厚度為 680mm 350
- 配套講稿：
如PPT文件的首頁顯示word圖標，表示該PPT已包含配套word講稿。雙擊word圖標可打開word文檔。
- 特殊限制：
部分文檔作品中含有的國旗、國徽等圖片，僅作為作品整體效果示例展示，禁止商用。設計者僅對作品中獨創(chuàng)性部分享有著作權。
- 關 鍵 詞：
- 體外 沖擊波 治療 外殼 注塑 模具設計 塑料 注射
裝配圖網所有資源均是用戶自行上傳分享，僅供網友學習交流，未經上傳用戶書面授權，請勿作他用。
關于本文
本文標題：體外沖擊波治療儀外殼的注塑模具設計【塑料注射?！?br />
鏈接地址：http://zhongcaozhi.com.cn/p-175864.html
