加氣砼生產(chǎn)工藝-加氣塊生產(chǎn)工藝與配方

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1、加氣砼生產(chǎn)工藝:加氣塊生產(chǎn)工藝與配方 加氣砼生產(chǎn)工藝 x年9月 目 錄 加氣混凝土生產(chǎn)工藝中的幾個重要課題 ................................ 1 一、概述 ................................................................. 1 二、生產(chǎn)工藝主要工序 ..................................................... 2 三、主要原材料 ..........................................................

2、. 3 四、加氣的配合比 ......................................................... 6 加氣混凝土用原材料的處理與制備 ..................................... 8 一、磨細的必要性 ......................................................... 8 二、磨細的主要設備——球磨機 ............................................. 8 三、澆注成型工藝——螺旋式攪拌機 ....................

3、..................... 9 四、坯體初養(yǎng)工藝 ......................................................... 9 五、坯體硬化不均的主要原因 ............................................... 9 六、不硬化 ............................................................... 9 七、收縮下沉 ............................................................ 10

4、八、坯體表面裂縫 ........................................................ 10 九、坯體內(nèi)部裂縫 ........................................................ 10 加氣混凝土的切割 ....................................................... 12 一、對切割機具的工藝要求 ................................................ 12 加氣砼的蒸壓養(yǎng)護工藝 . .............

5、.................................... 13 一、粉煤灰加氣砼的蒸養(yǎng)制度 .............................................. 13 加氣砼的特牲及其與應用技術(shù)的關(guān)系 . ................................. 14 一、多孔性 .............................................................. 14 二、強度 ............................................................

6、.... 14 三、短期荷載 ............................................................ 15 四、長期荷載 ............................................................ 15 五、干燥收縮 ............................................................ 16 七、保溫性能和隔熱性能 .................................................. 17 八、耐熱和耐火性能 ...

7、................................................... 17 九、吸聲和隔音性能 ...................................................... 18 十、耐久性 .............................................................. 18 加氣混凝土生產(chǎn)工藝中的幾個重要課題 一、 概述 我們廠生產(chǎn)的加氣砼砌塊（水泥-石灰-粉煤灰）屬于一種采用特殊化學發(fā)氣方法的蒸壓多孔硅酸鹽混凝土。 符合《蒸壓加氣砌塊》（國家GBg ④安定性：合格 ⑤凝

8、結(jié)時間：初凝為1～3小時；終凝為3～6小時 3、 發(fā)氣材料（鋁粉） 鋁粉質(zhì)量：lg 純金屬鋁，在標準狀態(tài)下的理論發(fā)氣量為1.24L 。若含雜質(zhì)就達不到應有的發(fā)氣量。 ①要求鋁粉的金屬鋁含量一般都要求不小于98%，活性鋁含量不小于89%。 ②鋁粉的細度和顆粒形狀 鋁粉的細度不影響發(fā)氣量，但影響其發(fā)氣速度，若部分過粗、部分過細，大的顆粒發(fā)氣時間長，會影響整個鋁粉的發(fā)氣性能，要求適當?shù)募毝群皖w粒組成。鋁粉顆粒細度以絕大部分在60～75μm 為宜。 鋁粉的顆粒形狀兩種：液滴狀（活性低幾乎不發(fā)氣） 不規(guī)則針狀（發(fā)氣充分較好） 鋁粉的蓋水面積（是表征鋁粉細度和形狀的物理指稱），鋁粉越細蓋水面

9、積越大，要求 4000～5000cm 2g ④有機物含量不大于1.5% ⑤活性鋁含量不于88% ⑥活性正常情況下放出的氫氣量： 2分鐘0.4mL 8分鐘35～45mL 16分鐘58～70mL 4、 發(fā)氣過程調(diào)節(jié)材料：石膏 石膏是一種常用的膠凝材料，在蒸壓石灰-粉煤灰制品中，石膏可以大幅度提高制品強度，減少收縮，提高抗凍性。石膏在加氣砼料漿中主要有四方面作用： ①參加水泥的水化反應，調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間； ②可抑制石灰的消化，使其消化時間延長，并降低其最終的消化溫度； ③參加鋁粉的放氣反應； ④提高坯體和制品強度，減少收縮值。 四、 加氣的配合比 配合比是生產(chǎn)工藝中的核心，一個配

10、合比恰當與否，直接關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。同時也關(guān)系到生產(chǎn)成本的高低和國家資源能源的合理利用。 理論配合比：粉煤灰加氣砼的最佳配合比能兼顧制品的工藝和強度、碳化、收縮等性能如下配合比： 水泥：10～20% 石灰：20～21% （有效鈣CaO14～17%） 石膏：5～3% 水料比：0.6 粉煤灰細度：4900孔／cm 2篩余 15～25% 廢料漿用量——廢漿中各種物料組分經(jīng)過長時間水化后，產(chǎn)生了大量的水化硅酸鈣和細小的活性顆粒，并具有較高的堿度，對澆注料漿有極好的穩(wěn)定作用。也有利于坯體的硬化。是一種很好的調(diào)節(jié)劑。 廢漿的加人量，根據(jù)澆注高度中面包頭3～5cm 定廢漿的用量

11、一般為5～6%，廢料漿過多會降低坯體的透氣性，也會增加蒸壓養(yǎng)護時發(fā)生爆裂的危險。 鋁粉（7～8）g） 1m 3加氣砼鋁粉的理論用量約382gm3。比水輕能浮于水上，比粘土磚容重輕25～4m3其強度3.0MPa 左右。06級即600kg初始變形）為0.8～1.2，而普通砼則為1～4。屋面板五年荷載試驗，加氣砼撓度約為短期荷載下的1.35～1.58倍。 加氣砼徐變比普通鹼小，這是因為普通砼的徐變是由荷載引起結(jié)晶變形和繼續(xù)進行化學過程引起收縮和綜合結(jié)果。而加氣砼是經(jīng)高壓蒸養(yǎng)后化學反應進行比較完全之故。 五、 干燥收縮 加氣同其他建材一樣，干燥收縮，吸濕膨服。但加氣砼采用高壓蒸氣養(yǎng)護，大大降低

12、了制品收縮值，但是因內(nèi)無骨料，標準規(guī)定，加氣砼最大干燥收縮值為0.5mmm。如果使用不當，也會出現(xiàn)收縮裂縫。且要注意在結(jié)構(gòu)和建筑上采用一定的構(gòu)造措施，其干縮裂縫是完全可避免的。 六、 吸水導濕性 由于加氣砼的氣孔大部分是“墨水瓶”結(jié)構(gòu)的孔，只有少部分是水分蒸發(fā)形成的毛細孔。所以肚大，口小毛細管作用較差，造成加氣砼吸水導濕緩慢的特性。 （一）整體吸水性能： 如果將加氣砼鋸成和粘土磚同樣的尺寸，同時浸人水中72小時，二者體積吸水相近（35%左右）。這時粘土磚中幾乎所有孔隙都已被水充滿，而加氣中卻有35～40%的孔隙未充滿水，這個特性對加氣砼的砌筑和和抹灰有很大影響，如果抹灰前用傳統(tǒng)澆水，粘

13、土磚容易吸足水量，而加氣砼吸水不多不能保持濕潤不易抹灰，所以必須采取一定措施。如抹灰前先涂一層特殊的底漿來阻滯其繼續(xù)吸水其提高粘結(jié)能力。 （二）平衡含水率： 在相對濕度為30～80%的范圍內(nèi)，加氣砼平衡含水率約為1～3%（體積）。而建筑物中加氣砼的穩(wěn)定的自然含水率在平衡含水率范圍之內(nèi)。 七、 保溫性能和隔熱性能 加氣砼導熱系數(shù)僅為0.11～0.23W5所以，加氣砼的保溫性能比普通磚好得多。 保溫與隔熱實質(zhì)上是同樣的問題。 由于對保溫往往按穩(wěn)定傳熱來簡化計算；而夏季隔熱卻是一個不穩(wěn)定傳熱問題，因此常將保溫與隔熱分別加以考慮。 隔熱系指材料隔熱性能的材性指標是導溫系數(shù)和表面蓄熱系數(shù)。

14、 導溫系數(shù)a 約為1010-4m 2 (m2. k)。蓄熱系數(shù)越大，表面濕度波動越小。加氣導熱系數(shù)導溫系數(shù)都較小，所以加氣砼隔熱性能的特點是材料層阻止熱流和溫度波透過的能力強隔熱也就較強，但是，由于導熱系數(shù)也校小，表面層抵抗溫度波動能力較差，在同樣室外熱波作用下，加氣砼外表溫度較高，溫度振幅較大，內(nèi)表面溫度也易受室內(nèi)溫度波動的影響，表面層熱穩(wěn)定性較差。但夏季隔熱來看，導熱系數(shù)和導溫系數(shù)是主要的。因此加氣砼的隔熱性能在相同厚度下比磚及砼等材料略好一些。 由于加氣砼保溫性能特別好，而隔熱性能略好一些，所以考慮保溫和隔熱要合理應用。 八、 耐熱和耐火性能 加氣砼在受熱至80～100℃以上時會出

15、現(xiàn)收縮和裂縫，但是在 700℃以前不會損失強度，具有一足的耐熱性能。 加氣砼屬不燃材料，其耐火性熊比普通砼高得多，火災后加氣砼表層發(fā)生龜裂和酥松，扒去表層修補后照常使用。 九、 吸聲和隔音性能 多孔結(jié)構(gòu)吸聲好（吸聲“系數(shù)”0.2～0.3）但是由于孔上部分不通，吸聲效果受到一定影響和限制。加氣砼具有耐潮、耐火、經(jīng)濟和強度較高等優(yōu)點，所以在某些情況下，仍然是一種值得采用的吸聲材料。 任何輕質(zhì)墻體的隔聲性能都較差，加氣砼也不例外，因隔聲受“質(zhì)量定律”支配，單位面積墻體的隔聲，重量越輕隔聲能力越差。所以要提高隔聲能力，多采用雙層墻之間設空氣夾層和填放多孔松軟材料。 雙層75+75mm墻板，中間75mm 空氣層，隔聲量可達54dB ，完全可滿足分戶墻的隔聲要求。 十、 耐久性 加氣砼耐久性的兩大威脅是風化和凍融。長期暴露在大氣中，日曬雨淋，干濕交替，加氣砼風化而產(chǎn)生開裂破壞。在局部受潮時．冬季會產(chǎn)生局部凍融破壞。因此，加氣砼應用于外墻時，必須進行飾面處理。 綜上所述，加氣砼作為一種輕質(zhì)多孔建筑材料，具有十大特性，尤其是容重輕、保溫好，這對降低建筑物的自重，實現(xiàn)墻體改革，降低建筑物的能耗，具有特別重要的意義。 當然任何材料都不可能十全十美，加氣砼也存在一定缺點，主要是隔聲性能較差，在干濕交變條件卞容易破壞，必須采取一些建筑措施來加以克服。