球罐內(nèi)噴砂除銹防腐施工方案.doc

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1、 中國石油大慶煉化公司 儲運廠成品二車間 Q31# Q32#球罐噴砂除銹防腐工程 施工技術(shù)方案 河南新紀(jì)元防腐絕熱工程有限公司 2014年 9月 2日 1 施工方案審批表 方案編制： 方案審核： 方案批準(zhǔn)： 施工單位（章） 年 月 日 裝置審核： 專業(yè)廠審核： 設(shè)備處審核：（重點項目） 建設(shè)單位（章） 年 月 日 2 目 錄 一、總 述 ..............................................................

2、..4 1.1、適用范圍 .............................................................4 1.2、編制依據(jù) .............................................................4 1.3、工程概況 .............................................................4 1.4、工程特點 .............................................................4 1.5、組織機構(gòu)

3、 .............................................................5 二、工程施工組織 ..........................................................5 2.1、施工準(zhǔn)備 .............................................................5 2.2、施工程序 .............................................................5 2.3、 施 工 方 法 ..........

4、....................................................5 2.3.1、腳手架搭設(shè)施工方法 .................................................5 2.3.2、腳手架拆除施工方法 .................................................6 2.3.3、噴砂除銹施工方法 ...................................................6 2.3.4、涂裝施工方法 ...............................

5、........................8 三、質(zhì)量保證體系 .........................................................10 3.1、質(zhì)量管理小組 ........................................................10 3.2、質(zhì)量控制措施 ........................................................10 3.2、質(zhì)量控制點 .......................................................

6、...10 四、HSE 管理體系..........................................................12 4.1、HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組.........................................................12 4.2、HSE 管理目標(biāo).........................................................12 4.3、HSE 管理方針.........................................................12 4.4、HSE

7、 保證措施.........................................................12 4.5、危害因素識別及風(fēng)險消減與控制 ........................................18 4.6、應(yīng)急預(yù)案 ............................................................19 3 五、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化 ...........................................................21 5.1、現(xiàn)場平面布置圖 .................

8、.....................................21 5.2、現(xiàn)場標(biāo)識 ............................................................21 5.3、環(huán)境保護 ............................................................21 5.4、文明施工措施 ........................................................22 施工人員計劃 23

9、 施工設(shè)備計劃 23 施工器具計劃 23 檢測器具計劃 24 施工手段用料計劃 24 附錄一：除銹質(zhì)量檢查表 25 附錄二：施工過程檢查表 26 附錄二：施工現(xiàn)場檢查表

10、 27 4 一、總 述 1.1、適用范圍 本方案適用于大慶煉化公司儲運廠成品二車間 Q31#、Q32#球罐內(nèi)部噴砂除銹防腐 工程。 1.2、編制依據(jù) 本 方 案 編 制 ， 主 要 依 據(jù) 以 下 文 件 ： 1.2.1、大慶煉化公司儲運廠 2014 年檢維修計劃； 1.2.2、 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范 SH3505-1999； 1.2.3、 建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB-T50326-2006； 1.2.4、 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008； 1.2.5、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88； 1.2.6、 涂

11、裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-97； 1.2.7、 鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008； 1.2.8、 鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY0007-1999 ； 1.2.9、 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999 1.2.10、 中 國 石 油 大 慶 煉 化 公 司 相 關(guān) 管 理 規(guī) 定 。 1.3、工程概況 1.3.1、項目名稱：儲運廠成品二車間 Q31#、Q32#球罐內(nèi)部噴砂除銹防腐工程。 1.3.2、施工地點：大慶煉化公司馬鞍山生產(chǎn)區(qū)儲運廠成品二車間。 1.3.3、資金來源：2014 年檢維修費用。 1.3.4、計劃工期：20

12、14 年 9 月 2 日--2014 年 9 月 30 日。 1.4、工程特點 本工程在易燃易爆、有毒有害區(qū)域內(nèi)施工，罐區(qū)動態(tài)運行，受限空間作業(yè)，高空 作業(yè)，用電、動火施工作業(yè)。 5 1.5、組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 黃波 技術(shù)負(fù)責(zé)人 吳旭龍 施工負(fù)責(zé)人 朱金生 質(zhì)檢員 葉唐華 材料員 丁濤 工長 郭慶輝 預(yù)算 孫建林 HSE 黃邦學(xué) 二、工程施工組織 2.1、施工準(zhǔn)備 提報工程用料，編制施工技術(shù)方案和 HSE 作業(yè)計劃書、指導(dǎo)書、風(fēng)險及消減措施 管理清單，施工人員逐級安全教育，組織安全、技術(shù)交底，做好警戒標(biāo)志，辦理施工 時所需各項審批手續(xù)。 2.2、施工程序 落 實 相 關(guān) 措 施 辦 理

13、相 關(guān) 施 工 作 業(yè) 票 拆 除 人 孔 盲 板 安 裝 軸 流 風(fēng) 機 通 風(fēng) 換 氣 搭 設(shè) 腳 手 架 噴 砂 除 銹 防 腐 刷 漆 拆 除 腳 手 架 清 理 現(xiàn) 場 2.3、 施 工 方 法 2.3.1、 腳 手 架 搭 設(shè) 施 工 方 法 1.腳手架搭設(shè)順序:放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第 一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿剪刀撐腳手板、擋 腳板。 2.本工程為球罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，按要求需采用木質(zhì)腳手架。腳手架桿采用直徑 70- 80mm 長度 4 米以上的杉木桿，立桿間距 1.5 米，橫桿步距 1.2 米，用 8#鍍鋅鐵絲綁扎 6 連

14、接。腳手板優(yōu)先采用厚度 50mm 寬度 250-300mm 木板，也可以使用鋼制腳手板，腳手 板鋪設(shè)時兩端需用 8#鍍鋅鐵絲綁扎牢固，不得不加任何固定直接置于腳手架上。 3.腳手架必須垂直于地面,立桿的垂直偏差不大于 100mm,大橫桿在每一面腳手架范 圍內(nèi)的縱向水平偏差不大于該片架縱長的 1/300,且不大于 50mm. 4.腳手架立桿和大橫桿的接頭處,相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開,并不在同一步腳手 架內(nèi),同一步腳手架內(nèi)外和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭應(yīng)錯開,并不在同一跨間和同 一步內(nèi)。為增加腳手架的穩(wěn)定性,要求架體大橫桿要交圈,在搭設(shè)腳手架時,大橫桿要搭 在立桿里面。 4.腳手架木桿互相連接伸出

15、的端頭均應(yīng)大于 100mm,以防止脫落,綁扎時松緊適度, 5.縱 向 水 平 桿 設(shè) 于 橫 向 水 平 桿 下 方 ， 在 立 柱 內(nèi) 側(cè) ， 對 接 接 頭 應(yīng) 交 錯 布 置 ， 不 應(yīng) 設(shè) 在 同 步 、 同 跨 內(nèi) ， 相 鄰 接 頭 水 平 距 離 不 應(yīng) 小 于 500mm， 并 應(yīng) 避 免 在 跨 中 位 置 。 6.操作面防護措施：在操作面上，腳手架跳板應(yīng)滿鋪，并不得存在空頭跳。 7.為加強腳手架的剛度，腳手架必須加設(shè)剪刀撐。 8.防腐施工完畢，拆除腳手架，清理現(xiàn)場，運出施工材料機具，交付。 2.3.2、腳手架拆除施工方法 1. 腳手架的拆除應(yīng)從上到下，水平方向一步拆完再拆除

16、腳手架時，應(yīng)先清除腳手 板上的垃圾雜物，清除時嚴(yán)禁高空向下拋擲。 2. 隨著腳手架的向下拆除，對罐體的防腐層做好清潔和保護工作。 3. 腳手架桿件、腳手板等材料禁止從高處向下拋擲。 4. 腳手架的拆除與搭設(shè)順序正好相反，即后搭設(shè)的先拆除。先搭設(shè)后拆除。腳手 架的拆除順序：扶手（欄桿） 、剪力撐（隨每步腳手拆除）大橫桿、小橫、立柱。剪力 撐的拆除，應(yīng)先拆除中間綁扎處，再拆兩端綁扎鐵絲，由中間人員往下遞送。 5. 運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定的要求及時檢查，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放， 置于干燥通風(fēng)處。 2.3.3、 噴 砂 除 銹 施 工 方 法 1噴砂除銹的順序應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴

17、槍移動的速度要恰到 好處，嚴(yán)禁噴槍在一個點上停留。 2設(shè)備除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，并用吸塵器吸塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)設(shè)備 表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原來的除銹等級。 7 3除銹標(biāo)準(zhǔn)達到 Sa2.5 級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬 表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 4鋼材表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在 4h 內(nèi)涂完第一層涂料 涂裝，防止表面再度生銹。 5噴砂施工中，應(yīng)適時補充新磨料，每次宜在 2025%，并應(yīng)保持磨料清潔和干燥。 6. 施 工 前 應(yīng) 檢 查 空 氣 壓 縮 機 設(shè) 備 狀 況 ， 進 行 設(shè) 備 調(diào) 試 ， 檢 查 設(shè) 備 是 否 符 合 施

18、 工 所 需 要 求 ， 達 到 最 佳 使 用 狀 態(tài) ， 檢 測 壓 縮 空 氣 和 磨 料 的 流 量 是 否 調(diào) 整 到 最 佳 狀 態(tài) ， 使 磨 料 達 到 足 夠 的 出 口 速 度 。 7. 噴 砂 機 的 選 用 應(yīng) 與 空 氣 壓 縮 機 的 排 氣 量 相 互 配 套 ， 要 求 檢 查 封 閉 閥 動 作 靈 活 ， 密 封 可 靠 。 檢 查 磨 料 罐 體 上 人 孔 或 手 孔 是 否 有 異 物 或 堵 塞 ， 以 便 施 工 時 方 便 自 動 封 閉 閥 的 更 換 和 罐 內(nèi) 雜 質(zhì) 的 清 理 。 8. 噴砂嘴孔徑選用，在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加

19、大，空氣耗量和出砂 量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為 815mm。由于磨損， 當(dāng)噴砂嘴孔徑增大 25%時，應(yīng)更換新噴嘴。 9. 噴射操作前再次檢查噴砂機所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)，一切就緒后，首先 用壓縮空氣空噴 3 分鐘，達到驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分，根據(jù)被清理儲罐表面的 銹蝕程度及清理要求，在 0.40.8Mpa 之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。 10. 按清理儲罐的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在 3060，最小不小于 30。 6、對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎 面飛來的磨料和碎屑，對于層狀銹和鼓泡涂料層，則可以用大約 45噴

20、射角來清理， 以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度。 11. 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距 離，一般控制在 100200mm 之間，最小不低于 80mm。如工作壓力 0.50.6Mpa，磨料 粒徑 1.5mm 時，其噴射角度選用 4560，噴嘴與工作面距離選擇 120150mm。 12. 噴射除銹是通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速 度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不 希望的表面結(jié)構(gòu)，施工時必須嚴(yán)格把握噴射的移動速度，保證除銹效果同時與儲罐表 8 層的粗糙程度。 13. 在施工過程中如需暫時中止

21、噴砂時，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻 砂。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機的方法，以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩 沖罐，分離器甚至風(fēng)源，造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。 14噴砂處理后應(yīng)將被儲罐表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝。 15. 噴砂結(jié)束后，應(yīng)現(xiàn)將噴砂機放空閥打開，使壓力降至 0，再將緩沖罐、分離器 的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程結(jié)束，立刻向建設(shè)單位報告 做好驗收工作準(zhǔn)備。儲罐表面經(jīng)處理后，表面可溶性氯化物殘留量不得高于 5ug/cm2 2.3.4、涂裝施工方法 1. 涂刷施工前應(yīng)確定涂料的用量，然后進行調(diào)配，調(diào)配涂料需由專人負(fù)責(zé)，調(diào)配 時按照產(chǎn)品的規(guī)定進行操作，

22、根據(jù)環(huán)境溫度、適度、工程工期、等外部因素的變化進 行改變調(diào)配時的技術(shù)參數(shù)，調(diào)配完成后使用黏度劑等工具，進行檢測是否合格。 2. 將涂料蘸上調(diào)好的涂料，蘸涂料量以浸滿全刷毛的 1/22/3 為宜，涂料刷蘸 涂料后在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順?biāo)⒚⒊ミ^多的涂料。將涂料刷所蘸的涂料直 接涂刷在被涂物體表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶盡量平整、均勻、涂料帶互 相平行重疊 1/3 的寬度。完成一塊涂刷面積后，再次重復(fù)以上動作。 涂刷順序應(yīng)先上后下、先左后右、先次要后主要地分段進行。刷垂直表面時，最 后一道涂料應(yīng)該從上往下涂刷，涂刷水平表面時，最后一道涂料應(yīng)按光線的照射方向 涂刷。 3本工程球罐內(nèi)表面防

23、腐涂層結(jié)構(gòu)：H-88 導(dǎo)靜電防腐涂料二底二中二面。 H-88 導(dǎo)靜電防腐底漆二遍+ H-88 導(dǎo)靜電防腐中漆二遍+ H-88 導(dǎo)靜電防腐面漆二遍。 H-88 導(dǎo)靜電防腐底漆：干膜厚度不小于 80m（每道干膜厚度 40m） ； H-88 導(dǎo)靜電防腐中漆：干膜厚度不小于 80m（每道干膜厚度 40m） ； H-88 導(dǎo)靜電防腐面漆：干膜厚度不小于 80m（每道干膜厚度 40m） ； 干膜總厚度不小于 240m 4防腐材料的技術(shù)要求 所用防腐材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證（標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期）、由國家質(zhì)量監(jiān)督部 門出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、使用說明書及本批產(chǎn)品檢驗報告等文件。如 果對質(zhì)量有疑義時應(yīng)委

24、托相應(yīng)職能部門進行抽樣檢查，檢驗結(jié)果不符合要求的和超過 9 儲存期的材料一律不得使用。 每批防腐材料使用前必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行抽檢（包括物理性能和化學(xué)性能），技 術(shù)指標(biāo)必須符合本設(shè)計文件的規(guī)定。 底面漆配套涂料品種應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家或同一供貨商提供的產(chǎn)品，且生產(chǎn)廠或供 貨商應(yīng)對所提供的底、面漆的配套性負(fù)責(zé)。未經(jīng)設(shè)計同意不得將不同廠家的涂料或稀 釋劑等產(chǎn)品混用。 運輸過程中應(yīng)采取必要的防護措施以避免防腐材料的損傷。 H-88 特種防腐涂料及其性能指標(biāo)： 簡 介：以熱塑性環(huán)氧樹脂與熱福射材料為主要成膜物質(zhì)，填加各種顏料、填料、紫 外線吸收劑、無機穩(wěn)定劑組成的雙組份快干型特種內(nèi)防腐涂料。 主要性能：具

25、有優(yōu)良的耐紫外線、保光、保色好特性；具有良好的耐水、耐磨特性 設(shè)計用途：廣泛用于油田各種鋼質(zhì)油罐、水罐、管線和各種金屬設(shè)施防腐 物理參數(shù)： 指 標(biāo)項 目 底 漆 面 漆 漆膜顏色及外觀 鐵紅色或各色光滑平整 灰色或各色 細(xì)度 m 80 80 粘度（涂-杯）S 60 60 附著力（畫圈法）級 1 12 柔韌性 mm 12 12 沖擊強度 cm 4050 4050 固體含量 % 60 55 耐鹽霧性 500h 復(fù)合層不開裂、不粉化、允許輕微失光 耐紫外線外自然老化 500h 涂層無變化 表干 h 2 2干燥時間 （232） 實干 h 12 12 耐 3%NaC1 水溶

26、液 72h 耐 10%NaOH 水溶液 72h 耐 10%H2SO4水溶液 72h 涂層無變化 H-88 特種防腐涂料涂裝前鋼材表面應(yīng)進行除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到 GB8923 規(guī)定 中的 Sa2.5 級要求。此漆為雙組份涂料，加固化劑，使用前攪拌均勻即可涂裝。在施 10 工中涂料粘稠需加專用稀釋劑 SP11 調(diào)配，用量為涂料重量的 5%左右。下一道漆 涂裝應(yīng)在前一道漆膜表干后進行，涂層要注意養(yǎng)護，防止觸摸及碰撞，涂料中的稀釋 劑有一定的刺激性，施工時要做好勞動保護，每次作業(yè)時間不宜過長，作業(yè)結(jié)束后及 時清洗工具。 安全事項：避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品。在狹窄處或空

27、氣不流通處施工，必須提供強力通風(fēng)。盡管通風(fēng)條件良好也應(yīng)配戴防護面具。避免兒 童接觸涂料。 5. 防腐涂層施工要求 涂料供方應(yīng)提供符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂料施工使用指南，施工使用指南包括防腐 蝕涂裝的基底處理要求，施工安全措施，施工工藝，涂料和涂層的檢測手段及維護預(yù) 案。 所采用的全部涂料都要用生產(chǎn)廠原有的、有清楚標(biāo)識而且尚未開蓋的容器來提供。 涂料應(yīng)在規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。 涂料在配制及涂敷前應(yīng)進行充分?jǐn)嚢杌驒C械振動，使其混合均勻，并根據(jù)生產(chǎn)廠 家使用說明書的要求進行熟化后方可使用。涂裝前應(yīng)進行試涂，試涂合格后方可進行 正式涂裝。 如果必要，應(yīng)按規(guī)定進行稀釋或過濾。稀釋

28、劑的品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠 家的要求。 若在施工過程中發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用。 涂裝時，鋼表面溫度應(yīng)高出現(xiàn)場露點溫度3，且不宜高出50。 涂裝間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，若涂裝間隔超過規(guī)定時間，應(yīng)對涂層 表面進行處理(如打毛)后才能進行下道涂層的施工。如果兩次涂裝間隔時間過長，涂 層表面已經(jīng)被污染，則涂裝下一道涂層前應(yīng)先清除表面雜質(zhì)。 涂敷方式可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)廠商的建議來確定。 邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。焊縫、設(shè)備邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕 涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。承包商制定涂裝施工程序并報批準(zhǔn)后方可實施。涂裝時 應(yīng)預(yù)留

29、焊接影響區(qū)，其大小范圍根據(jù)不同的涂料和涂層結(jié)構(gòu)決定 每天所需涂料用量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作量進行配置，并在生產(chǎn)廠家所規(guī)定的使用期 限內(nèi)使用完畢。 每遍涂層表干后，方可進行下一道涂層施工。 防腐蝕涂層的施工環(huán)境條件應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠商提供的涂料涂裝要求。相對濕度 小于80%。不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。 11 三、質(zhì)量保證體系 3.1、質(zhì)量管理小組 組長：吳旭龍 組員：朱金生 黃 波 封興圣 3.2、質(zhì)量控制目標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格率 100%。 3.2、質(zhì)量控制措施 3.2.1、施工前技術(shù)質(zhì)量交底，做好交底記錄。 3.2.2、做好施工過程中的質(zhì)量檢查驗收。建立“自檢、

30、互檢、交接檢”三檢測， 及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。 3.3、質(zhì)量控制點： 3.3.1、 金屬表面預(yù)處理： 清罐后，徹底清除鋼材表面的氧化皮、銹、腐蝕產(chǎn)物、氧化物、漆、油或其它外 界物質(zhì)。為了使涂層與鋼基材之間達到最佳機械粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證足夠的 錨紋深度，錨紋深度應(yīng)符合SY/T 0407-97 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范中相關(guān)規(guī)定， 并應(yīng)根據(jù)涂料品種及其涂料生產(chǎn)廠商的建議定，鋼基材錨紋深度應(yīng)達到40-60m。 金屬表面的除銹等級，應(yīng)符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 中的規(guī)定。儲罐內(nèi)壁噴砂除銹等級應(yīng)達到GB8923中Sa2.5級的要求。 噴砂除銹應(yīng)選用環(huán)保型噴砂設(shè)備，磨

31、料和設(shè)備應(yīng)按GB50393附錄C選用。 當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上 3或相對濕度大于 80%時，不得進行噴砂作業(yè)。噴 射時，應(yīng)注意保護其他不需要除銹防腐部位 噴(拋)射除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。 除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進行涂裝施工，并在4小時內(nèi)涂上底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時， 應(yīng)重新進行表面處理。 噴砂作業(yè)應(yīng)遠離或采取有效措施隔離噴漆作業(yè)處和新噴漆的表面。 噴砂處理達不到的區(qū)域，可以按SY/T 0407涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范中動 力工具清理規(guī)定采用動力工具除銹。除銹等級應(yīng)達到St3級。 球罐表面經(jīng)處理后，表面可溶性氯化物殘留量不得高于5g/ cm2 。其中罐內(nèi)液

32、 體浸潤的區(qū)域不得高于3g/ cm 2 。 3.3.2、防腐涂層 （1）表面處理檢查 錨紋深度和表面清潔度應(yīng)達到所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的推薦要求，錨紋深度宜采用錨紋深度 12 （粗糙度）測量儀測定。錨紋深度不合格的必須重新進行噴砂除銹，如涂裝表面和焊 縫有缺陷應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行處理。 （2）涂層外觀檢查 用目測檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和 褶皺等缺陷。 （3）干膜厚度檢查 防腐層厚度應(yīng)采用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應(yīng)增加涂 裝道數(shù)直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。檢查 應(yīng)在漆膜固化后進行，需測量每層的漆膜厚度。檢查

33、防腐層厚度時，選擇若干受檢區(qū) 域，每塊區(qū)域的面積可為10cm 2，每一單獨區(qū)域不得斷開。受檢區(qū)域的面積總和不小于 總面積的5%，其中重點位置不得小于10%。檢驗時涂層表面應(yīng)是干燥的，無附著物的。 檢驗儀器應(yīng)具有良好的重復(fù)性和再現(xiàn)性。檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，應(yīng)進行復(fù) 涂直至合格，然后重復(fù)整個檢驗過程。用儀器進行測量的結(jié)果，允許有10%的讀數(shù)可低 于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的90%。在每塊區(qū)域任意確定5個面積為100 cm2正方形，并在正方形里選擇三點進行測量，結(jié)果取平均值。 （4）漏點檢查 絕緣型涂層漏點檢測應(yīng)使用電火花檢漏儀進行全面的漏點檢查。檢查出的漏點應(yīng)進 行修補或復(fù)涂。

34、防腐層厚度對應(yīng)的檢漏電壓為1.7kV。導(dǎo)靜電涂層的孔隙率不應(yīng)大于2 個/cm 2，檢測時宜采用5倍以上放大鏡。 （5）涂層表面電阻的測量 可采用涂料表面電阻測定儀對涂層的表面電阻進行測量，測量時，應(yīng)符合下列要求： 選擇檢測區(qū)域按3.7.3條進行。在檢測區(qū)域內(nèi)選擇5個檢測點，每個檢測點面積可為 400cm2 。在檢測點內(nèi)任意取3個點進行測量，測量結(jié)果取平均值。 3.3.3、防腐涂層的修補、復(fù)涂及重涂 3.3.3.1、涂層的修補 （1）修補使用的材料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同。 （2）修補時應(yīng)將漏點或損壞處的防腐層清理干凈，露基材的應(yīng)除銹后修補。 （3）漏點和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂紙打毛

35、處理后進行修補涂敷。修補層和原防 腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。 （4）修補處防腐層固化后，應(yīng)按照本說明書中的相關(guān)規(guī)定對修補處進行防腐層厚度及 漏點檢查。 3.3.3.2、涂層的復(fù)涂 （1）應(yīng)將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙。 （2）按照防腐設(shè)計說明書中規(guī)定的防腐涂層結(jié)構(gòu)涂敷面漆，直至涂層達到規(guī)定厚度。 （3）復(fù)涂后按照本說明書中的規(guī)定進行質(zhì)量檢查，不合格應(yīng)重涂。 13 3.3.3.3、涂層的重涂 （1）必須將要重涂的部位的防腐層全部清理干凈。 （2）按照防腐設(shè)計說明書中規(guī)定的防腐涂層結(jié)構(gòu)涂敷面漆，直至涂層達到規(guī)定厚度。 （3）重涂后按照本說明書中的規(guī)定進行質(zhì)量檢查。 四、HSE 管理體系 4

36、.1、HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：黃 波 組員：吳旭龍 朱金生 封興圣 葉唐華 4.2、HSE 管理目標(biāo) 4.2.1、無亡人事故，杜絕重傷，杜絕火災(zāi)事故。 （1）不發(fā)生影響生產(chǎn)正常運行的事故； （2）不發(fā)生環(huán)境污染事故； （3）不破壞生態(tài)環(huán)境，施工現(xiàn)場規(guī)范整潔，環(huán)境保護符合有關(guān)規(guī)定 4.3、HSE 管理方針 以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，保證健康， 全面提高經(jīng)濟效益，社會效益，環(huán)保效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。 4.4、HSE 保證措施 4.4.1、三級安全教育。 4.4.2、施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)，設(shè)置臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人及車輛通 行，必要時設(shè)專人警戒

37、。 4.4.3、工程施工前,向全體施工人員進行安全技術(shù)交底，做好安全交底記錄， 嚴(yán) 禁觸碰現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施。凡進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作 鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。 4.4.4、進入工地人員必須遵守大慶煉化公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 4.4.5、每個球罐配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組織現(xiàn) 場兼職、消防人員，進行消防知識講授。 4.4.6、現(xiàn)場施工人員具備相關(guān)資質(zhì)并持證上崗。 4.4.7、夏季炎熱天氣施工，應(yīng)避開中午高溫時段作業(yè)，施工現(xiàn)場常備飲用水、綠 豆湯等防暑降溫飲料，以防中暑。 14 4.4.8

38、、受限空間內(nèi)施工，備足替換人員，人員每進罐內(nèi) 30 分鐘需出來呼吸新鮮 空氣。 4.4.9、施工機具管理 進入項目工地施工的所有機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進場后還應(yīng)進行安全檢查，合格 后方可使用。機械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無 證人員操作。 各種施工機械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行 定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。 動力機械設(shè)備如發(fā)電機，安裝連接引線時，應(yīng)委派有取得專業(yè)證書的電工進行作 業(yè)，避免因漏電、觸電造成人員傷害。 罐內(nèi)通風(fēng)機械（如軸流風(fēng)機）設(shè)備安裝時，應(yīng)放置在人孔處加以固定，并且前方 保證無障礙物，接線應(yīng)符合安全規(guī)范要求，

39、并作一定保護處理，運轉(zhuǎn)時派人監(jiān)測避免 施工時風(fēng)機偷停，導(dǎo)致罐內(nèi)有害氣體無法排除，罐外空氣無法吸入。 4.4.10、施工現(xiàn)場用電管理 安裝、維修、拆除臨時用電線路的作業(yè)人員必須持有有效電工作業(yè)證，按規(guī)定佩 戴個人防護裝備并有人監(jiān)護。嚴(yán)禁擅自拆接臨時電源。在接引、拆除臨時用電線路時， 其上級開關(guān)應(yīng)斷電上鎖并做好安全措施。所有的臨時用電線路必須采用額定電壓等級 不低于 500V 的絕緣導(dǎo)線。施工電纜應(yīng)包含全部工作芯線。單相用電設(shè)備應(yīng)采用三芯電 纜，三相動力設(shè)備應(yīng)采用四芯電纜，三相四線制配電的電纜線路和動力、照明合一的 配電箱（盤）應(yīng)采用五芯電纜。 臨時用電單位不得擅自增加用電負(fù)荷，變更用電地點、用途

40、。 臨時用電線路應(yīng)按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電氣元件應(yīng)符合國家規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)要求，臨時用電設(shè)施施工安裝應(yīng)執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范，并接地良好。臨時用 電線路和電氣設(shè)備的設(shè)計與選型應(yīng)滿足所在爆炸危險區(qū)域的分類要求。 供、用電單位應(yīng)定期巡回檢查，確保臨時供用電設(shè)施完好。對存在重大隱患和發(fā) 生威脅安全的緊急情況，供電單位有權(quán)緊急停電處理，同時通知相關(guān)方。 施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定地點接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并 不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜如過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保 護好。 15 所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須 做接地或接

41、零保護，罐內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆燈具。手持電動工具和移動電器用具必須絕 緣良好，并應(yīng)配置漏電保護裝置。 禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，必要時應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠 帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。 使 用 電 動 工 具 時 操 作 人 員 應(yīng) 站 在 絕 緣 板 上 或 干 木 板 上 。 如 在 潮 濕 的 地 點 或 金 屬 結(jié) 構(gòu) 架 上 作 業(yè) 時 ， 應(yīng) 穿 絕 緣 鞋 和 帶 絕 緣 手 套 。 施 工 現(xiàn) 場 臨 時 用 的 電 動 工 具 的 電 源 線 路 必 須 裝 設(shè) 漏 電 保 護 器 。 施 工 現(xiàn) 場 的 每 臺 電 氣 設(shè) 備

42、應(yīng) 使 用 單 獨 開 關(guān) ， 嚴(yán) 禁 用 同 一 開 關(guān) 直 接 控 制 兩 臺 以 上 的 電 氣 設(shè) 備 。 現(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機設(shè)蓋，并做到防雨、防雷。 作業(yè)人員應(yīng)配備防靜電工作服，防止操作時產(chǎn)生靜電引起易燃易爆物體的爆炸、 燃燒。 檢測儀器的電源要絕緣，必要時，操作者要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。 臨時照明應(yīng)滿足以下安全要求： 1、現(xiàn)場照明應(yīng)滿足所在區(qū)域安全作業(yè)照度、防爆、防水等要求。 2、使用合適的燈具和帶護罩的燈座，防止意外接觸或破裂。 3、使用不導(dǎo)電材料懸掛導(dǎo)線。 4、行燈電源電壓不超過 24V，燈泡外部有金屬保護罩。 5、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于 24

43、V，在特別潮濕場所、 導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)的照明電源電壓不得大于 12V。 6、惡劣天氣及雷雨天氣禁止進罐作業(yè)。 7、裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。 4.4.11、高空作業(yè) 執(zhí)行大慶煉化公司高處作業(yè)安全管理規(guī)定，高處作業(yè)施工單位必須辦理高處 作業(yè)票。 作 業(yè) 人 員 必 須 熟 悉 掌 握 本 工 種 專 業(yè) 技 術(shù) 及 規(guī) 程 ， 未 經(jīng) 過 公 司 安 全 教 育 及 施 工 技 術(shù) 交 底 的 人 員 一 律 禁 止 施 工 作 業(yè) 。 年 滿 18 歲 ， 經(jīng) 體 格 檢 查 合 格 后 方 可 從 事 高 空 作 業(yè) 。 凡 患 有 高 血

44、 壓 、 低 血 壓 、 心 臟 16 病 、 癲 癇 病 、 精 神 病 和 其 它 不 適 于 高 空 作 業(yè) 的 人 ， 禁 止 登 高 作 業(yè) 。 距 地 面 2m 以 上 ， 工 作 斜 面 坡 度 大 于 45， 工 作 地 面 沒 有 平 穩(wěn) 的 立 腳 地 方 或 有 震 動 的 地 方 ， 應(yīng) 視 為 高 空 作 業(yè) 。 登 高 前 ， 施 工 負(fù) 責(zé) 人 應(yīng) 對 全 體 人 員 進 行 現(xiàn) 場 安 全 教 育 。 防 護 用 品 要 穿 戴 整 齊 ， 褲 角 要 扎 緊 ， 戴 好 安 全 帽 ， 不 準(zhǔn) 穿 光 滑 的 硬 底 鞋 。 要 有 足 夠 強 度 的 安 全

45、 帶 ， 并 應(yīng) 將 繩 子 牢 系 在 堅 固 的 金 屬 結(jié) 構(gòu) 件 上 ， 不 準(zhǔn) 系 在 活 動 物 件 上 。 檢 查 所 用 的 登 高 工 具 和 安 全 用 具 （ 如 安 全 帽 、 安 全 帶 、 梯 子 、 跳 板 、 腳 手 架 、 防 護 板 、 安 全 網(wǎng) ） 必 須 安 全 可 靠 ， 嚴(yán) 禁 冒 險 作 業(yè) 。 進行高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置安全防護措施，施工人員必須帶好安全帶（安全帶為雙 背雙掛） ，安全帶必須系掛在安全牢固的構(gòu)件上，不得隨意亂掛，罐頂四周應(yīng)設(shè)置防護 網(wǎng)、罐內(nèi)外壁應(yīng)在腳手架上設(shè)置攔腰桿，避免人員發(fā)生高空墜落。 嚴(yán)禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物理，嚴(yán)格監(jiān)

46、督進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽、 高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽。 構(gòu)件和施工材料施工上下垂直運輸時，吊具必須牢固，嚴(yán)禁材料集中堆放，根據(jù) 腳手架荷載有規(guī)劃的進行存放，物料必須采取防滑落安全措施，人員通行處、腳手架 邊緣一律禁止存放物料，嚴(yán)禁隨意上下拋物。 高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并 必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材 料堆放在腳手架上，每日施工完成后應(yīng)清理所在工作面的所有材料及工具，避免發(fā)生 打擊傷害。 嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)人員從事高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后從事高處 作業(yè)。 高空作業(yè)時，必須佩帶好雙掛

47、安全帶、安全帽，施工前應(yīng)有計劃的規(guī)劃每個人的 施工作業(yè)部位，減少施工人員上下活動頻率。 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落 4.4.12、受限空間內(nèi)作業(yè) 在此區(qū)域作業(yè)必須履行工作票或操作票手續(xù)，進入前必須進行強制通風(fēng) 30 分鐘以 上，禁止使用氧氣通風(fēng)； 進入受限空間作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護，不得在無監(jiān)護人員的情況下作業(yè)，作業(yè)監(jiān)護 17 人員不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關(guān)的事情。監(jiān)護人員和作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)方式并始 終保持有效的溝通。進入特別狹小空間作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)系安全可靠的安全繩，監(jiān)護 人可通過系在作業(yè)人員身上的安全繩進行溝通聯(lián)絡(luò)。 受限空間內(nèi)的溫度應(yīng)控制在不對人員產(chǎn)生危害的安全范圍內(nèi)。 在 此 區(qū)

48、 域 使 用 通 風(fēng) 機 及 行 燈 等 電 氣 工 具 時 應(yīng) 認(rèn) 真 檢 查 電 源 線 不 得 有 裸 露 部 位 ， 確 保 絕 緣 良 好 。 作 業(yè) 時 要 使 用 12 伏 以 下 照 明 電 源 ， 行 燈 變 壓 器 及 漏 電 保 護 器 必 須 放 置 在 入 口 2 米 以 外 。 作業(yè)前，應(yīng)指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育，包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和 相關(guān)介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等。 進入有限空間前應(yīng)取樣，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo) 范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔 2 小 時分

49、析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；取樣分析要有代表性、 全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析。 進入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，進 入有限空間作業(yè)許可證不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。 進入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于 12V，所有燈具及電動 工具必須符合防潮、防爆等安全要求； 作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具和滅火器材； 作業(yè)人員進入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有 限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息； 4.4.13、腳手架作業(yè)安全措施 對腳手

50、架作業(yè)人員應(yīng)進行定期醫(yī)療檢查，及時掌握其身體狀況，有高（低）血壓 ，心臟病，弱視、聽覺不靈者不許從事高處作業(yè)。 結(jié) 構(gòu) 腳 手 架 立 桿 間 距 不 得 大 于 1.5m， 大 橫 桿 間 距 不 得 大 于 1.2m， 小 橫 桿 間 距 不 得 大 于 1m， 第一步橫桿在 2m 以下，以上各步橫桿應(yīng)間隔為 1.5 米，腳手架內(nèi)外側(cè)設(shè)置 45 斜拉桿，最下層應(yīng)有掃地桿。 腳 手 架 操 作 面 滿 鋪 架 板 ， 離 墻 面 不 得 大 于 200mm， 不 得 有 空 隙 和 探 頭 板 、 飛 跳 板 。 18 腳手架搭設(shè)期間，在醒目位置設(shè)置警示牌，嚴(yán)禁人員通行和攀爬；腳手架搭設(shè)完

51、成后，須經(jīng) HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組檢查驗收合格，掛準(zhǔn)用牌方可上人作業(yè)。 安全施工防范技術(shù)措施應(yīng)符合國家和?。ㄊ校┯嘘P(guān)法律、規(guī)范和操作規(guī)程的要求 。 腳手架拆除作業(yè)安全措施： 1. 拆 除 腳 手 架 前 應(yīng) 完 成 罐 體 檢 測 的 最 后 整 修 和 清 潔 工 作 ， 2. 腳手架進行安全檢查，確認(rèn)腳手架不存在嚴(yán)重隱患，如存在影響拆除腳手 架安全隱患，首先應(yīng)對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架拆除過程中 不發(fā)生危險。 3. 清除腳手架上雜物及地面障礙物。 4. 在拆除的腳手架周圍，于墜落范圍四周設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志， 并有專人監(jiān)護，以保證在拆除腳手架時無其他人員入內(nèi)。 4.4.14、消

52、防保證措施 由于儲罐內(nèi)儲存介質(zhì)為易燃易爆物品，必須將其形成的可燃?xì)怏w清除排放至安全濃 度方可施工作業(yè)。 動火用電施工必須開具相關(guān)作業(yè)票，未經(jīng)履行作業(yè)票申領(lǐng)一律禁止施工。 加強防火管理，進行消防教育，建立消防制度，防止火災(zāi)發(fā)生。 嚴(yán)格按“四不動火”原則執(zhí)行：指動火作業(yè)許可證未經(jīng)簽發(fā)不動火；制定的安全措 施沒有落實不動火；動火部位、時間、內(nèi)容與動火作業(yè)許可證不符不動火；監(jiān)護人不 在場不動火。 工程開工前按規(guī)定配備好消防器設(shè)備，檢查好室外消防水管、消防栓、砂箱等。 加強現(xiàn)場用電管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)事故?，F(xiàn)場嚴(yán)禁亂放材料，保證消防道路暢 通。 4.5 危害因素辨識及風(fēng)險削減與控制措施（見下表） 作業(yè)

53、 內(nèi)容 球罐內(nèi)噴砂除銹防腐 作業(yè) 區(qū)域 儲運廠成品二車間 作業(yè)內(nèi)容按照實施程序說明 施工準(zhǔn)備罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架掛設(shè)腳手架使用牌噴砂除銹防腐涂刷 拆除腳手架施工完畢清理現(xiàn)場 19 4.6、應(yīng)急預(yù)案 4.6.1、裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄露事故應(yīng)急處置程序 1、當(dāng)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸、介質(zhì)泄露時，我們首先馬上撤離事故現(xiàn)場，至安全地 危害因素 風(fēng)險成因 危害因素 存在部位 需要重點控制的 作業(yè)環(huán)節(jié)及崗位 削減和控制措施 削減控制 責(zé)任人 火災(zāi)爆炸 1、現(xiàn)場有可燃物 2、溢出可燃?xì)怏w 3、有明火出現(xiàn) 4、 防腐涂料存儲位 置不當(dāng) 1、 防腐容器 內(nèi) 2、 地面可燃 物 3、 物資堆放 處 1、手持電動設(shè)

54、備 的使用 2、罐內(nèi)照明設(shè)施 1、清除易燃物 2、配滅火器 3、設(shè)專人看護 4、嚴(yán)禁明火 5、使用防爆工具照明設(shè)施， 杜絕明火 黃邦學(xué) 觸電 1、線路破損 2、用電設(shè)施及照明 漏電 1、 電纜線 2、 用電設(shè)備 1、施工全過程 1、專業(yè)電工經(jīng)常檢查線路并 戴絕緣保護 2、防止意外損壞線路，安裝 漏電保護器并做好接地接 零保護 黃邦學(xué) 傾斜倒塌 1、搭拆不合理 2、橫豎桿連接不牢 1、腳手架 1、搭拆過程 2、施工操作過程 1、按規(guī)定搭拆 2、嚴(yán)格檢查中桿支撐點 3、橫豎桿搭配是否合理 4、特種作業(yè)人員搭設(shè) 黃邦學(xué) 高空墜落 1、沒有佩帶或沒有 正確佩帶安全帶 2、腳手架等設(shè)施搭 設(shè)不

55、合理存在質(zhì)量 問題 1 、腳手架 1、施工操作過程 1、 配戴安全帽.系好安全帶 2、 腳手架鐵線綁緊，以防滑 動 3、設(shè)置警戒人和監(jiān)護人 4、專人合理搭設(shè) 黃邦學(xué) 物體打擊 1、拋物傳遞 2、高空放置物品不 當(dāng) 3、未戴安全帽 1、作業(yè)現(xiàn)場底 部 1、操作過程 1、不能拋物傳遞物品 2、合理擺放物品 3、作業(yè)人員佩帶安全帽。 4、設(shè)置警戒人和監(jiān)護人 5、腳手架下禁止行人走動 黃邦學(xué) 滑跌 1、 未穿防滑鞋 2、 雨季施工產(chǎn)生滑 跌 1、施工作業(yè)面 1、施工過程 1、必須穿戴防護服裝、防滑 鞋、佩戴安全帶 2、鋪設(shè)跳板，牢固結(jié)實 黃邦學(xué) 作 業(yè) 過 程 存 在 的 危 害 因 素 受限空間

56、中毒 1、 儲罐內(nèi)部可燃?xì)狻?有害氣體未排除 2、 涂料、稀釋劑揮 發(fā)產(chǎn)生有毒氣體 1、儲罐內(nèi)部 1、施工過程 1、加強罐內(nèi)部通風(fēng)，使用軸 流風(fēng)機進行通風(fēng) 2、使用合格的涂料及稀釋劑， 無揮發(fā)性 3、施工時應(yīng)進行氣體分析， 合格后施工 4、佩戴防毒面具 黃邦學(xué) 20 帶。 2、撥打 5611200、5611190 等急救電話，向公司總調(diào) 5612222 通報情況，通報相 關(guān)部門。 3、并積極配合各級領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場進行人員搶救，盡可能幫助裝置進行設(shè)備的切斷， 并及時撤離事故現(xiàn)場。 4、發(fā)生火災(zāi)事故后，立即用消防器材撲救； 5、如果發(fā)生火災(zāi)事故后，控制不了的情況下，利用現(xiàn)有的消防器材進行撲救控制， 用

57、消防水降溫，立即撥打火警電話 5611190； 6、發(fā)生事故后，按呈現(xiàn)及時聯(lián)系裝置領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、檢維修廠生產(chǎn)辦； 7、 發(fā) 生 事 故 后 確 定 是 否 有 人 員 受 傷 ， 如 有 則 立 即 搶 救 傷 員 離 開 火 災(zāi) 區(qū) 域 ， 立 即 撥 打 急 救 電 話 ； 8、如果判斷是可燃介質(zhì)泄露著火，首先嘗試找到泄漏點并切斷泄露點上下流程， 切斷可燃物質(zhì)的補充途徑。 9、如果是露天存放的可燃物質(zhì)著火，可以利用現(xiàn)有的消防器材進行撲救控制。 10、發(fā)生火災(zāi)時，人員應(yīng)該立即撤離火場，協(xié)助消防隊做好消防供水等其他工作。 11、保護好事故現(xiàn)場，等待安全相關(guān)部門進行事故調(diào)查。 4.6.2、高處

58、墜落、物體打擊傷害事故應(yīng)急處置程序 1、確定人員身體哪些部位被切割或擦傷、砸傷、碰上、刮傷。 2、采取止血措施，如果是小的割傷，出血量不多，用衛(wèi)生棉稍加擠壓，擠出少許 污染的血，再用創(chuàng)可貼或砂布包扎。 3、如果切割傷口很深，流出血時鮮紅色且流的很急，甚至往外噴，可判斷為動脈 出血，必須把血管壓住，即壓住比傷口距離心臟更進部位的動脈（止血點） ，才能止住 血及時撥打 120 急救中心進行救治。 4、輕度碰傷，馬上冷卻受傷部位。 5、如果受傷部位是身體活動部位較多的部位可造成內(nèi)出血，盡可能使受傷部位在 一段時間內(nèi)保持在高于心臟的位置，如果受傷部位不能動彈或不自然的彎曲，可能時 脫臼或骨折，應(yīng)馬上送

59、往醫(yī)院救治。 6、發(fā)生手指挫傷，在傷痛部位包上砂布，用冰冷卻 30 分鐘，在墊板并和相鄰手 21 指用繃帶纏上固定，進口送往醫(yī)院救治 7、發(fā)生事故后，按程序及時聯(lián)系裝置領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、檢維修廠生產(chǎn)辦。 8、保護好事故現(xiàn)場，等待安全相關(guān)部門進行事故調(diào)查。 4.6.3、觸電事故應(yīng)急處置程序 1、迅速切斷電源，用干燥的木棍等工具挑開電線，或用帶有絕緣柄的工具將電線 切斷。 2、救護者站在干燥的木板上，拉住觸電者非貼身干燥衣服，使其脫離電源。 3、 使 觸 電 者 就 地 平 躺 ， 解 開 褲 帶 、 衣 領(lǐng) 進 行 救 治 ， 并 馬 上 撥 打 120 急 救 電 話 ， 送 往 醫(yī) 院 救 治

60、 。 4、 用 冰 袋 ， 放 在 觸 電 者 頭 部 、 腋 下 、 腹 股 溝 下 、 以 減 緩 身 體 新 陳 代 謝 ， 促 使 腦 復(fù) 蘇 ， 恢 復(fù) 只 覺 。 5、若觸電者傷勢較重，呼吸停止時，使其平躺，施行口對口人工呼吸，觸電者口 部有外傷時，可采用口對鼻人工呼吸，若心跳停止，施行胸部心臟按壓，送往醫(yī)院救 治途中不停止。 6、有電擊燒傷時，可將創(chuàng)可貼鹽水或衛(wèi)生棉球洗凈，用凡士林油紗布或干凈的毛 巾、手帕包扎好，以免污染。 7、發(fā)生事故后，按程序及時聯(lián)系裝置領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、檢維修廠生產(chǎn)辦。 8、保護好事故現(xiàn)場，等待安全相關(guān)部門進行事故調(diào)查。 4.6.4、中毒、窒息、中暑事故應(yīng)急

61、處置程序 1、報警，目擊者發(fā)現(xiàn)中毒、窒息、中暑事故后，立即通知報警人員，報警人員根 據(jù)事故發(fā)生情況通知應(yīng)急救援組織人員和實施救助的醫(yī) 院 、進行聯(lián)系，通知相關(guān)人 員到達事故現(xiàn)場。 2、應(yīng)急救援指揮人員到達現(xiàn)場后，指揮應(yīng)急救援行動的物資、人員等的調(diào)配工作， 組織有關(guān)部門按照應(yīng)急預(yù)案迅速開展搶救工作； 3、事故控制人員將危險源控制住，并根據(jù)危險化學(xué)品的性質(zhì)立即組織專用工具等； 4、救援人員將中毒、窒息人員放在通風(fēng)的地方，確定受傷人員專業(yè)治療與救護定 點醫(yī)院，對中毒人員實施搶救工作； 5、保護事故現(xiàn)場人員將現(xiàn)場隔離或圍擋起來，保護事故現(xiàn)場不遭破壞或擾動； 22 6、搶救財產(chǎn)人員將物資財產(chǎn)保護起來或轉(zhuǎn)

62、移到安全地帶； 7、安全疏散人員將現(xiàn)場及周圍人員有組織地轉(zhuǎn)移到安全地帶。 五、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化 5.1、現(xiàn)場平面布置圖 （詳見附圖一） 5.2、現(xiàn)場標(biāo)識 5.2.1、現(xiàn)場材料、機具歸類擺放，放置整齊，設(shè)置標(biāo)識；專設(shè)廢料堆放區(qū)，施工 垃圾分類處理，盡量回收利用，不能利用的將集中運出現(xiàn)場。 5.2.2、施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，拉警戒線、掛警示牌。 5.3、環(huán)境保護 5.3.1、施工區(qū)域設(shè)置固定廢料垃圾堆放點，廢料垃圾歸類堆放、統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁 亂堆亂放。 5.3.2、設(shè)立衛(wèi)生包干區(qū)，及時清理垃圾和剩余材料，加強現(xiàn)場臨時庫房的日常維 護與管理，竣工后及時拆除，恢復(fù)現(xiàn)場原貌。 5.3.3、材料堆

63、放、機具停放的統(tǒng)一管理，材料根據(jù)工程進度陸續(xù)進場。各種材料 堆放分門別類，堆放整齊，標(biāo)志清楚。在完成一天的工作時，及時清理施工場地，做 到工完場清。 工程竣工后，施工單位在規(guī)定的時間內(nèi)拆除工地圍欄、安全防護設(shè)施和其它臨時措施， 做到“工完料凈、工完場清”，工地及四周環(huán)境及時清 5.3.4、禁止污水、廢水亂排放；禁止工人現(xiàn)場隨地便溺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除給予經(jīng)濟罰 款外，并立即予以清理。施工中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉 淀處理后排放。 機械排出的污水制定排放措施，不得隨地流淌。 5.4、文明施工措施: 1、施工過程中嚴(yán)格按施工總平面布置，所使用的臨時施工用地需經(jīng)甲方審核批準(zhǔn)。 2、施工

64、現(xiàn)場設(shè)所有垃圾、廢料，派專人負(fù)責(zé)，每天運到指定地點處理。工程竣工 后，將建筑施工場地內(nèi)的建筑垃圾及施工使用的障礙物清除干凈，進行場地復(fù)原。 3、施工現(xiàn)場地面、路面要安排人員專職清洗。排水溝、沉沙井等要定期清理，公 23 司和項目部應(yīng)對施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生定期檢查。 4、進場材料要分堆堆放，無雜物，必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩(wěn)。 臨時放置必須遮蓋。 5、 施工機械清潔干凈，按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。 6、施工現(xiàn)場，無亂放現(xiàn)象。 工作面上落地料、邊角料及建筑垃圾等隨做隨清， 做好三清五好，工完場清。 7、全體施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好工服、安全帽等勞動保護，嚴(yán)禁赤腳、光 膀子、現(xiàn)場睡覺。 8

65、、服從甲方有關(guān)人員對工程的監(jiān)督指導(dǎo)，所有施工人員必須聽從指導(dǎo)與建議，以 理服人，不得與甲方及外來人員頂撞。 9、不得在現(xiàn)場進餐、喝飲料、吃零食。 施工人員計劃 序號 職 別 人 數(shù) 備 注 1 項目管理人員 4 持證上崗 2 電工 1 持證上崗 3 架子工 10 持證上崗 4 油漆工 8 5 噴砂工 4 5 后勤 2 施工設(shè)備計劃 序號 機械或設(shè)備名稱 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 單位功率 1 卡車 1 輛 中國 2008 2 小型普通客車 1 輛 金杯閣瑞斯 2010 3 電固式空壓機 2 臺 上海 2011 7.5KW 4 噴砂設(shè)備 2 套 2013 24 5 角向磨光機 15 臺 上海

66、2010 810W 6 防爆軸流風(fēng)機 3 臺 上海 2011 2KW 7 防爆配電箱 3 臺 大慶 2013 施工器具計劃： 序號 機械或設(shè)備名稱 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 單位功率 1 安全帶 30 套 安徽 2011 2 防墜器 30 個 安徽 2011 3 工作服 60 套 大慶 2013 4 噴砂面罩 8 套 2013 4 安全帽 30 個 2013 檢測器具計劃 序號 機械或設(shè)備名稱 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 單位功率 1 溫度計 3 個 北京 2011 2 濕度計 2 個 北京 2011 3 電子測厚儀 1 臺 德國 2010 4 磁性測厚儀 1 臺 上海 2010 施工手段用料計劃 本工程采用噴砂除銹，所有防腐漆采用人工滾涂和刷涂相結(jié)合的施工 手段。具體用料計劃如下： 序 號 機械或設(shè)備名稱 數(shù) 量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 備注 25 1 石英砂 15m 2 油漆滾筒 500 個 3 油漆毛刷 200 個 4 H-88 特種導(dǎo)靜電防腐底漆 4 噸 5 H-88 特種導(dǎo)靜電防腐中漆 4 噸 6 H-88 特種導(dǎo)靜電防腐面漆 5 噸 7 木腳手桿 800 根 8 鋼制腳手板