機(jī)械加工工藝培訓(xùn).ppt

《機(jī)械加工工藝培訓(xùn).ppt》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械加工工藝培訓(xùn).ppt（77頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、培訓(xùn)教材 機(jī)械加工工藝 -（切削部分） CONTENTS 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念 第一章 機(jī)械加工方法和設(shè)備簡(jiǎn)介 基準(zhǔn)、基準(zhǔn)系基準(zhǔn)形體 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工中的夾具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 機(jī)械加工案例 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 目錄 1.1機(jī)械加工工藝的含義 1.2 機(jī)械加工工藝的作用 1.3 機(jī)械加工中的術(shù)語(yǔ) 1.4 基孔制 第一章 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念 工藝 是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機(jī)械制 造過(guò)程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位 置和性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱(chēng)為

2、機(jī)械制造 工藝過(guò)程 。它通常包括零件的制造與機(jī)器 的裝配兩部分。 1.1 機(jī)械加工工藝的含義 工藝范圍 夾具設(shè)計(jì) （決策） 設(shè)計(jì) （圖紙） 工藝編制 生產(chǎn) 量具設(shè)計(jì) （使用決策） 編程 新設(shè)計(jì)和擴(kuò)建工廠（車(chē)間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的設(shè)備的種類(lèi)和數(shù)量、機(jī)床的布置、 車(chē)間的面積、生產(chǎn)工人的工種、等組長(zhǎng)和數(shù)量以及輔助部門(mén)的安排等，都是以工藝規(guī) 程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型來(lái)確定的。 是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)預(yù)備工作的依據(jù) 是新設(shè)計(jì)和擴(kuò)建工廠布局的依據(jù) 生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，檢驗(yàn)人員必須按照工藝規(guī)程的要求進(jìn) 行檢驗(yàn)，一切有關(guān)于生產(chǎn)人員都須嚴(yán)

3、格執(zhí)行工藝規(guī)程，不容擅自更改。否則，可能造 成廢品，或產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率下降，甚至?xí)鹫麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程的混亂。 但是，工藝規(guī)程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。 生產(chǎn)計(jì)劃和制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采 購(gòu)，機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整，作業(yè)計(jì)劃的編排，勞動(dòng)力的組織，工時(shí)定額的制訂以及成本的 核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 1.2 機(jī)械加工工藝的作用 加工表面、刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的 那部分工藝過(guò)程。 （如何理解？） 1.3.1 工序： 1.3.2 工步： 1.3.3 安裝： 工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過(guò)程。

4、 一個(gè)（一組）工人，在同一工作地點(diǎn)（同一機(jī)床），對(duì)一個(gè) （一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。 （如何理解？拆卸后算下一個(gè)工序嗎？實(shí)際的操作是如何的？） 1.3 機(jī)械加工中的術(shù)語(yǔ) 1.3.5 生產(chǎn)過(guò)程： 1.3.6 夾具： 在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧系模鳎┑男螤睢⒊?寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程?？煞譃椋鸿T造、壓力加工、 焊接、機(jī)械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等 工藝過(guò)程。 由原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的全過(guò)程。 加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來(lái)正確迅速安裝工 件的裝置。 1.3.4 工藝過(guò)程： A. 機(jī)械制造 ：各種機(jī)械的

5、制造方法和過(guò)程的總稱(chēng)。 B. 工藝文件 ：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。 C. 工藝規(guī)程 ：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 D. 工藝參數(shù) ：為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過(guò)程中所需選用或控制的有關(guān) 量。 E. 工藝裝備 （工裝）：產(chǎn)品制造過(guò)程中所用的各種工具總稱(chēng)。包括：刀具、 夾具、模具、量具、檢具、 具、鉗工工具和工位器具等。 F. 工件：加工過(guò)程中的生產(chǎn)對(duì)象。 G. 切削加工 ：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。 H. 工位 ：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元） 與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)

6、備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè) 位置 I. 工藝尺寸 ：根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。 1.4.1 機(jī)械加工中的其他術(shù)語(yǔ) a. 工藝（序）卡 ：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段受編制的一種工 藝文件。它以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明這個(gè)階段的工序號(hào)，工序名稱(chēng)、 工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。 b. 工藝附圖 ：附在工藝規(guī)程上用以說(shuō)明產(chǎn)品或零部件加工或裝地的 簡(jiǎn)圖或圖表。 c. 檢驗(yàn)工藝卡 ：按工藝過(guò)程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度 才性質(zhì)等的重要性，而編制的一種工藝文件。規(guī)定了檢驗(yàn)百分比和 使用的量、檢具以及合格標(biāo)記等。 d. 裝

7、夾 ：將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程。 e. 粗加工 ：從坯料上切除較多的余量，所能達(dá)到的精度比較低，加 工表面粗糙度數(shù)值比較大的加工過(guò)程。 f. 精加工 ：從工件上切除較少余量，所得精度比較高，表面粗糙度 數(shù)值比較小的加工過(guò)程。 g. 半精加工 ：介于粗加工和精加工之間所進(jìn)行的加工過(guò)程 。 h. 工序余量 ：相鄰兩工序的尺寸之差 。 1.4.2 機(jī)械加工中的其他術(shù)語(yǔ) 20 +0.021 0 20 -0.007 -0.020 1.4 基孔制 1.孔和軸的基本尺寸是一樣的； 2.孔的下公差為 0，上公差由設(shè)計(jì)需求確定（ H7 H6） 3.軸的上下公差（

8、相對(duì)地）不確定，由設(shè)計(jì)需求確定； 4.孔的配合字母大寫(xiě)，軸的配合字母小寫(xiě) (孔大軸小 )； 5.現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)中， 98%的情況是采用基孔制的。 (指基本偏差為一定 )的 (孔的公差帶 )，與（不同基本偏差的軸） 的公差帶所形成的各種配合的一種制度。 基孔制的“表面”特征： 因?yàn)榭纂y加工。（怎么理解難加工反而要以這個(gè)為基準(zhǔn) ?兩點(diǎn) ) 為什么要采用基孔制？ 基孔制含義？ 20 +0.033 0 -0.020 -0.041 20 +0.023 +0.002 20 H8 f7 k7 +0.056 +0.035 20 s7 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合 孔 軸 基孔制舉例

9、 第二章 機(jī)械加工方法和設(shè)備簡(jiǎn)介 2.1 車(chē)： 普車(chē)、數(shù)車(chē)、車(chē)銑一體、縱切、儀表車(chē) 2.2 銑： 普銑、數(shù)銑、加工中心、車(chē)銑一體 2.3 刨： 牛頭刨床 2.4 磨 : 無(wú)心磨、外圓磨、研磨、珩磨 2.5 鉆鉸： 普鉆、坐標(biāo)鉆床、多用鉆床、群鉆 2.6 鏜： 普通鏜床、坐標(biāo)鏜床 2.7 拉削： 臥室拉床、立式拉床 2.8 插齒 搓齒：插齒機(jī)、搓齒機(jī)、銑齒機(jī) 2.9 沖： 普通沖床、數(shù)控沖床 2.10 線(xiàn)切割：慢走絲、中走絲、快走絲 2.11 電火花 2.12 等離子切割 2.13 激光雕蝕

10、2.14 水切割 2.1 車(chē)（車(chē)銑一體） 2.2 銑 普通銑床 2.4 磨 無(wú)心磨床 2.5 鉆 (鉸 ) 2.6 鏜 2.7 拉 2.8 插齒 搓齒 搓齒機(jī) 這個(gè)是？ 2.9 沖 2.10 線(xiàn)切割 2.11 電火花 2.12 等離子切割 2.13 激光雕蝕 2.14 水切割 第三章 基準(zhǔn)、基準(zhǔn)系基準(zhǔn)形體 3.1 基準(zhǔn)含義 1 3.2 基準(zhǔn)系含義 2 3.3 基準(zhǔn)形體含義 3 3.4 工件的六項(xiàng)約束定位原理 4 3.5 基準(zhǔn)符號(hào)和標(biāo)注 5 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 加工基準(zhǔn) 檢測(cè)基準(zhǔn) 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、裝 配和檢測(cè)過(guò)程中，在零件

11、 圖、工藝圖和裝配圖上作 為 依據(jù) 的 點(diǎn)、線(xiàn)、面 。 非常重要：工作過(guò)程中的所有基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一！ 3.1 基準(zhǔn)含義 Datum Point Origin Datum Plane Datum line or axis 基準(zhǔn)平面 (DRF)基準(zhǔn)坐標(biāo)系 基準(zhǔn)點(diǎn)（起點(diǎn)） 基準(zhǔn)線(xiàn)或軸 基準(zhǔn)系（ Datum Reference Frame (DRF)）由三個(gè)相互 垂直的平面組成，提供了位置和方向測(cè)量的起點(diǎn)。 3.2 基準(zhǔn)系含義 3.3 基準(zhǔn)形體含義 零件上那個(gè)用來(lái)建立基準(zhǔn)的形體，基準(zhǔn)形體是在零件上。 模擬基準(zhǔn) SIMULATED DATUM 基準(zhǔn)形體 DATUM FEATURE M

12、ATING PART MEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS 基準(zhǔn)形體的作用 基準(zhǔn)形體用來(lái)建立基準(zhǔn)系 (DRF)，在形體控制框用字母表示。 3.4 工件的六項(xiàng)約束定位原理 X Y Z Z U V W 注意： （ 1）定位支承點(diǎn)限制工件自由度時(shí)，必須使支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終緊密貼緊。 （ 2）一個(gè)支承點(diǎn)只限制工件的一個(gè)自由度，工件的同一自由度只能有一個(gè)支承點(diǎn)限制。 （ 3）夾緊 定位 最佳狀態(tài) 不穩(wěn)定 不可用 欠定位 不完全定位 完全定位 浪費(fèi)狀態(tài) 過(guò)定位 定位現(xiàn)象分析 注意： 不得采用字母 E

13、 I J M O P L R F（ 公差配合與測(cè)量技術(shù) 黃云清 機(jī)械工業(yè)出版社， 2005年 4月） 字母是有先后順序的（ GB/T 1182-2008 幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注 9.5） 國(guó)標(biāo) GB/T 1183-1996中，基準(zhǔn)符號(hào)為： A 3.5 基準(zhǔn)符號(hào)和標(biāo)注 4.1 工藝人員的基本技能要求 4.2 工件工藝規(guī)程的制定 4.3 工件的安裝 4.4 夾具選用 4.5 典型零件工藝過(guò)程 第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 1、邏輯性強(qiáng)，善于分析圖形和數(shù)據(jù)； 2、具備幾何、代數(shù)、微積分、英語(yǔ)、等基礎(chǔ)知識(shí)； 3、具備機(jī)械制圖、 機(jī)械原理、 材料力學(xué)、材料學(xué)

14、、計(jì)量學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)； 4、實(shí)踐和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，以及不斷累積的過(guò)程； 5、基本的電腦操作，會(huì)機(jī)械和工藝制圖軟件更 4.1 工藝人員的基本技能要求 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件 擬定合理的工藝過(guò)程，用圖表（或 文字）的形式寫(xiě)成文件 工藝規(guī)程。 對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析 主要有以下步驟： 選擇毛坯 確定加工余量 定位基準(zhǔn)的選擇 一 ) 二 ) 三 ) 四 ) 工藝路線(xiàn)的擬定 機(jī)床與工藝裝備的選擇 工藝文件的編制 七 ) 五 ) 六 ) 4.2 工件工藝規(guī)程的制定 1. 檢查零件的圖紙是否完整正確； 2. 審查零件材料的選擇是否恰當(dāng)；

15、 3. 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性； 4. 分析零件的技術(shù)要求； 一 )、對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析 1. 確定毛坯的種類(lèi)； 毛坯 鍛件、鑄件、型材、焊接件等。 2. 確定毛坯的形狀； 圓形、方形、異型 二 )、選擇毛坯 三 )、確定加工余量 加工余量： 為了得到一個(gè)合格的零件，必 須從毛坯上切去的那層金屬。 工序余量： 相鄰兩道工序的工序尺寸之差 總 余 量 ： 工序余量之和 基準(zhǔn)的概念及分類(lèi)： 在零件圖上（設(shè)計(jì)圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。 在工藝（圖紙）過(guò)程中所依據(jù)的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)： 裝配基準(zhǔn)： 裝配時(shí)，用來(lái)確定零件、部件在產(chǎn) 品中的相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 在加工過(guò)

16、程中，用作工件定位的基準(zhǔn)。 被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 加工基準(zhǔn) 檢測(cè)基準(zhǔn) 四 )、定位基準(zhǔn)的選擇 端面 B基 準(zhǔn) 端面 C基 準(zhǔn) 1. 確定加工方案 加工一個(gè)直徑 25H7 表面粗糙度 Ra0.8m 的孔。 可有四種加工方案： a.鉆孔 -擴(kuò)孔 -粗絞 -精絞； b.鉆孔 -粗鏜 -半精鏜 -磨削； c.鉆孔 -粗鏜 -半精鏜 -精鏜 -精細(xì)鏜； d.鉆 -粗拉 -精拉。 應(yīng)根據(jù)零件加工表面的特點(diǎn)和產(chǎn)量等條件，確定采用其中 一種加工方案。 五 )、工藝路線(xiàn)

17、的擬定 粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出 精基準(zhǔn)。 半精加工階段 ：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的 精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。 精加工階段 ：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。 光整加工階段 ：進(jìn)一步減小表面粗糙度、提高精度。 劃分加工階段的目的： 保證加工質(zhì)量； 及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； 合理使用設(shè)備 便于組織生產(chǎn)。 2. 加工階段的劃分； 1) 切削加工工序的安排 (1)先粗后精； (2) 先基準(zhǔn)后其它； (3) 先主后次； (4) 先面后孔。 2) 熱處理工序的安排 3) 檢驗(yàn)工序的安排 (1)

18、零件從一個(gè)車(chē)間送往另一個(gè)車(chē)間的前后； (2) 零件粗加工階段結(jié)束之后； (3) 重要工序加工的前后； (4) 零件全部加工結(jié)束之后； (5) 工序加工中重要尺寸的首件檢驗(yàn) (1)預(yù)備熱處理：安排在機(jī)械加工之前。 (2)最終熱處理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。 (3)時(shí)效熱處理 ：安排在粗加工之后。 3. 加工順序的安排 1. 機(jī)床的選擇 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)； 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)； 應(yīng)符合本廠現(xiàn)有的實(shí)際情況。 2. 工藝裝備的選擇 夾具的選擇； 刀具的選擇；

19、 量具的選擇； 六）、機(jī)床與工藝裝備的選擇 1. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 2. 機(jī)械加工工序卡片 3. 機(jī)械加工工藝（綜合）卡片 用于單件、小批生產(chǎn)中。 用于大批大量生產(chǎn)中。 用于成批生產(chǎn)中。 七）、工藝文件的編制 定位 + 夾緊 = 安裝 工件直接安裝在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上。 找正比較費(fèi)時(shí)，定位精度的高低主要取決于所有工具 或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。 所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。 1） . 直接安裝法 2） . 專(zhuān)用夾具安裝法 工件安裝在為其加工專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制造的夾具上中。 所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用大批量生產(chǎn)。

20、4.3 工件的安裝 4.5 典型零件工藝過(guò)程 工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備 工序 安裝 工步 1 2 4 車(chē)端面；打中心孔； 調(diào)頭，車(chē)另一斷面；打中心孔。 車(chē)床 2 2 9 粗車(chē)、半精車(chē) 64外圓；粗車(chē)、半精 車(chē) 56外圓；粗車(chē)、半精車(chē) 36外圓； 切槽； 倒角； 粗車(chē)、半精車(chē) 48外圓； 粗車(chē)、半精 車(chē) 30外圓； 切槽； 倒角。 車(chē)床 3 1 1 銑鍵槽 銑床 4 1 打毛刺 5 2 3 粗磨、精磨 56外圓；粗磨、精磨36外圓；調(diào)頭粗磨、精磨 30外圓； 磨床 單件、小批量生產(chǎn)： 工藝內(nèi)容 加工內(nèi)容 設(shè)備 工序 安裝 工步 1 1 1 車(chē)端面；打中心孔

21、。 銑床 2 1 5 粗車(chē)、半精車(chē) 64外圓；粗車(chē)、半精 車(chē) 56外圓；粗車(chē)、半精車(chē) 36外圓； 切槽； 倒角。 車(chē)床 3 1 4 粗車(chē)、半精車(chē) 48外圓；粗車(chē)、半精車(chē) 30外圓；切槽；倒角。 4 1 1 銑鍵槽 銑床 5 1 打毛刺 6 2 3 磨外圓；磨外圓；調(diào)頭磨外圓； 磨床 工序是否合理？ 大批量生產(chǎn)： 第五章 機(jī)械加工中的夾具、量具 5.1 夾具定義 5.2 夾具分類(lèi) 5.3 夾具組成 5.4 選用夾具準(zhǔn)則 5.5 量具定義 5.6 量具分類(lèi) 5.7 選用量具準(zhǔn)則 5.8 切削三要素 5.9 常用刀具材料 機(jī)械制造

22、過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接 受施工或檢測(cè)的裝置。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái) 迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱(chēng)為夾具。例如焊接夾具、 檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見(jiàn)，常簡(jiǎn)稱(chēng) 為夾具 。 夾具通常由定位元件、夾緊裝置 、對(duì)刀引導(dǎo)元件、分度裝置、 連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 夾具 加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來(lái)正確 迅速安裝工件的裝置。 5.1 夾具定義 特點(diǎn)：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。 2、專(zhuān)用夾具 為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)和制造的夾具。 所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，

23、適用于大批量生產(chǎn)。 3、可調(diào)夾具 可以更換或調(diào)整元件的專(zhuān)用夾具。 1、通用夾具 已標(biāo)準(zhǔn)化的夾具。 如： 如機(jī)用虎鉗、卡盤(pán)、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地 適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大 多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。 為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對(duì)象專(zhuān)一，針 對(duì)性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。 4、組合夾具 由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試 制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。 5.2 夾具分類(lèi) 工件 擋鐵 V形塊 夾緊機(jī)構(gòu) 鉆套 夾具體 2)

24、夾緊機(jī)構(gòu)及裝置 3) 導(dǎo)向及對(duì)刀元件 5) 其它元件及裝置 4) 聯(lián)接元件 6) 夾具體 夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機(jī)構(gòu)或裝置。 夾具上用來(lái)對(duì)刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的元件。 分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊等。 夾具上用來(lái)確定夾具和機(jī)床正確位置的元件。 1) 定位元件及裝置 夾具上用來(lái)確定工件正確位置的元件及裝置。 是夾具的基準(zhǔn)零件。 5.3 夾具組成 1.滿(mǎn)足使用過(guò)程中工件定位的安全型、經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性和可靠性； 2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的施工 過(guò)程；同時(shí)不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度。 3.滿(mǎn)足裝夾過(guò)程中的

25、簡(jiǎn)單與快速操作； 4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，最好不需要使用其它工 具進(jìn)行更換； 5.滿(mǎn)足夾具在調(diào)整或更換過(guò)程中重復(fù)定位的可靠性； 6.能定向安裝，協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸 聯(lián)系 7.夾具要做得盡可能開(kāi)敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保 持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾 具在加工過(guò)程中發(fā)生碰撞。 5.4 夾具夾具設(shè)計(jì)、選用準(zhǔn)則 8.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴； 9.盡可能選用質(zhì)量可靠的標(biāo)準(zhǔn)品作組成零件；優(yōu)先采用通 用、萬(wàn)能組合夾具， 10.滿(mǎn)足夾具使用國(guó)家或地區(qū)的安全法令法規(guī)； 11.設(shè)計(jì)方案遵循手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、伺

26、服的依次優(yōu)先選用 原則；小批或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用專(zhuān)用夾具，在生產(chǎn)批 量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)；液壓夾具。 12.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。 5.4 夾具夾具設(shè)計(jì)、選用準(zhǔn)則 measuring tool 量具 定義：以一定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具。 量具是實(shí)物量具的簡(jiǎn)稱(chēng)，它是一種在使用時(shí)具有固定形 態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。 例如砝碼、標(biāo)準(zhǔn)電池、色溫?zé)?、電阻器、量塊、信號(hào)發(fā)生器 以及 (單值或多值的、帶或不帶標(biāo)尺的 )量器等都是量具。 量具一般不帶指示器，也不含有測(cè)量過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)部件， 而由被計(jì)量對(duì)象本身形成指示器。例如計(jì)量液體容

27、量的量器， 就是利用液體上的上部端面作為指示器，可調(diào)量具雖然有指 示器件，但它是供量具調(diào)整用而不是供計(jì)量時(shí)作指示用，如 在信號(hào)發(fā)生器中的計(jì)量就是如此。 5.5 量具定義 也稱(chēng)萬(wàn)能量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的 通用性量具。如直尺、角度塊、卡尺等。 也或稱(chēng)非標(biāo)量具。指專(zhuān)門(mén)為檢測(cè)工件某一技 術(shù)參數(shù)而設(shè)計(jì)制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、 鋼絲繩卡尺、步距規(guī)等量具是以固定形式復(fù) 現(xiàn)量值的測(cè)量器具。 量具是測(cè)量零件的尺寸、角度、形狀精度和 相互位置精度等所用的測(cè)量工具。常用游標(biāo) 量具包括 :游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游 標(biāo)卡尺、千分尺以及百分表等。 通用量具 專(zhuān)用量具 游標(biāo)量具 5.6 量

28、具分類(lèi) 保證測(cè)量的準(zhǔn)確性 按加工方法和數(shù)量選用 計(jì)量器具的性能指標(biāo)是選用計(jì)量器具的主要依據(jù)，性能指標(biāo)中以 示值誤差 .示值變動(dòng)性和回程誤差為主。 批產(chǎn)以專(zhuān)用量具，量規(guī)和專(zhuān)用儀器為主。大批產(chǎn)選用高效率的 機(jī)械化，自動(dòng)化的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu) ,特性 ,大小 ,形狀 ,重量 ,材料 ,剛性和表面粗糙度選 用計(jì)量器具。 如現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化，要求測(cè)量自動(dòng)化。動(dòng)態(tài)測(cè)量要比 靜態(tài)測(cè)量復(fù)雜。 根據(jù)零件性質(zhì)選用 按所處的狀態(tài)選用 1. 2. 3. 4. 5.7 選用量具準(zhǔn)則 5.8 切削用量三要素 切削速度、切削深度（背吃刀量）、進(jìn)給量（走刀量）稱(chēng)為切削用量三要素。

29、（ 1）切削速度 V(m/min) 工件上待加工表面的圓周速度（主運(yùn)動(dòng)的線(xiàn)速度） 稱(chēng)為切削速度。 公式： V=Dn/1000 m/min V：切削速度； D：工件待加工面的直徑（ mm）； n：機(jī)床的轉(zhuǎn)速（ r/min） 通常是根據(jù)切削深度計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 （ 2）切削深度 ap（ mm） 工件的待加工面與已加工面之間的垂直 距離稱(chēng)切削深度。 （ 3）進(jìn)給量 f(mm/r) 工件每轉(zhuǎn)一周時(shí)，車(chē)刀沿進(jìn)給方向的 移動(dòng)量稱(chēng)進(jìn)給量 碳素工具鋼 ：如 T7、 T8、 T9 T13等。適合于制造 簡(jiǎn)單的手工工具，如銼刀、鋸條等； 合金工具鋼 ：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、

30、錳、硅等元素，耐熱性較低，如 9SiCr等，適合于 制造低速成型刀具，如絲錐； 高速鋼 ：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用 的有： W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V等。適合于制造中速 精加工刀具； 硬質(zhì)合金 ：成分由 WC、 TiC和 Co組成，采用燒結(jié)方 法獲得 5.9 常用刀具材料 常用的硬質(zhì)合金有： 鎢鈷鈦類(lèi)（牌號(hào) YT）硬質(zhì)合金 ：適合于加工 鋼等塑性材料，其代號(hào)有 YT5、 YT15、 YT30 等，粗加工用 YT5, 精加工用 YT30; 鎢鈷類(lèi)（牌號(hào) YG）硬質(zhì)合金： 適合于加工鑄 鐵、青銅等脆性材料，其代號(hào)有 YG3、 YG6、 YG8等，粗加工

31、用 YG8，精加工用 YG3。 5.9.1 常用合金刀具材料 第六章 表面粗糙度、形位公差 6.1 表面粗糙度的概念 6.2 表面粗糙度對(duì)零件的影響 6.3 表面粗糙度主參數(shù)評(píng)定 6.5 表面粗糙度的檢測(cè) 6.4 表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用 6.6 形位公差 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微觀幾何形狀誤 差。它主要由加工過(guò)程中刀具和零件表面間的摩擦、切削分離 時(shí)表面金屬層的塑性變形以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因形成 的。表面粗糙度不同于主要由機(jī)床幾何精度方面的誤差引起的 表面宏觀幾何誤差；也不同于在加工過(guò)程中主要由機(jī)床 -刀具 - 工件系統(tǒng)的振動(dòng)、發(fā)熱、

32、回轉(zhuǎn)體不平衡等因素引起的介于宏觀 和微觀幾何形狀誤差之間的表面波度，而是指加工表面上具有 的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。 表面粗糙度、表面波度、形狀誤差這三種分類(lèi)還沒(méi)有嚴(yán)格 的標(biāo)準(zhǔn)。通常按波形起伏間距 和幅度 h比值來(lái)劃分。小于 40 時(shí)，為表面粗糙度， 40-1000時(shí)為表面波度；大于 1000時(shí)為形 狀誤差。 h 6.1 表面粗糙度的概念 6.2 表面粗糙度對(duì)零件的影響 1） 對(duì)摩擦和磨損影響。表面越粗糙，磨損越快； 2） 對(duì)配合性質(zhì)影響。表面越粗糙，配合越不穩(wěn)定； 3） 對(duì)疲勞強(qiáng)度影響。表面越粗糙，疲勞強(qiáng)度越低； 4） 對(duì)接觸剛度的影響。表面越粗糙，

33、接觸剛度越低； 5） 對(duì)耐腐蝕性能影響。表面越粗糙，越容易引起表面銹蝕； 6） 對(duì)密封性、外觀質(zhì)量和表面涂層都有很大影響。 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響主要有以下幾個(gè)方面： 6.3 表面粗糙度主參數(shù)評(píng)定 L 0 a 1R y ( x ) dxL n i1 a 1R y i n 6.3.1 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線(xiàn)距離 Yi的絕對(duì)值 的算術(shù)平均值。 近似等于 Ry Yp 1 Yp 2 Yp 3 Yp4 Yp5 Yv 1 Yv2 Yv 3 Yv 4 Yv5 y1 y2 L yi 6.4 表面粗糙度的表面特征及應(yīng)

34、用 Ra第一系列： 0.012、 0.025、 0.050、 0.100、 0.20、 0.40、 0.80、 1.6、 3.2、 6.3、 12.5、 25、 50、 100 表面微觀特性 Ra 加工方法 應(yīng)用舉例 粗糙 可見(jiàn)微見(jiàn)刀痕 10 粗車(chē)、粗銑、毛銼、鋸斷 倒角、鉆孔、鍵槽底面 半光表面 微見(jiàn)加工痕跡 5--10 車(chē)、銑、鉆、鏜、粗鉸 普通配合表面，退刀槽 微見(jiàn)加工痕跡 2.5-5 車(chē)、銑、鏜、拉、磨 配合無(wú)要求的表面 看不清加工痕跡 1.25-2.5 車(chē)、銑、鏜、拉、磨 齒輪的工作面、箱體鏜孔表面 光表面 可辨加工痕跡方向 0.63-1.25 車(chē)、鏜、銑、磨、精鉸

35、圓柱銷(xiāo)、導(dǎo)軌面 微辯加工痕跡方向 0.32-0.63 精鉸、精鏜、磨 高精度導(dǎo)軌面、重要配合面 不可辨加工痕跡方向 0.16-0.32 精磨、 研磨、超精加工 精密機(jī)床主軸 及光表面 暗、亮光澤面 <0.16 精磨、研磨、拋光 量規(guī)、氣缸等 注：當(dāng) Ra=0.80時(shí)，普通的車(chē)、銑已經(jīng)難以加工 1）比較法：被測(cè)表面與粗糙度樣板比較 2）光切法：光切顯微鏡 3）干涉法：干涉顯微鏡 4）輪廓法：電動(dòng)輪廓儀 5）掃描法：激光或紅外掃輪廓掃描儀 6.5 表面粗糙度的檢測(cè) 6.6 形位公差 第七章 械加工案例 7.1 零件的加工工藝 7.1 一軸類(lèi)零件的加工工藝 常規(guī)加工法：數(shù)控銑或加工中心 7.1 車(chē)床工藝的改進(jìn) 謝謝！ 全部培訓(xùn)結(jié)束！