K027-連桿蓋工藝加工和鉆φ20的孔夾具設(shè)計[版本3]

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機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 鍛造 工序號 01 技檢要求 按毛坯圖紙要求對尺寸進行檢測,并進行時效處理 基準(zhǔn)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 2 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 14 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 銑大頭兩側(cè)面 工序號 02 技檢要求 按圖示要求進行逐一檢測各形位公差要求 基準(zhǔn)面 互為基準(zhǔn),及其側(cè)面為基準(zhǔn) 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 銑床 X62W 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗銑 101 1 2 0.64 750 0.10 1.2 1.55 銑刀直徑D = 20 mm 1 游標(biāo)卡尺 2 粗銑 101 1 0.5 0.64 750 0.10 銑刀直徑D = 20 mm 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 14 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 鉆鉸小頭孔 工序號 03 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要與尺寸,并且保證面沒有可以刀痕 基準(zhǔn)面 下平面與側(cè)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 鉆床 Z3080 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 定位夾緊 專用量具 鉆孔 43 1 1.04 1000 0.12 1.54 2 鉆頭直徑D = 19.6 mm 專用量具 鉸孔 43 1 0.1 0.32 200 0.8 2.55 3.22 鉸刀直徑D = 30 mm 專用量具 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 3 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 挖槽 工序號 04 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制孔的軸之間的同軸度要求 基準(zhǔn)面 下平面與側(cè)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 臥式鏜床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 定位夾緊巴巴 專用量具 2 挖兩環(huán)槽 65 1 2 2.98 1000 0.2 0.227 2.61 槽刀 1 專用量具 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 4 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 粗鏜大頭孔 工序號 05 技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求 基準(zhǔn)面 下平面,小頭孔及側(cè)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 臥式鏜床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 粗鏜孔,鏜削余量單邊為2mm 20 1 2 1.75 600 0.2 0.96 2.61 硬質(zhì)合金鏜刀 1 專用塞規(guī) 半精鏜下面各孔,鏜削余量單邊為0.5mm 20 1 0.5 3.09 800 0.15 0.224 1.56 硬質(zhì)合金鏜刀 1 專用塞規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 5 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 銑15槽 工序號 06 技檢要求 檢查槽的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序 基準(zhǔn)面 下平面與側(cè)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 銑床 X62W 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗銑平面,控制尺寸如圖 42 1 2 0.33 100 0.12 2.21 0.41 銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀 1 1 專用量具 2 去除銳邊毛剌 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 6 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 銑斷 工序號 07 技檢要求 檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序 基準(zhǔn)面 小頭孔與側(cè)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 銑床 X62W 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 定位夾緊 1 2 銑斷 134 1 2 2.47 750 0.015 1.25 2.31 銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀 1 專用量具 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 7 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 08 工序名稱 鉆直徑12.5孔 工序號 08 技檢要求 采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序 基準(zhǔn)面 下平面與側(cè)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 鉆床 Z3080 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 定位夾緊 鉆上面孔至Φ12.5 28 1 2 0.24 900 0.25 0.118 1.77 Φ125的麻花鉆頭 1 專用塞規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 8 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 鉆孔,攻絲 工序號 09 技檢要求 采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序 基準(zhǔn)面 下平面及側(cè)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 立式鉆床 Z3080 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 鉆孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小 20.5 1 0.25 900 0.25 0.118 1.77 Φ10.5的麻花鉆頭 專用塞規(guī) 2 攻絲至M12 20.5 1 0.15 480 0.15 0.05 1.77 M12.細(xì)柄機用絲錐攻螺紋 專用塞規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 9 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 磨平面 工序號 10 技檢要求 不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序 基準(zhǔn)面 下平面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 磨床 M7350 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 定位夾緊 2 磨削 134 1 0.1 0.20 100 0.15 0.05 1.77 砂輪直徑D = 40 mm 專用量具有專長 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 10 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 磨平面 工序號 11 技檢要求 不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序 基準(zhǔn)面 下平面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 磨床 M7350 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 定位夾緊 2 磨削 134 1 0.1 0.20 100 0.15 0.05 1.77 砂輪直徑D = 40 mm 專用量具有專長 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 11 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 鏜R25坑 工序號 12 技檢要求 不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序 基準(zhǔn)面 下平面,側(cè)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 臥式鏜床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 定位夾緊 2 挖槽 43 1 2 1.75 600 0.2 0.96 2.61 硬質(zhì)合金鏜刀 1 專用量具 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 12 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 精鏜大小兩端孔 工序號 13 技檢要求 采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序 基準(zhǔn)面 下平面及側(cè)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 臥式鏜床 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 粗鏜各孔,鏜削余量單邊為2mm 43 1 2 1.75 600 0.2 0.96 2.61 硬質(zhì)合金鏜刀 1 專用塞規(guī) 2 精鏜各孔,鏜削余量單邊為0.5mm 43 1 0.5 3.09 800 0.15 0.224 1.56 硬質(zhì)合金鏜刀 1 專用塞規(guī) 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 13 頁 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號 連桿合件 工序名稱 檢驗,入庫 工序號 14 技檢要求 基準(zhǔn)面 材料 同時加工零件數(shù) 設(shè)備 牌號 硬度 名稱 型號 QT450-10 200HBS 1 夾具 定 額 代號 名稱 單件時間（分） 每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 工步號 工步內(nèi)容 走刀長度(毫米） 走刀次數(shù) 切削深度(毫米） 切削速度（米/秒） 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 機動時間（分） 輔助時間（分） 刀具 輔具 量具 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 1 2 擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 14 頁 第 14 頁 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零（部）圖號 共 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）名稱 連桿合件 第 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 4000 每臺件數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鍛造 鑄造 2 時效 時效 3 銑 銑大頭兩側(cè)面 銑床X62W 4 鉆鉸 鉆鉸小頭孔 鉆床Z3080 專用 5 挖槽 挖小頭內(nèi)孔槽 臥式鏜床 專用 6 鏜 粗鏜大頭孔 臥式鏜床 專用 7 銑 銑15槽 銑床X62W 專用 8 銑 銑斷 銑床X62W 專用 9 攻絲 鉆孔,攻絲 鉆床Z3080 專用 10 鉆 鉆直徑12.5孔 鉆床Z3080 專用 11 磨 磨平面鏜 磨床M7350 專用 12 磨 磨平面 磨床M7350 專用 13 鏜 R25坑 臥式鏜床 14 鏜 鏜大小頭孔 臥式鏜床 15 檢驗 檢驗 16 入庫 入庫 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改文件號 簽字 日期 設(shè)計說明書 題目：連桿蓋零件的工藝規(guī)程及鉆直徑為20mm孔的工裝夾具設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 連桿體加工工藝規(guī)程及其鉆Φ20孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………3 二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………4 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………5 2.3制定工藝路線 ……………………………………………8 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………11 2.5確定切削用量及基本工時………………………………14 三 夾具設(shè)計……………………………………………………16 3.1問題的提出………………………………………………16 3.2夾具設(shè)計…………………………………………………17 3.3切削力及夾緊力計算……………………………………18 3.4定位誤差分析……………………………………………19 3.5夾緊誤差…………………………………………………20 3.6夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………21 總 結(jié)………………………………………………………………23 致 謝………………………………………………………………24 參考文獻 …………………………………………………………25 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 連桿體的加工工藝規(guī)程及其銑15mm的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 連桿蓋的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 橫向撥叉有3個加工面他們有位置度要求。 這三個加工面的分別為 1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，上下面，和 的孔，寬90mm的底面和側(cè)面和整個底面。 2：以寬90mm的面為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括2-M12 3：以直徑為22的圓和直徑為81的圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑槽。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 基面的選擇的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取φ40外圓為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以φ11和φ20孔（一面2銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ：銑T5面 工序Ⅳ：銑T6面 工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔 工序Ⅵ：鉆的孔 工序Ⅶ：銑T2.T3，和T1的面 工序Ⅷ：鉆2-M12的孔 工序Ⅸ：車直徑為21，寬1.1的溝槽 工序X：銑寬15mm的槽。 工序XI：質(zhì)檢 工序XII：入庫 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ：銑上下2端面 工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面 工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔 工序Ⅵ：鉆2-M12的孔 工序Ⅶ：鉆的孔 工序Ⅷ：車直徑為21，寬1.1的溝槽 工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。 工序X：質(zhì)檢 工序XI：入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2-M12孔放在了鏜81孔的前面，這樣為下一步鏜孔選好的定位基準(zhǔn)，能更好地保證鏜孔的精度，二方案二不能，因此我們選擇方案一 具體的方案如下 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ：銑T5面 工序Ⅳ：銑T6面 工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔 工序Ⅵ：鉆的孔 工序Ⅶ：銑T2.T3，和T1的面 工序Ⅷ：鉆2-M12的孔 工序Ⅸ：車直徑為21，寬1.1的溝槽 工序X：銑寬15mm的槽。 工序XI：質(zhì)檢 工序XII：入庫 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 連桿蓋零件材料為HT15—33，重量為1 .074Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 連桿蓋的底面 由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸，同時又是孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進行銑，其加工余量為2.5mm。 3、連桿蓋的軸孔 直徑為20孔毛坯為實心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 鉆 ，擴，絞Ⅰ孔 鉆孔： 擴： 鉸： 表面粗糙毒均為1.6 1、 孔Ⅰ端面 采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.6，根據(jù)參考文獻，其余量為Z=2.5mm 2.5 確定切削用量及基本工時 工序III：以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面銑T5面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序IV：以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計算工時 切削工時：l=110 ，，則機動工時為 工序V：以T1，T6，T4為基準(zhǔn)加工Φ81的孔 加工要求精鏜孔φ81H7， 機 床：T6210坐標(biāo)鏜床 刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為12mm×12mm，長度為500mm。 工步一：鏜孔φ81 (一)計算切削用量： 鏜孔至φ81mm，單邊余量Z=1.5mm，=1mm,一次加工 確定進給量 查表3-13，P93《機械制造工藝設(shè)計手冊》，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)T4163鏜床主軸進給量。取f=0.15mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊，取V=100m/min則 （2-9） 查表4-7-1，P213《機械制造工藝手冊》。T4163坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取=612r/min 鏜削工時：查P299表7-1《機械制造工藝手冊》。 ，，， （2-10） 工序VI：Φ81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面鉆 擴 鉸 鉆孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 2、擴孔 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 3、 鉸孔 根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工序VII：以Φ81和ΦT6為基準(zhǔn)銑T2，T3和T1的面 ：以Φ40外圓面，Φ81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 9） 計算工時 切削工時：l=43 ，，則機動工時為 工序VIII：以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)鉆2-M12底孔，并攻絲M12 鉆M12螺紋底孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當(dāng) 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步II：攻絲M12 攻螺紋M12mm　。 　　　　　　　 　　　　　　　　　 按機床選取，則 　　　　　機動時　　　，， 　　　攻M12孔　　　 工序IX：以Φ81和Φ41為基準(zhǔn)車Φ21寬1.1的溝槽車直徑為21寬1.1的溝槽 車：直徑為21寬為1.1的內(nèi)圓槽 選硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因為所車內(nèi)圓有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，多次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車床 車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm＝L/ Vf=(12+43)/475=0.052min。 工序X：銑寬15H9槽面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 11） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X63型銑床說明書，其功率為為12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?98 當(dāng)＝198r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 12） 計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第VI道工序鉆Φ20mm孔的夾具設(shè)計 鉆夾具的設(shè)計 1：問題的提出 本夾具主要是鉆Φ20的孔，孔自身有精度要求，定位要求較高，為了達(dá)到精度要求，同時又為了提高生產(chǎn)效率，我們采用已鏜過 的Φ81的孔為定位精基準(zhǔn)，采用一手柄推動活動V型塊，以Φ40mm的外圓為夾緊基準(zhǔn)夾緊工件。 2： 定位基準(zhǔn)的選擇 以鏜過的直徑為Φ81H的的孔和已加工的一端面為定位基準(zhǔn)，采用一活動V型塊壓緊工件。 3：定位誤差分析 因為我們是已已經(jīng)鏜過的直徑為81mm的孔位主要定位基準(zhǔn)，孔的自身精度較高，且公差較小，他和定位銷配合的公差范圍在22孔之內(nèi)，因此能滿足要求。 4:切削力和夾緊力計算 由于本工序主要是鉆直徑為20mm的孔有精度要求，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。 鉆孔時的切削力計算： 根據(jù)（《機械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）表2.4-69 鉆孔時的切削力為： N.m 夾緊力的計算： 根據(jù)（《機床夾具設(shè)計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表1-3-11 =90526 N 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù) 式中：—基本安全系數(shù)；取1.5 —加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1 —刀具鈍化系數(shù)；取1.1 —斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1 則 N 鉆削力小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。 5：夾具簡要操作說明 工件以81mm的外圓為基準(zhǔn)，放上工件后，轉(zhuǎn)動手柄，手柄通過絲桿絲母傳動，帶動活動V型塊左移夾緊工件，需要卸工件時，旋轉(zhuǎn)手柄，手柄軸帶動活動V型塊右移，松開工件，然后取出工件。 裝 配 圖 附 圖如下 夾具體附圖如下 總 結(jié) 課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 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