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1、機械傳動裝置傳動方案 選擇、分析、創(chuàng)新設(shè)計,一、傳動裝置在機器中的作用,1 減速(增速) 2 調(diào)速 3 改變運動形式 4 增大轉(zhuǎn)矩 5 動力和運動的傳遞和分配,二、傳動裝置的分類,1 按工作原理分,2 按改變傳動的可能性分類,三、傳動方案的擬定和傳動類型的選擇,各種傳動形式的特點、性能和適用范圍,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,四、選擇傳動方案時應(yīng)考慮的問題 1 大功率、高強度、長期工作的工況,宜用齒輪傳動。 2 低速、大傳動比、可用單級蝸桿傳動和多級 齒輪傳動,也可采用帶齒輪傳動;帶齒輪鏈傳動,但帶宜放在高速級,鏈放在低速級。 3 帶傳動多用于平行軸傳動,鏈
2、只能用于平行軸傳動,齒輪可用于各向軸線傳動,蝸桿常用于空間垂直交錯軸傳動。 4 帶傳動可緩沖吸振,同時還有過載保護作用,但因摩擦生電,不宜用于易燃、易爆的場合。,5 鏈傳動、閉式齒輪傳動和蝸桿傳動,可用于高溫、潮濕、粉塵、易燃、易爆的場合。 6 有自鎖要求時宜用螺旋傳動或蝸桿傳動。 7 改變運動形式的機構(gòu)(連桿、凸輪)應(yīng)布置在運動系統(tǒng)的末端或低速級。 8 一般外廓尺寸較大的傳動(如帶)和傳動能力較低的傳動(如錐齒輪),分配給較小的傳動比。 9 小功率機械易用結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準化高的傳動,如減速器、液壓缸、帶傳動、鏈傳動。,1 充分掌握原始資料 2 確定傳動系統(tǒng)主要參數(shù) 3 確定傳動裝置的傳動方案并
3、且畫出傳 動簡圖 4 確定各級傳動比 5 確定電動機功率 6 計算各級傳動的主要參數(shù) 7 畫出全部生產(chǎn)用圖,五、常用機械傳動裝置設(shè)計的主要工作內(nèi)容和步驟,,例一:六種剪鐵機實現(xiàn)活動刀口開合運動傳動方案,如圖,刀剪每分鐘擺動23次,電機功率7.5kW,電機轉(zhuǎn)速720r/min。試比較,解:工作軸轉(zhuǎn)速nw=23r/min(亦即活動刀剪每分鐘往復(fù)擺動次數(shù)),總傳動比:,方案一:好,高速級用帶,帶輪有飛 輪效果,齒輪緊湊 方案二:不好,高速級用鏈輪 方案三:不好,齒輪不能緩沖吸振, 需加飛輪成本高 方案四:不好,蝸桿效率低,不能緩 沖,需加飛輪成本高 方案五:不好,V帶不易放在
4、低速級 方案六:好,與方案一相比,飛輪效 果差,例二:如圖為一提式懸掛輸送機總體圖,設(shè)計傳動裝置簡圖,再給出一些傳動方案,畫出傳動簡圖,并進行分析比較和討論,1、電動機 2、3、帶傳動 4、無級變速 5、齒輪減速器 6、錐齒輪傳動 7、驅(qū)動輪,傳動方案圖,其它傳動方案: 1 電動機帶傳動無級變速器蝸桿及圓柱齒輪(傳動)減速器開式錐齒輪傳動,方案(1) 的蝸桿轉(zhuǎn)速高扭矩小,結(jié)構(gòu)小,但齒輪速度低,尺寸較大。有一個大錐齒輪,而大錐齒輪加工較困難,2 電動機帶傳動無級變速器圓柱齒輪及蝸桿(傳動)減速器開式錐齒輪傳動,方案(2)齒輪尺寸顯著減小,減速器重量較輕。 蝸桿的轉(zhuǎn)速低因而效率較低,有一個大錐齒輪,而大錐齒輪加工較困難。,3 電動機帶傳動無級變速器立式蝸桿減速器開式圓柱齒輪傳動,方案(3)采用了立式蝸桿減速器,避免了大錐齒輪,由于圓柱齒輪傳動比較大,減速器用一級蝸桿即可。但立式蝸桿減速器潤滑較復(fù)雜。,4電動機帶傳動無級變速器圓錐齒輪減速器,方案(4)采用全閉式傳動,壽命長,尺寸小,但成本較高,