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1、印 刷 機 械,主要內容： 1.1 印刷機的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1.2 印刷與印刷機械 1.3 印刷機的組成與分類 * 1.4 印刷機產(chǎn)品名稱與型號表示 * 1.5 印刷機的性能需求與維護保養(yǎng),上一章回顧：第一章 概 論,第二章 單張紙印刷機的輸紙裝置,主要內容： 1.概述 1）單張紙印刷機整體外形與部位名稱。 2）單色及多色印刷機的紙張流程。 2.輸紙裝置相關概念、性能要求、作用和分類 3.氣路系統(tǒng) 4.分紙機構及齊紙機構 5.紙臺升降機構與不停機續(xù)紙機構及其調整,一. 單張紙印刷機的外形與各部位名稱,第一節(jié) 概 述,一. 單張紙印刷機的外形與各部位名稱,一. 單張紙印刷機的外形與各部
2、位名稱,操作面： 傳動面：,二、單色及多色印刷機的紙張流程,第二節(jié) 輸紙裝置相關概念和作用,一、概念 自1922年到目前為止，現(xiàn)代的印刷機都采用了自動輸紙裝置。 自動輸紙裝置又稱輸紙機或給紙機。 俗稱：飛達（feeder）。,二、作用,自動、準確、平穩(wěn)、同步地將紙張逐張分離，并輸送到定位部件進行定位。,,演示1,演示2,三、對輸紙機的性能求：,1、較高的給紙速度； 2、紙張定位平穩(wěn)、可靠； 3、可在一定范圍內調整； 4、保證紙張正確分離，不出現(xiàn)雙張或多張現(xiàn)象。 6、在輸紙過程中，不能損壞紙張，對已印刷面，不能產(chǎn)生蹭臟現(xiàn)象。 7、當出現(xiàn)雙張、紙張歪斜或殘紙等故障時，要有可靠的自動停機的安全裝置。
3、 8、機器結構簡單，便于操作、調整和維修。,四、分類,自動給紙機按紙張分離方式的演變：,摩擦式輸紙機：依靠摩擦力把紙張進行分離的方式。 氣動輸紙機:依靠吹風和吸氣將紙張進行分離的方式。 氣動輸紙機分為： 間歇式自動輸紙機 連續(xù)式自動輸紙機,1.間歇式自動輸紙裝置,定義：輸送時紙與紙之間有一定距離。,,,,,,,2.連續(xù)式自動輸紙裝置,定義：紙與紙之間存在一定重疊。,,,3.間歇式輸紙機和連續(xù)式輸紙機的性能比較,比較1： 間歇式自動輸紙機在紙張的輸送過程中，相鄰兩張紙之間保持一定的距離。 吸嘴可以在紙張的咬口部位吸紙。一般適用于低速印刷機。 連續(xù)式自動輸紙機在紙張的輸送過程中，后一張紙的前面
4、部分重疊在前一張紙的后面部分下一段距離一起在輸紙板上向前移動。 吸嘴不能在紙張的咬口部位吸紙，只能在紙張的拖稍部位吸紙。適合于高速印刷機。,比較2：,S輸紙步距 輸紙步距：在一個工作循環(huán)周期T內，紙張的移動距離。,相同印刷速度下，間歇式輸紙比連續(xù)式輸紙速度快，不利于紙張定位。 造成紙張到達前規(guī)時沖擊較大，容易引起紙張反彈或紙邊卷曲，使定位不準，影響印刷質量。 相同輸紙速度下，間歇式輸紙的印刷速度小于連續(xù)式輸紙，效率低。,間歇式和連續(xù)式輸紙方式比較（紙張的輸送距離、速度和定位時間的長短等）,連續(xù)式,間歇式,咬紙位置 輸紙速度 定位精度 效 率 前 景,咬口部位 托梢部位,快 慢,
5、時間短、不穩(wěn)定 時間長、穩(wěn)定,低 高,漸淘汰 廣泛應用,單張紙印刷機上的飛達、真空輸紙、氣墊滾筒、制動輥、噴粉器均對氣源有要求。 氣泵是產(chǎn)生氣源的裝置，可分為兩大類：活塞式氣泵和旋輪式葉片泵,第三節(jié) 氣路系統(tǒng),氣路系統(tǒng)組成：氣泵、氣壓調節(jié)閥、空氣過濾器、濾油器、氣體分配閥、氣量調節(jié)閥、氣管、嘴（吹、吸）。,,吹、吸氣的時間控制由氣體分配閥完成。,氣體分配閥功能： 根據(jù)運動循環(huán)圖和工藝要求以一定的規(guī)定完成吹氣嘴和吸嘴氣路的通斷。,,第四節(jié) 分紙機構及齊紙機構,一 、分紙機構概述 （分紙頭或分離頭） 1.功能： 周期性地將單張紙從紙堆上逐張準確地分離出來并向前傳遞給送紙輥。,2.動作
6、要求： 1）準確、無誤，不產(chǎn)生雙張或多張、空張; 2）適應不同幅面的要求; 3）機構的運動協(xié)調和吸吹氣的配合。 主要完成輸紙工藝過程中的松紙、分紙、壓紙、遞紙四個動作。,一 、分紙機構概述 （分紙頭或分離頭）,3.分紙機構的組成,1）四大氣嘴：松紙吹嘴、壓紙吹嘴、遞紙吸嘴、分紙吸嘴。 2）其它：擋紙毛刷、擋紙板、壓紙快等。,一 、分紙機構概述 （分紙頭或分離頭）,一 、分紙機構概述 （分紙頭 或分離頭）,浙江通業(yè)分離頭,,給紙堆,松紙吹嘴,壓紙吹嘴 （壓紙腳）,分紙吸嘴,送（遞）紙吸嘴,一 、分紙機構概述 （分紙頭或分離頭）,3.分紙機構的組成,4.工作過程,（1）首先，松紙吹嘴把上面的部分紙
7、張吹松； （2）分紙吸嘴吸住最上面一張紙； （3）壓紙吹嘴（壓腳）壓住下面的紙堆，并吹風； （4）遞紙吸嘴吸住由分紙吸嘴交過來的紙張，把紙張遞給送紙輥。,二、分紙機構各部件,1.松紙吹嘴（固定吹嘴） 1）位置：位于紙堆后面或側面，左右各一個。 2）結構,3）作用：吹松紙堆上面的幾張到十幾張紙。 4）位置調節(jié)：后吹嘴距紙堆后邊緣約6-10mm，將紙堆表面5-10張紙吹松。2-3張紙剛好能與毛刷接觸為宜。側吹嘴與此相似。,2、分紙吸嘴,1）作用：將紙堆最上面的一張紙吸起并交給遞紙吸嘴。 2）動作：上下運動。 3）組成機構：凸輪-四桿機構、活塞機構兩組機構組成。,演示1,4）凸輪機構工作原理 凸輪1
8、圓周運動-連桿擺動-偏心輪A轉動-提桿2擺動-分紙吸嘴沿導向槽3的上下移動,5）活塞機構工作原理,分類：直線型和差動型 （1）直線型,（2）差動型,6）分紙吸嘴機構的調整,（1）左右位置調整 有兩個或四個 調節(jié)螺釘1 （2）前后位置調整 調節(jié)星型手輪 分紙吸嘴的中心線距紙張后邊緣的距離一般23mm。,（3）高低位置調整 分紙頭整體高低調節(jié) 旋動手輪1 距離紙面：薄紙6-8mm，厚紙2-3mm （4）運動方向調整 厚紙吸嘴垂直向下 普通紙吸嘴稍向后傾斜，圖3-6，螺釘1。,3、壓紙吹嘴（壓腳）,1）作用 （1）壓紙：壓住紙堆，以防最上面的紙張移動時將其余紙張弄散； （2）吹紙：在分離出來的單張紙
9、下吹風，進一步分離，便于輸送； （3）探紙：探測紙堆高度，紙堆降低到一定高度時，分紙吸嘴將不能正常吸到紙張，壓紙吹嘴探測機構發(fā)信號使輸紙臺自動上升。,2）工作原理,凸輪1、擺桿2、連桿3、擺桿4、連桿5等共同作用。 凸輪處于高點位置，壓腳抬起； 高點位置轉過，壓腳向下移動，壓住紙張； 紙堆高度過低，擺桿4擺動角度加大，導桿11上移量增加，觸動微動開關，發(fā)出紙堆上升信號。,3）機構的調整,（1）前后位置調整 壓住紙張量10-12mm，整個分紙頭前后移動調節(jié)旋鈕圖3-5，2、14。 （2）高低位置調整 距離紙面垂直高度15mm， （3）紙堆微量上升頻率調整 調節(jié)螺釘10,分離頭新技術,三菱公司新的
10、給紙機分離頭的壓腳一改傳統(tǒng)壓腳都帶吹風的慣例而取消吹風，并采用4個提紙吸嘴，4個遞紙吸嘴，據(jù)稱，這種分離頭對紙張的適應性比較好。 高寶公司新的給紙機分離頭的壓腳也不帶吹風，稱其工作過程中慣性比較小，適合于高速運轉。高寶公司的給紙機分離頭可以上下浮動，始終與紙張表面處于規(guī)定的距離，改變傳統(tǒng)給紙機分離頭根據(jù)紙張情況調整完成后固定不動的陳規(guī)。高寶公司認為，分離頭上下浮動可以大幅度提高紙張傳送的穩(wěn)定性和可靠性。 秋山國際膠印機的給紙機分離頭設有吸氣嘴吸氣速度自動跟蹤機構。使吸氣時序自動與機器速度同步。由于吸氣時間正確無誤，因此，始終處于恒定不變的吸氣狀態(tài)，機器從低速到高速都能穩(wěn)定地供紙。,4、遞紙吸嘴
11、,1）作用 將分紙吸嘴分離出來的紙張吸住，并將紙張傳遞送給送紙輥。 2）工作原理 曲柄5帶動連桿3左右移動-擺桿2擺動-吸嘴運動（右極限外置，吸氣；左邊位置，斷氣）,3）機構的調整 高低位置調整： 運動方向調整： 轉動手輪7,三、分紙機構其他部件,1.擋紙毛刷（斜毛刷和平毛刷） 作用 位置,2.側吹嘴： 作用：主要是吹松紙張上壓腳吹不到的部位。 調節(jié)：原則基本上與后吹嘴相同。注：不能高于最上面的紙張。,3.壓塊：壓塊的作用主要是壓住紙張的后邊角，防止由于吹風造成的紙張漂浮，同時也能夠陰止紙張之間的空氣外流，有利于壓差的形成。 壓塊的調節(jié)原則： 靠近兩角。 壓塊的重量適當。,功能：保持紙堆的整齊
12、 位置要求：紙堆前沿一般應低于齊紙板46mm。 1.前齊紙板：保持紙堆前緣的整齊。 紙張需要通過時會翻倒。 2.側齊紙板：,三、齊紙機構,輸紙部件必須工作在對稱狀態(tài)，對稱原則包括位置對稱、力量對稱和調節(jié)對稱。,擋紙舌：裝在紙堆的前口，其主要作用是防止紙堆最上面的幾張紙漂移，以免紙張前口不平，破壞紙張的自由狀態(tài)。,第五節(jié) 紙臺升降機構與不停機續(xù)紙機構及其調整,1.紙臺升降機構 2.不停機續(xù)紙機構 3.預堆紙裝置,,功用：紙張不斷的分離，高度逐漸降低，但分離吸嘴和紙面必須保持固定的距離，當紙堆高度降低后應能自動升高。 工作方式：自動上升、快速升降、手動升降。,一、紙臺升降機構,自動上升：機器工作時，壓紙吹嘴機構檢測紙堆高度，當檢測到紙面太低時，機器自動氣動該功能，紙臺自動上升。 快速升降：裝紙及調整時。 限位開關和二次限位裝置。,二、不停機續(xù)紙機構,作用：減少停機時間，縮短印機的輔助工作時間提高效率,兩個獨立的電機驅動主、副紙臺。,不停機給紙過程:,,,,,三、預堆紙裝置,,
印刷機械輸紙裝置
