MPS200HP-II磨煤機(jī).ppt

《MPS200HP-II磨煤機(jī).ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《MPS200HP-II磨煤機(jī).ppt（51頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、燃燒器系統(tǒng),,磨煤機(jī)設(shè)備規(guī)范,磨煤機(jī)設(shè)備規(guī)范 型號MPS200HP-II型式液壓變加載中速碗式磨數(shù) 數(shù)量6臺(1臺備用)最大出力63.5 t/h 最小出力15.87 t/h 磨盤轉(zhuǎn)速32.5rpm 最大通風(fēng)量100.9t/h 計算通風(fēng)量93.7t/h 保證出力下的通風(fēng)量96.3t/h 最小通風(fēng)量75.7t/h 磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)溫度266.4 磨煤機(jī)的密封風(fēng)量 kg/s 磨煤機(jī)出口溫度75 磨輥軸承潤滑方式 濺油潤滑 分離器型式 動態(tài)分離器 分離器葉片調(diào)節(jié) 變頻調(diào)節(jié) 煤粉輸出口數(shù)量4,MPS200HP-II磨煤機(jī)結(jié)構(gòu),MPS磨工作原理,工作原理 MPS磨煤機(jī)主要用于燃煤電站直吹式制粉系

2、統(tǒng)，應(yīng)用于碾磨煙煤、高水份的煙煤和褐煤。 原煤通過磨機(jī)中部落煤管進(jìn)入磨機(jī)中，由磨盤轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的離心力使煤均勻的進(jìn)入磨盤軌道中。通過磨盤帶動的三個均勻分布在磨盤圓周上的磨輥的轉(zhuǎn)動，將煤在磨輥及磨盤間碾壓成細(xì)粉，在離心力的作用下溢出磨盤，干燥劑由磨盤帶動的旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)以7090m/s速度進(jìn)入磨機(jī)，對原煤干燥的同時將磨碎的煤粉輸送至分離器中分離，合格的煤粉進(jìn)入爐膛燃燒，大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤鐵塊等通過噴嘴環(huán)掉到下架體上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) MPS磨煤機(jī)屬于外加力式磨煤機(jī)，碾磨原理與傳統(tǒng)的輪碾式磨完全相同。為降低磨料的粒徑所需要的碾磨壓力是由外部傳輸進(jìn)來的。 與其它相似類

3、型的外加力式磨煤機(jī)進(jìn)行比較，其用于碾磨的輥?zhàn)訌较蚴强梢赃\(yùn)動的（擺動）。這樣，在碾磨過程中，碾磨力不是被傳輸?shù)侥C(jī)殼體上，而是通過加載部件直接作用在基礎(chǔ)上。通過擺動調(diào)整裝置，可使外來的異物在徑向方向排出。 MPS磨煤采用了液壓加載系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的液壓碾磨力是可調(diào)的，在不同工況下可調(diào)節(jié)到相應(yīng)的最佳碾磨力。當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化或負(fù)荷快速變化時，碾磨力可以快速調(diào)節(jié)，這樣液壓加載磨煤機(jī)有更好的運(yùn)行條件，并且隨著煤質(zhì)的改變，能夠進(jìn)行快速的調(diào)整。因此，具有液壓加載系統(tǒng)的磨煤機(jī)能適應(yīng)發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的快速變化。,液壓加載系統(tǒng)由3個液壓缸組成，每個液壓缸帶有一個拉桿平行地工作，拉桿向下拉動剛性加載架。這樣，連接于加

4、載架上的磨輥對磨盤上的煤層施加壓力。 在磨機(jī)運(yùn)行過程中，由于煤中的大塊材料導(dǎo)致系統(tǒng)超壓，多余的壓力儲存在蓄能器中，系統(tǒng)壓力低時再進(jìn)行壓力釋放返回系統(tǒng)中，如此靠蓄能器來減小由于意外負(fù)荷造成的沖擊。 當(dāng)啟動磨煤機(jī)或清掃磨煤機(jī)時，在啟動主電機(jī)之前的瞬間，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的反作用力大于碾磨力，磨輥被提升，在磨輥與煤層之間沒有任何接觸的情況下實(shí)現(xiàn)“軟啟動”。因此，磨煤機(jī)電機(jī)、減速機(jī)及磨輥中的軸承實(shí)現(xiàn)了無負(fù)荷啟動。 在緊急停機(jī)的情況下，通過液壓系統(tǒng)將磨輥從磨盤上提升起來，可以自動清除磨煤機(jī)中過多的煤。 在主電機(jī)的驅(qū)動下，大部分磨機(jī)中的廢料將通過噴嘴環(huán)和熱風(fēng)入口管道被自動排入廢料箱。 絕大部分維修工作都可通過液

5、壓系統(tǒng)進(jìn)行，而不必將磨輥拆下來。如與磨輥連接部分的維修，運(yùn)行后期磨輥的更換與安裝，用高鉻焊材對磨輥進(jìn)行堆焊等。 為了適應(yīng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的改變，通過液壓反作用力控制系統(tǒng)磨煤機(jī)碾磨力可以快速調(diào)整，在短時間內(nèi)迅速增加出粉量，有效的提供鍋爐燃燒所需燃料。 出粉量相對于完全恒定條件有一個快速變化過程，這個變化是通過碾磨力使其迅速變化而獲得的。由于出粉量這一變化不是由于給煤量的改變所產(chǎn)生的，所以不需要一段延遲時間。,MPS-HP-型磨煤機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下： 磨煤機(jī)出力比同尺寸的老式MPS增加2050%。 磨煤機(jī)的出力范圍擴(kuò)展到低達(dá)額定負(fù)荷的15%。 采用新型液壓反作用力控制系統(tǒng)有效地避免了在運(yùn)行過程中的振動。 針對

6、運(yùn)行負(fù)荷及煤質(zhì)的不同選用最佳的碾磨力。 緊急停機(jī)后，磨煤機(jī)可自動進(jìn)行清掃。 可以積極響應(yīng)鍋爐負(fù)荷的快速變化。 低電耗，尤其是低負(fù)荷運(yùn)行時效果顯著。 MPS磨煤機(jī)能實(shí)現(xiàn)空載起動。 對磨中存煤自動清理。 磨煤機(jī)高度降低，占地面積小，便于在鍋爐房內(nèi)的布置。 2）結(jié)構(gòu)改進(jìn)： 配有液壓翻輥裝置，磨輥可以翻出檢修，使維護(hù)簡單化。 采用旋轉(zhuǎn)風(fēng)環(huán)，使噴口出的風(fēng)速趨于均勻，減輕了風(fēng)環(huán)磨損。 磨盤由分體式改為一體式結(jié)構(gòu)，增加了磨盤的強(qiáng)度。 采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均勻。,磨煤機(jī)液壓油系統(tǒng),磨煤機(jī)的液壓油系統(tǒng) 液壓加載磨的碾磨壓力調(diào)整系統(tǒng) 從燃用不同品質(zhì)煤炭的要求出發(fā)，開發(fā)了液壓加載系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的液壓

7、碾磨力是可調(diào)的，在不同工況下可調(diào)節(jié)到相應(yīng)的最佳碾磨力。當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化或負(fù)荷快速變化時，碾磨力可以快速調(diào)節(jié)，這樣液壓加載磨煤機(jī)有更好的運(yùn)行條件，并且隨著煤質(zhì)的改變，能夠進(jìn)行快速的調(diào)整。因此，具有液壓加載系統(tǒng)的磨煤機(jī)能適應(yīng)發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的快速變化。 液壓加載系統(tǒng) 液壓加載系統(tǒng)由3個液壓缸組成，，每個液壓缸帶有一個拉桿平行地工作，拉桿向下拉動剛性加載架。這樣，連接于加載架上的磨輥對磨盤上的煤層施加壓力。 通過擺動調(diào)整裝置，可使外來的異物在徑向方向排出。 彈簧加載磨煤機(jī)的彈簧解決不了彈簧在垂直方向上產(chǎn)生的振動，而帶蓄能器的液壓缸（液壓加載裝置）則能解決此問題。在磨機(jī)運(yùn)行過程中，由于煤中的大塊材料導(dǎo)

8、致系統(tǒng)超壓，多余的壓力儲存在蓄能器中，系統(tǒng)壓力低時再進(jìn)行壓力釋放返回系統(tǒng)中，如此靠蓄能器來減小由于意外負(fù)荷造成的沖擊。 通過液壓系統(tǒng)將磨輥從磨盤上提升起來，可以自動清除磨煤機(jī)中過多的煤例如在緊急停機(jī)的情況下。 在這種情況下，壓力油進(jìn)入各油缸活塞末端，這樣，通過拉桿將帶著磨輥的加壓架提升起來。 在主電機(jī)的驅(qū)動下，大部分磨機(jī)中的廢料將通過噴嘴環(huán)和熱風(fēng)入口管道被自動排入廢料箱。,磨煤機(jī)加載壓力的控制。 碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加載力)由液壓系統(tǒng)提供。該系統(tǒng)包括液壓站和三個并聯(lián)工作的液壓缸及裝在液壓缸上的蓄能器。加載力是液壓系統(tǒng)在液壓缸有桿腔環(huán)形區(qū)域形成的壓力（HFX10 CP001）

9、與液壓缸無桿腔形成的反作用壓力（HFX10 CP002）的壓力差的函數(shù)。 壓力油由連續(xù)運(yùn)行的油泵（HFX10AP001A/B -M01）提供，傳感器將油壓信號傳遞到控制室，控制室根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定點(diǎn)，通過控制器控制比例溢流閥(HFX10 AA101/102 -Y01)的溢流壓力，從而改變加載壓力。 根據(jù)磨煤機(jī)負(fù)荷（煤流量）的大小，即給煤機(jī)速度信號或皮帶稱的信號來控制加載壓力和反作用壓力。,為避免磨煤機(jī)振動，尤其是在磨煤機(jī)低負(fù)荷和煤質(zhì)較軟時，在磨煤機(jī)整個出力范圍內(nèi)，在油缸無桿腔預(yù)先設(shè)定好液壓系統(tǒng)最低調(diào)節(jié)壓力15bar，即用一個作用在油缸無桿腔的反作用壓力來抵消在油缸有桿腔的碾磨壓力的影響。 當(dāng)煤的可

10、磨度從很硬變到很軟時，油缸無桿腔的反作用壓力是可以變化調(diào)整的。 注意: 所謂的“煤預(yù)選開關(guān)”是為操作/控制準(zhǔn)備的。借助此選擇開關(guān)，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)從針對一種煤質(zhì)的操作過渡到對另一種煤質(zhì)的操作，使磨煤機(jī)在煤質(zhì)硬度或水分變化時達(dá)到平衡。,液壓系統(tǒng) 電動機(jī)功率 15kW 碾磨壓力油泵流量 11l/min 最大壓力 110Bar 反作用壓力油泵流量 60l/min 最大壓力 50bar 控制：使碾磨壓力發(fā)生變化的變量是給煤機(jī)速度或皮帶稱信號。 磨輥提升 在下列情況下磨輥提升： 在磨煤機(jī)啟動指令發(fā)出，主電機(jī)啟動前 磨煤機(jī)自動停機(jī) 給煤機(jī)停機(jī)30秒后，緊急停機(jī) 當(dāng)2分鐘沒有原煤投入（給煤機(jī)未工作或故障） 磨煤機(jī)

11、排渣子系統(tǒng)啟動 一旦磨輥位置檢測開關(guān)顯示磨輥沒有下降，則磨輥就被提升。 在控制室通過啟動提升按鈕手動提升。,磨輥提升條件： 磨輥?zhàn)詣犹嵘龡l件： 1磨煤機(jī)啟動(FG) 2磨煤機(jī)停機(jī)(FG) 3緊急停機(jī)(FG) 4清理磨煤機(jī)(FG) 52分鐘無原煤進(jìn)入 在維修和更換磨輥時，在控制室啟動“手動提升”磨輥開關(guān)，并與快速關(guān)斷擋板“關(guān)閉”聯(lián)鎖。為了安全起見，在磨輥位置檢測顯示“不下降”時，液壓油泵始終處于工作狀態(tài)。 注意！ 在磨煤機(jī)內(nèi)部檢修前，必須將提升的加壓架和磨輥支撐住，防止墜落。 磨輥下降 在下列情況下，磨輥下降： 磨煤機(jī)電機(jī)啟動15s后，并且磨煤機(jī)已經(jīng)填入原煤 自動停機(jī)超過30分鐘，磨煤機(jī)蒸汽惰化

12、后 磨煤機(jī)排渣控制系統(tǒng)啟動排渣程序 一旦磨輥位置檢測開關(guān)顯示磨輥下降，則磨輥在下降。 磨輥下降條件: 磨輥?zhàn)詣酉陆禇l件： 1磨煤機(jī)啟動(FG) 2磨煤機(jī)停機(jī)(FG) 3磨煤機(jī)排渣(FG) 在維護(hù)工作或更換磨輥完成后，在控制室通過啟動下降按鈕手動下降。,給煤機(jī),給煤機(jī)型號CS2024HP 給煤機(jī)型式 電子稱重皮帶式 出力范圍770 t/h 主驅(qū)動電機(jī)型號GT8150907 功率4KW電壓380V 清掃鏈電機(jī)型號GT8161507 功率0.37 KW電源380V，三相50Hz,磨煤機(jī)分離器,決定碾磨細(xì)度的離心力主要是由分離器蓋下面的葉片產(chǎn)生的。在整個運(yùn)行過程中，葉片的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的，煤粉的細(xì)度與分離

13、器葉片的轉(zhuǎn)速具有函數(shù)關(guān)系。如圖4所示。 圖4：分離器出口煤粉細(xì)度（R90）=f（葉片轉(zhuǎn)速）,分離器型式 動態(tài)分離器 分離器型號LSKS 39ZD 分離器葉片調(diào)節(jié) 變頻調(diào)節(jié) 煤粉輸出口數(shù)量4 分離器作用 80 至120 rpm 改善200目的煤粉細(xì)度 明顯改善50目和100目的煤粉細(xì)度 降低未燃盡炭損失 表征煤粉顆粒粗細(xì)程度的指標(biāo)稱為煤粉細(xì)度。煤粉細(xì)度的表示方法是：煤粉經(jīng)專用篩子篩分后，余留在篩子上面的煤粉量占篩分前煤粉總量的百分比，以Rx表示。通常使用的70號篩子，每厘米長度上有70個篩孔邊長為90um，故用R90表示細(xì)度。如R90=20%，表示煤粉經(jīng)70號篩子篩分后，還有20%的煤粉沒有通

14、過篩子。,SLS分離器及其內(nèi)部的密封風(fēng)管路 SLS分離器為動態(tài)旋轉(zhuǎn)式的分離器，安裝在中架體上并成為磨煤機(jī)的一部分。風(fēng)粉混合物被旋轉(zhuǎn)的一次風(fēng)從磨盤上吹到分離器里，在分離器里粗粉被分離并落回磨盤重新碾磨，符合要求的煤粉被吹到燃燒器燃燒。 在一次風(fēng)量和煤質(zhì)都為恒定的條件下，煤粉細(xì)度隨著分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速變化而變化。 每個磨輥上都有一個密封風(fēng)管路與到分離器上的環(huán)形管路進(jìn)行連接，管路的一端連接在輥支架上，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與分離器上的環(huán)形管路連接，這樣可以補(bǔ)償在碾磨時磨輥產(chǎn)生的位移。,潤滑,潤滑油位應(yīng)不低于最低油位，以保證磨輥的密封圈浸泡在油池里。 減速機(jī)齒輪系統(tǒng)、軸承和推力軸承的潤滑和冷卻由獨(dú)立潤滑站提

15、供，并在減速機(jī)內(nèi)部和外部設(shè)置不同的管路，不同潤滑點(diǎn)的潤滑油量是由制造商決定的。推力軸承布置在環(huán)形的殼體中，通過填充潤滑脂的迷宮式密封圈對氣體和油進(jìn)行密封，推力軸承的潤滑表面低于連續(xù)流入潤滑油的油池表面。 減速機(jī)有單獨(dú)的潤滑系統(tǒng)，油泵從減速機(jī)下部的潤滑油池吸油，傳輸并經(jīng)過加熱器、過濾器和冷卻器輸送到減速機(jī)各潤滑點(diǎn)。潤滑系統(tǒng)潤滑站安裝在基礎(chǔ)上。 為了裝入和排泄減速機(jī)內(nèi)的潤滑油，在油泵入口和出口處分別安裝了截止閥。油的壓力和溫度可由就地顯示儀表讀出，潤滑油的流量間接通過磨煤機(jī)自動控制系統(tǒng)（如減速機(jī)下部油池溫度和推力軸承溫度）中的溫度和壓力檢測裝置測量。,磨煤機(jī)減速機(jī)和潤滑油溫度由一個子控制系統(tǒng)控制和

16、監(jiān)測。在制粉系統(tǒng)停止工作后12小時內(nèi)，當(dāng)減速機(jī)內(nèi)油溫度低于38時，此子控制系統(tǒng)將自動啟動；當(dāng)減速機(jī)內(nèi)油溫度高于42時，此子控制系統(tǒng)斷開。 磨煤機(jī)不工作減速機(jī)油池的油溫 42（HFV10CT005）加熱器關(guān)閉HFV10AH001-R01 油泵電機(jī)關(guān)閉HFV10AP001-M01 磨煤機(jī)工作磨煤機(jī)電機(jī)啟動 加熱器關(guān)閉HFV10AH001-R01，油泵電機(jī)啟動HFV10AP001 M01在磨煤機(jī)停機(jī)后，為保持正常工作溫度，當(dāng)減速機(jī)油池溫度降至30時，油泵斷開；當(dāng)溫度升到50時，油泵再次啟動。 注意： 僅當(dāng)潤滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，電加熱器才能啟動。如果潤滑油泵有故障，加熱應(yīng)通過保護(hù)系統(tǒng)而關(guān)閉。,潤滑站參數(shù)MP

17、S200HP-II潤滑站結(jié)構(gòu)尺寸: 長1730mm 寬1250mm 高1052mm 重量1054 kg 電動機(jī):額定功率7.5kW 額定轉(zhuǎn)速1450rpm 額定電壓380V 頻率50Hz 螺桿泵:流量200l/min 壓力6bar,密封風(fēng)機(jī),密封風(fēng)機(jī)(型號)MF6.29-lNo14.4D。45 額定提升壓頭9000Pa 密封風(fēng)機(jī)電動機(jī)(型號)Y315M-4 額定功率132kW 額定轉(zhuǎn)速1480r/min 額定電壓380V 空氣過濾器(型號)SKF07-llC 磨煤機(jī)運(yùn)行中，在下列情況下，備用密封風(fēng)機(jī)啟動，主密封風(fēng)機(jī)停機(jī)： 密封風(fēng)和一次風(fēng)壓差85 密封風(fēng)機(jī)繞組溫度120,下面是密封風(fēng)系統(tǒng)的組成：

18、 密封風(fēng)機(jī) 分離器上的環(huán)型密封風(fēng)管路、磨輥密封風(fēng)管路和下架體密封風(fēng)管路 拉桿密封風(fēng)管路 分離器密封風(fēng)管道 磨煤機(jī)是一種有壓力的設(shè)備，為了防止里面的熱氣泄漏，在下架體上安裝了迷宮式密封環(huán)。密封環(huán)是一個法蘭環(huán)，在其內(nèi)通以密封風(fēng)，密封環(huán)通過支撐環(huán)及墊片安裝在下架體上表面上。通過調(diào)整支撐環(huán)II和磨盤法蘭的位置來調(diào)整支撐環(huán)II與磨盤法蘭之間的間隙。 1. 支撐環(huán)I、支撐環(huán)II及墊圈用來隔開一次風(fēng)、煤粉和外界的接觸（密封環(huán)和支撐環(huán)I之間，支撐環(huán)I和支撐環(huán)II之間）； 2. 密封環(huán)下部的迷宮型密封起到阻止環(huán)境空氣進(jìn)入磨煤機(jī)的目的； 3. 法蘭與磨盤之間小間隙來阻止煤進(jìn)入密封室內(nèi)； 4. 密封環(huán)上部的迷宮型密

19、封設(shè)計數(shù)量比下部的要少，這樣就有持續(xù)的密封風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部，保證里面的一次風(fēng)不能泄出。密封風(fēng)和一次風(fēng)的壓差是受監(jiān)控的，當(dāng)它們的壓差減到最小值時，磨煤機(jī)就停機(jī)。,磨煤機(jī)排渣系統(tǒng),每臺磨煤機(jī)有兩個閥門，上板閥為備用，下板閥為工作閥門。正常工況上板閥門應(yīng)在開啟備用狀態(tài)，操作下板閥門完成開啟、關(guān)閉的工作動作。每個閥門均為開啟時控制箱上與閥門對應(yīng)的開啟按鈕指示紅燈亮、關(guān)閉時控制箱關(guān)位按鈕綠燈亮。（紅色為開啟/綠色為關(guān)閉）。 磨煤機(jī)有一個收集石子煤的排渣箱。進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)而不能被磨煤機(jī)磨碎的物料都被收集到排渣箱內(nèi)。在緊急停機(jī)時，排渣箱用于收集從磨煤機(jī)內(nèi)排除的煤。 排渣系統(tǒng)由一個配有料位計的排渣箱組成。在磨煤

20、機(jī)一次風(fēng)室下架體下面有一個氣驅(qū)動的閘門閥，此門閥在磨煤機(jī)工作時始終開啟。在排渣系統(tǒng)清渣時先將此門閥關(guān)閉，并在清渣過程中始終關(guān)閉。在磨煤機(jī)工作時此閘門閥關(guān)閉時間超過15分鐘，報警器將報警。,在達(dá)到磨煤機(jī)緊急停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)并同時對磨煤機(jī)惰化后，隨著磨煤機(jī)停機(jī)或控制室工作人員的指令，磨煤機(jī)在30分鐘內(nèi)排渣。排渣程序由磨煤機(jī)排渣控制子系統(tǒng)執(zhí)行。 在緊急停機(jī)時，如果磨煤機(jī)電機(jī)出現(xiàn)故障，最遲在1h后必須手動完成排渣操作。 當(dāng)排渣箱不能完全收集存儲的廢料、雜質(zhì)和磨煤機(jī)內(nèi)的存煤時，必須重復(fù)下列操作，直到磨煤機(jī)尤其是一次風(fēng)入口區(qū)域的煤粉完全清除。排渣完成后，由控制室工作人員手動關(guān)閉排渣程序。,,磨煤機(jī)投運(yùn),暖磨:這個

21、過程主要是提高磨煤機(jī)的金屬溫度,在投煤后能對煤進(jìn)行干燥,提高煤的可磨系數(shù)，在暖磨過程主要注意兩點(diǎn)： 一次風(fēng)壓變化：要注意一次風(fēng)壓是否下降，一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門是否有足夠的裕度。 主、再熱汽溫：一次風(fēng)對汽溫的影響比二次風(fēng)大，為什么？原因是一次風(fēng)經(jīng)磨煤機(jī)后進(jìn)入爐膛只有80度左右，而二次風(fēng)有300度左右，冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，降低爐膛的溫度，使燃燒推遲，主再熱器吸熱增加，溫度升高。暖上下層磨對溫度的影響：暖下層磨，風(fēng)將火焰中心托起，汽溫升高，暖上層磨，汽溫升的少，可能還下降，主要是上層風(fēng)把火焰壓住，中心下移。 投油槍：二次風(fēng)的控制，油煤的切換，盡量做到平穩(wěn)，如果此時就波動比較大，勢必影響投磨的穩(wěn)定。 投磨：注

22、意風(fēng)煤比，注意煤水比，分離器出口的過熱度，水冷壁的溫度，要注意煤種是否和原運(yùn)行的磨是否一致.,制粉系統(tǒng)的啟動,磨煤機(jī)啟動（調(diào)試時最終確定） 條件 二臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行或僅一臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行但已啟動的磨煤機(jī)不超過2臺。 爐膛吹掃完成。 點(diǎn)火能量滿足，或A磨在“等離子模式”。 一次風(fēng)母管壓力？ kPa（HFE03CP001/002）。 磨煤機(jī)4個出口門均已打開。 潤滑油系統(tǒng)具備運(yùn)行條件，閉冷水進(jìn)出口手動門開啟，出口電動門 調(diào)節(jié)開。油泵進(jìn)出口門開啟。 液壓油系統(tǒng)具備運(yùn)行條件，閉冷水進(jìn)出口門開啟。 制粉系統(tǒng)啟動.doc,制粉系統(tǒng)運(yùn)行注意事項,磨煤機(jī)的運(yùn)行監(jiān)視： 1.各轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承、齒輪箱和電動機(jī)應(yīng)無異常響

23、聲，溫度正常。 2.各潤滑部件的潤滑良好，油壓、油位正常，油質(zhì)良好，潤滑油泵前濾網(wǎng)差壓正常。 3.磨煤機(jī)各部軸冷水暢通。 4.磨輥跳動正常，風(fēng)室內(nèi)無異聲。 5.各軸封、人孔門、檢查孔和法蘭等處無漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象。 6.給煤機(jī)內(nèi)的煤流正常，皮帶無跑偏和松馳現(xiàn)象，清掃機(jī)運(yùn)行良好。 7.磨煤機(jī)的振動、電流、出口溫度、磨碗差壓及磨煤機(jī)出口/爐膛差壓正常。 8.石子煤無堵塞，皮帶運(yùn)行正常。 9.通過對主要參數(shù)的監(jiān)視可以判斷磨煤機(jī)運(yùn)行是否正常。 振動：動靜部分是否碰撞，煤中是否有異物，磨煤機(jī)是否有部件松動或脫落等。 電流：電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，煤層是否合適，一般磨煤機(jī)如有振動，都伴有電流波動。 出口溫度：太高易

24、發(fā)生火災(zāi)，太低易發(fā)生出力不足，振動，堵煤，可以判斷磨煤機(jī)是否發(fā)生火災(zāi)，也可以做為斷煤的輔助判斷。煤質(zhì)的含水情況，如含水量高，要注意防止入煤管堵。 磨碗差壓及磨煤機(jī)出口/爐膛差壓：判斷磨煤機(jī)是否堵塞。 石子煤的聲音：判斷石子煤斗是否堵塞。 石子煤高報次數(shù)：判斷磨輥、磨盤的磨損情況。煤質(zhì)是否易研磨。,制粉系統(tǒng)無漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)機(jī)的地腳螺栓緊固、軸承振動正常。 煤倉煤位正常。 給煤量平穩(wěn)正常沒有跳動，就地控制盤沒有報警信號。 給煤機(jī)電機(jī)無過熱現(xiàn)象，變速器油位正常，聲音正常。 給煤機(jī)照明良好，給煤機(jī)內(nèi)沒有雜物。 給煤機(jī)皮帶跑偏、斷裂現(xiàn)象，清掃刮板運(yùn)行正常。 磨煤機(jī)油箱油位正常，油質(zhì)、油溫正常。 潤

25、滑油泵運(yùn)行正常，出口壓力、流量、濾網(wǎng)差壓正常，沒有漏油情況，調(diào)節(jié)安全閥調(diào)節(jié)正常。 潤滑油站冷卻水正常，維持供油溫度3840。大于40時板式冷卻器開始工作。 正常情況下，油濾器的前后差壓應(yīng)小于0.15MPa，若超過則應(yīng)切換濾網(wǎng)。切換時，應(yīng)先注油放空氣完畢，然后迅速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換手柄，轉(zhuǎn)換結(jié)束時手柄應(yīng)處于極限位置，嚴(yán)禁中途停留。 液壓油泵運(yùn)行正常，出口壓力、流量、濾網(wǎng)差壓正常，沒有漏油情況。 液壓油站冷卻水正常 石子煤排放正常，不帶粉。 磨煤機(jī)沒有異常振動及金屬摩擦聲。,磨煤機(jī)蒸汽惰化 磨煤機(jī)內(nèi)部溫度過高會導(dǎo)致煤粉逐漸發(fā)生氧化并在磨煤機(jī)內(nèi)產(chǎn)生自燃、悶燃和噴燃的現(xiàn)象，因此蒸汽惰化是必要的。煤粉自燃的危險性

26、隨氣體成分（揮發(fā)性物質(zhì)）、粉煤的細(xì)度、密度、干燥程度和溫度的升高而增加。當(dāng)磨煤機(jī)的氧（O2）含量低于12%（體積）時，在各種工作情況下均能滿足惰化要求。 按德國標(biāo)準(zhǔn)TRD 413，蒸汽或惰性氣體是適宜的惰化劑。蒸汽惰化時，至少有一個煤粉管道必須打開。 在下列情況下惰化程序啟動： 1緊急停機(jī) 2磨煤機(jī)啟動 3磨煤機(jī)停機(jī) 4排渣過程 5分離器溫度達(dá)到Ts MAX MAX 在鍋爐運(yùn)行過程中，無論何時，都可以在控制室啟動惰化程序。 蒸汽惰化設(shè)備由用戶進(jìn)行操作，但是在各種情況下必須遵守使用說明書。,3.1 磨煤機(jī)停機(jī) 磨煤機(jī)停機(jī)分下列三個部分： 正常停機(jī) 快速停機(jī) 緊急停機(jī) 3.2 正常停機(jī) 正常停機(jī)時

27、，必須遵守下列程序： 給煤機(jī)速度減到最小 操作過程中應(yīng)盡可能用最大的一次風(fēng)氣流對磨煤機(jī)和煤粉管道進(jìn)行清洗 給煤機(jī)停 給煤機(jī)停30秒后，磨煤機(jī)停機(jī) 操作過程中應(yīng)盡可能用最大的一次風(fēng)氣流對磨煤機(jī)和煤粉管道進(jìn)行清洗 使用冷風(fēng)冷卻磨煤機(jī)和煤粉管道 磨煤機(jī)惰化。 殘余的煤粉必須能夠被仍在燃燒的鍋爐或在點(diǎn)火器/助燃系統(tǒng)幫助下可靠的燃燼。密封風(fēng)機(jī)將一直運(yùn)轉(zhuǎn)，并在一次風(fēng)機(jī)停機(jī)后停機(jī)。,3.3 快速停機(jī) 一臺或幾臺磨煤機(jī)在最小穩(wěn)燃率或點(diǎn)火器/助燃系統(tǒng)工作的情況下可以快速停機(jī)?？焖偻C(jī)過程中必須確保進(jìn)入爐膛的殘余煤粉能夠可靠燃燒。 快速停機(jī)過程與正常停機(jī)基本相同，只是給煤機(jī)立即停機(jī)，在磨煤機(jī)停機(jī)約30s后對煤粉管

28、進(jìn)行清洗。 快速停機(jī)條件： 分離器溫度 MAX2 一次風(fēng)流量MIN1 給煤量MAX2 磨煤機(jī)電機(jī)繞組溫度 MAX1 電機(jī)軸承溫度 MAX1 密封風(fēng)和一次風(fēng)壓差 MIN1 滑動檢測 30s 給煤機(jī)出口門 關(guān)閉 煤倉門 故障 磨煤機(jī)根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況對自身負(fù)荷調(diào)整能力減弱 只要出現(xiàn)上述任何一種情況，立即執(zhí)行下列程序： 給煤機(jī)停止給煤 給煤機(jī)停止給煤30s后，磨煤機(jī)停機(jī) 操作過程中應(yīng)盡可能用最大的一次風(fēng)氣流對磨煤機(jī)和煤粉管道進(jìn)行清洗 用冷風(fēng)冷卻磨煤機(jī)和煤粉管 磨煤機(jī)惰化,3.4 緊急停機(jī) 在出現(xiàn)下列情況時，一臺或多臺磨煤機(jī)緊急停機(jī)： 安全裝置控制電源斷電 燃燒風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，即燃燒風(fēng)量MAXMAX1

29、當(dāng)出現(xiàn)上述任何一種情況時，必須執(zhí)行下列程序： 一次風(fēng)快速關(guān)斷擋板關(guān)閉（斷開一次風(fēng)） 給煤機(jī)停 磨煤機(jī)停 在一次風(fēng)斷開后磨煤機(jī)惰化 啟動排渣程序清理磨煤機(jī) 磨煤機(jī)持續(xù)惰化到過程結(jié)束 注意： 快速停機(jī)和緊急停機(jī)的主要區(qū)別是快速停機(jī)時磨煤機(jī)已部分冷卻，磨煤機(jī)內(nèi)已經(jīng)產(chǎn)生的煤粉或多或少被送到爐膛內(nèi)燃燒；而緊急停機(jī)則同時快速斷開燃燒系統(tǒng)設(shè)備（如給煤機(jī)、門閥等），并立即關(guān)閉磨進(jìn)口一次風(fēng)快速關(guān)斷擋板。 為了安全起見，緊急停機(jī)后，磨煤機(jī)電機(jī)仍在運(yùn)行，將磨煤機(jī)內(nèi)部的煤粉自動排入排渣箱，或在隨后的30分鐘內(nèi)手動啟動磨煤機(jī)排渣子程序，將磨煤機(jī)內(nèi)部的煤粉排入排渣箱。 與正常停機(jī)相比，快速停機(jī)速度較快，越過了許多等待時間

30、。下表顯示的是停機(jī)程序。,燃油泵,供油泵主要技術(shù)參數(shù) 名稱 AY多級離心油泵 型號 80AY5011 型式 臥式 數(shù)量 2臺 流量 50 m3/h 揚(yáng)程 500 mH2O 效率 64 % 必需汽蝕余量 4.0 m 轉(zhuǎn)速2950 r/min 軸功率 113.5 kW 電機(jī)參數(shù) 型式臥式防爆型 型號YBPT315M-2 功率 132 kW 電流 242.3 A 轉(zhuǎn)速 2950 r/min,燃油系統(tǒng)啟動前的檢查 5.3.1 燃油系統(tǒng)啟動前，必須按“燃油系統(tǒng)檢查卡”和“通則”要求進(jìn)行檢查和確認(rèn)； 5.3.2 確認(rèn)燃油泵前和爐前的濾網(wǎng)已投入使用，選擇一組濾網(wǎng)運(yùn)行，另一組作為備用，且進(jìn)、出口差壓小于0.1

31、MPa； 5.3.3 確認(rèn)燃油泵出口壓力自動調(diào)節(jié)閥和燃油系統(tǒng)回油自動調(diào)節(jié)閥完好； 5.3.4 確認(rèn)燃油泵現(xiàn)場緊急停止按鈕已退出（在拔出位置）； 5.3.5 油冷卻器應(yīng)根據(jù)油溫和季節(jié)情況而定是否投入運(yùn)行或調(diào)節(jié)其冷卻水門的開度。 5.3.6 確認(rèn)三期燃油母管至柴油機(jī)油箱隔離手動門關(guān)閉。,燃油泵的啟動 5.4.1 開啟油罐區(qū)供油母管至三期燃油系統(tǒng)手動總門。 5.4.2 開啟供油泵入口門，開啟入口放空氣門，將空氣排盡。 5.4.3 將首臺待啟供油泵出口截止閥開啟10%，泵啟動后當(dāng)出口母管壓力達(dá)到設(shè)定值時，再將出口門全開。備用供油泵則出口截止閥開啟100%。 5.4.4 確認(rèn)燃油泵是在需要的“變頻”或“

32、工頻”的狀態(tài)，啟動燃油泵。 5.4.5 確認(rèn)油泵出口壓力自動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)正常且油泵出口壓力為3.4MPa； 5.4.6 確認(rèn)燃油系統(tǒng)回油自動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)正常且回油壓力為？MPa。 5.5 燃油系統(tǒng)報警、跳閘 5.5.1 油壓設(shè)低2值：泵出口壓力降低至低1值報警，聯(lián)啟備用泵，低2值跳泵 5.5.2 油泵軸承溫度75報警，大于90跳閘。 5.5.3 任一油罐油位低。 5.5.4 運(yùn)行燃油泵跳閘時聯(lián)啟備用泵 5.5.5 吹掃蒸汽溫度應(yīng)在220-250之間，超出此范圍報警。 5.5.6 吹掃蒸汽壓力應(yīng)在0.6-0.8MPa之間，超出此范圍報警。 5.5.7 油泵入口差壓20Kpa報警。(以上三條設(shè)計院值)

33、,燃油泵變頻運(yùn)行方式 5.6.1 為節(jié)省廠用電，在燃油泵馬達(dá)電源上加裝變頻器，可在現(xiàn)場電源柜的變頻器柜上進(jìn)行“變頻----工頻”的互相切換。 5.6.2 在進(jìn)行“變頻----工頻”互相切換時，都必須先停止燃油泵運(yùn)行，然后在變頻器柜上進(jìn)行“變頻工頻”或“工頻變頻”的切換操作，切換完成后再重新起動燃油泵。 5.6.3 機(jī)組正常運(yùn)行時，保持燃油泵變頻運(yùn)行，維持泵出口壓力3.4MPa左右，使泵出口的壓力調(diào)節(jié)閥全關(guān)。,供油泵出口再循環(huán)管道上的電動調(diào)節(jié)閥 5.7.1 開啟條件 5.7.1.1系統(tǒng)中工作油流量小于供油泵最小流量 5.7.1.2 系統(tǒng)中供油管的壓力設(shè)高3值：大于高1值時該閥自動開啟或開大 5.

34、7.2 關(guān)閉條件 5.7.2.1 系統(tǒng)中供油管的壓力小于高1值時自動關(guān)閉或關(guān)小 5.7.2.2 開啟條件不成立時關(guān)閉該閥。,點(diǎn)火油燃燒器 本燃燒器合煤粉燃燒器空氣風(fēng)室和油燃燒器為一體，每只燃燒器共設(shè)有三層油點(diǎn)火燃燒器，作為鍋爐啟動時暖爐，煤粉噴嘴點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃之用。三層共12只油槍的熱功率為鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷時燃料總放熱量的20，每層油槍的熱功率為鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷時燃料總放熱量的6.67%，單只油槍熱功率26.24MW，油槍采用簡單機(jī)械霧化噴嘴，油槍入口油壓為3.43MPA，油點(diǎn)火裝置中設(shè)置有可伸縮的高能點(diǎn)火器，可直接點(diǎn)燃燃油。油點(diǎn)火燃燒器的空氣噴嘴同時也作為煤燃燒時的二次風(fēng)噴嘴，另外，為了油

35、火焰的燃燒穩(wěn)定，在油點(diǎn)火燃燒器主空氣噴嘴中設(shè)置了專門的穩(wěn)焰葉輪，油風(fēng)室只有一個主噴嘴。 壓力霧化油噴嘴由分流片、旋流片和霧化片組成。油壓一般為23兆帕。油在旋流片內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，經(jīng)中心孔噴出，在離心力的作用下破碎成細(xì)滴，經(jīng)霧化后的油滴平均直徑在 100微米以下，直流式調(diào)風(fēng)器內(nèi)布置一個穩(wěn)焰器，使少量空氣(1020)流經(jīng)穩(wěn)焰器后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在調(diào)風(fēng)器出口形成中心回流區(qū)，使油霧著火穩(wěn)定，以達(dá)到低氧燃燒。,燃油系統(tǒng)泄漏試驗 油泄漏試驗條件 MFT繼電器在跳閘狀態(tài)且一次吹掃條件已滿足； OFT繼電器在跳閘狀態(tài)； 進(jìn)油快關(guān)閥已關(guān)； 所有油槍油閥已關(guān)； 吹掃未進(jìn)行； 點(diǎn)火油泄漏試驗處于未完成狀態(tài)。 點(diǎn)火

36、油泄漏試驗步驟 關(guān)回油快關(guān)閥，開回油調(diào)節(jié)閥，顯示“油泄漏試驗在進(jìn)行中”。 打開供油快關(guān)閥充壓，等待“泄漏試驗充油信號”（就地壓力開關(guān)），30S泄漏試驗充油信號應(yīng)產(chǎn)生，關(guān)閉供油快關(guān)閥。 如等待30S 信號未來，則充油失敗，切除泄漏試驗，關(guān)閉供油快關(guān)閥。 充油成功，等待180S，如在等待中“泄漏試驗成功”信號消失，則泄漏試驗失敗，切除試驗；反之則成功。,油槍就地控制柜面板圖,油槍啟動順序 進(jìn)油槍，油槍到位指示燈亮。 進(jìn)點(diǎn)火槍，點(diǎn)火槍到位指示燈亮。 開吹掃閥，吹掃閥開指示燈亮。 吹掃不少于10S后關(guān)吹掃閥，吹掃閥關(guān)指示燈亮。 開點(diǎn)火器，啟動點(diǎn)火器指示燈亮。 再開油角閥，油角閥開指示燈亮。 點(diǎn)火15S

37、后退出點(diǎn)火槍。,燃燒器的布置 采用CUF墻式切圓燃燒大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，全擺動燃燒器，整個燃燒器與水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹，燃燒器共4組，布置于水冷壁四面墻上，形成一個大切圓，燃燒器共6層煤粉噴口，每層與1臺磨煤機(jī)相配，主燃燒器采用低NOX的PM型煤粉燃燒器，每只煤粉噴嘴中間設(shè)有隔板，以增強(qiáng)煤粉射流剛性，在主燃燒器的上方為OFA噴嘴，在距離上層煤粉噴嘴上方約6.206M處有四層附加燃盡風(fēng)AA噴嘴，角式布置。 MACT燃燒系統(tǒng)，就是在PM主燃燒器上方一定高度增設(shè)二層AA風(fēng)（附加風(fēng)）噴嘴達(dá)到分層燃燒目的，這樣整個爐膛沿高度分成三個燃燒區(qū)域，即下部為主燃燒區(qū)，中部為還原區(qū)，上部為燃盡區(qū)，這種M

38、ACT分層燃燒系統(tǒng)可使NOx生成量減少25% 三菱重工研制的切向燃煤PM燃燒器，PM燃燒器的關(guān)鍵部位是分離器，它由靠近燃燒器的一次風(fēng)管的一個彎頭及兩個噴口組成。煤粉氣流流過分離器時進(jìn)行簡單的慣性分離，富粉流進(jìn)入上噴口，貧粉流進(jìn)入下噴口，實(shí)行濃淡分離。此外，如果在PM燃燒器上部設(shè)置頂部燃燼風(fēng)噴口，使PM燃燒器區(qū)域處于富燃區(qū)，頂部燃燼風(fēng)噴口處于燃燼區(qū)，形成分級燃燒，可使NOX進(jìn)一步降低。所以，PM燃燒器實(shí)際上是集煙氣再循環(huán)、分級燃燒和濃淡燃燒于一體的低NOX燃燒系統(tǒng)。這種燃燒器的NOX生成量較SGR燃燒器的低，比常用的直流燃燒器煤粉火焰更低，因而稱為污梁物最少型燃燒器。,MACT(Mitsubis

39、hi Advanced Combustion Technology)燃燒技術(shù)原理 在爐膛的主燃燒區(qū)燃料是缺氧燃燒，爐膛過量空氣系數(shù)為0.85，但在燃燒器噴口附近，由于燃燒率較低，需要的氧量較少，因此在燃燒器噴口附近的區(qū)域內(nèi)是氧化性氣氛，這時燃料氮氧化后生成NOx，在爐膛中間的主燃燒區(qū)，空氣量僅為燃燒理論空氣量的0.85，因此燃燒的過程也是一個還原的過程，這時部分NOx被還原成為NH3、HCN 在燃燒器的上部通過OFA噴嘴加入部分空氣，使進(jìn)入爐膛的空氣量達(dá)到理論燃燒空氣量的水平，形成一個還原脫NOx區(qū) 在OFA噴口的上方，是AA風(fēng)噴口，通過AA風(fēng)噴口噴入爐膛的風(fēng)量為總風(fēng)量的15% PM燃燒器實(shí)際

40、上是集煙氣再循環(huán)、分級燃燒和濃淡燃燒于一體的低NOX燃燒系統(tǒng) PM燃燒器由于將每層煤粉噴嘴分開成上下二組，增加了燃燒器區(qū)域高度，降低了燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷，有利于防止高熱負(fù)荷區(qū)結(jié)焦,本燃燒器采用大分箱結(jié)構(gòu)，由隔板將大風(fēng)箱隔成若干個風(fēng)室，在各風(fēng)室的出口處布置數(shù)量不等的燃燒器噴嘴，頂部燃盡風(fēng)室可作向上20，向下20的擺動，一二次風(fēng)噴嘴可上下擺動各20，以此來改變?nèi)紵行膮^(qū)的位置，調(diào)節(jié)爐膛各輻射受熱面的吸熱量，從而調(diào)節(jié)再熱汽溫，每只（每列）燃燒器共有9種38個風(fēng)室27個噴嘴12個DUMMY。 其中頂部OFA燃盡風(fēng)室一個，空風(fēng)室12個（即DUMMY），AUX1-1風(fēng)室三個，AUX1-2風(fēng)室三個，AUX

41、-2風(fēng)室三個，AUX-3風(fēng)室一個，油風(fēng)室三個，濃煤粉風(fēng)室六個，淡煤粉風(fēng)室六個。根據(jù)各風(fēng)室的高度不同，布置數(shù)量不等的噴嘴，頂部燃盡風(fēng)室布置兩個噴嘴，其它風(fēng)室各布置一個噴嘴，油風(fēng)室則布置帶有穩(wěn)燃葉輪的噴嘴，空風(fēng)室不布置噴嘴。 每只燃燒器的27個噴嘴，除頂部OFA風(fēng)室的一個噴嘴手動驅(qū)動外，其余噴嘴均由擺動氣缸驅(qū)動作整體上下擺動，并且四只燃燒器按協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）給定的控制信號做同步上下擺動。,周界風(fēng)： 冷卻作用，防止燒噴口停運(yùn)時冷卻風(fēng) 當(dāng)煤質(zhì)、負(fù)荷變化時，可通過調(diào)節(jié)它來改變著火距離 當(dāng)燃用高揮發(fā)分煤時，可及時補(bǔ)氧，強(qiáng)化后期著火 加強(qiáng)卷吸、加強(qiáng)湍流脈動改善著火條件 增加剛性防止刷墻 當(dāng)燃用劣質(zhì)煤時

42、： 1、阻止煤粉與高溫空氣的接觸； 2、與一次風(fēng)混合過早，對著火不利 所以：周界風(fēng)一般只用于煙煤型燃燒器 煤質(zhì)差時，減少周界風(fēng)量 周界風(fēng)量占二次風(fēng)總量的10%或稍多,直流式燃燒器的出口氣流的直流射流近似于自由射流.相對旋流燃燒器,其擴(kuò)散角小、早期混合較弱,但射流剛性強(qiáng)、射程遠(yuǎn).與旋流燃燒器不同,直流燃燒器不是靠單只燃燒器出口的回流區(qū)內(nèi)高溫?zé)煔恻c(diǎn)火并穩(wěn)燃的. 燃燒器射出的煤粉氣流經(jīng)過燃燒室內(nèi)的切圓時變成強(qiáng)烈燃燒的高溫?zé)煔?一部分直接補(bǔ)充到相鄰燃燒器射流的根部,使相鄰燃燒器的煤粉氣流升溫并著火.射流本身的卷吸和鄰角的相互點(diǎn)燃特點(diǎn),使直流式燃燒器具有良好的著火性能. 直流式燃燒器的另一個特點(diǎn)是二次風(fēng)的送入方式靈活,由于二次風(fēng)口與一次風(fēng)口相對獨(dú)立,相互間的排列自由,可以在布置上變化出多種形式.當(dāng)燃用揮發(fā)分高的煙煤或褐煤時,可以采用均等配風(fēng)的布置方式,使得二次風(fēng)能夠及時、充分地供給焦炭的燃燒,有利于燃盡.當(dāng)燃用揮發(fā)分低的貧煤和無煙煤時,可采用一次風(fēng)集中布置的方式.一次風(fēng)集中布置使得煤粉氣流的著火和燃燒相對集中,可以提高燃燒區(qū)域局部熱負(fù)荷和溫度水平,改善著火條件.,