偏心柱塞泵泵體的銑A向面夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖

偏心柱塞泵泵體的銑A向面夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖,偏心,柱塞,泵泵體,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,cad 偏心柱塞泵泵體加工工藝及夾具設計 摘要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經濟性好，對功能組件的使用和數量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設計一套專用夾具是十分有必要的。在設計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設計夾緊機構，夾具的其他組成部分，夾具的結構形式等。 本次設計的題目是偏心柱塞泵泵體零件圖的工藝規(guī)程及銑A向面專用夾具設計，根據老師給的圖紙要求進行工藝設計和夾具設計，在掌握零件作用的基礎上，對零件的工藝進行分析。針對設計給定的題目，設計里面主要對機床夾具進行設計。本夾具體是以保證加工精度，生產效率和便于工人操作為宗旨展開的設計。 設計之初我查閱相關數據及國內外關于機床夾具的文獻，在看懂零件圖的同時對零件的結構和工藝進行分析，明確粗基準和精基準的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設計所需的夾具。 關鍵詞：偏心柱塞泵泵體；工藝規(guī)程； 夾具設計 目 錄 摘要 1 第1章 工藝設計 3 1.1 工藝性分析 3 1.2 毛坯選擇 3 1.2.1毛坯類型 3 1.2.2毛坯余量確定 3 第2章 工藝設計相關知識 4 2.1機械加工工藝過程基本知識 5 2.2 制定機械加工工藝規(guī)程的步驟 6 2.3 的機械加工工藝路線確定 6 2.4 確定切削用量及基本工時 8 第3章 銑A向面夾具設計 25 3.1 夾具設計的問題 25 3.2 切削力和夾緊力的計算 25 3.3 位誤差進行分析與計算 26 3.4 夾具設計的定向鍵裝置的設計方案 27 3.5 夾具設計的說明 28 總 結 30 致 謝 31 參考文獻 32 第1章 工藝設計 1.1 工藝性分析 偏心柱塞泵泵體零件我們從上面的照片上看出來?？偣灿袃山M加工面，這兩組加工面分別如下所示： 1，以左G端面為基準得加工面，它有【底E面，锪平4*Φ24和4*Φ11孔】。 2：第二組面是以底E面和2*Φ11孔為定位基準的所加工得面，這組得面如下： 頂H面、右P端面、左G端面、左端凹槽J面、Φ25H8孔、Φ30H8孔、2*M8螺紋、2*Φ11孔、2*M181.5螺紋、7*M8螺紋. 1.2 毛坯選擇 1.2.1毛坯類型 從零件材料可以得出為【HT150】。但是考慮到沖擊性載荷在零件工作時候是會常常受到的，所以采用這種能保證零件強度得材料。由于生產得零件有一定的批量又從它得輪廓看得出來尺寸不是很大。綜上考慮選用【砂型鑄造】來得較好，采用【金屬型澆注】，這樣弄出來的像哪些精度啊做那些東西的動作啊我們所要的東西的大小啊都一下子滿足了。弄出【IT8】來。 1.2.2毛坯余量確定 【HT150】是零件材料 。選用【200HBS】硬度。達到【10Kg】的毛胚重。成批的生產類型，用的的是8級精度組的【砂型鑄造】。 根據上述原始資料及加工工藝，可以準確快速查表得出每一個加工表面還有多少可以加工的材料。對毛坯剛開始如下設計： 1.【 底E面的加工余量】 底E面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 2、【2-Φ30端面的加工余量】 頂H面為Ra12.5得表面粗糙度。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 3.【A向面的加工余量】 A向面表面粗糙度為Ra12.5。只要銑一下就可以了，查這本書的表2-8可以得，余量一邊為. 4. 【右P端面的加工余量】 右P端面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次（即粗銑——半精銑——精銑）方可滿足要求，查這本書得表2-8得，余量一邊為 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量 一邊【精銑】余量 5.【Φ60、Φ70H7弧形面的加工余量】 泵體的Φ60、Φ70H7弧形面為Ra1.6得表面粗糙度。要銑三次（即粗銑——半精銑——精銑）方可滿足要求，查這本書得表2-8得，一邊余量總共 一邊【粗銑】余量 一邊【半精銑】余量 一邊【精銑】余量 6．【上的所有孔】 因孔的最大尺寸為Φ30直接鑄造成型很難，所以我就用了實心鑄造。 7. 【其他不加工表面】 剩下得其他不加工表面，直接鑄造就行了。 第2章 工藝設計相關知識 2.1機械加工工藝過程基本知識 1、【的工藝過程 】 在生產產品的這一系列過程中，與原材料變?yōu)槌善酚兄苯雨P系的過程叫做工藝工程。像鑄、鍛、焊以及零件機械的加工等也是這樣的。 2、【的機械加工工藝過程】 在工藝這個過程中，方法采用機械加工，一下子改變了毛坯的樣子，規(guī)模和功能把它弄成功成品的過程，它就是的機械加工工藝過程。 3、【的機械加工工藝過程的組成】 是由好多個有順序排列得工序弄在一起的，用這些不一樣、有順序排列的工序把毛坯弄成功符合的零件。 4、【的工序】 單個（或好多）工人，在單臺床子上（或單個工作得地點），對單個（或一下子對好幾個）東西不斷加工所弄成功的那一部分（機械加工工藝過程）。這里肯定注意，能夠組成單個工序的重要特點是【加工對象、設備和操作者】不發(fā)生改變，而且工序內的要做的是不斷完成的。 5、【的機械加工工藝規(guī)程】 工藝規(guī)程也就是（機械加工工藝規(guī)程）是行為【零件機械加工工藝過程】與【操作方法】等的工藝文件。工藝規(guī)程有下面幾個部分： ①、[的工藝路線]： 指最后生產出來的東西或生產這個東西的部分東西在生產過程中經過毛坯準備到最后生產出來的東西上油入庫經過公司有關部門或工作順序的先后。 ②、[的工裝]； 工裝也就是（工藝裝備）是東西在做得過程中要用到的每一類工具的總的稱呼。擁有的是【刀具】、【夾具】、【模具】、【量具】、【檢驗工具及輔助工具】等等。 ③、[檢驗工件這個項目]、[檢查驗證的方法和切削用量]、[工作時間的定值]等。 6、【的工藝規(guī)程的格式】 它要有【機械加工工藝過程卡片】和【機械加工工序卡片】這兩種得最簡單形式?！緳C械加工工藝過程卡】是以工作順序為單位簡明扼要得說明東西加工過程的一種編寫和實施。比較適合用在單件（擁有創(chuàng)新性和獨特性）小批生產。（零件加工的流向） 2.2 制定機械加工工藝規(guī)程的步驟 制定合乎道理或事理的零件工藝技術得過程第一步要知道現在得加工方法中有些什么可以選擇的?？梢詼蚀_通過對我們所做零件的要求選用較合乎道理或事理的東西。接下來還要解決的問題是每一個面的加工順序是怎樣的、熱處理如何安排滴。 1、領會東西的【零件圖與裝配圖】，領會加工要求對零件圖得重要、結構特征，檢查驗證圖完整與否。 2、遴選還沒加工的料子；它有質地、分類和用到的方法的遴選。見過最多的有（鑄件、鍛件、焊接件） 3、【一個表面的加工方法】； 獲得合乎道理或事理要求的零件表面經加工的過程叫做【零件的加工過程】。采用的加工方法是根據零件表面的類型和要求所決定的?！拒?、鉆、銑、刨、磨】削這五個加工方法是最常見的?！剧M削、拉削、光整、特種加工等】方法雖然不是最常見的但是多少能用到。 4、遴選基準（定位），工藝路線的確定。通過對零件不同的粗糙度的要求，劃分如下1、精度不高可以去除大量材料的（粗加工）階段。2、精度已經較高的（半精加工）階段 。 3、精度較高的（精加工）階段。 粗、精加工不放這一起是零件加工需要遵循的原則，在單臺機床上用一種工藝方法是不可能加工出一個完整零件的，一般需要好幾種方法。一個表面假如可采用多種方式進行加工的話，那么必須選一種最好的方法。 5、【的工序所用的設備及工藝裝備】的確定 6、計算加工余量、得出工序尺寸及公差 7、知道切削用量，確定估算工作時間定額 2.3 的機械加工工藝路線確定 1、以下要求是粗基準選擇應當滿足的： （a）表面不要加工得為粗基準。保證動過的面與沒動過面的它們兩者之間的精度是最主要的目的。所做東西上假設有好幾個表面不需加工，我們應該找一個精度最高的那個面把它當作粗基準?？梢缘玫骄鶆虻暮穸?，兩邊同樣大，不要多次裝。 （b） 遴選重要表面（去除的余量要求勻稱)作為粗基準。這樣可以比較少得在沒有壞了精度下還能弄出下個勻稱面。 【c】； 能作為粗基準：（哪個面去的材料最少）。 （肆） 粗基準遴選的是又平整、地方啊又大看上去好平滑的面，夾緊的時候比較方便可靠。像那些表面特別粗糙的是肯定不能選擇的，但如果一定要選那也只能是經過一次加工后。 （d） 如果它當過一次粗基準了那你就不能一直用它。因為它精度本來就不高，就凹凸不平。一下子用那么多次使用它的位置精度就保證不了了。 基準是很重要的，他是一切的前提。從而得出我現在要做的這個東西偶要選左G端面當成為基準（定位）。 2、 【精基準的選擇】 滿足的應如下原則： A、基準統(tǒng)一原則 b、基準重合原則 c、自為基準。 d、互為基準原則 完成的底E面和2-Φ11孔，用它們加工剩下表面及孔產出加工。下面會計算。 第一種方法 工序號 10、 金屬型澆注 20、 時效處理 30、 去澆冒口，涂底漆 40、粗銑泵體底面 50、粗銑2×Φ30端面 60、粗銑左端面 70、粗銑A向面 80、粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 90、 半精銑，精銑左端面 100、半精銑，精銑Φ60、Φ70H7弧形面 110、鉆、擴、鉸Φ25H8孔 120、 擴Φ30孔 130、鉆4-Φ11孔；锪平4-Φ24 140、 鉆2-Φ11孔 150、鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5；攻2-M18×1.5螺紋 160、鉆7-M8螺紋底孔深18；攻7-M8螺紋深14 170、 鉆A向面2-M8螺紋底孔Φ6.8；攻2-M8螺紋 180、清洗、去毛刺 190、 檢驗至圖紙要求 200、上油、入庫 方法是改了好幾次得到的，發(fā)現是最好的那一個了。 2.4 確定切削用量及基本工時 工序10：金屬型澆注 20：時效處理 30：去澆冒口，涂底漆 40：銑底E面 1. 如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定剩余加工余量 1）剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數P是7.5kw，它是中等剛度。 根據資料可以查到 根據機床的規(guī)定750 94.2 在中時 0.8 根據機床的規(guī)定 3.工作時間計算 切削所用時間：，， 以下為機動所用時間： 1.280 50：對2×Φ30的端面進行銑削加工 1. 2×Φ30的端面如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，， 2. 確定2×Φ30的端面剩余加工余量 1）剩余銑2×Φ30的端面加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數P是7.5kw，它是中等剛度。 根據資料可以查到 根據機床的規(guī)定750 94.2 在中當時 0.8 根據機床的規(guī)定 3）算銑2×Φ30端面工作時間 工時：（銑2×Φ30的端面的時候），， 銑2×Φ30的端面銑床動作時間： 0.48 60：對左端面進行銑削加工 1、左端面如何選擇切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定左端面剩余加工余量 1）左端面剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數P是7.5kw，它是中等剛度。 根據資料可以查到 根據機床的規(guī)定680 85.4 在中時 0.8 根據機床的規(guī)定 3）算銑左端面得工作時間 工時：（銑左端面的時候）;，， 銑左端面時銑床動作時間： 5.622 70：對右端面（A向面）進行銑削加工 1.如何選擇左端面（A向面）的切削工具 刀具：采用端（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定左端面（A向面）的剩余加工余量 1）左端面（A向面）剩余銑加工余量的確定 加工余量用的很少并且給的要求不是很高，只要銑一下就可以了 2 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到X52K型立式銑床的具體參數P是7.5kw，它是中等剛度。 根據資料可以查到 根據機床的規(guī)定575 90.3 在中 0.8 根據機床的規(guī)定 3）算銑左端面（A向面）工作時間 工時：（銑左端面（A向面）的時候），， 銑左端面（A向面）時 銑床動作時間：0.696 80、粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 1.如何選擇粗銑Φ60、Φ70H7弧形面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，， 2. 確定Φ60、Φ70H7弧形面剩余加工余量 1、 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面加工余量的確定 加工Φ60、Φ70H7弧形面用量是有的，所給要求較高。 1.5 2） 每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數控銑床的具體參數P是3.7kw，它是中等剛度。 根據資料可以查到 根據機床的規(guī)定680 21.4 在中 · 根據機床的規(guī)定 3、算粗銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時間 工時：（粗銑Φ60、Φ70H7弧形面的時候），， 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面時銑床動作時間： 2.479 90：半精銑、精銑左端面 1. 如何選擇半精銑左G端面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 確定半精銑左G端面剩余加工余量 1）對左G端面剩余加工余量的確定 加工半精銑左G端面的用量是有的，所給要求較高。 0.4 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數控銑床的具體參數P是3.7kw，它是中等剛度。 根據資料可以查到 根據機床的規(guī)定800 100 在中 0.64 根據機床的規(guī)定 3）算半精銑左G端面工作時間 工時：（半精銑左G端面的時候），， 半精銑左G端面時銑床動作時間： 5.961 二、1. 如何選擇精銑左G端面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2.確定精銑左G端面剩余加工余量 1）精銑左G端面剩余銑加工余量的確定 對加工精銑左G端面用量是有的，所給要求較高。 0.1 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數控銑床的具體參數P是3.7kw，它是中等剛度。 根據資料可以查到 根據機床的規(guī)定1000 126 在中 0.48 根據機床的規(guī)定 3）算精銑左G端面工作時間 工時：（半精銑左G端面的時候），， 精銑左G端面時銑床動作時間： 6.356 100、半精銑、精銑Φ60、Φ70H7弧形面 1. 如何選擇半精銑Φ60、Φ70H7弧形面切削工具 刀具：采用立（高速鋼）銑刀，（切削部分是用了YG8型） ，，，。 2. 半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削用量的確定 1）決定半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量，所給要求較高。 0.4 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數控銑床的具體參數P是3.7kw，它是中等剛度。 根據資料可以查到 根據機床的規(guī)定800 100 在中 0.64 根據機床的規(guī)定 3）算半精銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時間 工時：（半精銑Φ60、Φ70H7弧形面的時候），， 半精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑床動作時間： 2.62 二、1. 精銑Φ60、Φ70H7弧形面剩余銑加工余量的確定 對加工精銑Φ60、Φ70H7弧形面用量是有的，所給要求較高。 ，，，。 2. 精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削用量的確定 1）決定精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑削深度 有一定的加工余量，所給要求較高。 0.1 2）每次的Ap及Vc的決定 我們從銑床的資料可以查到XK7132型數控銑床的具體參數P是3.7kw，它是中等剛度。 根據資料可以查到 根據Φ60、Φ70H7弧形面銑削機床的規(guī)定1000 126 在中 根據Φ60、Φ70H7弧形面銑削機床的規(guī)定 3）算精銑Φ60、Φ70H7弧形面工作時間 工時：（精銑Φ60、Φ70H7弧形面的時候），，， 精銑Φ60、Φ70H7弧形面銑床動作時間：2.80 110：鉆、擴、鉸Φ25H8孔 第1 步的工步1是 先是把零件的2XΦ18H7孔鉆到Φ20mm 先是要確保零件的鉆孔的進給量，可以在參考文獻Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉時的進給量的系數0.75大小，，。然 根據說明書現取 機床上主軸的旋轉的速度：主軸旋轉時轉速的大小，可以在參考文獻Ⅳ里面的參數，可以選擇 ；可以選擇 因此表示真實的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時間：，， 因此機械加工的機動的工作時間是： 第2步的工步2是：再把零件的Φ20mm孔擴孔到Φ24.8mm 先是用麻花鉆頭把的孔擴孔到了的孔，然后參照工藝手冊的原則，最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來表示要擴孔切削的用量的大小。 選到 因此機床上主軸的旋轉轉速是，可以在參考文獻Ⅳ表里面的參數，可以選擇 因此表示真實的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時間：，， 因此機械加工的機動的工作時間是 第3 個步工步3是：把零件中Φ24.8的孔鉸孔到Φ25H8 可以確保主軸旋轉時的進給量的大?。嚎梢栽趨⒖嘉墨IⅣ表里面的參數可以用Z525立式的鉆床它的用的說明書，能夠主軸旋轉時的進給量的大小，可以在參考文獻Ⅳ表里面的參數，可以選擇 機床上主軸的旋轉的速度：主軸旋轉時轉速的大小用，可以參考文獻Ⅳ表里面的參數，可以選擇 、 、 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際切削速度。 確定零件的切削的工作時間：，， 因此機械加工的機動的工作時間是 120：用擴孔鉆把孔Φ25H8擴到深23的30孔 怎么擴到它的F的選擇 從里面選一下 機床上主軸的旋轉的速度：主軸旋轉時轉速的大小用，說明書選的 因此表示真實的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時間：，， 因此機械加工的機動的工作時間是 130：鉆4-Φ11孔；锪平4-Φ24 1、先有鉆頭弄4個Φ11的孔 先是要確保零件的鉆孔的進給量，可以在參考文獻Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉時的進給量的系數0.75大小，，。然 根據說明書現取圖書館文獻 可選擇 根據機床說明書，取， 因此表示真實的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時間：，， 因此機械加工的機動的工作時間是 二、锪平4-Φ24孔 1、锪平用ZK5140鉆床鉆出4-Φ24孔 刀具：采用锪（高速鋼Φ24）平鉆， 3．選擇切削用量 （1）锪平孔進給量 查《切削用量手冊》表2.7，锪平孔進給量。 （2）算锪平孔切削的快慢 當=200～220HBS時，在《切削用量手冊》2.15那， , ，。 锪平孔切削的快慢修正系數為：，，，， = ， 。 4．原來的工作時間 查的《切削用量手冊》表2.29、，、。 / 150：鉆2-Φ11孔；鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5；進行齒輪油泵泵體零件的4-M16螺紋孔的攻絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到2XΦ11 先是要確保零件的鉆孔的進給量，可以在參考文獻Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉時的進給量的系數0.75大小，，。然 ， 根據說明書現取 機床上主軸的旋轉的速度：主軸旋轉時轉速的大小，可以在參考文獻Ⅳ里面的參數，可以選擇 ；可以選擇 因此表示真實的切削的工作速度是 確定零件的切削的工作時間：，， 因此機械加工的機動的工作時間是 2、 中的Φ15的孔擴到2-M181.5的螺紋孔 3、 先是用麻花鉆頭把的孔擴孔到了的孔，然后參照工藝手冊的原則，最后我們可以用鉆孔的切削的用量的確定選擇來表示要擴孔切削的用量的大小。 根據說明書現取 則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為機床上主軸的旋轉的速度：主軸旋轉時轉速的大小，可以在參考文獻Ⅳ里面的參數，可以選擇；。 確定零件的切削的工作時間：，， 因此機械加工的機動的工作時間是 c、攻絲2-M18 ，可以選擇 看看是用什么機床的 攻絲2-M18原來的工作時間： 160：鉆下去18的7-M8螺紋底孔在攻下去14 的絲 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8 先是要確保零件的鉆孔的進給量，可以在參考文獻Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉時的進給量的系數0.75大小，，。然 ， 根據說明書現取 則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為機床上主軸的旋轉的速度：主軸旋轉時轉速的大小，可以在參考文獻Ⅳ里面的參數，可以選擇；。 確定零件的切削的工作時間：，， 因此機械加工的機動的工作時間是 第二工步攻絲7-M8深14 ，即 看看是用什么機床的 攻絲2-M18原來的工作時間： 170；把右端面2-M8螺紋底孔先弄到Φ6.8再螺紋攻一下 第1 步的工步1是 先是把零件鉆到6.8 先是要確保零件的鉆孔的進給量，可以在參考文獻Ⅳ可以用Z525立式鉆床它的要用的說明書，可以確定主軸旋轉時的進給量的系數0.75大小，，。然 ， 根據說明書現取 所以則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為機床上主軸的旋轉的速度：主軸旋轉時轉速的大小，可以在參考文獻Ⅳ里面的參數，可以選擇； 確定零件的切削的工作時間：，， 因此機械加工的機動的工作時間是 2、攻絲2-M8 ，即 看看是用什么機床的 攻絲2-M18原來的工作時間： 180：清洗、去毛刺 190、 檢驗至圖紙要求 200、上油、入庫 第3章 銑A向面夾具設計 零件銑右端面A向面的夾具設計的時候，我為了確定加工零件的質量和提升一些產品的生產率以及減少一些勞動的強度的情況，所以再設計的時候我選取的是專用夾具夾緊需要加工的零件。因此在指導老師的指導下，我選取工序50。 3.1 夾具設計的問題 在銑右端面A向面的夾具設計中，右端面A向面的粗糙度的是Ra12.5情況下，也不會和其他的表面有位置度的相關條件，所以這次的夾具的設計可以不考慮銑右端面A向面與其它面的位置度之間的關系。因此只要考慮所需加工零件的生產率。 3.2 切削力和夾緊力的計算 （1）切屑力計算 查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力： 其中： 查《機床夾具手冊》表， 表 表 綜合以上可以得到：725，459，695 （2）銑右端面A向面的夾緊力的計算 銑右端面A向面采用夾緊螺釘夾緊機進行夾緊 在它們之中是夾具夾緊工件的接觸面所產生摩擦系數：可與選用 F=+G G為零件自身的重量 銑右端面A向面夾具的夾緊螺釘： 它的公稱直徑是，它的材料用的是45鋼 ， 它的性能多要的級數是6.8級 螺釘銑右端面A向面的疲勞極限： 銑右端面A向面的極限應力幅： 銑右端面A向面的許用應力幅： 銑右端面A向面的螺釘的強度校核為 可以選擇 所以得 滿足夾具設計的條件 通過檢查：上面的強度滿足夾具的設計條件，所以夾具比較安全也是比較可靠 3.3 位誤差進行分析與計算 當一些要加工的零件在卡具里面需要定位的時候，每一個零件在的地方不是完全一樣的，所以在零件加工以后，每一個零件的加工尺寸可能是不一樣的，這樣會產生一定的誤差，因此在零件需要定位的時候加工的表面在會對零件的工序基準形成一定的誤差。 在銑右端面A向面的夾具設計的誤差產生的兩個影響:第一個是指因為夾具定位的基準和夾具的設計的基準不重合形成的影響。第二個是指因為夾具的定位的基準和夾具的限位的基準不重合形成的影響。 分析零件圖時可以得到：T=0.28mm， Td=0.25mm，，。 經過分析可以得到孔的形狀公差是，可以用上面的公式進行驗算，得到，驗算的結果可以看出非常符合要求。 3.4 夾具設計的定向鍵裝置的設計方案 銑右A向面的夾具設計時，我把定向鍵放在銑右A向面的夾具的底面縱向槽的里面，定位鍵在使用的時候一般情況下都會選擇兩個進行定位。在使用定位鍵和銑床上面的工作臺進行配合安裝在一起時，可以讓夾具上面的定位元件需要工作的表面對運動中的工作臺工作時進給的方向有著一定的準確位置。 因此的定向鍵結構圖的形狀如下圖所示： 圖 夾具體槽形與螺釘圖 因為T形槽的寬度是 ，所以定向鍵結構的尺寸如下面的表所示： 表定向鍵數據表 B L H h D h1 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差d4 公稱尺寸 允差D 18 -0.011 -0.027 25 11 7 11 6.6 18 +0.023 7 對刀塊和塞規(guī)是用來對刀的如下圖； 圖3.4 圓形對刀塊 圖 3.5 平塞尺圖 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸H 允差d C 2 -0.006 0.25 3.5 夾具設計的說明 a.支承板(代號2）作為第一定準基準，與工件左端面配合限制三個（x、Y、z）自由度 b.支承板（代號4）作為第二定位基準，與工件底面配合限制兩個自由度，即X軸移動和Z軸轉動。 c.可以選擇A型支承釘用來表示第三定位的基準，和需要加工的零件左端面進行配合，這樣可以限定一個自由度，它就是Y軸方向的移動，所以零件的六個自由度都被限定了，因此這次定位是完全定位。 D.【圓形對刀塊】【塞尺】保證銑刀的位置。 e.銑右A面的夾具體和工作臺所在的地方是用兩個定位鍵來進行定位的。 f.夾具體上面零件的夾緊是用壓塊、滑塊、螺栓、導規(guī)和支座以及滾花螺母等這些零件所組成的夾緊機構用來夾緊工件的。 總 結 畢業(yè)設計是這三年來最最重要的一關，我自己都不知道三年怎么會過的如此的快，我還記得剛來這個學校時的心情，那是有一點點小激動、小害怕、小迷茫。反正當時的我充滿了對這個學校所以美好的期待。 雖然我已經做了很久的畢業(yè)設計了，但我還是有點點不可思議，我居然那么快就要畢業(yè)了，不相信那么快就要踏出這個美麗的校園，然而想起此次的畢業(yè)設計從我開始選擇這個題目開始，我就開始把我所有的時間和精力都奉獻給了它，此次設計我做的是工藝類的，是使這個零件可以更加簡便、容易的加工出來這個方面給零件設計夾具，給零件設計的那個夾具必須要把我們這三年來所學的知識運用起來，而且我們會發(fā)現所學的知識還只是鳳毛麟角。根本不能支持我們把整套畢業(yè)設計弄完，我們還需要去圖書館充實自己，找尋各種各樣專業(yè)書籍來幫助我們。 畢業(yè)設計既培養(yǎng)了我的思考能力、理解能力、繪圖能力等等，畢業(yè)設計是我們通往工作崗位的一條道路，它可以很廣闊、也可以很狹小，它的改變取決于我們。如果不努力、不認真對待畢業(yè)設計你根本不會知道它教會了我們什么？它為我們提供了什么？它教會了我們對知識的靈活運用，對知識的擴充，對知識的完善。如果你沒有認真對待即使你畢業(yè)了，你還是會留下遺憾，因為你不知道它給我們上了寶貴的一課。 畢業(yè)設計快完成了，在這中間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的，但還有許多難題根本解決不了，那我就要感謝我的指導老師譚老師了，她非常的盡職盡責，我有什么不懂的問題都會第一時間給我解答，老師到底是老師她的知識量比我們多多了。這些在我看來的難題對她來說只是一些小問題。 雖然畢業(yè)設計快好了，但我還是十分的感謝譚老師對我的幫助，還有那些幫助過我的室友和同學我也表示最衷心的感謝。 致 謝 這次的畢業(yè)設計使我獲益良多，使我更加的充實了，因為我參加了學校的接本，所以畢業(yè)設計也為我接下來的本科生涯打下了很好的基礎，在畢業(yè)設計這期間碰到了許多難題。有些難題是可以解決的，但還有許多難題根本解決不了，那我就要感謝我的指導老師譚老師了，她非常的盡職盡責，我有什么不懂的問題都會第一時間給我解答，老師到底是老師她的知識量比我們多多了。這些在我看來的難題對她來說只是一些小問題。但是譚老師不會因為問題小就不給我們解答，而是每次都十分的敬業(yè)，會和你多說幾遍怕你沒聽懂。 此次畢業(yè)設計能如此順利圓滿的完成譚老師占了很大一部分功勞，我再一次表示對譚老師衷心的感謝。 參考文獻 1. 切削用量簡明手冊,機械工業(yè)出版社出版，肖詩綱、艾興主編,1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出版社出版，李益民主編，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，中國建材工業(yè)出版社出版，秦寶榮、郭宗連主編，1997年 7.機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出版，李益民主編，1993年6月 32 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 1 頁 第1 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄造件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 1 每臺件數 1 備 注 . 工 序 號 工名 序稱 工 序 內 容 加 工 車 間 機床設備 工藝裝備 工 時 夾 具 刀 具 量 具 準終 單件 10 鑄造 金屬型澆注 鑄造 20 熱處理 時效處理 熱處理 30 涂底漆 去澆冒口，涂底漆 40 銑 粗銑泵體底面 金工 立式銑床X52K 專用夾具 端銑刀 游標卡尺 50 銑 粗銑2×Φ30端面 金工 立式銑床X52K 專用夾具 端銑刀 游標卡尺 60 銑 粗銑左端面 金工 立式銑床X52K 專用夾具 端銑刀 游標卡尺 70 銑 粗銑A向面 金工 數控銑床XK7132 專用夾具 端銑刀 游標卡尺 80 銑 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 金工 數控銑床XK7132 專用夾具 立銑刀 游標卡尺 90 銑 半精銑，精銑左端面 金工 數控銑床XK7132 專用夾具 立銑刀 游標卡尺 100 銑 半精銑，精銑Φ60、Φ70H7弧形面 金工 數控銑床XK7132 專用夾具 立銑刀 游標卡尺 110 鉆 鉆、擴、鉸Φ25H8孔 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 錐柄圓柱塞規(guī) 120 擴 擴Φ30孔 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 擴孔鉆 錐柄圓柱塞規(guī) 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 1 頁 第1 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄造件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 1 每臺件數 1 備 注 . 工 序 號 工名 序稱 工 序 內 容 加 工 車 間 機床設備 工藝裝備 工 時 夾 具 刀 具 量 具 準終 單件 130 鉆 鉆4-Φ11孔；锪平4-Φ24 金工 搖臂鉆床Z3025 專用夾具 麻花鉆、锪平鉆 錐柄圓柱塞規(guī) 140 鉆 鉆2-Φ11孔 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆 錐柄圓柱塞規(guī) 150 鉆 鉆2-M18×1.5螺紋底孔Φ16.5；攻2-M18×1.5螺紋 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆、絲錐 錐柄圓柱、螺紋塞規(guī) 160 鉆 鉆7-M8螺紋底孔深18；攻7-M8螺紋深14 金工 搖臂鉆床Z3025 專用夾具 麻花鉆、絲錐 錐柄圓柱、螺紋塞規(guī) 170 鉆 鉆A向面2-M8螺紋底孔Φ6.8；攻2-M8螺紋 金工 立式鉆床Z525 專用夾具 麻花鉆、絲錐 錐柄圓柱、螺紋塞規(guī) 180 鉗工 清洗、去毛刺 190 檢驗 檢驗至圖紙要求 200 入庫 上油、入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造 10 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 金屬型澆注 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第 2頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造 20 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 時效處理以消除內應力 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共20 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造 30 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 去澆冒口，涂底漆 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第4頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 40 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑泵體底面 Φ40mm端銑刀、游標卡尺 750 94.2 0.8 2.0 2 1.280 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 50 銑2×Φ30端面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑2×Φ30端面 Φ40mm端銑刀、游標卡尺 750 94.2 0.8 2.0 2 0.480 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共20頁 第6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 60 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 XK7132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑左端面 Φ40mm立銑刀、游標卡尺 680 85.4 0.8 2.0 1 5.622 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 共 20 頁 第7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 70 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗銑A向面 Φ50mm端銑刀、游標卡尺 575 90.3 0.8 2.0 1 0.696 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 80 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 XK7132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ60、Φ70H7弧形面 Φ10mm 立銑刀、游標卡尺 680 21.4 0.8 1.5 1 2.479 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 90 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 XK7132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精銑左端面 Φ40mm立銑刀、游標卡尺 800 100 0.64 0.4 1 5.961 2 精銑左端面 Φ40mm立銑刀、游標卡尺 1000 126 0.48 0.1 1 6.356 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 100 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 XK7132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精銑 Φ60、Φ70H7弧形底面 Φ40mm 立銑刀、游標卡尺 800 100 0.64 0.4 1 2.62 2 精銑 Φ60、Φ70H7弧形底面 Φ40mm立銑刀、游標卡尺 1000 126 0.48 0.1 1 2.80 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 110 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆孔至Φ20 Φ20mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 575 36.1 0.25 1.0 1 0.473 02 擴Φ20孔至Φ24.8 Φ24.8mm擴孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 68 5.3 0.57 2.4 1 1.558 03 鉸Φ24.8孔至Φ25H8 Φ25mm鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī) 198 9.33 0.35 0.1 1 0.838 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 120 擴 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 擴Φ25H8至30深23 Φ30mm擴孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 68 6.4 0.57 2.5 1 0.735 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共20頁 第13 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 130 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆4-Φ11孔 Φ11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 1000 34.5 0.25 5.5 4 0.312 2 锪平4-Φ24孔 Φ24mm锪平鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 175 13.06 0.4 2.0 4 0.400 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第14 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 140 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 鉆2-Φ11孔 Φ11mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 1000 34.5 0.25 5.5 2 0.348 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第15 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 150 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 擴2-M181.5的螺紋底孔Φ15 Φ15mm擴孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 68 3.2 0.57 2.0 2 2.064 2 攻絲2-M18 M18絲錐、螺紋塞規(guī) 272 15 1.25 1.5 2 1.162 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵 體 共20頁 第16頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 160 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆7-M8的螺紋底孔Φ6.8深18 Φ6.8 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 850 17.9 0.25 3.4 7 0.802 2 攻絲7-M8深14 M8絲錐、螺紋塞規(guī) 272 15 1.25 0.6 7 0.446 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵 體 共20頁 第17頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 170 鉆 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆2-M8的螺紋底孔Φ6.8 Φ6.8mm麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 850 17.9 0.25 3.4 2 0.201 2 攻絲2-M8 M8絲錐、螺紋塞規(guī) 272 15 1.25 0.6 2 0.110 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第18 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造 180 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 清洗機，去毛刺 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共20頁 第19 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造 190 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 檢驗 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 泵體 共 20 頁 第20 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鑄造 200 鑄造 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 上油、入庫 設 計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期