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機(jī)設(shè)09-1
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ
產(chǎn)品名稱(chēng)
扇形板
零件名稱(chēng)
扇形板
共 頁(yè)
第 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌
鉆絞
毛坯種類(lèi)
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立鉆
VC-1055
001
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
CA-01
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
描圖
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
進(jìn)給量mm/r
切削深度mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
描校
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔3-φ7.8
φ7.8鉆刀，游標(biāo)卡尺
底圖號(hào)
粗絞至3-φ7.96
φ7.96的鉸刀，游標(biāo)卡尺
精絞孔至φ8
φ8IT7鉸刀，內(nèi)徑圓表
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
1
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
共 2 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零（部）件名稱(chēng)
扇形板
第 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類(lèi)
鑄件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
10
鑄造毛坯
鑄造
鑄造
、
20
熱處理
正火處理
熱處理
30
銑
粗銑零件的上端面，以下端面為粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床加工，選用專(zhuān)用夾具1
金工
X63銑床夾具
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
40
銑
粗銑零件的下端面，以上端面為粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床加工，選用專(zhuān)用夾具1.
金工
X63銑床夾具
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
50
銑
精銑零件的上端面，以下端面為粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床加工，選用專(zhuān)用夾具1.
金工
X63銑床夾具
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
60
銑
精銑零件的下端面，以上端面為粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床加工，選用專(zhuān)用夾具1.
金工
X63銑床夾具
端面銑刀,游標(biāo)卡尺
70
鉆孔，擴(kuò)孔
鉸孔
對(duì)φ22+0.021/0孔進(jìn)行鉆孔，以下端面為基準(zhǔn)
對(duì)φ22+0.021/0孔進(jìn)行擴(kuò)孔，以下端面為基準(zhǔn)
對(duì)φ22+0.021/0孔進(jìn)行鉸，以下端面為基準(zhǔn)。進(jìn)行倒角1X45°以上、下端面為基準(zhǔn)。
金工
Z525鉆床夾具
鉆頭，鉸刀,，游標(biāo)卡尺
80
加工
用數(shù)控機(jī)床加工R48外圓弧，以下端面和孔為基準(zhǔn)
金工
數(shù)控機(jī)床
銑刀，游標(biāo)卡尺
90
鉆孔
對(duì)φ8孔空進(jìn)行鉆----鉸----精鉸
金工
Z525鉆床夾具
鉆頭，鉸刀,，游標(biāo)卡尺
100
終檢
檢測(cè)部門(mén)
（校名）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零（部）件名稱(chēng)
扇形板
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
01
粗銑端面
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
R50mm×37mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X63
X63
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用銑夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)(min)
準(zhǔn)終
單件
游標(biāo)卡尺
5.0
5.24
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
（r/min）
切削速度
（m/min）
進(jìn)給量
（mm/r）
背吃刀量
（mm）
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑零件的上端面，以下端面為粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床加工，選用專(zhuān)用夾具1.
壓板夾緊、端面銑刀、深度尺
800
141.3
0.2
2.5
2
1.12
1.5
設(shè)計(jì)（日 期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
（校名）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零（部）件名稱(chēng)
扇形板
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
4
粗銑端面
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
R50mm×37mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X63
X63
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用銑夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)(min)
準(zhǔn)終
單件
游標(biāo)卡尺
5.0
5.24
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
（r/min）
切削速度
（m/min）
進(jìn)給量
（mm/r）
背吃刀量
（mm）
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑零件的下端面，以上端面為粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床加工，選用專(zhuān)用夾具1.
壓板夾緊、端面銑刀、深度尺
800
141.3
0.2
2.5
2
1.12
1.5
2
設(shè)計(jì)（日 期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
（校名）
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零（部）件名稱(chēng)
扇形板
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材料牌號(hào)
金工
4
粗銑端面
HT200
毛坯種類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
R50mm×37mm
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X63
X63
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用銑夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí)(min)
準(zhǔn)終
單件
游標(biāo)卡尺
5.0
5.24
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
（r/min）
切削速度
（m/min）
進(jìn)給量
（mm/r）
背吃刀量
（mm）
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑零件的上端面，以下端面為粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床加工，選用專(zhuān)用夾具1.
壓板夾緊、端面銑刀、深度尺
800
141.3
0.2
2.5
2
1.12
1.5
2
設(shè)計(jì)（日 期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)設(shè)09-1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
KCSJ-01
產(chǎn)品名稱(chēng)
扇形板
零件名稱(chēng)
扇形板
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
材料
HT150
毛坯種類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序
號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
車(chē)間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
00
鑄造
鑄造
鑄
01
熱處理
時(shí)效處理
熱
02
粗銑
粗銑零件的右端面，以左端面為粗基準(zhǔn)。
機(jī)
X5032
平口鉗、銑刀、游標(biāo)卡尺
03
粗銑
粗銑零件的左端面，以右端面為粗基準(zhǔn)。
機(jī)
X5032
平口鉗、銑刀、游標(biāo)卡尺
04
精銑
精銑零件的右端面，以左端面為精基準(zhǔn)。
機(jī)
X5032
平口鉗、銑刀、游標(biāo)卡尺
05
精銑
精銑零件的左端面，以右端面為精基準(zhǔn)。
機(jī)
X5032
平口鉗、銑刀、游標(biāo)卡尺
06
銑削
用數(shù)控機(jī)床加工R48外圓弧，以右端面和孔為基準(zhǔn)。
機(jī)
平口鉗、銑刀、游標(biāo)卡尺
07
粗鏜
對(duì)φ22+00.021孔進(jìn)行粗鏜，以右端面為基準(zhǔn)。
機(jī)
專(zhuān)用夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺
08
半精鏜
對(duì)φ22+00.021孔進(jìn)行半精鏜，以右端面為基準(zhǔn)。
機(jī)
專(zhuān)用夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺
09
倒角
對(duì)φ22+00.021孔進(jìn)行倒角1X45°，以右端面為基準(zhǔn)。
機(jī)
專(zhuān)用夾具、倒鉆、游標(biāo)卡尺
10
精鏜
對(duì)φ22+00.021孔進(jìn)行精鏜，以右端面為基準(zhǔn)。
機(jī)
專(zhuān)用夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺
11
鉆絞
對(duì)φ8孔空鉆-鉸-精鉸，以φ22+00.021孔和右端面為基準(zhǔn)。
機(jī)
專(zhuān)用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺
12
清洗
清洗表面。
機(jī)
13
去毛刺
剔除毛刺。
機(jī)
14
檢驗(yàn)
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號(hào)
簽字
日期
哈爾濱理工大學(xué)
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“扇形板”零件的機(jī)械加工工藝及鉆3-φ孔的的鉆床夾具（生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批生產(chǎn)）
專(zhuān)業(yè)年級(jí) 機(jī)設(shè)09-1
姓 名 閆 旭
學(xué) 號(hào) 0930120114
指導(dǎo)教師 陶 福 春
完成日期 2011年12月14日
目 錄
設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
1 緒論…………………………………………………………………………… (1)
2 扇形板的分析…………………………………………………………………（2）
2.1扇形板的分析………………………………………………………………（2）
2.2扇形板的工藝要求…………………………………………………………（2）
3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………（4）
3.1加工工藝規(guī)程………………………………………………………………（4）
3.2確定各表面加工方案………………………………………………………（4）
3.2.1影響加工方法的因素………………………………………………… （4）
3.2.2加工方案的選擇……………………………………………………… （5）
3.3確定定位基準(zhǔn)………………………………………………………………（5）
3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………… （5）
3.3.2精基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………… （5）
3.4工藝路線(xiàn)的擬定……………………………………………………………（6）
3.4.1工序的合理組合………………………………………………… ……（6）
3.4.2工序的集中與分散…………………………………………………… （7）
3.4.3加工階段的劃分……………………………………………………… （7）
3.4.4加工工藝路線(xiàn)方案的比較…………………………………………… （8）
3.5扇形板的偏差、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………（9）
3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求………………………………………………… （9）
3.5.2扇形板的偏差計(jì)算……………………………………………… ……（10）
4 鉆孔夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………（11）
4.1研究原始材料……………………………………………………………（11）
4.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………（11）
4.3鉆削力及夾緊力的計(jì)算…………………………………………………（11）
4.4誤差分析…………………………………………………………………（12）
4.5夾具各個(gè)零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………（13）
4.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明……………………………………………（13）
心得體會(huì)………………………………………………………………………（14）
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………（15）
哈爾濱理工大學(xué)
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
設(shè)計(jì)題目：制定扇形板的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆3-φ8孔的鉆床夾具
設(shè)計(jì)條件：1.中批生產(chǎn)；
2.選用通用設(shè)備
3.采用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)
設(shè)計(jì)內(nèi)容：
1 產(chǎn)品零件圖 （一張，CAD圖，打?。?
2 產(chǎn)品毛坯圖（鑄造毛坯）（一張，CAD圖打印）
3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 （該零件完整的工藝過(guò)程，打印）
4 機(jī)械加工工序卡片 （所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的工序，一張，打?。?
5 夾具設(shè)計(jì) （裝配圖一張，主要零件圖三張）
6 工藝、夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（6000字以上，打印）
設(shè)計(jì)時(shí)間：2011年11月28日至12月16日
答辯時(shí)間：2011年12月16日
班 級(jí) 機(jī) 設(shè) 09-1
學(xué) 號(hào) 0930120114
學(xué)生姓名 閆 旭
指導(dǎo)教師 陶 福 春
系 主 任 陶 福 春
1緒 論
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通3年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。
機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。
而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾具。
而本次對(duì)于扇形板加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：
⑴ 完成扇形板零件加工工藝規(guī)程的制定；
⑵ 完成鉆孔專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。
通過(guò)對(duì)扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出扇形板加工工藝規(guī)程；對(duì)于專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷(xiāo)力的大小、批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。
2 扇形板的分析
2.1扇形板的工藝分析
扇形板是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，此外還有φ22+00.021孔要求加工，對(duì)精度要求也很高?？状植诙纫蠖际荝a1.6，所以都要求精加工。其小頭孔與右平面有平行度的公差要求，和φ22+00.021孔有對(duì)稱(chēng)度公差要求，因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。
2.2扇形板的工藝要求
一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。
圖2.1 扇形板的零件圖2.1 扇形板的零件
圖2.2 扇形板的零件實(shí)體圖
該加工有5個(gè)加工表面：平面加工包括扇形板左端面、右端面；孔系加工包括φ22+00.021；小孔φ8和扇形板外弧面加工。
⑴ 以平面為主有：① 扇形板左端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是Ra=3.2；右端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是Ra=6.3及Ra=3.2；② 扇形板R48弧面采用數(shù)控機(jī)床加工，其粗糙度要求是Ra=3.2。
⑵ 孔系加工有：①φ22+00.021孔的粗鏜、半精鏜，精鏜加工，并且倒角1x45°。
其表面粗糙度為Ra=1.6；② φ8孔鉆.鉸加工，其表面粗糙度要求Ra=1.6；并
且與左端面的平行度要求為0.08，與φ22+00.021的對(duì)稱(chēng)度為0.1。
扇形板毛坯的選擇鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率較高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在1 ~3mm，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。由[3]由于是中批量生產(chǎn)。
上面主要是對(duì)扇形板零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。
3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 加工工藝過(guò)程
由以上分析可知，該扇形板零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于扇形板來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。
由上面的一些技術(shù)條件分析得知：扇形板的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。
3.2確定各表面加工方案
一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)扇形板的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足平面孔系和軸向孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。
3.2.1影響加工方法的因素
⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。
⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。
⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等。
⑷ 要考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。
⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。
選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來(lái)選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63μm，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車(chē)——半精車(chē)——淬火——粗磨。
3.2.2加工方案的選擇
⑴ 由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-6可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精銑（IT7～I(xiàn)T9），粗糙度為Ra6.3～1.6，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。故左右端面可用粗銑——精銑。
⑵ 由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-5可以確定，φ22+00.021孔的表面粗糙度要求為1.6，則選擇孔的加方案序?yàn)椋捍昼M——半精鏜---精鏜。并且進(jìn)行倒角1x45°。
⑶ 小孔φ8加工方法：零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出一個(gè)小坑，以便在以后加工時(shí)找正其中心，但其表面粗糙的要度求為Ra=1.6，并且其孔徑較小，所以選擇加工的方法是鉆--鉸--精鉸。
⑷ R48圓弧面的加工方法：采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。
3.3 確定定位基準(zhǔn)
3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：
⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。
⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。
⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。
要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件圖分析可知，主要是選擇加工扇形板底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。故選用零件的右端面做為粗基準(zhǔn)
3.3.2精基準(zhǔn)選擇的原則
⑴ 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。
⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。
⑶ 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。
自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。
此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。
要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證扇形板在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從扇形板零件圖分析可知，它的左端面與φ22+00.021，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，在加上一個(gè)圓柱銷(xiāo)定位，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。
選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。
3.4工藝路線(xiàn)的擬訂
對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。扇形板的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工扇形板右端面。
后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。
3.4.1工序的合理組合
確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：
⑴ 工序分散原則
工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。
⑵ 工序集中原則
工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。
一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。
加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在80～90℃的含0.4%～1.1%蘇打及0.25%～0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200㎎。
3.4.2工序的集中與分散
制訂工藝路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。
⑴ 工序集中的特點(diǎn)
工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。
⑵ 工序分散的特點(diǎn)
工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。
工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。
一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。
由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。
3.4.3加工階段的劃分
零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：
⑴ 粗加工階段
粗加工的目的是切去絕大部分多于的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。
粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11～I(xiàn)T12。粗糙度為Ra80～100μm。
⑵ 半精加工階段
半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9～I(xiàn)T10。表面粗糙度為Ra10～1.25μm。
⑶ 精加工階段
精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。
精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra10～1.25μm。
此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。
但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。
3.4.4加工工藝路線(xiàn)方案的比較
在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線(xiàn)方案。見(jiàn)下；
1.工藝路線(xiàn)方案一:
工序1：粗銑零件的右端面，以左端面為粗基準(zhǔn)。
工序2：粗銑零件的左端面，以右端面為粗基準(zhǔn)。
工序3：精銑零件的右端面，以左端面為精基準(zhǔn)。
工序4：精銑零件的左端面，以右端面為精基準(zhǔn)。
工序5：用數(shù)控機(jī)床加工R48外圓弧，以右端面和孔為基準(zhǔn)。
工序6：對(duì)φ22+00.021孔進(jìn)行粗鏜，以又端面為基準(zhǔn)。
工序7：對(duì)φ22+00.021孔進(jìn)行半精鏜，以又端面為基準(zhǔn)。
工序8：對(duì)φ22+00.021孔進(jìn)行倒角1X45°，以又端面為基準(zhǔn)。
工序9：對(duì)φ22+00.021孔進(jìn)行精鏜，以又端面為基準(zhǔn)。
工序10：對(duì)φ8孔空進(jìn)行鉆——鉸----精鉸。以φ22+00.021孔和右端面為基準(zhǔn)。
工序11：清洗表面。
工序12：剔除毛刺。
工序13：終檢。
2.工藝路線(xiàn)方案二：
工序1：用數(shù)控機(jī)床加工R48外圓弧，以右端面和孔φ22+00.021為基準(zhǔn)。
工序2：粗精銑左端面，以R48外圓弧為基準(zhǔn)。
工序3：粗精銑右端面，以以R48外圓弧和左端面為基準(zhǔn)。
工序4：對(duì)φ22+00.021孔進(jìn)行粗鏜-半精鏜-精鏜。并且進(jìn)行倒角1x45°，以又端面為基準(zhǔn)。
工序5：對(duì)φ8孔空進(jìn)行鉆-鉸-精鉸。以φ22+00.021孔和右端面為基準(zhǔn)。
工序6：對(duì)φ22+00.021孔進(jìn)行粗鏜-半精鏜-精鏜。并且進(jìn)行倒角1x45°。
工序7：清洗表面。
工序8：剔除毛刺。
工序9：終檢。
3.工藝方案比較與分析
從工序可以看出：方案二由于銑面夾具設(shè)計(jì)非常困難造價(jià)太高，并且由于φ8和φ22200.021有對(duì)稱(chēng)度要求，故應(yīng)先加工φ22+00.021φ8。還有對(duì)于倒角，我們應(yīng)把倒角放在精鉸前。再加工由以上分析：方案一為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線(xiàn)方案。
3.5扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
扇形板的鑄造采用的是HT150鑄造制造,其材料是HT150,生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。
3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求
扇形板為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：
（1） 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。
（2） 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。
（3) 便于裝夾、加工和檢查。
(4) 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。
在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。
3.5.2扇形板的偏差計(jì)算
⑴ 扇形板左右端面的偏差及加工余量計(jì)算
左右端面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：
粗銑：由機(jī)械余量加工手冊(cè)知，其單邊余量值規(guī)定為1.4—1.8mm，現(xiàn)取1.5mm?？芍浯帚姇r(shí)精度等級(jí)為IT12，粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.21mm
精銑：由機(jī)械余量加工手冊(cè)知，其單邊余量值規(guī)定為0.7mm。
鑄造毛坯的基本尺寸為32mm，由機(jī)械余量加工手冊(cè)知鍛件復(fù)雜系數(shù)S2，重0.608kg，則鍛件偏差為+1.1-0.5mm。
毛坯的名義尺寸為：32+1.5+0.7=34.2mm
毛坯最小尺寸為：34.2-0.5=33.7mm
毛坯最大尺寸為：34.2+1.1=35.3mm
粗銑后最大尺寸為：32+0.7=32.7mm
粗銑后最小尺寸為：32.7-0.21=32.49mm
精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。
⑵ φ22+00.021孔的偏差及加工余量計(jì)算
該孔精度要求為IT7，由考參考文獻(xiàn)1知確定工序尺寸及余量為：
第一次鉆20
粗鏜：φ21.8mm 2Z=1.8mm
擴(kuò)孔鉆21.8
半精鏜（粗鉸）:φ21.94mm 2Z=0.14（Z為單邊余量）
精鏜（精鉸）: φ22+00.021mm 2Z=0.06mm（Z為單邊余量）
鍛件毛坯孔的基本尺寸分別為φ：22-1.8-0.14-0.06=20mm
（3）φ 8孔孔的偏差及加工余量計(jì)算
該孔精度設(shè)為為IT7，由考參考文獻(xiàn)1知確定工序尺寸及余量為：
鉆孔：φ7.8mm
粗鉸：φ7.96mm 2Z=0.16mm（Z為單邊余量）
精鉸：φ8H7mm 2Z=0.04mm（Z為單邊余量）
該孔就可達(dá)到精度要求。
（4）外圓弧表面沿軸線(xiàn)長(zhǎng)度加工余量及公差。
由機(jī)械余量加工手冊(cè)知鍛件復(fù)雜系數(shù)S1，重1.25kg，則鍛件偏差為+1.1-0.5mm。 長(zhǎng)度方向的余量由機(jī)械余量加工手冊(cè)其余量規(guī)定值是2.0mm—2.5mm現(xiàn)取2.0mm。
4.專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
4．1研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來(lái)鉆圓周面上孔φ8，加工時(shí)要滿(mǎn)足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
4．2定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知：左右端面進(jìn)行了粗、精銑加工，φ22+00.021孔進(jìn)行了粗、半精、精鏜加工。因此，定位、夾緊方案有：
方案：即一面、心軸和銷(xiāo)定位，夾緊方式選用螺母開(kāi)口墊圈在心軸上夾緊。
圖中對(duì)孔的的加工有位置公差要求，所以我們選擇底平面和孔和銷(xiāo)為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模，從而滿(mǎn)足孔的加工要求。工件定位用底面和孔定位限制5個(gè)自由度。用削限制一個(gè)自由度。
4．3切削力及夾緊力的計(jì)算
鉆該孔時(shí)選用：臺(tái)式鉆床Z4006A，刀具用高速鋼刀具。
由參考文獻(xiàn)[5]查表1-2-7可得：
切削力公式：Ff=667Df0.7Kp
式中 D=8mm f =0.22mm/r
查表1-2-8得：
其中：
即：Ff=880.7（N)
實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表得：
有：
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：
式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)[5]表 可得：
所以 Wa=KxF=880.7x1.56=1373.892(N)
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
取，，
查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：
其中：L=15mm
螺旋夾緊力：W0 =2321.4(N)
由上述計(jì)算易得：
因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
4．4誤差分析與計(jì)算
該夾具以底面、兩孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為1.6。由參考文獻(xiàn)[5]可得：
⑴ 圓柱位銷(xiāo)的定位誤差 ：由于是孔的誤差引起取Δ=0.03mm
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
（5）分度誤差
1.直線(xiàn)分度誤差查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)知Smin=S-(δ+X1+X2+e） Smax=S+(δ+X1+X2+e） 所以ΔF=2(δ+X1+X2+e）
2.回轉(zhuǎn)分度誤差查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)知Δa=4artcg[( Δf/4+2X3)/4R]
誤差總和：0.070mm滿(mǎn)足要求。
4.5 夾具各零件的設(shè)計(jì)
鉆套的選用，可選用A型固定鉆套，其型號(hào)可為A8x45GB2262-1991,查可知該鉆套的d的上下偏差為+0.028和+0.013.D的上下偏差為+0.023和+0.012.選用分度對(duì)定機(jī)構(gòu)的夾具。具體其它零件請(qǐng)看裝備圖，部分非標(biāo)準(zhǔn)件看具體夾具的零件圖。
4．6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以端面、兩銷(xiāo)為定位基準(zhǔn)，在定位環(huán)上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。
下面是鉆孔專(zhuān)用夾具裝配見(jiàn)圖：
鉆孔夾具裝配圖
心得體會(huì)
緊張而又辛苦的三周課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過(guò)一次翻山越嶺，登上了高山之巔，頓感心曠神怡，眼前豁然開(kāi)朗。
課程設(shè)計(jì)是我們專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
此次設(shè)計(jì)是對(duì)扇形板零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鑄造，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專(zhuān)用夾具，特別的對(duì)于加工φ8孔工序中，選一面兩銷(xiāo)的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿(mǎn)足要求。
通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件制造過(guò)程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也加深了對(duì)大學(xué)3年中所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮到方方面面的問(wèn)題，在理論上正確無(wú)誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問(wèn)題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理，在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)加工零件和設(shè)計(jì)夾具。
在本次設(shè)計(jì)中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問(wèn)題，所選用的零、部件都是操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件，從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的加工。但也很有不足之處。無(wú)論怎樣，這次的課程設(shè)計(jì)使我獲益良多，過(guò)程曲折可謂一語(yǔ)難盡。在此期間我也失落過(guò)，也曾一度熱情高漲。從開(kāi)始時(shí)滿(mǎn)富盛激情到最后汗水背后的復(fù)雜心情，點(diǎn)點(diǎn)滴滴無(wú)不令我回味無(wú)長(zhǎng)。
生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果也見(jiàn)證著收獲。勞動(dòng)是人類(lèi)生存生活永恒不變的話(huà)題。通過(guò)實(shí)習(xí)，我才真正領(lǐng)略到“艱苦奮斗”這一詞的真正含義，我才意識(shí)到老一輩為我們的社會(huì)付出。我想說(shuō)，設(shè)計(jì)確實(shí)有些辛苦，但苦中也有樂(lè)，，一起的工作可以讓我們有說(shuō)有笑，相互幫助，配合默契，多少人間歡樂(lè)在這里灑下，大學(xué)里3年的相處還趕不上這十來(lái)天的實(shí)習(xí)，我感覺(jué)我和同學(xué)們之間的距離更加近了；我想說(shuō)，設(shè)計(jì)確實(shí)很累，但當(dāng)我們研究出數(shù)據(jù)制成成果時(shí)，心中也不免產(chǎn)生興奮； 這次設(shè)計(jì)是我成功邁向成功的第一步。
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