《機(jī)械零件銑削加工》PPT課件.ppt

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1、書名：機(jī)械零件銑削加工 ISBN： 978-7-111-34577-0 作者：李軍利 出版社：機(jī)械工業(yè)出版社 本書配有電子課件,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,,,情境2 機(jī)床墊鐵加工,本情境學(xué)習(xí)的基本內(nèi)容： 機(jī)床墊鐵的銑削加工 零件加工的基本知識(shí) 1.銑床結(jié)構(gòu)與附件 2.工件的安裝和調(diào)整 3.零件的加工方法與選擇 機(jī)床墊鐵加工工藝制定 機(jī)床墊鐵加工的實(shí)施 機(jī)床墊鐵加工的檢測(cè)與評(píng)估,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,零件樣圖,,讀圖、分析,制訂工藝規(guī)程,銑削工藝卡,,機(jī)床的選用 刀具的選用 工件的裝夾,工藝分析,2-1 機(jī)床墊鐵工藝方案制訂,,機(jī)械零件銑削加工 高職高專

2、 ppt 課件,,2-1-1 零件樣圖,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,,2-1-2機(jī)床墊鐵加工工藝過程卡,技術(shù)要求,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),,,,,,,,,,銑床的附件,機(jī)床的組成,斜面在圖樣上的表示方法,,,,,,斜面的銑削方法,工件的安裝調(diào)整,工藝分析,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,,一、機(jī)床組成 如圖2-2所示，立式銑床與臥式銑床很多地方相似。不同的是：它床身無頂導(dǎo)軌，也無橫梁，而是前上部是一個(gè)立銑頭，其作用是安裝主軸和銑刀。通常立式銑床在床身與立銑頭之間還有轉(zhuǎn)盤，可使主軸傾斜成一定角度，銑削斜面。,2-2 零件

3、加工的基礎(chǔ)知識(shí),機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,,,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),圖2-2 立式升降銑床外觀圖 1-主軸；2-工作臺(tái),機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,,1.立銑頭 立銑頭（圖2-3）安裝于臥式銑床主軸端，由銑床主軸以傳動(dòng)比i=1驅(qū)動(dòng)立銑頭主軸回轉(zhuǎn)，使臥式銑床起立式銑床的功用，從而擴(kuò)大了臥式銑床的工藝范圍。立銑頭的銑刀軸能在垂直平面內(nèi)左、右偏轉(zhuǎn)90,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),二、銑床附件,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 ppt 課件,,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),圖2-3 立銑頭外形 a)外形示意圖 b)外形實(shí)物,二、銑床附件,機(jī)械零件銑削加工 高職高專 pp

4、t 課件,2.平口虎鉗 機(jī)床用平口虎鉗有非回轉(zhuǎn)式和回轉(zhuǎn)式兩種，兩者結(jié)構(gòu)基本相同，但回轉(zhuǎn)式平口虎鉗底座設(shè)有轉(zhuǎn)盤，可繞其軸線在360范圍內(nèi)任意扳轉(zhuǎn)，平口虎鉗外形如圖2-4所示,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),二、銑床附件,,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),圖2-4平口虎鉗 1鉗體 2固定鉗口 3、4鉗口護(hù)片 5活動(dòng)鉗口6絲杠 7方榫 8導(dǎo)軌 9壓板,二、銑床附件,,3.自定心虎鉗 自定心虎鉗（也稱軸用虎鉗）如圖2-5所示，用于夾持軸類零件，這種虎鉗一般是用具有左右旋螺紋的絲杠分別帶動(dòng)兩個(gè)擺動(dòng)鉗口作同步相對(duì)擺動(dòng)。圓柱形工件由V形塊定位，可使被夾持工件定位準(zhǔn)確,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),二、銑床附件,,2

5、-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),二、銑床附件,圖2-5自定心虎鉗 1手輪 2左右旋絲杠 3銷軸 4擺動(dòng)鉗口 5軸向限位器 6V形塊 7鉗身,,4.回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)又稱圓轉(zhuǎn)臺(tái)，分手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)進(jìn)給兩種。以手動(dòng)進(jìn)給式（圖2-6a)）應(yīng)用較多。按工作臺(tái)直徑不同，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有200，250，320，400，500mm等規(guī)格。直徑大于250mm的均為機(jī)動(dòng)進(jìn)給式（圖2-6b)）,機(jī)動(dòng)式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)與手動(dòng)式基本相同，主要差別在于其傳動(dòng)軸3可通過萬向聯(lián)軸器與銑床傳動(dòng)裝置連接，實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)回轉(zhuǎn)進(jìn)給，離合器手柄2可改變圓工作臺(tái)1的回轉(zhuǎn)方向和停止圓工作臺(tái)的機(jī)動(dòng)進(jìn)給。,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),二、銑床附件,,2

6、-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),圖2-6回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 手動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)b) 機(jī)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 1圓工作臺(tái)2離合器手柄3傳動(dòng)軸4擋鐵 5底座 6螺母7偏心環(huán) 8手輪軸 9手輪,,5.萬能銑頭 萬能銑頭與立銑頭的區(qū)別是增加了一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的殼體1，它與銑頭殼體2的軸線互成90的角度，如圖2-7因此，銑頭主軸可實(shí)現(xiàn)空間轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)各種方向的加工,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),圖2-7 萬能銑頭 a)外形示意圖 b)外形結(jié)構(gòu)圖 1轉(zhuǎn)動(dòng)殼體 2銑頭殼體,,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),三、斜面在圖樣上的表示方法,1、傾斜角度的度數(shù)（）表示主要用于傾斜度大的斜面。圖2-8a為斜面與基準(zhǔn)面傾斜

7、角=30。 2、斜度S的比值表示 主要用于傾斜程度小的斜面。圖2-8b，表示在50長(zhǎng)度上，斜面兩端至基準(zhǔn)面的距離相差1，用“1：50”表示。,圖2-8樣上的表示方法,,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),四、斜面的銑削方法-1.工件傾斜法,1）根據(jù)劃線裝夾工件銑斜面 單件生產(chǎn)時(shí)，先劃出斜面的加工線，然后用平口鉗裝夾，再用劃線盤找正加工線的水平位置，用圓柱形銑刀或端銑刀銑出斜面，圖2-9,圖2-9線裝夾銑斜面,,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),四、斜面的銑削方法-1.工件傾斜法,2）板轉(zhuǎn)平口鉗裝夾工件銑斜面 安裝平口鉗，先校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直或平行后，并將鉗體板轉(zhuǎn)到所需的角度，然后裝夾工件，并銑削

8、，見圖2-10,圖2-10鉗體裝夾工件銑斜面,,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),四、斜面的銑削方法 -1.工件傾斜法,3）用傾斜墊鐵裝夾工件銑斜面 使用傾斜墊鐵使工件基準(zhǔn)面傾斜，見圖2-11。所用斜鐵的傾斜度等于斜面的傾斜度，墊鐵的寬度應(yīng)小于工件寬度,圖2-11斜墊鐵裝夾銑斜面,,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),四、斜面的銑削方法-2.銑刀傾斜法,1）工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面平行裝夾 用端銑刀或用立銑刀的端面刃銑削斜面時(shí)，立銑頭應(yīng)扳轉(zhuǎn)的角度=，見圖2-12,圖2-12準(zhǔn)面與工作臺(tái)面平行 用端銑刀銑斜面,,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),四、斜面的銑削方法-2.銑刀傾斜法,2）工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面垂直裝夾

9、用立銑刀的圓周刃銑削斜面時(shí)，立銑頭應(yīng)扳轉(zhuǎn)的角度=，見圖2-14,圖2-14臺(tái)面垂直用圓周刃銑斜面,,2-2 零件加工的基礎(chǔ)知識(shí),四、斜面的銑削方法-3.用角度銑刀銑斜面,見圖2-16a選擇角度銑刀的角度時(shí)應(yīng)根據(jù)工件斜面的角度，所銑斜面的寬度應(yīng)小于角度銑刀的刀刃寬度銑刀安裝時(shí)應(yīng)將兩把銑刀的刃齒錯(cuò)開，以減小銑削力和振動(dòng)，見圖2-16b,圖2-16銑刀銑斜面,,2-3 零件銑削加工工藝規(guī)程制定,銑削加工工藝分析,零件圖分析,加工方案的確定,加工工序的劃分,加工工步的劃分,加工路線的確定,,,,,,,工件在長(zhǎng)方體左端銑出30斜面，銑出四個(gè)棱邊角度為45 根據(jù)斜面的寬度，選用63mm的套式立銑刀在X5

10、032立式銑床上采用端銑法加工,2-3零件工序卡的分析,一、分析零件工序卡,1.工藝分析,,選擇合適的切削用量，并分粗、精銑加工，粗銑 n=200(r/min) 、vf=60(mm/min) 、Ap 分次銑削 精銑 n=100(r/min) 、vf=30(mm/min) 、Ap 一次銑削，使工件符合圖紙要求,2-3零件工序卡的分析,一、分析零件工序卡,2.切削用量的選擇,,2-3零件工序卡的分析,二、工序卡,,2-4零件銑削加工實(shí)施,一、安全培訓(xùn), 安全實(shí)訓(xùn)、生產(chǎn)的方針 安全實(shí)訓(xùn)、安全生產(chǎn)的任務(wù) 安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) 安全實(shí)訓(xùn)、生產(chǎn)守則 金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程 實(shí)訓(xùn)基地或車間安全用電基本

11、知識(shí) 文明實(shí)訓(xùn)和文明生產(chǎn),,2-4 零件的加工實(shí)施,生產(chǎn)準(zhǔn)備：接受工作任務(wù)，領(lǐng)取圖樣，工藝，刀具，工裝量具，檢查毛坯的質(zhì)量,,工件加工：能按圖樣加工出產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)該符合尺寸精度，形位精度，表面精度要求，能用量具檢驗(yàn)質(zhì)量,,5s管理：穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，注意安全，保持機(jī)床和環(huán)境的衛(wèi)生，注意日常保養(yǎng),,2-4-1 生產(chǎn)準(zhǔn)備,,2-4-2 工件加工與管理,工件的加工提綱,1.開機(jī)運(yùn)行 2.正確安裝零件 3.正確安裝刀具 4.正確調(diào)整機(jī)床 5.零件試切 6.打掃機(jī)床,,2-4-2零件銑削加工實(shí)施,工件的加工要點(diǎn),銑床的操作練習(xí),檢查本階段進(jìn)度,對(duì)加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié),針對(duì)問題

12、及解決方案再練習(xí),,,,,2-4-3零件銑削加工實(shí)施,銑刀傾斜加工,把銑刀傾斜所需角度是在立式銑床或裝有萬能立銑頭的臥式銑床進(jìn)行。使用端銑刀或立銑刀，刀軸轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度。加工時(shí)工作臺(tái)須帶動(dòng)工件作橫向進(jìn)給。如圖2-33所示,圖2-33 刀具傾斜銑斜面,,2-4-3零件銑削加工實(shí)施,角度銑刀加工,在臥式銑床上用與工件角度相符的角度銑刀直接銑斜面。參見圖2-34,圖2-34 用角度銑刀銑斜面,,2-5 工件檢測(cè),一、 零件的檢測(cè)方法介紹 介紹零件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。 二、學(xué)生檢查零件是否合格并分析 根據(jù)相關(guān)知識(shí)介紹，檢查并分析已加工的零件是否合格。,,2-5 零件的檢查,,,

13、在檢驗(yàn)工件之前回答下列問題： 根據(jù)圖樣和檢測(cè)要求確定所需要的量具和檢具 怎樣螺紋千分尺測(cè)量中徑 怎樣使用螺紋量規(guī),,2-5-1萬能角度尺結(jié)構(gòu),,,萬能角度尺的刻線原理與讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相同其主尺上每格一度，主尺上的29與游標(biāo)的30格相對(duì)應(yīng)。游標(biāo)每格為293058。主尺與游標(biāo)每格相差1-58=2，該尺的讀數(shù)精度為2見圖2-36,圖2-36 萬能角度尺,,2-5-2萬能角度尺的檢測(cè),測(cè)量示意圖,測(cè)量時(shí)應(yīng)先校對(duì)萬能角度尺的零位。其零位是當(dāng)角尺與直尺均裝上，且角尺的底邊及基尺均與直尺無間隙接觸時(shí)，主尺與游標(biāo)的“0”線對(duì)齊校零后的萬能角度尺可根據(jù)工件所測(cè)角度的大致范圍組合基尺、角尺、直尺的相互位置，可

14、測(cè)量工件的角度,,2-5-3正弦尺檢測(cè),正弦規(guī)的測(cè)量方法 根據(jù)被測(cè)零件的基本圓錐角按h=Lsin算出量塊組高度h。 組合量塊。 在正弦尺的一個(gè)圓柱下面墊入組合好的量塊組，如圖2-40所示。 將零件放在正弦規(guī)的工作平臺(tái)上，其前端靠在正弦尺的前擋板上。 用千分表分別測(cè)量a、b兩點(diǎn)數(shù)值，用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺量出a、b點(diǎn)之間的距離l。,如圖2-40正弦規(guī)的測(cè)量,計(jì)算錐度誤差： C =（a-b）/l（弧度） 換算后： =C2105（秒）。 當(dāng)C<0時(shí)則錐角小于公稱錐角，反之則大于公稱錐角,,2-6 評(píng)價(jià)總結(jié),一、分組進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)分享 學(xué)生自評(píng)； 小組內(nèi)學(xué)生互評(píng)； 各小組組長(zhǎng)總結(jié)、歸納本小組的零件加

15、工情況； 教師、師傅總體評(píng)價(jià)并總結(jié)。 二、 對(duì)本項(xiàng)目所有的資料進(jìn)行歸納、整理，對(duì)加工出的零件進(jìn)行存放,,,,,,2-6 零件的評(píng)估總結(jié),,,,1.影響斜面傾斜角度的因素有立銑頭板轉(zhuǎn)動(dòng)角度不準(zhǔn)；工件、鉗口、鉗體導(dǎo)軌面不清潔。 2.影響斜面尺寸的因素有看錯(cuò)刻度或搖錯(cuò)手柄轉(zhuǎn)數(shù)；絲杠螺母副之間的間隙未消除；測(cè)量誤差大；工件松動(dòng)；劃線不準(zhǔn)確等。 3.影響表面粗糙度的因素有進(jìn)給量過大；銑刀不鋒利；機(jī)床、夾具剛性差；銑削過程中，工作臺(tái)進(jìn)給或主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)突然停止，啃傷工件表面。,質(zhì)量分析,,2-6 零件的評(píng)估總結(jié),,,1.銑削時(shí)要注意銑刀的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，開車前檢查刀齒和工件的位置。 2.裝夾工件時(shí)，不要夾傷已加工工件表面；銑刀不要銑到平口鉗。,注意事項(xiàng),經(jīng)驗(yàn)交流,1.學(xué)生自評(píng) 2.學(xué)生代表闡述零件加工的情況并進(jìn)行總結(jié) 3.教師總評(píng),