塑料模ppt課件

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,第三章 塑料注射成型模具,§3.1 概述,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,1,,§3.1 概述,一、設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問(wèn)題 (1)了解塑料熔體的流動(dòng)行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動(dòng)的阻力，流動(dòng)進(jìn)度，校驗(yàn)最大流動(dòng)距離。根據(jù)塑料的充模順序，考慮排氣問(wèn)題。 (2)考慮冷卻過(guò)程中塑料收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題。 (3)通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善制品內(nèi)應(yīng)力。 (4)進(jìn)澆點(diǎn)和分型面的選擇問(wèn)題。 (5)制件的橫向分型抽芯及頂出的問(wèn)題。 (6)模具的冷卻或加熱問(wèn)題。 (7)模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系(校核)。 (8)模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理，模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木取⒐鉂嵍?、?qiáng)度和剛度，易于制造和裝配。,2,,§3.1 概述,二、注射模具典型結(jié)構(gòu),注射模具的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和制件的復(fù)雜程度等因素決定的。凡是注射模具，均可分為動(dòng)模和定模兩大部分。,3,,§3.1 概述,圖3-1-1 單分型面注射模具,4,,§3.1 概述,(一) 成型零部件 組成：型腔是直接成型塑料制件的部分，它通常由型芯、凹模組成。有時(shí)型芯或凹模由若干拼塊組成，有時(shí)做成整體，在易損壞、難加工的部位采用鑲塊，成型小孔的部位采用成型桿。 作用：型芯(也稱公模或下模)形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模(也稱型腔或母模或上模)形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模便構(gòu)成了模具的型腔。,(二) 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，又稱流道系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井所組成。,5,,§3.1 概述,(三) 導(dǎo)向部分 作用：①確保動(dòng)模與定模合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中； ②避免制品推出過(guò)程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象；③支撐移動(dòng)部件重量。 組成：導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔、導(dǎo)套，有時(shí)設(shè)有推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向零件。,(四) 分型抽芯結(jié)構(gòu) 帶有內(nèi)外側(cè)凹、側(cè)凸或側(cè)孔的塑件在被推出以前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，拔出側(cè)向成型塊或抽出側(cè)型芯，然后方能順利脫出。完成上述功能的機(jī)構(gòu)成為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。如斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊等。,(五) 推出裝置 作用：開(kāi)模過(guò)程中，將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。常見(jiàn)推出裝置有推桿、推件板、推管等。 組成：圖3-1-1中推出裝置由推桿11、推桿固定板8、推板9及主流道拉料桿10聯(lián)合組成。其中，推出固定板和推板的作用是夾持推桿。在推板中一般還固定有推出機(jī)構(gòu)復(fù)位桿。,6,,§3.1 概述,(六) 冷卻加熱系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水道，外部用橡皮軟管連接；加熱裝置則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件或通熱水。模具中開(kāi)設(shè)冷卻或加熱裝置需要根據(jù)塑料種類和成型工藝來(lái)確定。,(七) 排氣系統(tǒng) 為了在注射過(guò)程中將型腔內(nèi)原有的空氣和注射成型過(guò)程中塑料本身?yè)]發(fā)出來(lái)的氣體排出模外，常在分型面處開(kāi)設(shè)排氣槽。但是小型塑件排氣量不大，可直接利用分型面排氣，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，故不必另外開(kāi)設(shè)排氣槽。,,推出機(jī)構(gòu)推出示意圖,推出機(jī)構(gòu)復(fù)位示意圖,7,,§3.1 概述,(八) 標(biāo)準(zhǔn)模架 采用標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)可減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量。標(biāo)準(zhǔn)模架組合具備了模具的主要功能，構(gòu)成了模具的基本骨架，包含了支承零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及脫模機(jī)構(gòu)等。如圖3-1-1中的定位圈l、定模座板3、定模板4、動(dòng)模板5、動(dòng)模墊板6、動(dòng)模底座7、推出固定板8、推板9、推桿11、導(dǎo)柱12、以及墊塊、支承柱、螺釘、銷釘、限位釘、吊環(huán)等都屬于標(biāo)準(zhǔn)模架中的零部件。,,8,,§3.1 概述,三、注射模具分類,按成型工藝特點(diǎn)：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、低發(fā)泡塑料注塑模和精密注塑模 按使用注塑機(jī)的類型：臥式、立式和角式注塑機(jī)用注塑模 按澆注系統(tǒng)：冷流道、絕熱流道、熱流道和溫流道注塑模 按模具的成型腔數(shù)：?jiǎn)涡颓缓投嘈颓蛔⑸淠＞?按模具安裝方式：移動(dòng)式和固定式注塑模 按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征:,單分型面注射模,雙分型面注射模,帶活動(dòng)鑲件注射模,側(cè)向分型抽芯注射模,自動(dòng)卸螺紋注射模,定模推出機(jī)構(gòu)注射模,熱流道注射模,9,,§3.1 概述,(一) 單分型面注射模具,又稱為兩板式模具，是注射模具中最簡(jiǎn)單、最常用的一類，約占全部注射模具的70％。型芯在動(dòng)模板上，凹模在定模板上。臥式或立式注射機(jī)用的兩板式注射模，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。 單分型面注射模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，除采用直接澆口外，型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。,1－壓板 2－吊環(huán) 3－定模板 4－導(dǎo)柱 5－動(dòng)模板,動(dòng)作原理：開(kāi)合模系統(tǒng)使模具閉合。在注射液壓缸的作用下， 塑料熔體通過(guò)注射機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔， 待熔體充滿型腔并經(jīng)過(guò)保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型后開(kāi)模， 開(kāi)模后由于動(dòng)模上拉料桿的作用以及塑件因收縮包緊在型芯上，制品及流道凝料留在動(dòng)模一側(cè)，并由動(dòng)模上設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)推出，完成一次注射過(guò)程。,10,,§3.1 概述,(二) 雙分型面注射模具 指澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同的分型面取出的模具，也叫三板式注射模。與單分型面模具相比，增加了一個(gè)可移動(dòng)的中間板(又名澆口板、型腔板)。開(kāi)模時(shí)，中間板與固定模板作定距分離，以便取出這兩塊板間的澆注系統(tǒng)凝料。,注意事項(xiàng)： 雙分型面注射模使用的澆口一般是點(diǎn)澆口，截面直徑0.5～1.5mm，澆口不能過(guò)小、過(guò)大。 分型面A的分型距離應(yīng)保證澆注系統(tǒng)凝料能順利取出。 為了中間板在工作過(guò)程中的導(dǎo)向和支承，在定模一側(cè)必須設(shè)置導(dǎo)柱 雙分型面注射模制造成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件加工困難，需較大的開(kāi)模行程，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。,11,,§3.1 概述,12,,§3.1 概述,(三) 帶有活動(dòng)鑲件的注射模具 由于塑件帶有側(cè)孔或側(cè)凸，有螺紋孔或外螺紋等特殊要求，模具上設(shè)有活動(dòng)的螺紋型芯或螺紋型環(huán)、活動(dòng)的側(cè)向型芯或半塊(哈夫塊)等。開(kāi)模時(shí)，這些部件必須在塑件脫模時(shí)連同塑件一起移出模外，然后通過(guò)手工或簡(jiǎn)單工具使它與塑件相分離。模具的這些活動(dòng)鑲件裝入模具時(shí)，應(yīng)可靠地定位。,優(yōu)點(diǎn)：帶有活動(dòng)鑲塊的注射模，省去了斜導(dǎo)柱、滑塊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大降低了制造成本，特別是可以用在某些無(wú)法設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低，操作時(shí)安全性較差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),13,,§3.1 概述,動(dòng)作原理：開(kāi)模時(shí)，塑件包在型芯4和活動(dòng)鑲件3上隨動(dòng)模部分向左移動(dòng)而脫離定模板1，分型到一定距離，脫出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，設(shè)置在活動(dòng)鑲件3上的推桿9將活動(dòng)鑲件連同塑件一起推出型芯脫模。合模時(shí)，推桿9在彈簧8的作用下復(fù)位，推桿復(fù)位后動(dòng)模板停止移動(dòng)，然后人工將活動(dòng)鑲件重新插入鑲件定位孔中，再合模后進(jìn)行下一次的注塑過(guò)程。,14,,§3.1 概述,(四) 橫向分型抽芯注射模具 當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具里設(shè)有斜導(dǎo)柱或斜滑塊等橫向分型抽芯機(jī)構(gòu)。在開(kāi)模的時(shí)候，利用開(kāi)模力帶動(dòng)側(cè)型芯作橫向移動(dòng)，使其與制件脫離。也有在模具上裝設(shè)液壓缸或氣壓缸帶動(dòng)側(cè)型芯作橫向分型抽芯的。,動(dòng)作原理：在開(kāi)模時(shí)，斜導(dǎo)柱2利用開(kāi)模力帶動(dòng)側(cè)型芯橫向移動(dòng)，使側(cè)型芯與制件分離，然后推桿11能順利地將制品從型芯4上推出。,這類模具廣泛地應(yīng)用在有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件的大批量生產(chǎn)中。動(dòng)畫2,15,,§3.1 概述,(五) 自動(dòng)卸螺紋注射模具 利用機(jī)床的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，或者利用專門的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使制件脫出。,動(dòng)作原理：該模具用于角式注射機(jī)，主螺紋型芯1由注射機(jī)開(kāi)合模機(jī)構(gòu)的絲桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使其與制件相脫離。,16,,§3.1 概述,(六) 定模設(shè)頂出裝置的注射模具 由于制件的特殊要求或形狀的限制，將制件留在定模上，則在定模一側(cè)設(shè)置推出裝置。定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過(guò)拉板或鏈條來(lái)驅(qū)動(dòng)。,動(dòng)作原理：采用直接澆口，開(kāi)模后制件因包緊在型芯11上而滯留在定模上，并從成型鑲片3中脫出。定模側(cè)設(shè)有推件板7。當(dāng)動(dòng)模左移至一定距離時(shí)，由設(shè)在動(dòng)模側(cè)的拉板8通過(guò)定距螺釘6帶動(dòng)推件板7將塑件從凸模上脫出。,17,,§3.1 概述,(七) 無(wú)流道注射模具,原理：通過(guò)采用對(duì)流道加熱或絕熱的辦法來(lái)保持從噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)，每次注射成型后流道內(nèi)均沒(méi)有塑料凝料。 優(yōu)點(diǎn)：提高了生產(chǎn)率，節(jié)約塑料，保證注射壓力在流道中的傳遞，利于改善制件的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。 缺點(diǎn)：模具成本高，澆注系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)要求高，對(duì)制件形狀和塑料有一定的限制。,18,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,,(1) 注射裝置 將固態(tài)塑料原料均勻塑化成熔融狀態(tài)，并以適當(dāng)?shù)乃俣群蛪毫⒁欢康乃芰先垠w注射進(jìn)模具型腔，由8—11組成。 (2) 鎖模裝置 實(shí)現(xiàn)模具可靠地開(kāi)合，提供必要的行程；在注射和保壓時(shí)，提供足夠的鎖模力；提供推出塑件的推出力和相應(yīng)的行程。由1—6組成。 (3) 液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng) 保證注射機(jī)按塑化、注射、固化成型各個(gè)工序的預(yù)定要求準(zhǔn)確有效地工作。主要由各類閥件和各種儀器和儀表組成。,,一、注射機(jī)組成及工作原理,19,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,二、注射機(jī)的規(guī)格型號(hào)(JB2485-78),1. 國(guó)際上比較通用的是注射容積與鎖模力共同表示法 如SZ—63/400，即表示塑料注射機(jī)SZ，注射容積為63cm3，鎖模力為400kN。 S-ZY-190/90：螺桿預(yù)塑式Y(jié)，注射量為190cm3 、鎖模力為90t。 2. 注射容積表示法 如用XS—ZY表示注射機(jī)型號(hào)的，如XS-ZY-125A，成型機(jī)X，注射容積為125cm3，A為設(shè)備設(shè)計(jì)序號(hào)第一次改型。SYS-30：表示最大注射量為30g的立式注射機(jī)。這是我國(guó)早期常用的表示方法。 3. 鎖模力表示法 可直觀反映注射制品的面積大小。如HD188為寧波市海達(dá)塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)的注射機(jī)，188指鎖模力為1880kN。,表示方法：,20,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,(一) 最大注射量的校核,注塑機(jī)的最大注射量：注射柱塞或螺桿作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。 注出量的表示方法：1.公稱重量（g） 2.公稱容積（cm3）,三、注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核,每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注射機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計(jì)與所用的注射機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)詳細(xì)地了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范。,21,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,柱塞式注射機(jī)：國(guó)際上規(guī)定最大注射能力以一次注射聚苯乙烯(1.05g/cm3)塑料的最大克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)。塑件＋澆注系統(tǒng)的重量，最好不超過(guò)最大注射量的80%。當(dāng)注射其它塑料時(shí)，最大注射量為：,由于新加到活塞前方的塑料是疏松的，考慮兩種塑料塑化時(shí)體積壓縮比不同：,螺桿式注射機(jī)：最大注射能力以螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積V (cm3)表示，與塑料品種無(wú)關(guān)，因此最大注射量為：,國(guó)產(chǎn)柱塞式注射機(jī)的最大注射能力也是按體積標(biāo)注的，可按上述螺桿式注射機(jī)相同的辦法校核。,22,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)量：,V(m)——一個(gè)成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積或質(zhì)量，cm3 (g)； n——型腔數(shù)目； Vn(mn)——單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量，cm3或g； Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料的容量或質(zhì)量，cm3或g。 Vg(mg)——注射機(jī)最大注射量，cm3或g。,注意：對(duì)于高粘度充模較困難的塑料，實(shí)際注射量還應(yīng)取小些為宜。 當(dāng)注射熱敏性塑料時(shí)，還需校核最小注射量，因?yàn)橐淮巫⑸淞刻?，塑料在料筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致塑料高溫分解，降低塑件的質(zhì)量和性能。最小注射量應(yīng)大于公稱注射量的20％。,或,23,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,(二) 注射壓力的校核,注射壓力是指注射時(shí)，螺桿(柱塞)頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。 注射壓力的作用：克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力、給予熔體一定的充模速率以便充滿型腔以及對(duì)模具內(nèi)熔料進(jìn)行壓實(shí)。 注射壓力的選擇： (1)粘度較低，形狀、精度要求一般，壁厚較大，70～100MPa (2)中、高粘度的塑料，塑件形狀、精度要求一般，l00～140MPa (3)塑件粘度較高，壁薄或不均勻、流程長(zhǎng)、精度較高，140～180 MPa (4)高精密塑件，230～250 MPa。 注射壓力影響因素：注射機(jī)類型、噴嘴形式、 塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力、模具溫度。,P注≤P公,P注太大：毛邊大、脫模困難、塑件表面質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大 P注太?。翰灰壮錆M型腔、成型不足，易產(chǎn)生凹痕、波紋、熔接痕,24,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,(三) 鎖模力的校核,鎖模力指的是鎖模裝置對(duì)模具施加的最大夾緊力,當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的力使模具沿分型面脹開(kāi)，這個(gè)力稱為脹模力，其值應(yīng)小于額定鎖模力，否則在注射成型時(shí)會(huì)發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。鎖模力過(guò)大易損壞模具。,q·A分≤(0.8-0.9)F鎖,q＝p·K,A分——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積(mm2) q——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力,p——料筒內(nèi)注射機(jī)柱塞或螺桿施于塑料上的壓力 K——損耗系數(shù)，其值在1/3～2/3范圍內(nèi)選取,,根據(jù)制品厚度及流程/壁厚比查表3-2-1可得鎖模力大小，還可利用注射流動(dòng)和保壓模擬軟件來(lái)預(yù)測(cè)鎖模力。,25,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,(四) 模具與注射機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核,校核的目的：為了使注射模具能順利地安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的制件。各種型號(hào)的注射機(jī)安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同。,鎖模裝置的基本參數(shù),動(dòng)、定模固定板尺寸 B×H 拉桿間距 B0×H0 動(dòng)、定模固定板間最大開(kāi)距 S 動(dòng)模固定板行程 SK,1－動(dòng)模固定板 2－動(dòng)模 3－塑件 4－定模 5－定模固定板,26,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,注射機(jī)噴嘴頭的球面半徑R1與其相接觸的模具主流道始端的球面半徑R2必須吻合，或者R1比R2小1～2mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料將無(wú)法脫出。圖中，R1 R2屬不正確的配合。角式注射機(jī)噴嘴頭多為平面，模具與其相接觸處也應(yīng)作成平面。,1. 噴嘴尺寸校核,1－噴嘴 2－主流道襯套 3－定模板,27,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,為了使模具主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線重合，模具定模板上凸出的定位圈(b處)與注射機(jī)固定模板8上的定位孔(a處)呈較松動(dòng)的間隙配合。定位環(huán)的高度一般小型模具為8～10mm，大型模具為10～15mm。,模具與注射機(jī)的關(guān)系,2. 定位圈尺寸校核,28,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,注射機(jī)規(guī)定的模具最大與最小厚度：指注射機(jī)模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模板和定模板最大與最小距離。,注塑模的動(dòng)、定模兩部分閉合后，沿閉合方向的長(zhǎng)度叫模具厚度。由于絕大多數(shù)注塑機(jī)的動(dòng)模與定模固定板之間的距離都具有一定的調(diào)節(jié)量，故而存在最大模厚與最小模厚。 模具的外形尺寸不能太大，以能順利地從上面吊入或從側(cè)面移入注射機(jī)四根拉桿(有的小型注射機(jī)只有兩根拉桿)之間為度。模具長(zhǎng)度和寬度必須在四根拉桿之間，高度可略高于拉桿。,3. 模具厚度和外形尺寸校核,29,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,動(dòng)模與定模的底板尺寸應(yīng)與注射機(jī)移動(dòng)模板和固定模板上裝模用螺釘孔的大小及布置尺寸相適合。模具常用的安裝方法有用螺釘直接固定和用壓板固定兩種，螺釘或壓板數(shù)目最常見(jiàn)為2~4個(gè)。當(dāng)用螺釘固定時(shí)，模腳上鉆孔位置和尺寸應(yīng)與模板上的螺釘孔完全吻合，比較安全，一般用于大型模具；而用壓板固定時(shí)，只要模腳附近有螺釘孔都能固緊，因此有更大的靈活性，該方法適用于中小型模具。,4. 模具安裝尺寸校核,30,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,(五) 開(kāi)模行程的校核,1. 注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)時(shí)的校核,液壓—機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，其最大開(kāi)模行程是由肘桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定的，而不受模具厚度的影響，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置調(diào)整。校核時(shí)只需使注射機(jī)最大開(kāi)模行程大于模具所需的開(kāi)模距離。,單分型面開(kāi)模行程的校核,Smax≥H1+H2+(5～10)mm,Smax－最大開(kāi)模行程 H1－脫模距離，mm H2－制件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mm,31,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,雙分型面開(kāi)模行程的校核,H1－脫模距離，mm H2－制件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mm a－定模板與型腔板的分離距離，mm,Smax≥H1+H2+a+(5～10)mm,脫模距離 H1常等于模具型芯的高度，但對(duì)于內(nèi)表面為階梯狀的制件，有時(shí)不必頂出型芯的全部高度，即可取出制件。故脫模距離需視具體情況而定，以制件能順利取出為度。,塑件內(nèi)表面為階梯狀時(shí)開(kāi)模行程的校核,32,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,2. 注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚有關(guān)時(shí)的校核,全液壓式鎖模結(jié)構(gòu)，其最大開(kāi)模行程等于機(jī)床移動(dòng)模板和固定模板之間的最大開(kāi)距S減去模厚Hm。,單分型面,雙分型面,式中 S — 注射機(jī)模板間的最大開(kāi)距， Hm — 模具厚度,33,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,3. 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的最大開(kāi)模行程 根據(jù)側(cè)向分型抽芯的抽拔距離，再綜合考慮制件高度、脫模距離、模厚等因素來(lái)決定開(kāi)模行程，以使制件和澆注系統(tǒng)能方便取出。,圖3-2-7為斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，為完成側(cè)向抽芯距離 l ，所需的開(kāi)模距離設(shè)為 HC。當(dāng)最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)時(shí)，其校核按下述兩種情況進(jìn)行： 當(dāng)HcH1+H2時(shí)， 取 Smax≥Hc+(5～10)mm 當(dāng)HCH1+H2時(shí)， 取 Smax≥H1十H2+(5～10)mm,34,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,生產(chǎn)帶螺紋制件的模具，有時(shí)是通過(guò)專門的機(jī)構(gòu)將開(kāi)模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)旋出螺紋型芯或螺紋型環(huán)的，因此校核時(shí)還應(yīng)考慮旋出螺紋型芯或型環(huán)需要多大的開(kāi)模距離，再綜合考慮制件高度、脫模距離等因素來(lái)校核。 例如使螺紋型芯旋轉(zhuǎn)一周需要的開(kāi)模行程為h，型芯旋轉(zhuǎn)n圈方與制件相分離，則旋出型芯所需開(kāi)模距離為nh。,4. 生產(chǎn)帶螺紋塑件模具的最大開(kāi)模行程,設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)，需校核注射機(jī)頂出的頂出形式，弄清所使用的注射機(jī)是中心頂出、兩側(cè)頂出、中心和兩側(cè)聯(lián)合頂出等，最大的頂出距離、頂桿直徑、雙頂桿中心距等，并要注意在兩側(cè)頂出時(shí)模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注射機(jī)的雙頂桿，注射機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出等。,(六) 推出裝置的校核,35,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)、機(jī)械驅(qū)動(dòng)注射機(jī),工作方式：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注射機(jī),結(jié)構(gòu)型式,立式注射機(jī),臥式注射機(jī),角式注射機(jī),,,,柱塞式注射機(jī),螺桿式注射機(jī),塑化方式,,,,,四、國(guó)產(chǎn)注射機(jī)鎖模部位主要技術(shù)規(guī)范,注射機(jī)分類,規(guī)格大小：超小型、小型、中型、大型、超大型注射機(jī),成型精度：普通型、精密型、超精密型注射機(jī),36,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,1) 立式注射成型機(jī),注射機(jī)注射柱塞(或螺桿)垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上(下模)安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落 缺點(diǎn)是制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需靠人工取出。此類注射機(jī)注射量一般在60g以下，如SYS-30，如果大型注射機(jī)也采用這種形式則機(jī)器高度太大，給加料和操作都帶來(lái)困難，而且機(jī)器重心高，要求廠房高度大,1－合模裝置 2－模具 3－注射裝置,37,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,2) 臥式注射成型機(jī),這是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上(或相互平行)。 優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。缺點(diǎn)是模具安裝比較麻煩，嵌件放入模易傾斜或落下，機(jī)床占地面積較大。臥式成型機(jī)多采用液壓傳動(dòng)，并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)。,38,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,3) 直角式注射成型機(jī),注射柱塞(螺桿)與合模運(yùn)動(dòng)的方向相互垂直，目前國(guó)內(nèi)多采用沿水平方向合模沿垂直方向注射角式注射機(jī)。 優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制，適于單件生產(chǎn)中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，或利用開(kāi)模時(shí)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)拖動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件，如SYS-45。缺點(diǎn)是無(wú)準(zhǔn)確可靠的注射壓力、保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動(dòng)較大。其占地面積介于立式和臥式之間。,,,39,,§3.2 模具與注射機(jī)的關(guān)系,此外還有轉(zhuǎn)盤式、旋轉(zhuǎn)式注射成型機(jī)、熱固性塑料注射成型機(jī)、雙色注射成型機(jī)等。 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目較多，對(duì)于液壓部分的技術(shù)規(guī)范本書不作詳細(xì)介紹，僅對(duì)與模具關(guān)系密切的鎖模部分技術(shù)規(guī)范加以介紹。 我國(guó)定型生產(chǎn)的和最常見(jiàn)的塑料注射成型機(jī)，與安裝模具有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大最小模厚、開(kāi)模行程、動(dòng)模固定板和定模固定板的形狀尺寸等，如圖3-2-8至圖3-2-16所示。,40,