活塞桿生產(chǎn)過程簡述ppt課件

《活塞桿生產(chǎn)過程簡述ppt課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《活塞桿生產(chǎn)過程簡述ppt課件（37頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、活塞桿的生產(chǎn)過程簡述,---合肥液壓,目錄, 活塞桿生產(chǎn)工藝流程與加工設(shè)備 活塞桿的檢驗標準 活塞桿生產(chǎn)交貨期主要影響因素 活塞桿生產(chǎn)品質(zhì)主要影響因素,一、活塞桿生產(chǎn)工藝流程圖,原 料,車外圓,熱處理,校直滾光,,下料,,,,,,,粗磨外圓,精磨外圓,鍍前拋光,,電鍍硬鉻,,鍍后拋光,,機加工,,檢驗入庫,1、原料材質(zhì)為45#鋼,2、車外圓（無心車床）,3、熱處理調(diào)質(zhì)（中頻/電爐箱）,4、校直（校直滾光機）,5、下料,6、磨削（無心磨床）,7、拋光（多工位拋光機）,8、電鍍硬鉻,9、拋光（鍍后拋光）,10、活塞桿機加工工序,鍍后光 桿,下料,打深孔,車一 序,,車二 序,,,,,,銑床加工,鉗

2、 工,活塞桿機加工設(shè)備,二、活塞桿的檢驗標準, 材質(zhì)為45#鋼 調(diào)質(zhì)硬度 HB229-269 鍍層厚度0.02mm 鍍層表面粗糙度不得0.2 鍍層硬度HRC63 鍍層外觀：鍍層脫落/鍍層缺陷，針孔，跳砂，劃痕，磕碰,, 外徑尺寸檢測 連接尺寸檢測：總長，螺紋孔尺寸,三、活塞桿交貨期主要影響因素,1、生產(chǎn)周期, 活塞桿生產(chǎn)的流程決定了生產(chǎn)周期從扒 皮調(diào)質(zhì)圓到成品最短5天時間 轉(zhuǎn)向缸活塞桿，根據(jù)組裝式和先焊接式 不同，周期需求10-15天,2、設(shè)備生產(chǎn)能力匹配性, 活塞桿生產(chǎn)的品種轉(zhuǎn)換在磨床、機加工 等工序需求一定的調(diào)試時間，在電鍍工 序需求產(chǎn)品品種數(shù)量的匹配 活塞桿生產(chǎn)的半成品流程最佳周轉(zhuǎn)

3、單位 數(shù)量為40根/單一品種 活塞桿生產(chǎn)品種不同，生產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)匹 配需求不同,3、質(zhì)量保證能力, 活塞桿生產(chǎn)的過程中由于材質(zhì)的缺陷影 響，引起交貨缺件 活塞桿生產(chǎn)的機加工工序會有一定的不 合格率影響按期按量交貨 活塞桿生產(chǎn)中電鍍工序中產(chǎn)品合格率穩(wěn) 定性差，會有較大的因素影響生產(chǎn)訂單 交貨的保質(zhì)保量保期,四、活塞桿品質(zhì)主要影響因素,1、調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量控制要素,, 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。 調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。,45鋼調(diào)質(zhì)特性, 45鋼是中碳

4、結(jié)構(gòu)鋼，它的最大弱點是淬透性低，為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，因為當工件冷卻到180左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。 40Cr鋼的淬透性較好，Cr能增加鋼的淬透性，提高

5、鋼的強度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機械性能。,2、電鍍硬鉻的質(zhì)量控制要素, 鍍層與基體的結(jié)合必須牢固,附著力好 鍍層完整,結(jié)晶細致緊密,孔隙率小 具有良好的物理、化學(xué)及機械性能 具有符合標準規(guī)定的鍍層厚度,且鍍層分 布要均勻,電鍍原理,借助外界直流電的作用，在溶液中進行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體的表面沉積一金屬或合金層的方法，稱為電鍍。,鍍鉻的陰極反應(yīng),沉積反應(yīng) Cr2O7= + 14H+ + 12(e) CAT 2Cr0 + 7H20 副反應(yīng) 2H+ 2 ( e ) H2 Cr2O7= + 14H+ + 6(e) CAT 2Cr+++ + 7H20,鍍層結(jié)構(gòu),影響電鍍質(zhì)量的因素,3、常

6、見故障與原因分析,常見故障與原因分析1,故障:鍍鉻時或拋光時鍍層脫落 原因：、鍍鉻過程中斷電或接觸不良 、拋光量太大 、電流密度突增，或鍍液溫度低， 工作時加冷水 、除油不凈 、工件未充分預(yù)熱 、工件表面有銹及黑皮,常見故障與原因分析2,故障：鉻鍍層局部處破裂或小片脫落 原因：、工件表面有鍍層 、工件含鉻和鉬的合金鋼，或含量大的鑄 件體 、鍍鉻層的裂紋少、裂紋大，致密性夠， 外界的腐蝕介質(zhì)通過裂紋進入基體蝕， 形成鼓包，造成鍍層脫落，降低鍍層耐 腐蝕性,常見故障與原因分析3,故障：整個零件或局部表面沒有鍍層 原因：、陽極有不導(dǎo)電的氧化膜 、接觸不良，

7、導(dǎo)電截面太小 、電流密度太小 、零件相互接觸 、被鍍面沾有絕緣物 、表面經(jīng)退鍍后，造成細小的腐蝕點 、零件表面腐蝕過深及表面粗糙 、鍍鉻零件上有孔 、反拔時間過長,常見故障與原因分析4,故障：鍍層表面有針孔、麻點 原因：、鍍液三價鉻過多 、鍍液鉻酸酐含量低 、鍍液雜質(zhì)含量過高 、鍍液有懸浮物 、基體材料產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，電鍍時只析氫 、基體表面有缺陷 、電鍍工件上產(chǎn)生的氫氣泡易滯留，難逸出 、除油及清洗不當,常見故障與原因分析5,故障：跳砂 原因：、磨床磨削時砂輪太粗糙，磨削液 不清潔 、鍍前拋光拋光輪未修整好 、鍍后拋光拋光輪未修整好,常見故障與原因分析6,故障：鍍層厚度不均勻 原因：、零件電鍍時位置不合理 、電解液分散能力差 、陰極與陽極不匹配 、同一鍍槽中各零件面積相差太大 、掛具接觸不良,謝 謝 !,此課件下載可自行編輯修改，供參考！ 感謝您的支持，我們努力做得更好！,