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1、1,第二章流體輸送機械,2.1.1 離心泵的工作原理和主要部件 2.1.3離心泵的主要性能參數和特性曲線,2.1離心泵,第二章 流體輸送機械,第一節(jié) 概述 流體輸送機械 為流體提供能量的機械。 按用途分類： 泵 液體輸送機械，例如離心泵、往復泵、齒輪泵等； 機 氣體輸送機械，包括通風機、鼓風機、壓縮機； (注：真空泵屬于氣體輸送設備) 按原理分類： 動力式（葉輪式），包括離心式、軸流式 容積式（正位移式） 其他類型（例：噴射式）,,2.1離心泵,1.離心泵的工作原理及主要部件 2.離心泵的基本方程（結論） 3.離心泵的性能參數與特性曲線 (包括性能的影響因素和換算)
2、4.離心泵的氣蝕現象與允許安裝高度 5.離心泵的工作點與流量調節(jié) 6.離心泵的類型、選擇與使用,2.1.1離心泵的工作原理 泵軸帶動葉輪旋轉，葉輪帶動液體旋轉，液體在離心力的作用下壓強升高，被甩向外沿；(在渦形通道內隨著流通截面積的擴大，動能進一步轉化為靜壓能) ；由于液體的排出，在葉輪中心形成低壓，使液體能連續(xù)地被吸入。,氣縛現象 離心泵啟動時，如果泵內存有較多氣體，由于氣體密度低，旋轉后形成的離心力小，在葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液體吸入，離心泵雖然旋轉卻無法輸送液體。 解決方法： 灌泵,2 離心泵的主要部件,一.葉輪 作用：將原動機的動能傳給液體，使液體的動能和靜壓能增加。
3、 1.開式葉輪 2.閉式葉輪 3.半閉式葉輪,,開式葉輪,2 離心泵的主要部件,二.泵殼 提供密閉空間引導液體的吸排；能量轉換；,,2 離心泵的主要部件,三.軸封裝置： 填料密封； 機械密封,,2 離心泵的主要部件,四.軸向力平衡裝置 平衡孔； 雙吸式； 葉輪對稱排列； 平衡盤,,2.1.2離心泵的基本方程式(略),11,一.流量Q：離心泵的送液能力；m3/h; 二.揚程H：泵的壓頭，m，單位重量液體流 經泵后所獲得的能量。 影響泵壓頭大小的因素： 1.泵的結構（葉輪大小、彎曲程度）； 2.轉速； 3.流量。,,2.1.3 離心泵的主要性能參數和特性曲線 （1）離心泵的特
4、性曲線主要性能參數,12,三.軸功率N 傳到泵軸，即泵軸所消耗的功率。 (注：所選電機的功率要比軸功率還要大一些)。 四.效率 = Ne / N Ne---有效功率, 指流體所獲得的機械能的功率， Ne= H Qg = Wes H 揚程m；We外加能量 Q 流量m3/s; s 質量流量kg/s; Qg流體重量流量 能量損失的原因： 1.容積損失； 2.水力損失； 3.機械損失。,13,2.1.3 離心泵的主要性能參數和特性曲線 （2）離心泵的特性曲線,說明： （a）由廠家提供 標準測定條件： 常壓、20清水為工質； （b）曲線與
5、葉輪轉數有關，故圖中應標明轉數。,離心泵典型的特性曲線,14,關出口閥啟動 目的：防止電機過載，燒壞。 減輕對下游管路的沖擊,（e）-Q 曲線 設計點：最高效率點，對應的參數值稱為最佳工況參數 高效區(qū)范圍：,（c）H-Q 曲線 選泵時常用，Q，H； （d）N-Q曲線,選用離心泵，盡可能在高效區(qū)內工作。,離心泵典型的特性曲線,15,（2）離心泵性能曲線實驗測定,16,采集數據：不同流量下對應的泵進、出口處壓強、軸功率。, 繪制特性曲線,計算 H、：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,離心泵性能曲線實驗測定,,17,（3）離心泵性能的改變和換算 密度對泵特性曲線的影響,說明：流體密
6、度變化時，應校正 N- Q 曲線。,18, 粘度對泵特性曲線的影響,定量計算：經驗公式由實驗確定。,定性分析：,實驗曲線：,19,20, 葉輪轉速對特性曲線的影響 同一臺離心泵，轉速改變，特性曲線也發(fā)生變化。 若轉速改變后，葉輪出口速度三角形、泵的效率近似 保持不變， 則有：,適用：葉輪轉數變化不超過20%,比例定律：,21, 葉輪直徑對特性曲線的影響 切削法：同一型號的泵，可通過切削葉輪直徑，而維持 其余尺寸（包括葉輪出口截面積）不變的方法來 改變泵的特性曲線的方法,適用：葉輪切削量小于10%-20%,切割定律：,在葉輪直徑變化不大（不超過10%20%），近似認為葉輪出口的速度三角形及泵的效率基本不變的前提下：,思考,離心泵的特性曲線是在什么條件下標定的？,
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