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1、曲柄壓力機的基本構成及工作原理,制作人：5181班 尹浩 2008301136,,一、曲柄壓力機分類,曲柄壓力機是沖壓及鍛壓生產(chǎn)中廣泛使用的一種壓力加工設備。 按照工藝分為： 通用壓力機， 專用壓力機。 通用壓力機用于多種工藝用途，如沖裁、彎曲、成形、淺拉深等。 專用壓力機用途較單一，如拉深壓力機、板料彎折機、剪切機、擠壓機等。,二、工作原理,圖2-1 JB2363開式曲柄壓力機工作原理 1-電動機2一小帶輪3一大帶輪4一小齒輪 5一大齒輪6一離合器7一曲柄8一制動器10一滑塊11一上模12下模13墊板 14一工作臺15一導軌16一機身,三、結構組成,1、傳動系統(tǒng)：由帶傳動、齒輪傳動機構將電動
2、機的運動傳遞給工作機構。 2、工作機構：由曲柄滑塊機構將傳動系統(tǒng)的旋轉運動變?yōu)榛瑝K的往復運動。 3、操縱系統(tǒng)：由離合器、制動器等控制系統(tǒng)，保證壓力機安全、準確地運轉。 4、能源系統(tǒng)：電動機飛輪。 5、支承部件：機身、工作臺和緊固件等。 6、輔助系統(tǒng)：過載保護裝置、打料裝置、潤滑系統(tǒng)等。,1、曲柄滑塊機構,曲柄滑塊的驅動形式 1、（純）曲軸驅動式 曲柄半徑R較大，適用于滑塊行程較大的壓力機。 2、偏心軸驅動式 曲柄頸短而粗，支座間距小，結構緊湊，剛性好。缺點是偏心直徑大，摩擦損耗多，制造困難，適用于行程小的壓力機。 3、曲拐驅動式 曲拐頸在軸的一端，形成懸臂，剛性較差。適用于開式單柱壓力機。 4
3、、偏心齒輪驅動式 應用于中大型壓力機，芯軸僅受彎矩，偏心齒輪受扭矩作用，負荷分配合理，加工制造也方便，但偏心軸直徑大，有一 定磨損功耗。,曲軸驅動式,組成：曲軸，連桿、滑塊 特點：1、可設計成較大的曲柄半徑，但曲柄半徑一般是固定，即行程不可調(diào)。 2、曲軸在工作中既受彎矩，又受扭矩，且所受力不斷變化，故對曲軸的加工要求較高。 3、大型曲軸的鍛造困難，故曲軸式的曲柄滑塊機構在大型壓力機上受到限制。,曲拐軸驅動式,組成：曲軸，連桿、滑塊 特點：1、可設計成較大的曲柄半徑，但曲柄半徑一般是固定，即行程不可調(diào)。 2、曲軸在工作中既受彎矩，又受扭矩，且所受力不斷變化，故對曲軸的加工要求較高。 3、大型曲軸
4、的鍛造困難，故曲軸式的曲柄滑塊機構在大型壓力機上受到限制。,偏心齒輪驅動式,組成：偏心齒輪、軸芯、連桿體、調(diào)節(jié)螺桿、滑塊 特點：1、偏心齒輪的偏心頸相對于芯軸有偏心距，相當于曲柄半徑。 2、偏心齒輪在工作時只傳遞扭矩，彎矩由芯軸承受，因此偏心齒輪和芯軸的受力情況比曲軸好，且芯軸剛度較大，偏心齒輪的鍛造比曲軸鍛造容易，故偏心齒輪驅動的方式常用于大、中型壓力機。,2、連桿機構,1、球頭式連桿 2、柱銷式連桿一般柱銷式連桿 柱面式連桿 3、柱塞導向連桿,球頭式連桿,一般柱銷式連桿,柱面式連桿,柱塞導向連桿,3、裝模高度調(diào)節(jié)機構,調(diào)節(jié)連桿長度（圖2-10、圖2-11） 調(diào)節(jié)滑塊高度（圖2-12） 調(diào)節(jié)
5、工作臺高度,4、滑塊與導軌結構,滑塊外形：壓力機滑塊是箱形結構，上部與連桿連接，下部有T型槽或模柄孔，用于安裝模具的上模。（圖） 滑塊作用：在曲柄連桿驅動下，沿機身導軌z做上、下往復運動，并直接承受上模傳遞的工作負荷。 滑塊要求：有足夠的強度，導向面與導軌之間的間隙要合適。,導軌形式,雙對稱布置的90度V型導軌（多數(shù)開式壓力機使用） 矩形導軌（導向精度高，磨損小，間隙調(diào)整比v型困難） 四面斜導軌（是個推拉螺釘調(diào)整，滑塊運動精度高，調(diào)節(jié)困難） 八面平導軌（精度高，調(diào)節(jié)方便）,5、離合器與制動器,離合器與制動器是控制曲柄滑塊機構運動和停止的關鍵部件。 離合器：實現(xiàn)工作機構與傳動機構的接合與分離。
6、制動器：在離合器斷開運動時使滑塊迅速停止在所需要的位置。,6、輔助裝置,為了使壓力機正常運轉，提高生產(chǎn)率，擴大工藝范圍，確保壓力機安全，在壓力機中常附加各種輔助裝置。 1、過載保護裝置 2、拉深墊 3、滑塊平衡裝置 4、推料裝置 5、氣動系統(tǒng),過載保護裝置,過載保護裝置防止壓力機發(fā)生過載. 分類：破壞式（剪板式、壓塌塊式） 非破壞式（液壓式、機械式、電動式）。 1、壓塌塊式過載保護裝置 2、液壓式過載保護裝置,拉深墊,拉深墊是大、中型壓力機上采用的壓料裝置，踏在拉深時壓住坯料的邊緣防止起皺。 配用拉深墊可使壓力機的工藝范圍擴大。單動壓力機配裝拉深墊具有雙動壓力機的效果，雙動壓力機配裝拉深墊可作
7、三動壓力機使用 有氣墊和液壓氣墊兩種，安裝在壓力機底部。,拉深墊應用簡圖,滑塊平衡裝置,緣由：由于傳動系統(tǒng)各連接點都存在間隙，在滑塊重力的作用下偏向一側，在有工作負荷時，工作負荷于滑塊重力方向相反，間隙被推向相反的一側，造成撞擊和噪聲，并且加快設備的損壞。 為消除這種現(xiàn)象，所以設置滑塊平衡裝置。在大中型壓力機和高速壓力機，平衡裝置尤為重要。,推料裝置,沖壓后工件或廢料可能留在上模內(nèi)，為了使之及時脫離模具，保證下一次沖壓的順利進行，在滑塊中設置推料裝置。 分為剛性推料裝置和氣動推料裝置。 剛性推料裝置結構簡單，動作可靠，應用廣泛。缺點是推料力及推料位置不能任意調(diào)節(jié)。 氣動推料裝置推料力和推料行程容易調(diào)節(jié)，便于自動化操作。缺點是結構復雜，且受氣缸尺寸和氣壓大小的限制，在有些沖壓工藝中可能會出現(xiàn)推料力不夠的現(xiàn)象。,氣動系統(tǒng),謝謝！,
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