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1、1,Lean Manufacturing TPM 精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）,自達(dá)工程技術(shù)部 Body,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2,Lean manufacturing is a total system. * Problem Solving （4）自動(dòng)化更換損失： 更換自動(dòng)化裝置即可實(shí)現(xiàn)省人化，但如果沒(méi)有進(jìn)行此項(xiàng)工作就會(huì)發(fā)生人員方面的損失，有關(guān)搬運(yùn)等物流損失也包括在內(nèi)； （5）測(cè)量、調(diào)整損失： 為防止不良品產(chǎn)生、流入下道工序，頻繁測(cè)量、調(diào)整而帶來(lái)的損失。,61,(4)影響成本效率化的3種損失,（1）生成率損失： 因原料重
2、量與產(chǎn)品重量的差距、或投入原料總重量與產(chǎn)品重量的差距所引起的產(chǎn)量損失； （2）能源損失： 指電力、燃料、蒸氣、空氣、水（包括排水處理）等能源損失，不僅是較大部分，連極細(xì)微的能源損失也應(yīng)該充分注意； （3）模具、工治具損失： 為制造產(chǎn)品而需要的模、治具，其制作修補(bǔ)帶來(lái)的損失。,62,3、個(gè)別改善解決問(wèn)題的方法,5 Why ?,在問(wèn)題根源的處予以解決， 制定措施，預(yù)防再發(fā)生。,當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)急措施 追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問(wèn)5個(gè)為什么， 直到找到最直接的根本原因。,（1）5-why法,63,第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了 ？ 機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)絲燒斷。 第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載 ？ 軸承潤(rùn)滑不夠。 第三個(gè)為
3、什么：為什么潤(rùn)滑不夠 ？ 機(jī)油泵沒(méi)有抽上來(lái)足夠的油。 第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠 ？ 泵體軸磨損。 第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損 ？ 金屬屑被吸入泵中。 第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中 ？ 吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器 。。。。。。,5 Why ?,,直到找到根本原因?yàn)橹?,案例分析,實(shí)現(xiàn) 0 故障的對(duì)策,64,,頭腦風(fēng)暴法 規(guī)則,頭腦風(fēng)暴法,利用群體的智慧,不批評(píng)別人的意見(jiàn)； 歡迎奇特的構(gòu)思； 不突出個(gè)人表現(xiàn)，人人參與； 注重質(zhì)量而不是數(shù)量。,3、個(gè)別改善解決問(wèn)題的方法,（2）頭腦風(fēng)暴法,65,3、個(gè)別改善解決問(wèn)題的方法,（3）PDCA問(wèn)題解決流程,66,4、改善的重要工具,什么是PM分
4、析 何為P對(duì)現(xiàn)象(Phenomena)做物理的分析（Physical) 何為MMan，Machine，Material，Method,67,PM分析的步驟與注意點(diǎn),68,PM分析的步驟與注意點(diǎn),69,PM分析的步驟與注意點(diǎn),,70,單元五 TPM之其他重要活動(dòng),內(nèi) 容 目 錄 1、TPM之開(kāi)發(fā)管理 2、TPM之品質(zhì)維護(hù)活動(dòng)實(shí)務(wù) 3、TPM之教育訓(xùn)練體系 4、安全與衛(wèi)生活動(dòng)流程簡(jiǎn)介 5、企業(yè)成功推行TPM的條件和步驟,課程內(nèi)容,71,1、開(kāi)發(fā)管理,（1）開(kāi)發(fā)管理與MP設(shè)計(jì) MP是指Maintenance Prevention英文字母的頭一個(gè)字，即“維護(hù)預(yù)防”。 MP定義：“在規(guī)劃或設(shè)計(jì)新設(shè)
5、備時(shí)，充分考慮保全信息或新的技術(shù)，在可靠性、經(jīng)濟(jì)性、易操作性、安全性方面進(jìn)行較高水平的設(shè)計(jì)，以減少保全費(fèi)用或劣化產(chǎn)生的費(fèi)用。 ”,72,設(shè)備MP設(shè)計(jì)的信息收集與應(yīng)用,,信息來(lái)源,取得手段,檢討處理,信息的積累,信息的靈活應(yīng)用,故障、不良發(fā)生,改良維護(hù),調(diào)查機(jī)械能力,省能源活動(dòng),,,,災(zāi)害發(fā)生,MTBF DATA,,,報(bào)告書,技術(shù)資料型錄,,,晨會(huì)檢討,改善報(bào)告,,,維護(hù)記錄薄,,實(shí)施報(bào)告書,,設(shè)備能力、精度 的初期DATA,設(shè)備基本 規(guī)格書,技術(shù)資料、型錄,試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,初期流動(dòng)管理記錄,各種檢查表,制作圖面,Know-how,操作說(shuō)明書,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),共通規(guī)格書,決定基本規(guī)格,活用共通規(guī)格圖,事前
6、檢討,決定訂單規(guī)格,圖面化,查檢表的 應(yīng)用,初期流程管理,操作說(shuō)明,技 術(shù) 檢 討 會(huì) MP 會(huì) 議,M P 設(shè) 計(jì),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,73,（2）開(kāi)發(fā)管理的改善,不 良 件 數(shù) 件,不 良 件 數(shù) 件,改 善 后,改 善 前,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,不良件數(shù),問(wèn)題件數(shù),() 設(shè) 備 綜 合 效 率,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,設(shè)備綜合效率,目標(biāo)線,() 設(shè) 備 綜 合 效 率,,,,,,,,,,,,設(shè)備綜合效率,開(kāi)始正常生產(chǎn)期間,開(kāi)始正常生產(chǎn)期間,設(shè)計(jì),制作,試運(yùn)轉(zhuǎn),安裝,設(shè)計(jì),制作,試運(yùn)轉(zhuǎn),安裝,,初期流
7、動(dòng)管理,初期流動(dòng)管理,改善著眼點(diǎn):1、降低活動(dòng)成本(成本降低、故障率降低) 2、縮短活動(dòng)（準(zhǔn)備時(shí)間、初期故障時(shí)間）,目標(biāo)線,74,2、品質(zhì)維護(hù)管理,（1）品質(zhì)維護(hù)管理的理念,75,品質(zhì)維護(hù)與TPM其他活動(dòng)的關(guān)系,76,（2）品質(zhì)維護(hù)零不良七步驟,77,（2）品質(zhì)維護(hù)零不良七步驟,78,3、TPM教育訓(xùn)練,79,4、安全與衛(wèi)生活動(dòng),建立零災(zāi)害體質(zhì)7步驟： 步驟1現(xiàn)狀調(diào)查與問(wèn)題點(diǎn)整理； 步驟2問(wèn)題點(diǎn)的解決與發(fā)生源對(duì)策； 步驟3必要條件之整備（安檢手冊(cè)、緊急應(yīng)對(duì)措施等）； 步驟4總點(diǎn)檢； 步驟5發(fā)掘潛在危險(xiǎn)并制定相應(yīng)對(duì)策； 步驟6事前進(jìn)行安全評(píng)價(jià)并制定工程上的對(duì)策； 步驟7自主管理。 在充分了
8、解七步驟的內(nèi)容與TPM活動(dòng)之“自主維護(hù)”、“計(jì)劃維護(hù)”等各種活動(dòng)的關(guān)聯(lián)后再開(kāi)展活動(dòng)，這樣可更有效地推動(dòng)建立零災(zāi)害體質(zhì)。,80,5、企業(yè)中TPM成功實(shí)施的基本條件,第一條件：最高階主管的參與和支持 實(shí)施TPM活動(dòng)，實(shí)際上是一項(xiàng)改善人與設(shè)備體質(zhì)的挑戰(zhàn)性工作。盡管如此，但仍然要有高階主管的積極參與，這是保證TPM成功的第一要件。 第二條件：要有專門人才并得到最高階主管的支持 決定實(shí)施方針，設(shè)立推動(dòng)部門及具有優(yōu)秀執(zhí)行力的人才。最高階主管應(yīng)相信這一部門并加以支持。相關(guān)主管則必須認(rèn)識(shí)TPM活動(dòng)的必要性，接納最高階主管的想法，彼此以達(dá)成共識(shí)來(lái)推動(dòng)。,81,6、企業(yè)中推行TPM的12步驟,,82,單元六
9、現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)實(shí)務(wù),內(nèi) 容 目 錄 1、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)6S 2、落實(shí)6S活動(dòng)實(shí)務(wù)方法 3、 完善推行6S的步驟,課程內(nèi)容,83,整頓,清掃,教養(yǎng),,,整理,1S,,,清潔,通過(guò)5S 提高組織效率,2S,3S,5S,4S,1、現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng),6S,安全,84,6S 是 ...,,6S：安全,85,2、6S實(shí)務(wù)方法-階段性目標(biāo)與實(shí)施重點(diǎn),6S推行三階段,第一階段：行動(dòng)的6S 清理干凈的工廠 第二階段：有效果的6S 整潔漂亮的工廠 第三階段：一流的6S工廠 6S習(xí)慣化的工廠,行為安全+環(huán)境安全=安全(Safety),86,如何設(shè)立6S推廣的階段性目標(biāo)與實(shí)施重點(diǎn),,制定方針,建立組織,,,,,,,,,,,
10、在此期間,所有部門一起實(shí)施,實(shí)施改善,87,3、完善6S推廣的具體流程,,標(biāo)準(zhǔn)化,,88,需要關(guān)注的問(wèn)題點(diǎn)：,1、有沒(méi)有建立完善的工裝和設(shè)備維護(hù)制度？ 2、日常維護(hù)的執(zhí)行狀況？ 3、日常點(diǎn)檢表中的項(xiàng)目有沒(méi)有明確檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、判定基準(zhǔn)、檢查時(shí)機(jī)、檢查頻次？ 內(nèi)容是否合理，作業(yè)者執(zhí)行時(shí)是否存在困難？ 4、有沒(méi)有專門的技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)？ 5、有沒(méi)有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作者進(jìn)行日常維護(hù)的培訓(xùn)？ 6、有沒(méi)有對(duì)工裝和量具定期進(jìn)行校驗(yàn)和精度確認(rèn)？ 7、有沒(méi)有對(duì)設(shè)備的OEE進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì)？有沒(méi)有進(jìn)行改良維護(hù)？ 8、OEE的目標(biāo)是多少？目前達(dá)到什么水準(zhǔn)，以及下一階段的目標(biāo)和改進(jìn)計(jì)劃？ 9、設(shè)備和工裝維護(hù)記錄是否詳細(xì)，以便于進(jìn)行改良維護(hù)和預(yù)防維護(hù)？ 10、設(shè)備參數(shù)設(shè)定的合理性是否已得到驗(yàn)證，并且予以標(biāo)準(zhǔn)化？ 11、設(shè)備參數(shù)的設(shè)定和更改管理是否已明確化，并得到有效的落實(shí)？,89,結(jié)束，謝謝！,
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