機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)說課材料.doc

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1、 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題集 0 緒 論 0.1什么是制造和制造技術(shù)？ 0.2機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有何地位？為什么說機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)？ 0.3如何理解制造系統(tǒng)的物料流、能量流和信息流？ 0.4什么是機(jī)械制造工藝過程？機(jī)械制造工藝過程主要包括哪些內(nèi)容？ 0.5什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)，如何確定企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)？ 0.6什么是生產(chǎn)類型？如何劃分生產(chǎn)類型？各生產(chǎn)類型各有什么工藝特點(diǎn)？ 0.7企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)有幾種模式？各有什么特點(diǎn)？ 0.8按照加工過程中質(zhì)量m的變化，制造工藝方法可分為幾種類型？并說明各類方法的應(yīng)用 范圍和工藝特點(diǎn)。． 1．金屬切

2、削加工的基本知識(shí) 1．1何謂切削用量三要素?它們是怎樣定義的? 1． 2刀具標(biāo)注角度參考系有幾種?它們是由什么參考平面構(gòu)成的?試給這些參考平面定義? 1．3 試述刀具標(biāo)注角度的定義。一把平前刀面外圓車刀必須具備哪幾個(gè)基本標(biāo)注角度?這些標(biāo)注角度是怎樣定義的?它們分別在哪個(gè)參考平面內(nèi)測(cè)量? 1．4試述判定車刀前角γ、后角α和刃傾角λ，正負(fù)號(hào)的規(guī)則。 s001．5試述刀具標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別。為什么橫向進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給量不能過大? 1．6曲線主切削刃上各點(diǎn)的標(biāo)注角度是否相同，為什么? kk， γ，，， 試標(biāo)出圖1-1所示端面切削情況下該車刀的γ，α，λ，α1．7 r

3、r0s00nfhbh值，切削時(shí)a，，α，以及α。如果刀尖的安裝高于工件中心，b，點(diǎn)的實(shí)際前、pD0D后角是否相同?以圖說明之。

4、 圖示題1.7 圖1-1 ? 如何選擇砂輪?砂輪的特性有哪些?砂輪的硬度是否就是磨料的硬度8 1．從化學(xué)成分、物理機(jī)械性能說明陶瓷、它們有什么特性??．19常用刀具材料的種類有哪些 立方氮化硼、金剛石刀具材料的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。? 刀具材料必須具備哪些性能1．10試列舉普通高速鋼的品種與牌號(hào)，并說明它們的性能特點(diǎn)及應(yīng)用。試列舉常用硬質(zhì)11 1． 金的品種與牌號(hào)，并說明它們

5、的性能特點(diǎn)及應(yīng)用范圍． 2．金屬切削過程的基本規(guī)律及其應(yīng)用 2．1金屬切削過程的本質(zhì)是什么?切削過程中的三個(gè)變形區(qū)是怎樣劃分的?各變形區(qū)有特征? 2．2影響加工表面粗糙度的因素有哪些?如何減小表面粗糙度? 2．3影響切屑變形的因素有哪些?它們是怎樣影響切屑變形的? 2．4 試判斷題圖2—1(a)、(b)兩種切削方式哪種平均變形大，哪種切削力大，為什么?krfr。 1 mm1 mm，／切削條件：＝＝90，＝0.5 mm，α＝pεr 用圖習(xí)題4題圖2—1 切削塑性金屬切屑形狀有哪幾種??5 切屑類型有哪幾種?各種類型切屑的形成條件是什么2．?

6、時(shí)，為了使切屑容易折斷可采用哪些措施? ?它們是怎樣影響切削力的2．6影響切削力的因素有哪些k車床上車削細(xì)長(zhǎng)軸，車削后工件呈腰鼓CA 6140、γ＝202．7 用的外圓車刀在＝60r0? ?在刀具上采用什么措施可以減小甚至消除此誤差形，其原因是什么k 93試分析的外圓車刀車削外圓時(shí)工件的受力情況。＝2．8 r；車刀；刀具材料為YTl4HB＝229．9 在CA6140車床上車削調(diào)質(zhì)處理的45鋼，其硬度為2bk＝一，γ＝0.5 75，λ＝0，，α幾何參數(shù)為：γ＝15，α＝6＝6，mm＝r1r01s000vfP，機(jī)床功率為＝＝0.5 mm/r，100 m/min，10，r＝0.5 mm；切削用量：α

7、＝3 mmEpεzyx F、F，并校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠。、＝7.5 kW，求F 試闡述已加工表面的形成過程。．10 2? ?為什么要研究切削力切削力是怎樣產(chǎn)生的2．11? ?各有什么特點(diǎn)2．12 金屬切削層的變形可劃分為幾個(gè)區(qū)? ?其原理及表達(dá)式是什么2．13 衡量切削變形的方法有哪些? 14 切屑的種類有哪些，其變形規(guī)律如何2．? 15各切削分力分別對(duì)加工過程有何影響2．? 有何特點(diǎn)?．16實(shí)際生產(chǎn)中常用哪幾種計(jì)算切削力的方法2? 影響切削熱傳出的因素有哪些17 切削熱是怎樣傳出的?2．為什么切削鋼件時(shí)，其刀具前刀面的溫度要比后刀面高，而切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí)182．? 則

8、相反? 刀具磨損與一般機(jī)器零件磨損相比，有何特點(diǎn)．192? 為什么硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具相比，所規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要小些．202? 它與刀具壽命有何不同何謂刀具耐用度?2．21? ?它與哪些因素有關(guān)2．22何謂工件材料的切削加工性如何根據(jù)各種加工的特點(diǎn)選用相應(yīng)的衡量指材料切削加工性的衡量指標(biāo)都有哪幾種?2．23? 標(biāo)? 有何作用?它與加工中的哪些因素有關(guān)?2．24材料的相對(duì)加工性如何表示? 簡(jiǎn)述工件材料物理力學(xué)性能對(duì)切削加工性的影響．25 2? 26 ．銅和銅合金屬易切削材料，但有些加工性好，有些加工性差，試分析其原因2? ?如何提高此時(shí)的加工性2．27為什么說鑄鐵粗加工的

9、加工性能差 試對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中含碳量大小對(duì)切削加工性的影響進(jìn)行分析。2．28? ?這類材料在物理力學(xué)性能方面有哪些特點(diǎn)．229 何謂難切削材料? 30 ．為什么在鋼中加入易切元素就能改變它的切削性能2? 含碳量不同的碳鋼應(yīng)采取何種熱處理措施來改善切削加工性31．2． 2．32簡(jiǎn)述高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的主要用途。 2．33 粗、精加工時(shí)，為何所選用的切削液不同? 2．34 說明前角的大小對(duì)切削過程的影響。 2．35 說明后角的大小對(duì)切削過程的影響。 2．36 從刀具耐用度的角度分析刀具前、后角的合理選擇。 2．37分析主、副偏角的大小對(duì)切削過程的影響。 2．38

10、 說明刃傾角的作用。 2．39何謂最大生產(chǎn)率耐用度、最低成本耐用度和最大利潤(rùn)耐用度?分析三者之間的關(guān)系并說明各自的應(yīng)用場(chǎng)合。 2． 40掌握任意剖面前角公式的推導(dǎo)方法。 3．金屬切削機(jī)床與刀具 3．1指出下列機(jī)床型號(hào)中各位字母和數(shù)字代號(hào)的具體含義： CG6125B XK5040 Y3150E 3．2畫簡(jiǎn)圖表示用下列方法加工所需表面時(shí)，需要哪些成形運(yùn)動(dòng)?其中哪些是簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)?哪些是復(fù)合運(yùn)動(dòng)? (1)用成形車刀車削外圓錐面； (2)用尖頭車刀縱、橫向同時(shí)運(yùn)動(dòng)車外圓錐面； (3)用鉆頭鉆孔； (4)用拉刀拉削

11、圓柱孔； (5)插齒刀插削直齒圓柱齒輪。 3．3在CA6140型臥式車床上車削下列螺紋： (1)米制螺紋P＝3 mm；P＝8 mm，K＝2； (2) 模數(shù)螺紋m＝4 mm，K＝2； (3) 米制螺紋P＝48 mm。 寫出其傳動(dòng)路線表達(dá)式，并說明車削這些螺紋時(shí)，可采用的主軸轉(zhuǎn)速范圍及其理由。 3．4分析CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)。 f f； ≈0.5 (1)證明縱橫 (2)計(jì)算主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能擴(kuò)大的螺紋倍數(shù)，并進(jìn)行分析： (3)分析車削徑節(jié)螺紋時(shí)的傳動(dòng)路線，列出運(yùn)動(dòng)平衡式，說明為什么此時(shí)能車削出標(biāo)準(zhǔn)的徑節(jié)螺紋；

12、 (4)當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速分別為40、160及400 r/min時(shí)，能否實(shí)現(xiàn)螺距擴(kuò)大4及16倍，為什么? (5)為什么用絲杠和光杠分別擔(dān)任切削螺紋和車削進(jìn)給的傳動(dòng)?如果只用其中的—個(gè), 既切削螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，將會(huì)有什么問題? (6)為什么在主軸箱中有兩個(gè)換向機(jī)構(gòu)?能否取消其中一個(gè)?溜板箱內(nèi)的換向機(jī)構(gòu)又有什么用處? (7)說明M、M和M的功用，是否可取消其中之一? 534 (8)溜板箱中為什么要設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)? 3．5在滾齒機(jī)上加工一對(duì)斜齒輪時(shí)，當(dāng)一個(gè)齒輪加工完成后，在加工另一個(gè)齒輪前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行哪些掛輪計(jì)算和機(jī)床調(diào)整工作? 3．6 簡(jiǎn)述TH

13、5632型加工中心主軸刀具夾緊、松開、換刀及準(zhǔn)停的工作原理。 3．7 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)?為什么能提高鉆孔效率? 3．8 機(jī)床功率超載時(shí)應(yīng)采取哪些措施? 3．9 試分析車刀由焊接結(jié)構(gòu)發(fā)展為可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)的必然性。 3．10 試比較可轉(zhuǎn)位刀片夾固結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)。 3． 11 可轉(zhuǎn)位車刀刀槽角度、刀片角度和車刀角度之間有什么關(guān)系? 3．12 試述孔加工刀具的種類和它們的應(yīng)用范圍。 3．13 簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成。 3．14 繪圖表示麻花鉆切削部分形狀及角度。 3．15 試分析麻花鉆前角、后角、主偏角及端面刃傾角的變化規(guī)律。 3．16 麻花鉆為什么

14、會(huì)有橫刃?橫刃對(duì)鉆削的影響如何? 3．17 麻花鉆有何不足?如何進(jìn)行修正? 3．18 如何根據(jù)工件直徑和公差來確定鉸刀直徑和公差?合理使用鉸刀應(yīng)注意哪些問題? 3．19 試分析圓周銑削與端面銑削的切削厚度、切削寬度、切削層面積和銑削力，以及它們對(duì)銑削過程的影響。 3．20 試分析圓周銑削時(shí)，順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。 3．21 螺旋齒圓柱銑刀的螺旋方向和旋轉(zhuǎn)方向與軸向力有何關(guān)系?應(yīng)使軸向力指向何方?為什么? 3．22 拉削有什么主要特點(diǎn)? 3．23 簡(jiǎn)述常用拉刀的種類和應(yīng)用范圍。 ? 齒輪刀具主要類型有哪些24 ．3． 3．25 常用齒輪滾刀有哪幾種?說明它們

15、的優(yōu)缺點(diǎn)。 3．26 試分析齒輪滾刀加工齒輪的工作原理。 3．27 簡(jiǎn)述插齒刀的類型、應(yīng)用和插齒技術(shù)發(fā)展。 3．28 試分析插齒刀齒面形狀。 3．29 常用的砂輪有幾種類型?它們由哪些要素組成?各應(yīng)用在什么場(chǎng)合? 3．30深孔加工的特點(diǎn)是什么?深孔鉆在結(jié)構(gòu)上應(yīng)如何考慮?它有哪幾種類型? 3．31絞刀比麻花鉆和擴(kuò)孔鉆能獲得較高加工質(zhì)量的原因是什么? 3．32切削加工時(shí)，機(jī)械零件是如何形成的?在機(jī)床上通過刀具的刀刃和毛坯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)再現(xiàn)母線或?qū)Ь€，可以有哪幾種方法? 3．33舉例說明什么叫表面成形運(yùn)動(dòng)，什么叫簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)、復(fù)合運(yùn)動(dòng)?用相切法形成發(fā)生線時(shí)需要兩個(gè)成

16、形運(yùn)動(dòng)是否是復(fù)合運(yùn)動(dòng)?為什么? 3．34試用簡(jiǎn)圖分析用下列方法加工所需表面時(shí)的成形方法，并標(biāo)明所需的機(jī)床運(yùn)動(dòng)。 (1)用成形車刀車外圓； (2)用普通外圓車刀車外圓錐體； (3)用圓柱銑刀銑平面； (4)用滾刀滾切斜齒圓柱齒輪； (5)用鉆頭鉆孔； (6)用(窄)砂輪磨(長(zhǎng))圓柱體。 3．35 舉例說明什么叫內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈、外聯(lián)傳動(dòng)鏈?畫出臥式車床傳動(dòng)原理圖。 3．36 分析CA6140型普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)： nn的運(yùn)動(dòng)平衡式； 和最低轉(zhuǎn)速 (1)列出計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速minmaxf≈0.5f； (2)證明縱橫 (3)指出進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈中的基本組

17、，增倍組和移換機(jī)構(gòu)； (4)分析車削模數(shù)螺紋的傳動(dòng)路線，列出運(yùn)動(dòng)平衡式并說明為什么能車削出標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)螺紋? (5)當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速分別為40，160及400r/min時(shí)能否實(shí)現(xiàn)螺距擴(kuò)大4及16倍?為什么? (6)為什么用絲杠和光杠分別擔(dān)任切螺紋和車削進(jìn)給的傳動(dòng)? (7)在主軸箱中，設(shè)置了幾個(gè)換向機(jī)構(gòu)，各有什么作用?溜板箱內(nèi)的換向機(jī)構(gòu)又有什么作用? 3．37 CA6140型普通車床主軸箱結(jié)構(gòu)部分： (1)動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)傳到軸I時(shí)為什么要采用卸荷帶軔，說明扭矩是如何傳遞到軸工的?試畫出軸I有卸荷帶輪和無卸荷帶輪時(shí)的受力情況簡(jiǎn)圖。 (2)片式摩擦離合器傳遞功率的大小與哪

18、些因素有關(guān)?如何傳遞扭矩?怎樣調(diào)整?離合器的軸向壓力是如何平衡的?工作時(shí)摩擦離合器是否會(huì)自動(dòng)松開?為什么? 3．38 普通車床溜板箱中對(duì)開螺母操縱機(jī)構(gòu)與縱向、橫向進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)之間為什么需要互鎖?溜板箱中的超越離合器和安全離合器的作用各是什么? 3．39說明CM1l07型單軸縱切自動(dòng)車床中分配軸是哪根軸?其作用是什么? β；被加工直齒圓柱齒輪的齒數(shù)為Z；滾刀40 ．已知滾刀的頭數(shù)為K，右旋，螺旋升角為3Ifmm/ro試回答下列問題： 的軸向進(jìn)給量為 (1)滾刀的軸心線位置為什么要調(diào)整到與水平相差一個(gè)角度?角度應(yīng)多大? (2)若滾刀軸向進(jìn)給Amm時(shí)，工件與滾刀各轉(zhuǎn)多少轉(zhuǎn)?

19、 3．41 在下列改變某一條件的情況下(其他條件不變)，滾齒機(jī)上哪些傳動(dòng)鏈的換向機(jī)構(gòu)應(yīng)變向： (1)由滾動(dòng)右旋斜齒輪改變?yōu)闈L切左旋斜齒輪； (2)由逆銑滾齒改為順銑滾齒； (3)由使用右旋滾刀改變左旋滾刀。 3．42 在滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，會(huì)不會(huì)由于附加運(yùn)動(dòng)通過合成機(jī)構(gòu)到工件上而使工件滾刀架的運(yùn)動(dòng)越來越快(或越來越慢)?為什么? 3．43 根據(jù)YC3180型滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖，回答下列問題： 寫出該機(jī)床的各條傳動(dòng)路線表達(dá)式； (1)． (2)按換置計(jì)算的四個(gè)步驟，推算出范成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈換置機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比u。，u，的換置公式。 3．44 對(duì)比滾齒機(jī)和插齒機(jī)的加工

20、方法，試說明它們各自的特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍。 3．45 試分析用成形砂輪、蝸桿形砂輪、碟形砂輪磨齒各有何優(yōu)缺點(diǎn)? 3．46 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸的名稱及其運(yùn)動(dòng)方向的正負(fù)方向是如何確定的? 3．47 銑床有哪些主要類型?主要加工哪些零件? 3．48 什么是磨床?主要類型有哪幾種? 3．49 M1432A型萬能外圓磨床可實(shí)現(xiàn)哪些運(yùn)動(dòng)?能進(jìn)行哪些工作? 3．50刨床、插床和龍門銑床在應(yīng)用范圍上有何區(qū)別? 3．51在車床上能加工孔為什么還要有鉆床和鏜床?立式鉆床、搖臂鉆床和臥式鏜床都是孔加工機(jī)床，它們的應(yīng)用范圍有何區(qū)別? 3．52什么是組合機(jī)床?它與通用機(jī)床及一般專用機(jī)

21、床相比有何優(yōu)點(diǎn)? 5．機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 5．1．什么是機(jī)械加工工藝過程、工藝規(guī)程?工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起何作用? 5．2．什么是工序、安裝、工位、工步和走刀? 5．3．機(jī)械加工工藝過程卡、工藝卡和工序卡的主要區(qū)別是什么?簡(jiǎn)述它們的應(yīng)用場(chǎng)合。 5．4．簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則，步驟和內(nèi)容。 5．5．某機(jī)床廠年產(chǎn)CA6140車床2000臺(tái)，已知機(jī)床主軸的備品率為14％，機(jī)械加工廢品率為4％，試計(jì)算機(jī)床主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)并說明屬于何種生產(chǎn)類型?工藝過程有何特點(diǎn)?若一年工作日為282天，試計(jì)算每月(按26天計(jì)算)的生產(chǎn)批量。 5．6．試分析圖4-1所

22、示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題，并提出正確的改進(jìn)意見。 6圖示圖5-1 題? 各種基準(zhǔn)之間有何關(guān)系?．何謂基準(zhǔn)基準(zhǔn)分哪幾種?5．7孔為主軸孔，是重要孔，加工時(shí)希望I4-2為車床主軸箱體的一個(gè)視圖，圖中．．8 圖5 加工余量均勻。試選擇加工主軸孔的粗、精基準(zhǔn)。 圖5-2 題8圖示 5．9．試分別選擇圖5-3所示各圖的粗、精基準(zhǔn)(其中圖(a)為齒輪零件簡(jiǎn)圖，毛坯為模鍛 。)為飛輪，毛坯為鑄件(c)為液壓缸體零件簡(jiǎn)圖，毛坯為鑄件；圖(b)件；圖 圖示題9圖5-3 ? ?選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問題有哪些105．．何謂加工經(jīng)

23、濟(jì)精度0?25在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為 ．11．5mm，長(zhǎng)度為58mm的光軸，其表面0080.? 鋼，試安排其加工路線。，材料為45μ粗糙度Ra< 0.16m 4-4所示箱體零件，有兩種工藝，安排如下：125．．圖孔在加工中心上加工：粗、精銑底面；粗、精銑頂面；粗鏜、半精鏜、精鏜Φ80H7(1) 孔；粗、精銑兩端面。和Φ60H7在流水線上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗銑、精銑兩端面；粗鏜、半(2)60H780H7孔和Φ精鏜Φ半精刨、留精鏜余量；60H780H7精鏜Φ孔和Φ孔，粗刨、精刨頂面； 孔；精刨底面。 試分別分析上述兩種工藝安排有無問題，若有問題請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)意見。．

24、 圖5-4 題12圖示 5．13．何謂毛坯余量?何謂工序余量?影響工序余量的因素有哪些? ?0.03?72.5mm孔，其材料為455．14．欲在某工件上加工鋼，加工工序?yàn)椋簲U(kuò)孔；粗鏜孔；0?0.03?0.3??68572.mmmm；粗鏜半精鏜、精鏜孔；精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨；00?0.046?0.046?0.19?1????595.87064.71mm。試計(jì)算各工序精鏜mm；擴(kuò)孔mm；半精鏜mm；模鍛孔200?0加工余量及余量公差。 5．15．制訂工藝規(guī)程時(shí)，為什么劃分加工階段? 5．16．什么是“工序集中”、“工序分散”? 什么情況下采用“工序集中”，什么情

25、況下采用“工序分散”? 5．17．加工余量如何確定? 影響工序間加工余量的因素有哪些? 5．18．試述機(jī)械加工過程中安排熱處理工序的目的及其安排順序。 5．19．說明縮短工時(shí)定額、提高生產(chǎn)率的常用措施。 5．20．什么是基準(zhǔn)?根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)分為哪幾種? 5．21．什么是粗基準(zhǔn)?其選擇原則是什么? 5．22．什么是精基準(zhǔn)?其選擇原則是什么? 5．23．切削加工工序安排的原則是什么? 5．24．加工軸類零件時(shí)，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么? 5．25．安排箱體類零件的工藝時(shí)，為什么一般要依據(jù)“先面后孔”的原則? 5．26．?dāng)M定零件的工藝過程時(shí)，應(yīng)

26、考慮哪些主要因素? 5．27．舉例說明切削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求。 5．28．為什么制定工藝規(guī)程時(shí)要“基準(zhǔn)先行”?精基準(zhǔn)要素確定后，如何安排主要表面和次要表面的加工? 5．29．試分析下列加工時(shí)的定位基準(zhǔn)： (1)浮動(dòng)鉸刀鉸孔； (2)浮動(dòng)鏜刀精鏜孔； (3)珩磨孔； (4)攻螺紋； (5)無心磨削外圓；(6)磨削床導(dǎo)軌面； (7)珩磨連桿大頭孔； (8)箱體零件攻螺紋；(9)拉孔。 5．30．如題圖4—5所示零件的尺寸60.1 mm不便于測(cè)量，生產(chǎn)中一般通過測(cè)量尺寸LL 作間接測(cè)量。試確定工藝尺寸及其偏差，并分析在這種情況

27、下是否會(huì)出現(xiàn)假廢品。33． 題圖5—5 習(xí)題30用圖 題圖5—6 習(xí)題31用圖 5．31．題圖4—7所示零件的加工過程如下： 0(1)車外圓至φ80.4mm； (2)銑平面，其深度為H； -0.10 (3)熱處理，淬火HRC55～58(不考慮對(duì)直徑尺寸的影響)； 0 (4)磨外圓至φ80mm。 -0.04+2 為保證尺寸8mm，試確定銑平面深度H及其偏差。 005．32．題圖4—7所示零件，軸頸φ106.6 mm上要滲碳淬火。要求零件磨削后保留滲-0.015碳層深度為0.9一1.1 mm。其

28、工藝過程如下： 0(1)車外圓至φ106.6mm； -0.03z；滲碳淬火，滲碳深度為 (2)10 (3)磨外圓至φ106.6 mm。 -0.015z。試確定滲碳工序滲碳深度 1 題圖5—7 習(xí)題31用圖 5．33．題圖5—8(a)所示零件，通過圖(b)至圖(h)所示的七道工序加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即 圖(b)粗車大端面并鏜孔保證尺寸A、A； 21 圖(c)粗車小端面及外圓和軸肩保證尺寸A、A； 43 圖(d)精車大端面并精鏜孔保證尺寸A、A； 65 圖(c)精車小端面及外圓和軸肩保證尺寸A、A； 87 圖({}鉆孑L保證尺寸A

29、； 9 圖(g)磨內(nèi)孔保證尺寸A； 10 圖(h)磨外圓和軸肩保證尺寸A。 11 用工藝尺寸圖表追蹤法對(duì)工序尺寸和余量進(jìn)行綜合解算。． 題圖5—8 習(xí)題33用圖 ?0.0250?0.15L?70L?60L?20mmmm，Lmm345．．在圖5-9所示工件中，，不便直002523?10?0.050.3, 接測(cè)量，試重新給出測(cè)量尺寸，并標(biāo)注該測(cè)量尺寸的公差。 圖5-9 題34圖示 ?0.355．35．圖5-10為某零件的一個(gè)視圖，圖中槽深為mm，該尺寸不便直接測(cè)量，為檢驗(yàn)0槽深是否合格，可直接測(cè)量哪些尺寸? 試標(biāo)出它們的尺寸及公差。 圖5-1

30、0 題35圖示 5．36．某齒輪零件，其軸向設(shè)計(jì)尺寸如圖5-11所示，試根據(jù)下述工藝方案標(biāo)注各工序尺寸的公差： (1)車端面1和端面4； (2)以端面1為軸向定位基準(zhǔn)車端面3；直接測(cè)量端面4和端面3之間的距離； (3)以端面4為軸向定位基準(zhǔn)車端面2，直接測(cè)量端面1和端面2之間的距離(提示：屬 。)公差分配問題． 36圖示圖5-11 題 ?0.036?TH?30H，，銑鍵槽深度為mm．圖5．375-12所示小軸的部分工藝過程為：車外圓至0015?0.?0.036?30mm。設(shè)磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為Φ0.05mm，求保證鍵熱處理，磨外圓015.?0?

31、02?THH4。的銑槽深度 槽深度為mm00 37圖示圖5-12 題00??2020.6，滲碳淬火，磨外圓．一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至mm。5．38mm02?0..?004 。的滲碳工序滲入深度入t1.0mm試計(jì)算保證淬火層深度為0.7—所示。(d)(c)(b)5-13(a)．．539圖所示為某零件軸向設(shè)計(jì)尺寸簡(jiǎn)圖，其部分工序如圖，，? 試校核工序圖上所標(biāo)注工序尺寸及公差是否正確，如有錯(cuò)誤，應(yīng)如何改正． 39圖示圖5-13題 5．40．何謂勞動(dòng)生產(chǎn)率?提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有哪些? 5．41．何謂時(shí)間定額?何謂單件時(shí)間?如何計(jì)算單件時(shí)間?

32、 5．42．何謂生產(chǎn)成本與工藝成本?兩者有何區(qū)別?比較不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性時(shí)，需要考慮哪些因素? 6．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 6．1．簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的定義、組成及各個(gè)部分所起的作用。 6．2．定位的目的是什么?簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位的基本原理。 6．3．根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖6—1中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由 度。． 題圖6-1 習(xí)題3用圖 6． 4．為什么說夾緊不等于定位? 6．5．簡(jiǎn)述定位元件的基本類型及各自的特點(diǎn)。 6．6．不完全定位和過定位是否均不允許存在?為什么? 6．7．什么叫輔助支撐?使用時(shí)應(yīng)注意什么問題? 6．8．

33、什么是定位誤差?導(dǎo)致定位誤差的因素有哪些? 6．9． 試述基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差和定位誤差的概念及其產(chǎn)生的原因。 6．10． 在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，是否有定位誤差?為什么? 試述一面兩孔組合時(shí)，需要解決的主要問題，定位元件設(shè)計(jì)及定位誤差的計(jì)算。 ．11．6． 7． 12． 圖6—2為鏜削連桿小頭孔工序簡(jiǎn)圖。定位時(shí)在小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊后，拔出削邊定位插銷，就可以鏜削小孔。試分析各定位元件所消除的自由度。 圖6-2 題12圖示 6．13． 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖6—3各定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠

34、定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。 圖6-3 題13圖示 6．14． 有一批如題圖6—4所示的零件，圓孔和平面均已加工合格，現(xiàn)需在銑床上銑削寬00度為b的槽子。要求保證槽底到底面的距離為h；槽側(cè)面到面的距離為a+Δao，且與hb-Δ-ΔA面平行，圖示定位方案是否合理? 有無改進(jìn)之處? 試分析之。 題圖6-4 習(xí)題14用圖 6．15． 有一批如題圖6—5所示的工件，采用鉆模夾具鉆削工件上O和O兩孔，除保證210圖紙尺寸要求外，還須保證兩孔的連心線通過φ60mm的軸線，其偏移量公差為0.08 mm。-0.1 ，試問這三1/

35、2三種方案，若定位誤差大于加工允差的(d)、(c)、3(b)—9現(xiàn)可采用如題圖 )? 90(種定位方案是否可行α＝ 用圖題圖6-5 習(xí)題15 所示，現(xiàn)需在其上銑一鍵槽，試分析下述定位方案6(a)16．有一批套類零件如題圖6—6． ，的定位誤差。、H、H中，尺寸H321 (b)所示)； (1)在可漲心軸上定位(如圖，定位心軸直徑如圖(c)所示) (2)在處于垂直位置的剛性心軸上具有間隙的定位(Esd d。EId 用圖6-6 習(xí)題16題圖 ?d?d?2有一批直徑為17． —軸類零件，欲打中心孔，工件定位方案如圖57所示，試6． 的中心孔

36、與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。計(jì)算加工后這批零件 圖示題17圖6-7平行。工件面與中心線O-OC，要求保證C86．18．現(xiàn)欲加工一批如圖6—所示的曲柄平面1.5?0?0.??40dd??50,已知，另一端支承在支承釘上。 =120型塊中定位(α)，V在一端d001218.?080L? ，試分析這樣定位時(shí)的定位誤差。中心距mm0． 圖6-8 題18圖示 ?0.45?20mm，其定位方案如圖5—9所示。設(shè)于工件定位無關(guān)的加6．19．在鉆模上加工孔聲0工誤差為0.05 (指加工時(shí)相對(duì)與外圓中心的同軸度誤差)，試求加工后外圓與孔的最大同軸度誤差為多少?

37、 圖6-9 題19圖示 圖5-10 題20圖示 6．20．工件定位如圖6—20所示，若定位誤差控制在工件尺寸公差1/3內(nèi)，試分析該定位方案是否滿足要求?若達(dá)不到要求，應(yīng)如何改進(jìn)?并繪簡(jiǎn)圖表示。 6．21． 在軸上銑一平面，工件定位方案如圖5—11所示。試求尺寸A的定位誤差。 圖示6-12 圖題22圖6-11題21圖示 6．22．工件以一面兩孔定位如圖6—12所示。已知工件

38、兩孔距Lg=1000.05mm，夾具兩銷距Lz=10002mm，兩孔分別為Φ20H7，Φ15H6。試確定定位銷1和定位銷2的直徑和公差(請(qǐng)查閱有關(guān)手冊(cè))。 ? 簡(jiǎn)述正確施加夾緊力的基本設(shè)計(jì)原則 ．23．6． 6．24．常用的夾緊裝置有哪些? 對(duì)夾緊裝置有哪些基本要求?各有什么特性? 6．25． 說明斜楔、螺旋和圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的作用原理及特點(diǎn)。 6．26． 夾緊裝置如圖5—13所示，P=150N，L=150mm，螺桿M121.25，D=40mm，d=10mm，2f=0.1，試計(jì)算夾緊力W? ，α=30，各處摩擦系數(shù)=100mmL=L21l=75mm，，各處磨=8mm，d，L

39、=100mm，—．6．27 夾緊裝置如圖314所示，d=50mme=2.5mm1f=0.15，外力為Q=80N，試計(jì)算夾緊力W? 擦系數(shù) 圖示26圖6-13題 圖6-14題27圖示 7．機(jī)械加工精度? ?兩者有何區(qū)別與聯(lián)系1．什么是加工精度?什么是加工誤差7．? 2．表面質(zhì)量中包括哪些內(nèi)容7． 舉例說明。3． ．什么是加工原理誤差?7? 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響有哪些．4．什么是工藝系統(tǒng)剛度?7? 如何減小誤差復(fù)映的影響．5．什么是誤差復(fù)映?7 ．試述分布曲線法與點(diǎn)圖法的特點(diǎn)、應(yīng)用及各自解決的主要問題。7．6? ．常用的誤差預(yù)防

40、工藝方法有哪些7．7．試舉例說明在機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形、磨損和內(nèi)應(yīng)力怎樣對(duì)零87．? 各應(yīng)采取什么措施來克服這些影響件的加工精度產(chǎn)生影響?0?18x?17.975mm， σ=0.01mm，屬7mm．9，測(cè)量后得．有一批小軸其直徑尺寸為035?0.正態(tài)分布。求合格率Q和廢品率Q并分析廢品特性及減少廢品率的可能性(見圖6-1)。 fh 圖7-1 題9圖示 7．10． 切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳出的?影響熱傳導(dǎo)的因素有哪些?影響切削溫度的因素有哪些?它們是怎樣影響切削溫度的? 7．11． 磨削燒傷產(chǎn)生的原因是什么?怎樣判斷燒傷程度?可采用哪些措施避免磨削燒傷?

41、磨削時(shí)引起殘余應(yīng)力的因素有哪些?如何減小殘余應(yīng)力?避免產(chǎn)生磨削裂紋的途徑有哪些? 7．12．刀具磨損形式有哪幾種?磨損原因有哪些?什么叫刀具耐用度?刀具耐用度與刀具壽命有無區(qū)別?影響刀具耐用度的因素有哪些? 7．13．工件材料的切削加工性是怎樣定義的?衡量工件材料切削加工性好壞的指標(biāo)有哪些?影響工件材料切削加工性的因素有哪些?它們是怎樣影響的? 7．14．刀具切削部分材料應(yīng)具有哪些基本性能?常用刀具材料有哪幾種? 7．15． 什么叫刀具的合理幾何參數(shù)?刀具幾何參數(shù)包括哪些內(nèi)容?刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角在切削過程中的作用是什么?選擇合理幾何參數(shù)的依據(jù)是什么?

42、7．16．負(fù)倒棱和消振棱有何區(qū)別?它們的大小如何選擇? 7．17．刀具的過渡刃和修光刃各有何作用?它們的大小如何選擇? 7．18．為什么精車時(shí)，刀具采用較大的后角，鉸刀、拉刀等定尺寸刀具則采用較小的后角? 7．19． 欲使刀具有較大的前角而強(qiáng)度又不至于明顯消弱，一般可采用哪些措施? 7．20． 常用切削液有哪幾種?切削液中的添加劑有哪幾種?各種添加劑的作用是什么?試列舉說明切削液的選擇和使用：在何種情況下可以不采用切削液，為什么? 7．21． 試述切削用量是怎樣影響生產(chǎn)率、刀具耐用度和加工表面質(zhì)量的?切削深度是怎樣確定的?選擇合理進(jìn)給量要考慮哪些問題?合理切削速度如何選擇

43、? 7．22．機(jī)械振動(dòng)有幾種類型?各有何特點(diǎn)?控制自激振動(dòng)的主要措施有哪些? 7．23． 影響表面粗糙度的主要工藝因素有哪些?有何改進(jìn)措施? 7．24． 機(jī)械加工中，造成零件表面層的加工硬化和殘余應(yīng)力的原因是什么?主要影響因素有哪些? 7．25． 何謂工藝系統(tǒng)剛度?影響機(jī)床剛度的因素有哪些? 8 機(jī)械加工表面質(zhì)量 ????20??45?，加工8．1在車床上精車一工件外圓表面，采用的車刀主偏角，副偏角rr?m23)RH(?. 表面粗糙度要求為殘留面積最大高度，問：max 計(jì)算需要采用的走刀量。⑴ ⑵實(shí)際加工出來的粗糙度和計(jì)算出來的粗糙度是否能完全相同？

44、是否走刀量越小，實(shí)際加工的表面粗糙度就越低。 ⑶號(hào)鋼工件，若工件表面光潔度達(dá)不到要求，能采用哪些措施來8-2 用硬質(zhì)合金車刀切削20 加以改善；并且簡(jiǎn)述改善的原因？試設(shè)計(jì)保證尺寸和的定位要求與面平行。最后工序?yàn)樵谄渖香@孔、8-3 題圖所示板型工件， 方案。分選擇大端孔及其端面和小端孔為定位基準(zhǔn)，題圖為連桿小端孔精鏜工序的定位簡(jiǎn)圖。8-4 試分析各定位元件限制工件的哪些不定別用帶臺(tái)肩定位銷和可插拔的削邊定位銷定位。 度。在圓柱工件上銑缺口的定位如圖所示。試分析定位方案能否滿足工序要求？若不能滿8-5 足，試提出改進(jìn)方法。 9．機(jī)械裝配工藝 9．1． 在機(jī)器裝配過程中，什么

45、是套裝、組裝、部裝和總裝？套裝和組裝的區(qū)別是什么？ 9．2． 機(jī)器的裝配精度包含哪些內(nèi)容? 9．3． 保證裝配精度的方法有哪些?各用于什么場(chǎng)合? 9．4． 建立裝配尺寸鏈的原則是什么? 9．5圖9—l為某齒輪箱部件簡(jiǎn)圖，裝配間隙為A，試按最短環(huán)原則畫出影響A的尺寸鏈圖，00并確定增、減環(huán)。 題圖9—l 某變速箱裝配 題圖9—2 某傳動(dòng)部件裝配簡(jiǎn)圖 9．6．題圖9—2為傳動(dòng)部件簡(jiǎn)圖，試用等精度法確定各組成環(huán)的公差與偏差。 9．7．何謂零件、套件、組件和部件?何謂機(jī)器

46、的總裝? 9．8．裝配工藝規(guī)程包括哪些主要內(nèi)容?經(jīng)過哪些步驟制定? 9．9．裝配精度一般包括哪些內(nèi)容?裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別?它們之間又有何關(guān)系?試舉例說明。 9．10． 裝配尺寸鏈?zhǔn)侨绾螛?gòu)成的?裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的?它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別? 9．11．在查找裝配尺寸鏈時(shí)應(yīng)注意哪些原則? 9．12． 保證裝配精度的方法有哪幾種?各適用于什么裝配場(chǎng)合? 9．13．說明裝配尺寸鏈中的組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)、補(bǔ)償環(huán)和公共環(huán)的含義，各有何特點(diǎn)? 9．14．機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性包括哪些主要內(nèi)容?試舉例說明。 9．15． 何為裝配單元?為什么要把

47、機(jī)器劃分成許多獨(dú)立裝配單元? 以下各計(jì)算題若無特殊說明，各參與裝配的零件加工尺寸均為正態(tài)分布，且分布中心與公差帶中心重合。 0?50mm，9．16． 現(xiàn)有一軸、孔配合，配合間隙要求為0.04—0.26mm，已知軸的尺寸為10.?020.0??50用大數(shù)互換法? mm孔的尺寸為。若用完全互換法進(jìn)行裝配，能否保證裝配精度要求0? 裝配能否保證裝配精度要求200?0.??8080，試用完全互9mm，孔的尺寸為．設(shè)有一軸、孔配合，若軸的尺寸為．17mm0.100? 換法和大數(shù)互換法裝配，分別計(jì)算其封閉環(huán)公稱尺寸、公差和分布位置。所示，若分別按完在189．．CA61407-3車床尾座套簡(jiǎn)裝配

48、圖中，各組成環(huán)零件的尺寸如圖 全互換法和大數(shù)互換法裝配，試分別計(jì)算裝配后螺母在頂尖套筒內(nèi)的端面圓跳動(dòng)量。． 18圖示圖9-3 題所示，試分別按極值公差公式和．現(xiàn)有一活塞部件，其各組成零件有關(guān)尺寸如圖9-49．19 統(tǒng)計(jì)公差公式計(jì)算活塞行程的極限尺寸。 圖示題圖9-4 19，要求裝配后齒輪軸向間隙=4mm=36mm，A20．減速機(jī)中某軸上零件的尺寸為A=40mm，A9．32l?250.mm?0A的公差及其分，A所示。試用極值法和統(tǒng)計(jì)法分別確定A，A，結(jié)構(gòu)如圖7-510.?0032l 布位置。 圖示9-5 題14圖41.?00?A要求保持軸向間隙為保證彈性擋圈順利裝入，如圖9-6所示軸類部件，．。mm9．21050?.0試用極值法和統(tǒng)計(jì)法分別確定各。．=2，=35mm，=32.5mm已知各組成環(huán)的基本尺寸AAA5mm321 組成零件的上下偏差。． 圖9-6 題21圖示