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1、寧海技工學(xué)校 楊鋒雷,模塊二 檢測零件的表面粗糙度,任務(wù)引入,1、零件加工,2、齒輪軸零件圖,,以上符合就是評定表面質(zhì)量的表面粗糙度符合， 要正確的識讀和標(biāo)注這些符合。 圖形符號、符號（Ra）及數(shù)字組成,問題提出：,1.在文本中是如何表示這些粗糙度的要求的呢？,2.這些粗糙度符號分別表示什么含義呢？,相關(guān)知識學(xué)習(xí),一、表面粗糙度 加工表面所具有的較小間距的峰和谷所組成的微觀幾何形狀特征就稱為表面粗糙度。,問題？,表面粗糙度對零件使用性能有什么影響？,主要表現(xiàn)： （1）對摩擦、磨損的影響 （2）對配合性質(zhì)的影響 （3）對疲勞強度的影響 （4）對接觸剛度的影響 （5）零件的外觀、密封性及散熱性
2、,表面粗糙度的評定參數(shù),同學(xué)們，表面粗糙度有個Ra大家知道是什么意思么？,(1) 輪廓算術(shù)平均偏差(Ra) 指在取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值的算術(shù)平均值。,特點：1.Ra參數(shù)能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特征 2.測量方法比較簡單 3.應(yīng)用最多,（2）輪廓最大高度Rz :是指在取樣長度內(nèi)，最大的輪廓峰高Rp與最大的輪廓谷深Rv之和的高度。Rz= Rp+ Rv,特點：1.Rz參數(shù)由于測量點不多，因而反映微觀形狀高度方面 的特征不如Ra充分 2.Zp和Zv值易于直觀測量，計算較為簡單 3.應(yīng)用較多,二、表面粗糙度圖形符號,表面粗糙度符號的圖形符號由基本圖形符號、補充要求或輔助說明組成。,,
3、三、表面粗糙度補充要求,1.表面粗糙度補充要求的注寫位置,b,,a- 注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求; a 和b( 同時存在) a 注寫第一表面結(jié)構(gòu)要求, b 注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求; c- 注寫加工方法“,車”“、銑”“、鍍”等; d- 注寫表面紋理方向, 如“=”“、”、“M”等; e- 注寫加工余量。,2.表面紋理的注法,新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在報告和合同的文本中可以用文字“APA”、“MRR”、“NMR”分別表示允許用任何工藝獲得表面、允許用去除材料的方法獲得表面以及允許用不去除材料的方法獲得表面。,四、表面粗糙度代號的文本表示法,五、表面粗糙度的標(biāo)注位置與方向,圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的
4、表面粗糙度要求,,1標(biāo)注的總原則：GB/T 4458.4規(guī)定，使表面粗糙度的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致,可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注,可標(biāo)注在輪廓線上, 其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面,在不致引起誤解時, 表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在裝配結(jié)構(gòu)給定的尺寸線上,圖紙空間有限時的簡化注法,表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方,每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨標(biāo)注,如果在工件的多數(shù)( 包括全部) 表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時, 則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近,不同的表面結(jié)構(gòu)要求仍應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中,表面結(jié)構(gòu)墓多可以直接標(biāo)注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注,知
5、識鞏固,1在滿足使用功能要求的要求下，參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能大，以降低加工成本。 2同一零件上，工作表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)比非工作表面的小。 3運動速度高、單位壓力大的表面以及受交變載荷作用的重要零件圓角、溝槽的表面粗糙度值都應(yīng)該小。 4配合性質(zhì)要求越穩(wěn)定，其配合表面的表面粗糙度值越小；配合性質(zhì)相同，小尺寸結(jié)合面的表面粗糙度值應(yīng)比大尺寸結(jié)合面??；公差等級相同時，軸的表面粗糙度值應(yīng)比孔小。 5表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差及幾何公差協(xié)調(diào)。一般來說，尺寸公差和幾何公差小的表面，其表面粗糙度值也應(yīng)小。 6摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)比非摩擦表面小，滾動摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)比滑動摩擦表面小。 7防腐性和密封性要求高、外表美觀的表面粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。,補充知識,一、表面粗糙度的要求,二、表面粗糙度的檢測,比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。 光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。 常用于測量Rz為0.560m。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量?？蓽y量Rz和Ry值。 針描法：用觸針劃過被測表面，把表面粗糙度輪廓放大描繪出來，通過計算處理直接給出Ra 值。,
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