DZ114PLC控制的變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)程序

DZ114PLC控制的變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)程序,dz114plc,控制,節(jié)制,變頻,調(diào)速,供水系統(tǒng),程序 - 5 -恒壓供水的控制與節(jié)能的探索摘要:在簡要分析國內(nèi)外給水系統(tǒng)現(xiàn)狀的基礎上,介紹了系統(tǒng)的組成 ,提出了以變頻調(diào)速為核心所構(gòu)成的全自動給水系統(tǒng)控制方式,并以實例詳細分析了該系統(tǒng)的組成、工作原理以及在控制與節(jié)能方面所表現(xiàn)出的優(yōu)越性.文中根據(jù)作者的實際使用經(jīng)驗,簡要闡述了該系統(tǒng)在應用中應注意的一些問題。關(guān)鍵詞: 變頻調(diào)速;恒壓供水。PID 調(diào)節(jié)器中圖法 一、引　　言目前,我國居民小區(qū)與高層建筑的生活供水,普遍采用工頻方式.它存在著能耗大,噪音高,水源存在二次污染等諸多問題.而用變頻調(diào)速控制的給水裝置是一種較為理想的模式.進入 90 年代中后期,隨著變頻調(diào)速技術(shù)的不斷發(fā)展與完善,基于該項技術(shù)的全自動恒壓給水方式已在發(fā)達國家得到廣泛的應用,且日趨成熟.近幾年來,作者在變頻調(diào)速給水控制系統(tǒng)的設計與施工方面做了些實際工作,積累了一些經(jīng)驗,并形成了對于一些問題的看法.水泵節(jié)能原理變頻調(diào)速系統(tǒng)之所以得到推廣,一個很重要的原因就是它有較好的節(jié)能效果.一臺水泵的實際揚程與電源頻率的平方成正比.因而通過變頻器改變水泵電機的供電頻率,就可控制水泵的供水壓力.恒壓供水自動控制變頻恒壓供水原理框圖如圖 1 所示. 為給定的壓力值, 為壓力傳感器從管道上所測得的實際壓力值,PID調(diào)節(jié)器通過對兩者的誤差運算,并經(jīng)過控制變頻器的頻率輸出,從而使管道的壓力始終保持在設定值上。該系統(tǒng)能自動檢測用戶的瞬時水壓,據(jù)此調(diào)節(jié)給水量的多少及電機的運行狀況.還可根據(jù)所需的給水壓力設定控制壓力值,讓設備始終處于恒壓狀態(tài),從負載電機的特性可知,所配電機的軸功率與其轉(zhuǎn)速的三次方成正比,即 .例如,當變頻器輸出頻率為 35Hz(最高設定為 50Hz),也就是實際轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的 70%時,調(diào)速器的用電量為 0.343,約占額定的 35%.也就是說,水泵總處于恒壓變流量匹配方式的工作狀態(tài),從而消除了超壓和回流的無功損耗.恒速與變頻調(diào)速軸功率變化曲線如圖 2所示,比較可知,變頻調(diào)速方式節(jié)能效果最為明顯。二、實例分析：恒壓供水是通過變頻調(diào)速來調(diào)節(jié)水的流量從而達到恒壓的目的,它最終控制的目標是水壓.控制對象具有非線性、滯后特性.PID 調(diào)節(jié)器性能的好壞,在很大程度上決定了恒壓供水的質(zhì)量.當系統(tǒng)在啟動與停止階段,或壓力設定值大幅度變化時,由于在短時間內(nèi)存在很大的偏差,因而無論 PID 調(diào)節(jié)器的控制算法采用增量式還是位置式,其積分項將取蓄水池、水泵組(1M,2M)及相關(guān)輔配件構(gòu)成.本系統(tǒng)的核心是變頻調(diào)速控制柜,它通過壓力傳感器對管網(wǎng)壓力進行實時監(jiān)測,并轉(zhuǎn)換為電信號提供給變頻器進行運算,通過變頻器、可編程控制器 PLC 與繼電器陣列的共同控制,構(gòu)成了完善的全自動變頻調(diào)速給水系統(tǒng)。變頻器的品種繁多,如三菱、富士、三肯及 ABB 等型號.一般常選用泵類、風機專用系列.以三菱 FR-A140E 為例,它除了一般品牌所具有的功能外 ,還有如下特點:內(nèi)部采用 IPM 智能功率模塊 ,使電機的噪音減至最低; 變頻器與工頻電源之間可進行切換,用戶只需通過 PLC 輸入啟動、停止及自動切換指令,就可方便地通過接觸器的互鎖動作來切換不同的水泵,而不需要像以往那樣自行設計繁瑣的控制程序,這是該變頻器所特有的功能之一;內(nèi)置的瞬時停電再啟動與再試啟動功能 ,在無人看管的情況下,即使變頻器停機后也可自行啟動,完全實現(xiàn)了以自動化方式的- 6 -運行.本系統(tǒng)中的 PID 調(diào)節(jié)器可用變頻器內(nèi)置式值很大,這就會存在偏差調(diào)節(jié).在消除偏差調(diào)節(jié)的過程中,必然導致系統(tǒng)出現(xiàn)較大的超調(diào)和長時間的振蕩,同時還會產(chǎn)生嚴重的積分飽和現(xiàn)象,從而影響了設備的正常運行.要把這種影響降至最低,就應在控制算法中采用積分分離的 PID 控制方式,以達到預期效果.經(jīng)這樣處理后,可大大縮短系統(tǒng)達到穩(wěn)定的過渡過程時間.系統(tǒng)中配備兩臺 11kW 水泵(1M 為主泵,2M 為備用泵)供 600 余戶居民用水.兩臺泵同時工作時提供最大高峰流量 ,單臺則滿足小流量和夜間供水.另外,所有水泵均能以變頻方式運行,即可以循環(huán)方式軟啟動,這樣能減小對電網(wǎng)和管網(wǎng)的沖擊.值得注意的是,兩泵在變頻與工頻之間切換時,僅有程序互鎖是不夠的,輸出必須采用機械聯(lián)鎖接觸器,這樣可避免兩個接觸器瞬間同時閉合的情況,以免造成電源的瞬間短路。變頻調(diào)速系統(tǒng)的主回路原理圖,壓力傳感器 P 實時監(jiān)測水壓信號的大小,信號經(jīng)PID 處理,輸入至變頻器.小流量時,水泵電機 1M 運轉(zhuǎn) (1KM1 吸合),并通過反饋通道不斷調(diào)整其轉(zhuǎn)速,以保持壓力的恒定;在大流量的情況下 ,經(jīng)壓力比較電路通過PLC 發(fā)出“變頻/工頻切換”與“運行聯(lián)鎖” 指令,機械聯(lián)鎖接觸器(2KM(2KM1+2KM2)中的 2KM2、接觸器 3KM 得電.這時,電機 2M 以變頻方式啟動,1M 則切換至工頻全速運行.這樣,本系統(tǒng)能始終將用水量維持在一個恒定的壓力上.前述小區(qū)建成初期,供水采用工頻方式,因能耗大,可靠性差,住戶反映強烈.改用變頻供水后,裝機總?cè)萘枯^原設備減小 25%,實際綜合節(jié)電指標接近 30%,效果顯著。三、應用中的幾個問題在大多數(shù)情況下,現(xiàn)場的使用環(huán)境較為惡劣.變頻器雖然本身具有很強的保護功能,如欠壓、過壓、過流、電流限幅選擇整定、過載、過熱、缺相、短路及斷水保護功能等,但仍應做到防患于未然.經(jīng)使用發(fā)現(xiàn),三菱、富士兩種品牌,由于在設計和制造中充分考慮了各種惡劣的運行環(huán)境.在同樣條件下的可靠性和使用壽命較某些品牌高.湖北鄂西山區(qū)某小城市,平均海拔 1200m,常年大部分時間濕度偏高(80% 左右),二氧化硫污染嚴重,某廠生產(chǎn)的一套變頻供水設備,因未考慮上述因素,以至于不到一年的時間,設備的有關(guān)部件嚴重腐蝕.而我們在同一地區(qū)設計、安裝的同類產(chǎn)品,因充分考慮了各種不同的情況,在設備與元件的選型上,采用了船用標準.經(jīng)兩年多的使用,運行良好,經(jīng)受了各種嚴峻的考驗.在實際使用中發(fā)現(xiàn),變頻器本身就是一個強大的干擾發(fā)生源,往往會影響設備的正常運行.特別是水泵低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時,變頻器上顯示的頻率與實際運行頻率不符.干擾的傳播途徑一般有兩種:線路串擾和空間輻射干擾.根據(jù)現(xiàn)場的實際情況可采取相應的措施予以解決.例如,對可編程控制器的電源端增加濾波與吸收回路,PID 調(diào)節(jié)器單元的輸入輸出一定要有可靠屏蔽,將變頻器、電機上的接地端子牢固地與接地樁子相連,控制線與動力線要留有一定的距離,以增強抗電磁干擾的能力.只有這樣,才能使系統(tǒng)在高溫、潮濕、霉菌、強干擾等嚴酷的條件下保持長期穩(wěn)定的工作狀態(tài)。四、結(jié)束語以變頻調(diào)速為核心的供水方式,節(jié)水、節(jié)電效果明顯,可廣泛適用于 20～10000 戶居民生活區(qū)、高層建筑、賓館、飯店、消防或小區(qū)加壓供水,也是中小型自來水廠給水的理想設施.其供水質(zhì)量高,經(jīng)濟效益明顯,社會效益巨大,隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高,它一定會在我國逐步得到應用與推廣。五、參考文獻張萬忠,王民權(quán).《一種新型變頻恒壓供水泵站的設計方案》.電氣時代,1999(10):22～232　- 7 -劉迎春.《傳感器原理設計與應用.》北京:國防科技大學出版社 ,1989.59～623　呂光大.《建筑電氣安裝工程手冊》.北京:水利電力出版社 ,1995.222～2244　給排水自動化工程編寫組.給排水自動化工程.北京:水利電力出版社,1997.301～3121．本課題所涉及的問題在國內(nèi)(外)的現(xiàn)狀綜述隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，城市建設規(guī)模的不斷擴大，人口的增多以及人們生活水平的不斷提高，對城市供水的數(shù)量、質(zhì)量，經(jīng)濟、穩(wěn)定性提出了越來越高的要求。據(jù)統(tǒng)計，從 1990 年到 1998 年。我國人均日生活用水量(包括城市公共設施等非生產(chǎn)用水)由 175.7 升增加到 241.1 升，增長了 37.2％，與此同時我國城市家庭人均日生活用水量也在逐年提高。而另一方面，在全國的 666 個城市中有 330 個不同程度缺水，其中嚴重缺水的達 108 個；在 32 個百萬人口以上的特大城市中，有 30 個城市長期受缺水的困擾，特別是水資源短缺地區(qū)的城市，水的供需矛盾尤為突出。由于供水不足，城市工業(yè)每年的經(jīng)濟損失達 2300 億元；同時給城市居民生活造成許多困難和不便，成為城市社會中的一種隱患。在供水企業(yè)中，水泵的電能消耗及設備的維護管理費用。在生產(chǎn)成本中占有很大的比例：水泵電機作為一種高耗能通用機械，其耗電量占全國總耗電量的 21％以上，具有很大的節(jié)能潛力。由于常規(guī)恒速供水系統(tǒng)是采用常規(guī)的閥門來控制供水量的，而軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，造成相當部分電能消耗在閥門和額定轉(zhuǎn)速運行下的電機。因此，這種調(diào)控方式雖然簡單，但從節(jié)約能耗的角度來看。很不經(jīng)濟。近年來，電機調(diào)速技術(shù)的應用，為水泵電機的節(jié)能開辟了一個新途徑。它可以通過調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速來適應水量和水壓的變化，使水泵始終在高效區(qū)工作，將大大地降低水泵能耗，合理地進行設備管理與維護，對節(jié)約能源和提高供水企業(yè)的經(jīng)濟效益具有極其重要的意義。 信息與電子工程 系畢業(yè)設計 (論文 )- 1 -2．設計(論文)要解決的問題和擬采用的研究方法本課題要解決的問題:本課采用 和變頻調(diào)速技術(shù)研制 控制變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)，與現(xiàn)場液PLCPLC位傳感器、壓力傳感器一起組成了各自的閉環(huán)控制系統(tǒng)。每天 24 小時不間斷按預先設定的水壓恒定地向城市供水，保證了水廠的不間斷生產(chǎn)。通過該項目的研制和應用，不僅能夠節(jié)約寶貴的水、電資源，降低了生產(chǎn)成本，減少設備維護，降低維修成本；而且提高了整個水廠的生產(chǎn)調(diào)度管理水平，減輕工人勞動強度，有效的提高了生產(chǎn)率。由于中小型自來水廠的自動化技術(shù)改造在我國有著廣泛的應用前景，本控制系統(tǒng)具有較大的發(fā)展?jié)摿洼^高的推廣價值。（1）由于常規(guī)恒速供水系統(tǒng)是采用常規(guī)的閥門來控制供水量的，而軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，造成相當部分電能消耗在閥門和額定轉(zhuǎn)速運行下的電機。因此，這種調(diào)控方式雖然簡單，但從節(jié)約能耗的角度來看。所以我們采用變頻調(diào)速控制水泵用來改善水泵的能量浪費問題。（2）S7-200 控制的變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)采用變頻調(diào)速方式自動完成泵組軟啟PLC動及無沖擊切換，自動調(diào)節(jié)水泵電機轉(zhuǎn)速，改變以往“先啟后停”方式，使水壓平穩(wěn)過渡。采用硬件/軟件備用及時鐘控制功能，使各泵進行輪休，延長設備的機械使用壽命。變頻器故障時系統(tǒng)仍可運行，保證不間斷供水。因此要設置好各泵的啟動方式及順序。（3）變頻轉(zhuǎn)工頻開關(guān)切換時間 T設置Ｔ是為了確保在加泵時，泵由變頻轉(zhuǎn)為工頻的過程中，同一臺泵的變頻運行和工頻運行各自對應的交流接觸器不會同時吸合而損壞變頻器，同時為了避免工頻啟動時啟動電流過大而對電網(wǎng)產(chǎn)生的沖擊，所以在允許范圍內(nèi)Ｔ必須盡可能的小。（4）上下限頻率持續(xù)時間 TH 和 TL變頻器運行的頻率隨管網(wǎng)用水量增大而升高，系統(tǒng)以變頻器運行的頻率是否達到上限（下限） 、并保持一定的時間為依據(jù)來判斷是否加泵（減泵） ，這個判斷的時間就是 TH（ TL） 。如果設定值過大，系統(tǒng)就不能迅速的對管網(wǎng)用水量的變化做出反應；如果設定值過小，管網(wǎng)用水量變化時就很可能引起頻繁的加減泵動作；兩種情況下都會影響恒壓供水的質(zhì)量。所以要設置好上下限頻率持續(xù)時間。（5）對常用的調(diào)速方式進行分析，并決定選用的調(diào)速方式調(diào)速方式的大致分類：1、變級對數(shù)調(diào)速，2、變頻調(diào)速。變頻調(diào)速又可以分為：Ⅰ、交--直--交變頻器，Ⅱ、交--交變頻器。因為交—交變頻調(diào)速方式比較適用于低速度，大功率的電機，因此我們在本次設計中選用交—直—交方式的變頻調(diào)速。 信息與電子工程 系畢業(yè)設計 (論文 )- 2 -3．本課題需要重點研究的、關(guān)鍵的問題及解決的思路3.1 調(diào)速控制節(jié)能分析水泵的設計負荷是按最不利條件下最大時流量及相應揚程設定的。但實際運行中水泵每天只有很短的最大時流量，其流量隨外界用水情況在變化，揚程也因流量和水位的變化而變化。因此水泵不能總保持在一個工況點，需要根據(jù)實際情況進行控制。通常采用的方法有閥門控制和調(diào)速控制。閥門控制是通過增加管道的阻抗而達到控制流量的目的，因而浪費了能量：而電動機調(diào)速控制可以通過改變水泵電動機的轉(zhuǎn)速來變更水泵的工況點，使其流量與楊程適應管用水量的變化，維持壓力恒定，從而達到節(jié)能效果。由流體力學可知，水泵給管網(wǎng)供水時，水泵的輸出功率 與管網(wǎng)的水壓 H 及出水p流量 Q 的乘積成正比；水泵的轉(zhuǎn)速 與出n水流量 Q 成正比：管網(wǎng)的水壓 H 與出水流量 Q 的平方成正比。由上述關(guān)系有，水泵的輸出功率 與轉(zhuǎn)速 的三次方成正比，n即：； 圖 1-11PkH?；2n；3；式中 k,k1,k2,k3為比例常數(shù)。當系統(tǒng)出水流量減小時，通過變頻調(diào)速裝置將供水水泵轉(zhuǎn)速調(diào)小，則水泵的輸出功率將隨轉(zhuǎn)速的變化而減小。變頻調(diào)速節(jié)能原理田如圖 1-1 所示。圖中曲線 1、2、3為管網(wǎng)阻力特性曲線，曲線 4 為水泵轉(zhuǎn)速為 n1時的運行特性曲線，曲線 5 為水泵轉(zhuǎn)速為 n2時的運行特性曲線。水泵原來的工作點為曲線 3 和曲線 4 的交點 A，此時出水流量為 Q1，管網(wǎng)壓力為 H1，水泵轉(zhuǎn)速為 n1。當系統(tǒng)的出水流量減小到 Q2，系統(tǒng)管網(wǎng)特性為曲線 1。曲線 1 和曲線 4 的交點 B 為運行工作點。此時管網(wǎng)壓力為 H2，水泵的輸出功率正比于 H2×Q2。由于 H2>H1，高出的壓力能量被浪費了，同時過高的壓力對管網(wǎng)和設備還可能造成危害。如采用變頻調(diào)速裝置，將此時水泵的轉(zhuǎn)速調(diào)至 n2，曲線 5 和曲線 2 的交點 C 為水泵的運行工作點。調(diào)速后管網(wǎng)的壓力仍保持為 H1，出水流量為口 Q2，水泵的輸出功率正比于 H1×Q2。從圖中可見，陰影部分正比于浪費的功率輸出。例如，當 Q2為 Q1的 80%時，通過調(diào)速將 n2調(diào)為 n1的 80％，則水泵的輸出功率 P2為 P1的 51.2％。如不采用調(diào)速控制，48.8％的能量將被浪費。可見變頻調(diào)速的經(jīng)濟效益十分可觀。 信息與電子工程 系畢業(yè)設計 (論文 )- 3 -3.2 常用的調(diào)速方式水泵多配用交流異步電機拖動，當電機轉(zhuǎn)速降低時，既可節(jié)約能量，經(jīng)濟效益十分顯著。由異步電動機的轉(zhuǎn)速公式： ????0611fnssp??式中： ：異步電動機的同步轉(zhuǎn)速0n：異步電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速：電動機的磁極對數(shù)p：電源頻率，電動機定子電壓頻率f：轉(zhuǎn)速差：s因此改變電動機極對數(shù) 、改變轉(zhuǎn)速差 及改變電源頻率 都可以改變轉(zhuǎn)速。psf3.21 變級對數(shù)調(diào)速在電源頻率—定的情況下，電動機的同步轉(zhuǎn)速與極對數(shù)成反比，改變電動機極對數(shù)，就可以改變轉(zhuǎn)速。通過改變定子繞阻的接線方法來改變極對數(shù)以電動機一相繞組為例，電流方向都是一致的，只要改變定子繞組的連接方法，就可以成倍地改變磁極對數(shù) 。如果使 =1，2，3 等，就可以得到 =3000，1500，1000 等不同的p 0n/minr同步轉(zhuǎn)速，從而得到不同的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。這種調(diào)控方式控制簡單，投資省，節(jié)能效果顯著，效率高，但需要專門的變極電機，是有極調(diào)速，而且級差比較大，只適用于特定轉(zhuǎn)速的生產(chǎn)機器。3.22 變頻調(diào)速變頻調(diào)速是將電網(wǎng)交流電經(jīng)過變頻器變?yōu)殡妷汉皖l率均可調(diào)的交流電，然后供給電動機，使其可在變速的情況下運行。改變電動機定子頻率 可以平滑地調(diào)節(jié)同f步轉(zhuǎn)速 ，相應地也就改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 ，而轉(zhuǎn)差率 可保持不變或很小。但對電動機0nns來說，定子頻率改變后，其運行影響，如果電壓不變，頻率增加時，磁通減少，電動機轉(zhuǎn)矩下降，嚴重時會使電機堵轉(zhuǎn)：頻率增減少，磁通增加，會使磁路飽和，勵磁電流上升，導致鐵芯損失急劇增加而發(fā)熱，是不允許的。因此，在實用上，要求調(diào)頻的同時，改變定子電壓，保持磁通基本不變，既不使鐵芯發(fā)熱，又保持轉(zhuǎn)矩不變。實現(xiàn)調(diào)頻調(diào)壓的電路有兩種：交--直--交變頻器。交--交變頻器。01%nS??? 信息與電子工程 系畢業(yè)設計 (論文 )- 4 -(1)交--直--交變頻器它是由三個環(huán)節(jié)組成：可控硅整流電路，其作用是將電壓，定頻率的交流電路變?yōu)殡妷嚎烧{(diào)的直流電：可控硅逆變電路，其作用是將整流電路輸出的直流電變換為頻率可調(diào)的交流電：濾波環(huán)節(jié)，它在整流電路和逆變電路之間，一般是利用無電源電容或電抗器對整流后的電壓或電流進行濾波。在交--直--交變頻器中，根據(jù)濾波方式不同，又有電壓型變頻器和電流型變頻器。近年來，由于電力電子器件和微機控制技術(shù)的發(fā)展，脈沖寬度調(diào)制型(簡稱)變頻器技術(shù)獲得了飛速的發(fā)展。 交頻器也有電壓型和電流型兩種，目PWMPWM前以電壓為主，由不可控整流電路、濾波電容及逆變電路組成。他不僅可改變逆變器輸出電壓，而且具有抑制諧波功能，是一種比較理想的方式。(2)交--交變頻器它是由兩組反并聯(lián)的整流電路組成，直接將電網(wǎng)的交流電通過交頻電路同時調(diào)節(jié)電壓和頻率，變成電壓和頻率可調(diào)的交流電輸出。交--交變頻器由于直接交換，減少換流電路，減少損耗，效率高，波型好。但調(diào)速范圍小，控制線路復雜，功率因數(shù)低，目前較少采用。變頻技術(shù)對水泵電動機進行調(diào)速，以獲得優(yōu)良的運行特性和明顯的節(jié)能效果，是目前常用的技術(shù)。由于交—交變頻調(diào)速方式比較適用于低速度，大功率的電機，因此我們在本次設計中選用交—直—交方式的變頻調(diào)速。 信息與電子工程 系畢業(yè)設計 (論文 )- 5 -4．完成本課題所必須的工作條件(如工具書、實驗設備或?qū)嶒灜h(huán)境條件、某類市場調(diào)研、計算機輔助設計條件等等)及解決的辦法工具書[1]、黃云龍.可編程控制器教程，北京:科學出版社,2003.[2]、袁任光.可編程控制器選用手冊,北京:機械工業(yè)出版社,2002.[3]、陳宇.可編程控制器基礎及編程技巧,廣州:華南理工大學出版社,1999.[4]、李景學、金廣業(yè).可編程控制器應用系統(tǒng)設計方法,北京:電子工業(yè)出版社,1995.[5]、黃立培、張學編.變頻器應用技術(shù)及電動機調(diào)速,人民郵電出版社,1999.[6]、黃大雷、吳庚申.可編程控制器及其應用，人民交通出版社 1993.[7]、洱洪濤 .可編程序控制器（ ）原理及應用,中國水利水電出版社 1999.PLC[8]、韓焱青. 控制變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)，武漢化工學院學報 2000 年 04 期PLC[9]、http://www.ad.siemens.com.cn/products/as/s7_200/網(wǎng)站有關(guān) S7-200 、變頻器、低壓電器、自動化軟件的查詢，下載 step—7 編程軟件，學習相關(guān)的應用實例。實驗室浙江工業(yè)大學浙西分校信電系過控實驗室設備與環(huán)境1.S7-200 一臺PLC2.三菱 S500 變頻器一臺3.計算機一臺4.西門子 的 STEP 7-MicroWIN V4.0 編程環(huán)境 信息與電子工程 系畢業(yè)設計 (論文 )- 6 -5．設計(論文)完成進度計劃（1）第 01 周至第 03 周：查閱相關(guān)網(wǎng)站及英文資料（并翻譯一篇外文資料） ，收集有關(guān) S7-200 、變頻器、低壓電器、Siemens Step7 編程軟件的資料。PLC（2）第 04 周至第 04 周：根據(jù)設計任務書的要求，完成畢業(yè)設計（論文）開題報告。（3）第 05 周至第 12 周：根據(jù)系統(tǒng)組成原理及給定的供水流量、壓力和電機參數(shù)，進行變頻器、S7-200 模擬量擴展單元、壓力傳感器等的選型，設計恒壓供水系統(tǒng)硬件原理系統(tǒng)，設定變頻器特性，編制 程序，通過軟件設計具有定時換泵和系統(tǒng)PLC聲、光報警等多種保護功能，進行仿真試驗，并分析仿真結(jié)果。（4）第 13 周至第 15 周：整理相關(guān)資料，完成畢業(yè)設計（論文）手稿及最終電腦打印的畢業(yè)論文；（5）第 16 周：畢業(yè)設計（論文）小組答辯；（6）第 17 周：答辯。 信息與電子工程 系畢業(yè)設計 (論文 )- 7 -6．指導教師審閱意見指導教師(簽字)：　　　　　　 年 月 日7． 教研室主任意見教研室主任(簽字)：　　　　　 系(簽章)年 月 日說明：1.本報告必須由承擔畢業(yè)設計(論文)課題任務的學生在接到“畢業(yè)設計(論文)任務書” 、正式開始做畢業(yè)設計(論文)的第 2 周或第 3 周末之前獨立撰寫完成，并交指導教師審閱。2.每個畢業(yè)設計(論文)課題撰寫本報告一份，作為指導教師、教研室主任審查學生能否承擔該畢業(yè)設計(論文)課題任務的依據(jù)，并接受學校的抽查。文獻綜述摘 要：傳統(tǒng)的供水系統(tǒng)存在著占地面積大、建設費用高、管理維護復雜困難、供水質(zhì)量低下等缺點和不足。為了解決這些問題，本文采用 控制技術(shù)和變PLC頻調(diào)速技術(shù)相結(jié)合的方法來研究恒壓供水系統(tǒng)，該系統(tǒng)與現(xiàn)場液位傳感器、壓力傳感器一起組成了兩個獨立的閉環(huán)控制子系統(tǒng)。設計好的系統(tǒng)每天 24 小時不間斷按預先設定的水壓恒定地向城市供水，保證了水廠的不間斷生產(chǎn)。通過該項目的研制和應用，不僅能夠節(jié)約寶貴的水、電資源，降低了生產(chǎn)成本，減少設備維護，降低維修成本；而且提高了整個水廠的生產(chǎn)調(diào)度管理水平，減輕工人勞動強度，有效的提高了生產(chǎn)率。關(guān)鍵字：恒壓供水， 控制，變頻器，PIDPLC一、引言隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，城市建設規(guī)模的不斷擴大，人口的增多以及人們生活水平的不斷提高，對城市供水的數(shù)量、質(zhì)量，經(jīng)濟、穩(wěn)定性提出了越來越高的要求。據(jù)統(tǒng)計，從 1990 年到 1998 年。我國人均日生活用水量(包括城市公共設施等非生產(chǎn)用水)由 175.7 升增加到 241.1 升，增長了 37.2％，與此同時我國城市家庭人均日生活用水量也在逐年提高。而另一方面，在全國的 666個城市中有 330 個不同程度缺水，其中嚴重缺水的達 108 個；在 32 個百萬人口以上的特大城市中，有 30 個城市長期受缺水的困擾，特別是水資源短缺地區(qū)的城市，水的供需矛盾尤為突出。由于供水不足，城市工業(yè)每年的經(jīng)濟損失達2300 億元；同時給城市居民生活造成許多困難和不便，成為城市社會中的一種隱患。在供水企業(yè)中，水泵的電能消耗及設備的維護管理費用。在生產(chǎn)成本中占有很大的比例：水泵電機作為一種高耗能通用機械，其耗電量占全國總耗電量的 21％以上，具有很大的節(jié)能潛力。由于常規(guī)恒速供水系統(tǒng)是采用常規(guī)的閥門來控制供水量的，而軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，造成相當部分電能消耗在閥門和額定轉(zhuǎn)速運行下的電機。因此，這種調(diào)控方式雖然簡單，但從節(jié)約能耗的角度來看。很不經(jīng)濟。近年來，電機調(diào)速技術(shù)的應用，為水泵電機的節(jié)能開辟了一個新途徑。它可以通過調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速來適應水量和水壓的變化，使水泵始終在高效區(qū)工作，將大大地降低水泵能耗，合理地進行設備管理與維護，對節(jié)約能源和提高供水企業(yè)的經(jīng)濟效益具有極其重要的意義。二、恒壓供水技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀本課采用 和變頻調(diào)速技術(shù)研制 控制變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)，與現(xiàn)PLCPLC場液位傳感器、壓力傳感器一起組成了各自的閉環(huán)控制系統(tǒng)。每天 24 小時不間斷按預先設定的水壓恒定地向城市供水，保證了水廠的不間斷生產(chǎn)。通過該項目的研制和應用，不僅能夠節(jié)約寶貴的水、電資源，降低了生產(chǎn)成本，減少設備維護，降低維修成本；而且提高了整個水廠的生產(chǎn)調(diào)度管理水平，減輕工人勞動強度，有效的提高了生產(chǎn)率。由于中小型自來水廠的自動化技術(shù)改造在我國有著廣泛的應用前景，本控制系統(tǒng)具有較大的發(fā)展?jié)摿洼^高的推廣價值。1、PLC 的發(fā)展現(xiàn)狀浙江工業(yè)大學浙西分校信息與電子工程系畢業(yè)設計（文獻綜述）- 1 -進入 80 年代中、后期，由于超大規(guī)模集成電路技術(shù)的迅速發(fā)展，使得各種類型的 所采用的微處理器的檔次普遍提高。而且，為了進一步提高 的PLC PLC處理速度，各制造廠商還紛紛研制開發(fā)了專用邏輯處理芯片。這樣使得 軟、硬件功能發(fā)生了巨大變化。是一門綜合技術(shù)，其發(fā)展與微電子技術(shù)和計算機技術(shù)密切相關(guān)。隨著可編程序控制器應用領(lǐng)域的不斷擴大，它本身也在不斷發(fā)展。目前 主要朝小型化和大型化兩個方向發(fā)展。2、變頻調(diào)速技術(shù)在恒壓供水技術(shù)中的發(fā)展狀況近年來，交流調(diào)速中最活躍、發(fā)展最快的就是變頻調(diào)速技術(shù)。變頻調(diào)速是交流調(diào)速的基礎和主干內(nèi)容。上個世紀變壓器的出現(xiàn)使改變電壓變得很容易，從而造就了一個龐大的電力行業(yè)。但長期以來，交流電的頻率卻一直固定而不能受人為控制。變頻調(diào)速技術(shù)的出現(xiàn)使頻率變成可以利用的資源。隨著科學技術(shù)的進步，人民生活正趨向于高標準、高質(zhì)量和現(xiàn)代化。在居民生活用水供水系統(tǒng)中，由于高層建筑越來越高，采用傳統(tǒng)設備不能滿足高層建筑高水壓、大流量的快速供水需求。另外，在現(xiàn)代供水需求中，供水量是隨機變化的，如果采用傳統(tǒng)供水方式，難以保證供水的實時性，且能量浪費嚴重。隨著交流電機變頻調(diào)速技術(shù)的日臻完善，變頻調(diào)速恒壓供水方式可以很好地克服傳統(tǒng)供水方法的缺點，成為一種很有發(fā)展前途的供水方式。3、模糊控制理論在恒壓供水系統(tǒng)中的應用[6、8、9、12]在變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)中，利用模糊控制的相關(guān)理論，把系統(tǒng)輸入的壓力、流量等傳感器信號以及系統(tǒng)的輸出變量進行了模糊化處理，然后結(jié)合根據(jù)操作經(jīng)驗等制成的控制規(guī)則表，經(jīng)過模糊推理，得到了系統(tǒng)控制的模糊控制表。在實時控制過程中，系統(tǒng)通過查找模糊控制表把實時采集的壓力等輸入信號轉(zhuǎn)化成輸出，然后通過模糊決策得到輸出的清晰量，最后系統(tǒng)根據(jù)該清晰量進行電機變頻控制，完成了恒壓控制的模糊控制過程。三、變頻調(diào)速的節(jié)能、調(diào)速原理1、水泵工況點的確定以及變化 [2、7]水泵工作點（工況點）是指水泵在確定的管路系統(tǒng)中，實際運行時所具有的揚程、流量以及相應的效率、功率等參數(shù)。如圖 3-1、3-2、3-3 所示。圖 3-1 水泵工作點的確定 圖 3-2 水泵工況點的變化浙江工業(yè)大學浙西分校信息與電子工程系畢業(yè)設計（文獻綜述）- 2 -圖 3-3 水泵變速恒壓工況 圖 3-4 變頻調(diào)速恒壓供水水泵工況調(diào)節(jié)圖2、 變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)中水泵工況調(diào)節(jié)過程交流電動機的轉(zhuǎn)速 n 與電源頻率 f 具有如下關(guān)系：（3-1）??601sNp??式 3-1 中： —極對數(shù), —轉(zhuǎn)差率ps因此不改變電動機的極對數(shù)，只改變電源的頻率，電動機的轉(zhuǎn)速就按比例變動。在變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)中，通過變頻器來改變電源的頻率 來改變電f機的轉(zhuǎn)速 改變水泵的轉(zhuǎn)速，可以使水泵性能曲線改變，達到調(diào)節(jié)水泵工況目0n的。見圖 3-4。當管網(wǎng)負載減小時，通過 VVVF 降低交流電的頻率，電動機的轉(zhuǎn)速從 降低到 。另外根據(jù)葉片泵工作原理和相似理論，改變轉(zhuǎn)速 ,可使供水22 n泵流量 、揚程 和軸功率 以相應規(guī)律改變。QHN（3-12Qn?2）212n??????（3-3）（3-212P???????4）或 （3-5） KQH式 3-5 是頂點在坐標原點的二次拋物線族的方程，在這種拋物線上的各點具有相似的工作狀況，所以稱為相似工況拋物線。 3、變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)調(diào)速范圍的確定考察水泵的效率曲線 ，水泵轉(zhuǎn)速的工況調(diào)節(jié)必須限制在一定范圍之內(nèi)，??也就是不要使變頻器頻率下降得過低，避免水泵在低效率段運行。水泵的調(diào)速范圍由水泵本身的特性和用戶所需揚程規(guī)定，當選定某型號的水泵時即可確定此水泵的最大調(diào)速范圍，在根據(jù)用戶的揚程確定具體最低調(diào)速范圍，在實際配泵時揚程設定在高效區(qū)，水泵的調(diào)速范圍將進一步變小，其頻率變化范圍在 40以上，也就是說轉(zhuǎn)速下降在 20%以內(nèi)，在此范圍內(nèi)，電動機的負載率在 50%-Hz100%范圍內(nèi)變化，電動機的效率基本上都在高效區(qū)。浙江工業(yè)大學浙西分校信息與電子工程系畢業(yè)設計（文獻綜述）- 3 -四、系統(tǒng)的方案設計與工作過程變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)構(gòu)成：系統(tǒng)采用一臺變頻器拖動 4 臺電動機的起動、運行與調(diào)速，采用循環(huán)使用的方式運行。 未接工控計算機，壓力傳感器采PLC樣水壓力信號，變頻器輸出電機頻率信號，這兩個信號反饋給 控制器, PID控制器根據(jù)這兩個信號經(jīng) 運算，發(fā)出指令，對水泵電機進行工頻和變PIDID頻之間的切換。圖 5-1 恒壓供水系統(tǒng)方案圖五、設計總結(jié)及展望S7-200 控制的變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)的設計是比較完備的，但是并非PLC沒有有待改進之處，例如該系統(tǒng)設計為４組泵，它的可擴充性就沒有再設計中被充分考慮到，如果遇到大型水廠，需要更多泵組，那么該設計就基本沒有用武之地，需要重新設計，又如，該系統(tǒng)的保護功能并不完整，系統(tǒng)應該設置２組變頻器， 防止其中一組出錯時造成事故，這樣也可以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，連續(xù)工作時間，減少故障損失。展望未來，以后的恒壓供水系統(tǒng)設計應該改進我上述不足之處，以提高整體系統(tǒng)的性能。降低錯誤率。參考文獻[1] 宋序彤.我國城市供水發(fā)展有關(guān)問題分析[J].城鎮(zhèn)供水.2001, 2: 22～27.[2] 崔玉川，傅濤.我國城市給水發(fā)展現(xiàn)狀與特點[J].中國給水排水.1999，(2):52～54.[3] 劉黎成，孫偉.離心泵壓力自控調(diào)速系統(tǒng)的節(jié)能[J].中國給水排水.1993, (5):58～61.[4] 趙相賓，劉國林.變頻調(diào)速和軟起動技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展[J].自動化博覽.2000,(6): 1～6.[5] 蔣藝，楊俊生.變頻調(diào)速器在供水系統(tǒng)中的應用閉.山東冶金.1999, 21(5):49～50.[6] 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In order to solve these problems, this paper combines control technology and transducer PLCtechnology to research constant pressure water supply system. Two independent sub-systems are irrespectively built with water place sensor and pressure sensor. The finished system can fulfill constantly supplying water to city day and night according to the water pressure given to assure the continuously produce.With the research and use of this project, we can save large sum of precious water、electrical source, and decrease the produce price, reduce device management and lessen repair price. Moreover, this system also can improve the lever of produce and management, lighten the work’s strength, and increase the productivity.Key Words: constant water supply system, control transducer, PIDPLCIII目 錄第 1 章 緒論 ......................................................................................................................11.1 采用恒壓供水系統(tǒng)的目的和意義 [1、2、7、9] .....................................................11.2 恒壓供水的特點 .................................................................................................11.2.1 恒壓供水方式討論 ..................................................................................11.2.2 恒壓供水的實現(xiàn) ......................................................................................21.3 現(xiàn)行高樓供水的模式 [19] ....................................................................................21.3.1 恒速泵供水 ..............................................................................................21.3.2 高位水箱供水 ..........................................................................................21.3.3 氣壓罐供水 ..............................................................................................31.4 畢業(yè)設計的主要任務 .........................................................................................3第 2 章 變頻調(diào)速恒壓供水分析 ......................................................................................42.1 變頻恒壓供水的工藝調(diào)節(jié)過程介紹 [6].............................................................42.2 調(diào)速系統(tǒng)的構(gòu)建 [25-29] ........................................................................................42.2.1 調(diào)速原理 ..................................................................................................42.2.2 恒壓供水系統(tǒng)的組成 ..............................................................................52.2.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的計算方法 [12、13] ...................................................................52.2.4 變頻恒壓供水頻率變化分析 ..................................................................72.3 節(jié)能分析 [3]..........................................................................................................82.3.1 水泵的基本參數(shù)和特性 [14-18，36，37] ......................................................82.3.2 水泵調(diào)速運行的節(jié)能原理 ....................................................................11第 3 章 恒壓供水系統(tǒng) ....................................................................................................133.1 系統(tǒng)概述 [31] ......................................................................................................133.2 控制系統(tǒng)的組成 ...............................................................................................133.2.1 供水系統(tǒng)的組成 ....................................................................................133.2.2 系統(tǒng)功能說明 ........................................................................................133.3 恒壓供水系統(tǒng)的機理及調(diào)速泵的調(diào)速原理 ...................................................143.3.1 恒壓供水系統(tǒng)的工作原理 ....................................................................143.3.2 調(diào)速泵系統(tǒng)構(gòu)成 ....................................................................................143.4 變頻器 [6]............................................................................................................143.4.1 變頻器輸入輸出接口 ............................................................................143.4.2 變頻器外圍設備的選擇及保養(yǎng) ............................................................153.5 變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)的特點 ......................................................................16第 4 章 可編程控制器 PLC.............................................................................................174.1 PLC的定義 [20-22]..............................................................................................174.2 的發(fā)展階段及發(fā)展方向 ..........................................................................174.3 的特點與應用領(lǐng)域 ..................................................................................184.3.1 可編程序控制器的特點 ........................................................................184.3.2 可編程序控制器與繼電器控制系統(tǒng)的比較 ........................................194.3.3 可編程序控制器的應用領(lǐng)域 ................................................................194.3.4 PLC在現(xiàn)代自動控制系統(tǒng)應用中所面臨的問題 ...............................204.4 我國常用 的性能比較研究 ......................................................................204.4.1 的一般結(jié)構(gòu) ...................................................................................20IV4.4.2 PLC基本工作原理 ...............................................................................224.5 我國常用 的性能特點 ..............................................................................234.5.1 SIMATIC S7 系列 PLC [24] .................................................................234.5.2 S7-200 系列可編程序控制器 ...............................................................234.5.3 控制系統(tǒng)設計內(nèi)容 .......................................................................244.5.4 L控制系統(tǒng)設計步驟 .......................................................................244.5.5 PC控制系統(tǒng)的硬件設計 ...................................................................254.6 控制系統(tǒng)的軟件設計 ..............................................................................264.6.1 軟件設計概述 ...............................................................................264.6.2 軟件設計 ................................................................................................274.6.3 L程序設計的常用方法 ...................................................................284.6.4 程序設計步驟 ...............................................................................29第 5 章 PLC 控制系統(tǒng)的設計 .........................................................................................315.1 概述 .....................................................................................................................315.2 PC輸入輸出 /IO分配..................................................................................315.2.1 輸入口 ....................................................................................................315.2.2 輸出口 ....................................................................................................315.2.3 輔助觸點 ..................................................................................................315.3 L控制系統(tǒng)功能介紹 ..................................................................................325.4 恒壓供水系統(tǒng) L的流程圖 ..........................................................................335.5 PC控制系統(tǒng)的可 靠性及應用程序設計 ......................................................345.5.1 程序的優(yōu)化設計 ...........................................................................345.5.2 應用程序的設計 ....................................................................................355.5.3 故障檢測程序的設計 ............................................................................37第 6 章 系統(tǒng)調(diào)試 ............................................................................................................386.1 變頻器關(guān)鍵參數(shù)的設定 ...................................................................................386.2 PLC的調(diào)試 ......................................................................................................38致 謝 ................................................................................................................................43附錄 PLC 程序 .................................................................................................................441第 1 章 緒論1.1 采用恒壓供水系統(tǒng)的目的和意義 [1、2、7、9]隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，城市建設規(guī)模的不斷擴大，人口的增多以及人們生活水平的不斷提高，對城市供水的數(shù)量、質(zhì)量、穩(wěn)定性提出了越來越高的要求。我國中小城市水廠尤其是老水廠自動控制系統(tǒng)配置相對落后，機組的控制主要依賴值班人員的手工操作。控制過程繁瑣，而且手動控制無法對供水管網(wǎng)的壓力和水位變化及時做出恰當?shù)姆磻榱吮ＷC供水，機組通常處于超壓狀態(tài)運行，不但效率低、耗電量大，而且城市管網(wǎng)長期處于超壓運行狀態(tài)，曝損也十分嚴重 [7]。本文從我國中小城市供水廠的現(xiàn)狀出發(fā)，設計了一套基于 的變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)。PLC1.2 恒壓供水的特點恒壓供水是指用戶段不管用水量大小，總保持管網(wǎng)水壓基本恒定，這樣，既可滿足各部位的用戶對水的需求，又不使電動機空轉(zhuǎn)，造成電能的浪費。1.2.1 恒壓供水方式討論水泵多配用交流異步電機拖動，當電機轉(zhuǎn)速降低時，既可節(jié)約能量，經(jīng)濟效益十分顯著。由異步電動機的轉(zhuǎn)速公式：（1-1）????0611fnSSp??式中：：異步電動機的同步轉(zhuǎn)速0n：異步電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速：電動機的磁極對數(shù)p：電源頻率，電動機定子電壓頻率f：轉(zhuǎn)速差：s（1-2）%10???ns因此改變，電動機極對數(shù) 、改變轉(zhuǎn)速差 及改變電源頻率 都可以改變轉(zhuǎn)速。pf①變級對數(shù)調(diào)速在電源頻率—定的情況下，電動機的同步轉(zhuǎn)速與極對數(shù)成反比，改變電動機極對數(shù)，就可以改變轉(zhuǎn)速。通過改變定子繞阻的接線方法來改變極對數(shù)以電動機一相繞組為例，電流方向都是一致的，只要改變定子繞組的連接方法，就可以成倍地改變磁極對數(shù) 。如果使 等，就可以得到 等不同的p3,21? min/10,530rn?同步轉(zhuǎn)速，從而得到不同的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。這種調(diào)控方式控制簡單，投資省，節(jié)能效果顯著，效率高，但需要專門的變極電機，是有極調(diào)速，而且級差比較大，只適用于特定轉(zhuǎn)速的生產(chǎn)機器。②變頻調(diào)速變頻凋速是將電網(wǎng)交流電經(jīng)過變頻器變?yōu)殡妷汉皖l率均可調(diào)的交流電，然后供給電2動機，使其可在變速的情況下運行。改變電動機定子頻率 可以平滑地調(diào)節(jié)同步轉(zhuǎn)f速 ，相應地也就改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 ，而轉(zhuǎn)差率 可保持不變或很小。但對電動機來0nns說，定子頻率改變后，其運行影響，如果電壓不變，頻率增加時，磁通減少，電動機轉(zhuǎn)矩下降，嚴重時會使電機堵轉(zhuǎn)：頻率增減少，磁通增加，會使磁路飽和，勵磁電流上升，導致鐵芯損失急劇增加而發(fā)熱，是不允許的。因此，在實用上，要求調(diào)頻的同時，改變定子電壓，保持磁通基本不變，既不使鐵芯發(fā)熱，又保持轉(zhuǎn)矩不變。實現(xiàn)調(diào)頻調(diào)壓的電路有兩種：交--直--交變頻器。交--交變頻器。? 交--直--交變頻器它是由三個環(huán)節(jié)組成：可控硅整流電路，其作用是將電壓，定頻率的交流電路變?yōu)殡妷嚎烧{(diào)的直流電：可控硅逆變電路，其作用是將整流電路輸出的直流電變換為頻率可調(diào)的交流電：濾波環(huán)節(jié)，它在整流電路和逆變電路之間，一般是利用無電源電容或電抗器對整流后的電壓或電流進行濾波。在交--直--交變頻器中，根據(jù)濾波方式不同，又有電壓型變頻器和電流型變頻器。近年來，由于電力電子器件和微機控制技術(shù)的發(fā)展，脈沖寬度調(diào)制型(簡稱)變頻器技術(shù)獲得了飛速的發(fā)展。PWM 交頻器也有電壓型和電流型兩種，目前PWM以電壓為主，由不可控整流電路、濾波電容及逆變電路組成。他不僅可改變逆變器輸出電壓，而且具有抑制諧波功能，是一種比較理想的方式。? 交--交變頻器它是由兩組反并聯(lián)的整流電路組成，直接將電網(wǎng)的交流電通過交頻電路同時調(diào)節(jié)電壓和頻率，變成電壓和頻率可調(diào)的交流電輸出。交--交變頻器由于直接交換，減少換流電路，減少損耗，效率高，波型好。但調(diào)速范圍小，控制線路復雜，功率因數(shù)低，目前較少采用。變頻技術(shù)對水泵電動機進行調(diào)速，以獲得優(yōu)良的運行特性和明顯的節(jié)能效果，是目前常用的技術(shù)。1.2.2 恒壓供水的實現(xiàn)恒壓供水是指用戶段不管用水量大小，總保持管網(wǎng)水壓基本恒定，這樣，既可滿足各部位的用戶對水的需求，又不使電動機空轉(zhuǎn)，造成電能的浪費。而變頻調(diào)速是指靠改變電源的頻率，電動機的轉(zhuǎn)速就按比例變動。在變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)中，通過變頻器來改變電源的頻率 來改變電機的轉(zhuǎn)速 改變水泵的f 0n轉(zhuǎn)速，可以使水泵性能曲線改變，達到調(diào)節(jié)水泵工況目的。1.3 現(xiàn)行高樓供水的模式 [19]1.3.1 恒速泵供水恒速運行時，一般采用節(jié)流調(diào)節(jié)，這種方式的缺點是效率低、能耗大。也就是依靠閥門來控制供水量。1.3.2 高位水箱供水3采用電流及電壓的相位大小等變化特性對高位水箱泵組進行控制。供水系統(tǒng)利用高位水箱及地下水池的水位變化來自動啟閉水泵，以向各水箱供水。改供水方式可控性差。1.3.3 氣壓罐供水氣壓供水設備是利用壓縮空氣的漲力將水送往用水點的通用供水設備。氣壓供水整套設備高壓密封，沒有外部污染，內(nèi)部不長青苔。并且供水壓力可以根據(jù)需要很方便地在控制器上進行調(diào)整，不象高位水箱當放置的高度確定后，水壓就已確定，無法調(diào)整。但是氣壓供水能耗大，且控制水壓能力有限，不如水泵供水的壓力控制。1.4 畢業(yè)設計的主要任務隨著變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展，變頻恒壓供水系統(tǒng)已逐漸取代原有的水塔供水系統(tǒng)，變頻恒壓供水已廣泛應用于廠礦企業(yè)及生活、消防等供水系統(tǒng)。S7-200 控制的變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)采用變頻調(diào)速方式自動完成泵組軟PLC啟動及無沖擊切換，自動調(diào)節(jié)水泵電機轉(zhuǎn)速，改變以往“先啟后?！狈绞?，使水壓平穩(wěn)過渡。采用硬件/軟件備用及時鐘控制功能，使各泵進行輪休，延長設備的機械使用壽命。變頻器故障時系統(tǒng)仍可運行，保證不間斷供水。4第 2 章 變頻調(diào)速恒壓供水分析2.1 變頻恒壓供水的工藝調(diào)節(jié)過程介紹 [6]泵組的切換開始時，若硬件、軟件皆無備用（兩者同時有效時硬件優(yōu)先） ，1 ＃泵變頻啟動，轉(zhuǎn)速從 開始隨頻率上升，如變頻器頻率到達 ，而此時水壓還0 Hz50在下限值，延時一段時間（由 內(nèi)部時間繼電器控制，目的是避免由于干擾而PLC引起誤動作）后，1 ＃ 泵切換至工頻運行，同時變頻器頻率由 滑停至 ，2 ＃z0泵變頻啟動，如水壓仍不滿足，則依次啟動 3＃ 、4 ＃ 泵；若開始時 1＃ 泵備用，則直接啟 2＃ 變頻，轉(zhuǎn)速從０開始隨頻率上升，如變頻器頻率到達 ，而此時水壓還z在下限值，延時一段時間后，2 ＃ 泵切換至工頻運行，同時變頻器頻率由 滑停5至 ，3 ＃ 泵變頻啟動，如水壓仍不滿足，則啟動 4＃ 泵；若 1＃ 、2 ＃ 泵都備用，Hz0則直接啟 3＃ 變頻，具體泵的切換過程與上述類同。同樣，如水壓在上限值，若３臺泵（假設為 1＃ 、2 ＃ 和 3＃ ）運行時，3 ＃ 泵變頻運行降到 ，此時水壓仍處于上限值，則延時一段時間后使 1＃ 泵停止，3 ＃ 泵z變頻器頻率從 迅速上升，若此后水壓仍處于上限值，則延時一段時間后使 2＃泵停止。這樣的切換過程，有效地減少泵的頻繁啟停，同時在實際管網(wǎng)對水壓波動做出反應之前，由變頻器迅速調(diào)節(jié)，使水壓平穩(wěn)過渡。以往的變頻恒壓供水系統(tǒng)在水壓高時，通常是采用停變頻泵，再將變頻器以工頻運行方式切換到正在以工頻運行的泵上進行調(diào)節(jié)。這種切換的方式，理論上要比直接切工頻的方式先進，但其容易引起泵組的頻繁啟停，從而減少設備的使用壽命。而我們這次的設計的系統(tǒng)中，要求直接停工頻泵，同時由變頻器迅速調(diào)節(jié)，只要參數(shù)設置合適，即可實現(xiàn)泵組的無沖擊切換，使水壓過渡平穩(wěn)，有效的防止水壓的大范圍波動及水壓太低時的短時缺水現(xiàn)象，提高供水品質(zhì)。2.2 調(diào)速系統(tǒng)的構(gòu)建 [25-29]2.2.1 調(diào)速原理異步電動機定子三相對稱繞組空間相隔 120°，當通以三相對稱電流時，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，即同步轉(zhuǎn)速為：（2-1）160fnp?異步電動機的轉(zhuǎn)差率為：（2-2）1()s?（2-3）160fsnp?式中：5：定子繞組電源頻率1f：磁場極對數(shù)p：轉(zhuǎn)差率s：同步轉(zhuǎn)速( )1nmin/r：異步電動機轉(zhuǎn)速( )2.2.2 恒壓供水系統(tǒng)的組成變頻恒壓供水系統(tǒng)原理如圖 2-1 所示，它主要是由 （包括一塊模PLCS207?擬量擴展模塊 ） 、變頻器、壓力傳感器、液位傳感器、動力控制線路以及若235EM干臺水泵等組成。通過控制柜面板上的按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)和指示燈來控制系統(tǒng)的運行。圖 2-1 供水系統(tǒng)組成2.2.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的計算方法 [12、13]算法：PID內(nèi)設定了一個 算法，所有泵的自動切換，變頻器的工作全部依賴這LCPID個 。原理I算法控制原則基于以下公式：（2-4）dteKCMedtKCtMintal??????0)(輸出 = 比例項 + 積分項 + 微分項 式中：：作為時間函數(shù)的回路輸出()Mt： 回路增益DT： 回路錯誤（設定值和進程變量之間的差別）E：回路輸出的初始值intal為了在數(shù)字計算機中運行該控制函數(shù)，必須將連續(xù)函數(shù)量化為錯誤值的定期樣6本，并隨后計算輸出。數(shù)字計算機運算以下列相應的公式為基礎：（2-5）11()nnitalnMKCeIMKDe???????輸出 = 比例項 + 積分項 + 微分項式中：：采樣時間 的回路輸出計算值Mnn：回路增益KC： 采樣時間 的回路錯誤值e： 回路錯誤的前一個數(shù)值（在采樣時間 ）1n? 1?n： 積分項的比例常數(shù)I： 微分項的比例常數(shù)ital： 微分項的比例常數(shù)D在該公式中，積分項被顯示為全部錯誤項的函數(shù)，從第一個樣本至當前樣本。微分項是當前樣本和前一個樣本的函數(shù)，而比例項僅是當前樣本的函數(shù)。在數(shù)字計算機中，既不可能也沒有必要存儲所有的錯誤項樣本。因為從第一個樣本開始，每次對錯誤采樣時數(shù)字計算機都必須計算輸出值，因此僅需存儲前一個錯誤值和前一個積分項數(shù)值。由于數(shù)字計算機計算結(jié)果的重復性，可在任何采樣時間對公式進行簡化。簡化后的公式為：（2-6）1()nnMKCeIXKDe?????輸出=比例項 + 積分項 + 微分項式中：： 采樣時間 的回路輸出計算值Mnn： 回路增益KC： 采樣時間 的回路錯誤值e： 回路錯誤的前一個數(shù)值（采樣時間 ）1n? 1?n： 積分項的比例常數(shù)I： 積分項的前一個數(shù)值（采樣時間 ）X： 微分項的比例常數(shù)D計算回路輸出值時， 使用對上述簡化公式的修改格式。修改后的公式為：CPU（2-7）nnMPID??輸出=比例項+積分項+微分項式中：： 采樣時間 的回路輸出計算值Mnn： 采樣時間 的回路輸出比例項數(shù)值P： 采樣時間 的回路輸出積分項數(shù)值I： 采樣時間 的回路輸出微分項數(shù)值nD比例項比例項 是增益 和錯誤（ ）的乘積，其中增益控制輸出計算的敏感度，KCe錯誤是在某一特定采樣時間設定值（ ）和進程變量（ ）之間的差。 采SPPVCPU用的計算比例項的公式為：（2-8）()Mcn???式中：： 采樣時間 的回路輸出比例項數(shù)值MPn7： 回路增益Kc： 采樣時間 的設定值數(shù)值SPnn： 采樣時間 的進程變量數(shù)值V積分項積分項 MI 在時間上與錯誤（ ）和成比例。 采用的積分項公式為：eCPU（2-9）()SnITMIKcnVMX????式中：： 采樣時間 的回路輸出積分項數(shù)值nMIn： 回路增益Kc： 回路采樣時間ST： 積分時間（亦稱為積分時間或復原）I： 采樣時間 的設定值數(shù)值P： 采樣時間 的進程變量數(shù)值Vnn： 采樣時間 的積分項數(shù)值（亦稱為積分和或偏差）X1?積分和或偏差（ ）是積分項所有先前數(shù)值的運行和。每次 計算后，根MX nMI據(jù) 的數(shù)值更新偏差，該數(shù)值可能被調(diào)節(jié)或截?。ㄔ斍檎垍㈤?變量和范圍"一節(jié)）nI。偏差的初始值通常被設為第一次回路輸出計算之前的輸出值。其他幾個常數(shù)也是積分項的一部分，例如增益 、采樣時間 （即 回路重新計算輸出值的循環(huán)KcSTPID時間）以及積分時間或復原 （即用于控制積分項對輸出計算影響的時間） 。IT微分項微分項 與錯誤變化成比例。計算微分項的公式為：D（2-10）()()DSMcnVSn???為了避免步驟改變或由于對設定值變化求導帶來的輸出變化，對該公式進行修改，假定設定值為常數(shù) 。如下所示，會導致計算進程變量的變化，而不1nSP?計算錯誤的變化：（2-11）1()Dn nSTKcPnSP?????或者（2-12）1()nnSMV?： 采樣時間 的回路輸出微分項數(shù)值nMDn： 回路增益Kc： 回路采樣時間ST： 回路微分階段（亦稱為微分時間或速率）： 采樣時間 的設定值數(shù)值P： 采樣時間 的設定值數(shù)值1n?1?n： 采樣時間 的進程變量數(shù)值V： 采樣時間 的進程變量數(shù)值必須保存進程變量，而不必保存錯誤，用于下一次微分項計算。第一次采樣時，數(shù)值 被初始化，等于 。1nP?nPV變頻恒壓供水頻率變化分析8交流電機的轉(zhuǎn)速 與電源頻率 的關(guān)系如下：nf（2-13）60(1)fnsp??式中： 是級對數(shù)， 是轉(zhuǎn)差率 ps因此不改變電動機的極對數(shù)，只改變電源的頻率，電動機的轉(zhuǎn)速就按比例變動。在變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)中，通過變頻器來改變電源的頻率 來改變電機的轉(zhuǎn)速 。fn改變水泵的轉(zhuǎn)速，可以使水泵性能曲線改變，達到調(diào)節(jié)水泵工況目的。圖 2-2 變頻調(diào)速的水泵特性曲線2.3 節(jié)能分析 [3]2.3.1 水泵的基本參數(shù)和特性 [14-18，36，37]水泵工作參數(shù)共有六個，即:流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速及允許吸上真空高度或氣穴余量。在六個參數(shù)中，流量、揚程和轉(zhuǎn)速是基本參數(shù)，只要其中一個發(fā)生變化，其余參數(shù)都會按照一定的規(guī)律發(fā)生相應的變化。1.流量 Q水泵流量是指水泵在單位時間從水泵出水口排出的水量，可分為體積流量和質(zhì)量流量兩種。2.揚程 H相 似 工 況 拋 物 線 管 路 性 能 曲 線水 泵 性 能 曲 線η c η AQcQAABC9水泵揚程也稱水頭，是水泵由葉輪傳給單位質(zhì)量液體的總能量，可以由水泵進水口、出水口斷面上的單位總能量 ， 的差值表示，其單位以 計。水泵揚程1E2 m可用下式表示為（2-14）???21212121VHZHg????式中：Z 1, Z2——分別為真空表測壓點、壓力表零位點至基準面的垂直距離，低于基準面時取負值( )。m式中：——分別為真空表、壓力表讀數(shù) ( )。12,Hm為水泵進，出水口斷面的流速水頭( )。Vg?3.功率水泵功率有以下兩種，有效功率 和軸功率 。MPN有效功率 為泵內(nèi)液體實際所獲得的凈功率( )，可以根據(jù)流量和揚程來計算。MPKW（2-15）10MQHP??式中：為液體的比重（ ）? 3/mkgf為液體的流量（ ）Qs為水泵的揚程（ ） 。H軸功率 是水泵在一定流量、揚程下運行時所需的外來功率，即由動力機傳NP給水泵軸上的功率( )。軸功率不可能全部傳給液體，而要消耗一部分功率后，KW才成為有效功功率。（2-16）10%10MNPQH??????式中：： 水泵效率（%）?4.效率有效功率與軸功率的比值為效率 。（2-17）10MNP???水泵效率標志著水泵傳遞能量的有效程度，亦即反映了泵內(nèi)功率損失的大小，是一項重要的技術(shù)經(jīng)濟指標。它由泵內(nèi)水力效率、機械效率及容積效率等三個局部效率組成。(1)機械損失與機械效率機械損失包括軸與軸承的磨擦損失、軸與填料函的磨擦損失以及葉輪在水中旋轉(zhuǎn)時引起的損失即輪盤損失。水泵克服了機械損失之后，把剩下的功率傳給所抽的水，這部分功率叫做水功率 。WP（2-18）??thHqQ???式中：10： 流過葉輪的全部流量qQ?： 漏損量： 水泵理論揚程thH機械損失的大小用機械效率表示（2-19）10%WjNP???(2)容積損失與容積效率在流過葉輪的全部流量中，除了出水量 外，另有一部分流量，經(jīng)過減漏環(huán)的Q間隙或軸流泵葉輪外緣與泵殼的間隙流回進水側(cè)，以及經(jīng)過填料函滲出泵外，流量帶走的功率為（2-20）LthPqH??剩余的功率為：（2-21）SW?容積損失 可用容積效率 ，表示LPj?（2-22）10%rsP??各式帶入上式后的：（2-23）()rthQHq??(2)水力損失與水力效率水泵吸入室、葉槽、壓出室中的磨擦阻力、旋渦及撞擊等引起的水力損失，可用水力效率表示（2-24）10%MsWthtPQH?????用 乘以上式右端可的：WSP（2-25）SMjrsNWnP?由上式可見水泵效率，是三個局部效率的乘積。要提高水泵效率，必須盡量減少機械磨擦和漏水量，并力求改善過流部分的設計和提高制造、裝配質(zhì)量。5.轉(zhuǎn)速 n轉(zhuǎn)速 是指葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。水泵銘牌上所標明的額定轉(zhuǎn)速是設計工況時的轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速改變后，水泵工作性能也隨著改變。6.允許吸上真空高度 或臨界氣穴余量yzH1h?二者是表征水泵吸水性能曲線或氣穴性能的參數(shù)，它們是確定水泵安裝高度和評述水泵發(fā)生氣穴與氣蝕問題的主要參數(shù)。工況點調(diào)節(jié)方法：在選擇和使用水泵的實踐中，常常會出現(xiàn)確定的工作點偏離水泵設計工作點較遠，以至引起水泵裝置效率降低、功率升高或者發(fā)生嚴重的氣穴現(xiàn)象，這就必須采用改變管路性能曲線或改變水泵性能曲線的方法來移動工作點，使其符合要求。這種方法叫做水泵工況的調(diào)節(jié)?，F(xiàn)將常用的幾種調(diào)節(jié)方法分述如下。1.車削調(diào)節(jié)11沿外徑車小離心泵的葉輪，可以改變水泵的性能曲線，從而擴大水泵的使用范圍，這種方法稱為車削調(diào)節(jié)。離心泵葉輪車削不能超出某一范圍，否則原來的構(gòu)造被破壞，使葉片末端變粗，使葉輪和泵殼之間間隙過大，增加回流損失，以致水利效率降低。因而使用單位一般不采用這種調(diào)節(jié)方法來改變水泵工作點。2.變角調(diào)節(jié)通過改變?nèi)~片安裝角，使水泵性能曲線改變的方法成為水泵工況的變角調(diào)節(jié)，它適用于葉片安放角可以改變的軸流泵及混流泵，并不適合離心泵，因此這里不作詳述。3.節(jié)流調(diào)節(jié)對于出水管路中裝有閘閥的水泵裝置來說，當把閘閥關(guān)小時，由于在管路中增加了一個局部阻力，則管路性能曲線變陡，于是，其工作點就沿著水泵的 H—Q 曲線朝著流量減小的方向移動。閘閥關(guān)得越小，附加阻力越大，流量就變得越小。這種通過關(guān)小閘閥來改變水泵工作點位置的方法，稱為節(jié)流調(diào)節(jié)。4.變速調(diào)節(jié)變速調(diào)節(jié)是通過改變水泵的轉(zhuǎn)速，可以使水泵性能曲線改變，達到調(diào)節(jié)水泵工況以擴大水泵使用范圍的目的。變速調(diào)節(jié)就是對水泵相似理論的應用。2.3.2 水泵調(diào)速運行的節(jié)能原理水泵的設計負荷是按最不利條件下最大時流量及相應揚程設定的。但實際運行中水泵每天只有很短的最大時流量，其流量隨外界用水情況在變化，揚程也因流量和水位的變化而變化。因此水泵不能總保持在一個工況點，需要根據(jù)實際情況進行控制。通常采用的方法有閥門控制和調(diào)速控制。閥門控制是通過增加管道的阻抗而達到控制流量的目的，因而浪費了能量：而電動機調(diào)速控制可以通過改變水泵電動機的轉(zhuǎn)速來變更水泵的工況點，使其流量與楊程適應管用水量的變化，維持壓力恒定，從而達到節(jié)能效果。圖 2-2 變頻調(diào)速節(jié)能原理由流體力學可知，水泵給管網(wǎng)供水時，水泵的輸出功率 P 與管網(wǎng)的水壓 H 及出水流量 Q 的乘積成正比；水泵的轉(zhuǎn)速 與出水流量 Q 成正比：管網(wǎng)的水壓 H 與出水n流量 Q 的平方成正比。由上述關(guān)系有，水泵的輸出功率 P 與轉(zhuǎn)速 的三次方成正比，n即：12（2-26）1PkHQ?（2-27）2n（2-28）3（2-29）k上面各式中 為比例常數(shù)。123,k當系統(tǒng)出水流量減小時，通過變頻調(diào)速裝置將供水水泵轉(zhuǎn)速調(diào)小，則水泵的輸出功率將隨轉(zhuǎn)速的變化而減小。變頻調(diào)速節(jié)能原理田如圖 2-2 所示。圖中曲線 1、2、3為管網(wǎng)阻力特性曲線，曲線 4 為水泵轉(zhuǎn)速為 時的運行特性曲線，曲線 5 為水泵轉(zhuǎn)1n速為 時的運行特性曲線。水泵原來的工作點為曲線 3 和曲線 4 的交點 ，此時出2n A水流量為 ，管網(wǎng)壓力為 ，水泵轉(zhuǎn)速為 。當系統(tǒng)的出水流量減小到 ，系統(tǒng)1Q1H1 2Q管網(wǎng)特性為曲線 1。曲線 1 和曲線 4 的交點 為運行工作點。此時管網(wǎng)壓力為 ，BH水泵的輸出功率正比于 。由于 ，高出的壓力能量被浪費了，同時過2Q?21?高的壓力對管網(wǎng)和設備還可能造成危害。如采用變頻調(diào)速裝置，將此時水泵的轉(zhuǎn)速調(diào)至 ，曲線 5 和曲線 2 的交點 為水泵的運行工作點。調(diào)速后管網(wǎng)的壓力仍保持2nC為 ，出水流量為口 ，水泵的輸出功率正比于 。從圖中可見，陰影部分1H1HQ?正比于浪費的功率輸出。例如，當 為 的 80%時，通過調(diào)速將 調(diào)為 的21 2n180％，則水泵的輸出功率 為 的 51. 2％。如不采用調(diào)速控制，48.8％的能量將被2P1浪費?？梢娮冾l調(diào)速的經(jīng)濟效益十分可觀。13第 3 章 恒壓供水系統(tǒng)3.1 系統(tǒng)概述 [31]恒壓供水是指用戶段不管用水量大小，總保持管網(wǎng)水壓基本恒定，這樣，既可滿足各部位的用戶對水的需求，又不使電動機空轉(zhuǎn)，造成電能的浪費。為實現(xiàn)上述目標，本系統(tǒng)利用 和數(shù)據(jù)采集模塊根據(jù)給定壓力信號和反饋PLC壓力信號，通過 控制算法控制變頻器調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速，從而達到控制管網(wǎng)水壓的PID目的。3.2 控制系統(tǒng)的組成3.2.1 供水系統(tǒng)的組成圖 3-1 恒壓供水系統(tǒng)原理圖3.2.2 系統(tǒng)功能說明本系統(tǒng)主要可以分為手動和自動兩大塊，手動狀態(tài)下又可分為強制關(guān)閉和強制工頻自動運行時能進行 調(diào)節(jié)，進行加泵，減泵，在手動狀態(tài)下也能進行自動運PID行，能通過 運算及加，減泵控制水壓，防止出現(xiàn)超壓，欠壓現(xiàn)象的出現(xiàn)。I143.3 恒壓供水系統(tǒng)的機理及調(diào)速泵的調(diào)速原理3.3.1 恒壓供水系統(tǒng)的工作原理1.當 處于手動狀態(tài)下：PLC在手動狀態(tài)下 會先檢測是否有強制工頻或強制關(guān)閉的泵，如果有則在開L始運行時就先把被強制的泵按要求運行或停止，如果處于手動檔但又沒有指定任何一臺泵的工作狀態(tài)則按自動狀態(tài)運行。當有泵處于強制狀態(tài)時，各泵對應的輔助觸點會被置 1，其余泵如果按自動運行狀態(tài)到一定時間（加泵或減泵） ，需要用到被強制的泵時會因輔助觸點的狀態(tài)自動跳過被強制的泵，而繼續(xù)使再下一個泵工作或停止。2. 當 處于自動運行狀態(tài)下：PLC在自動運行狀態(tài)下， 是不會檢測有無被強制的泵。因此，此時要注意使PLC用安全。3.啟動泵：按 1，2，3，4 的順序依次變頻啟動 4 個泵，當泵運行與 一段時間50Hz（具體時間由實驗的出，暫定為 1 分鐘）后 算法所得結(jié)果依然不滿足水壓要求PID會增加下一個泵。 （如所有泵已經(jīng)工作則啟動報警，提示全泵組工作，但依然欠壓。此時可按取消報警停止報警）4.停止泵：停泵時并非按 4，3，2，1 的順序停止，因為如果這樣停會使泵的啟動與停止過于頻繁對泵組的損耗太大。因此在這里當 算法的出結(jié)果需要減泵時會直接關(guān)I斷處于變頻運行泵前面的，離變頻運行的泵最近的，沒有被強制的泵。 （如果所有泵全部處于關(guān)閉，只有一個泵處于變頻運行狀態(tài)則停止該泵并發(fā)出超壓報警，此時可按取消報警來取消報警）3.3.2 調(diào)速泵系統(tǒng)構(gòu)成由四臺泵構(gòu)成，無主次之分，使各泵對壓力更為平均。因為變頻器設計有停止特定泵的功能，所以檢修時也更為方便。3.4 變頻器 [6]3.4.1 變頻器輸入輸出接口下圖為兩相 220V 電壓下的接線圖圖 3-3 變頻器兩相 220V 電壓接線圖15下圖為三相 380V 電壓下的接線圖：圖 3-2 變頻器三相 380V 電壓接線圖3.4.2 變頻器外圍設備的選擇及保養(yǎng)1、冷卻風扇為冷卻主回路半導體元件等發(fā)熱零件而使用的冷卻風扇軸承的壽命為 1-3.5 萬小時。因此，在連續(xù)運行的裝置中，通常 2-3 年為一個周期，應更換冷卻風扇。此外，在檢查時發(fā)現(xiàn)異常聲音，異常振動時，冷卻風扇必須立即更換。2、平波電容在主回路直流部分作為平滑用使用大容量的鋁電解電容，在控制回路使用了穩(wěn)定控制電源的鋁電解電容，由于脈動電流等等的影響其特性會變差。這受周圍環(huán)境16和使用條件的影響很大，在通常的空調(diào)環(huán)境下使用時，約 10 年更換一次。電容的惡化經(jīng)過一定時期會急速地加快，因此，檢查周期最少為一年(接近壽命的希望在半年以下)檢查一次。檢查時外觀的判斷基準①外殼的狀態(tài):外殼的側(cè)面，底面是否膨脹②封口板的狀態(tài):顯眼的彎曲，極端的裂痕③是否有其它、外觀、包裝裂痕、變色和漏出液體等等，定量地當電容器到了額定容量 85%下時，就應更換電容。3.5 變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)的特點1、滯后性供水系統(tǒng)的控制對象是用戶管網(wǎng)的水壓，它是一個過程控制量，同其他一些過程控制量( 如: 溫度、流量、濃度等)一樣，對控制作用的響應具有滯后性。同時用于水泵轉(zhuǎn)速控制的變頻器也存在一定的滯后效應。2、非線性用戶管網(wǎng)中因為有管阻、水錘等因素的影響，同時又由于水泵的一些固有特性，使水泵轉(zhuǎn)速的變化與管網(wǎng)壓力的變化不成正比，因此變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)是一個非線性系統(tǒng)。3、多變性變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)要具有廣泛的通用性，面向各種各樣的供水系統(tǒng)。而不同的供水系統(tǒng)管網(wǎng)結(jié)構(gòu)、用水量和揚程等方面存在著較大的差異，因此其控制對象的模型具有很強的多變性。4、時變性在變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)中，由于有定量泵的加入控制，而定量泵的控制(包括定量泵的停止和運行)是時時發(fā)生的，同時定量泵的運行狀態(tài)直接影響供水系統(tǒng)的模型參數(shù)，使其不確定性地發(fā)生變化，因此可以認為，變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)的控制對象是時變的。17第 4 章 可編程控制器 PLC4.1 的定義 [20-22]PLC可編程控制器((Programmable Controller)是計算機家族中的一員，是為工業(yè)控制應用而設計制造的。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller)，簡稱 ，它主要用來代替繼電器實現(xiàn)邏輯PLC控制。隨著技術(shù)的發(fā)展，這種裝置的功能已經(jīng)大大的超過了邏輯控制的范圍。因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡稱 PC。但是為了避免與個人計算機(Personal Computer )的簡稱混淆，所以將可編程控制器簡稱 。為了使 生產(chǎn)和發(fā)展標準化，國際電工委(IEC)先后頒布了 標準草案第PLC PLC一稿，第二稿，并在 1987 年 2 月通過對它的定義:“可編程控制器是一種數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的，它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊炭刂破骷捌溆嘘P(guān)外部設備，都按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體，易于擴充其功能的原則設計的 [1,6]。總之，可編程控制器是一臺計算機，它是專為工業(yè)環(huán)境應用而設計制造的計算機。它具有豐富的輸入/輸出接口，并且具有較強的驅(qū)動能力。但可編程控制器產(chǎn)品并不針對某一具體工業(yè)應用，在實際應用時，其硬件需根據(jù)實際需要進行選用配置，其軟件需根據(jù)控制要求進行設計編制。4.2 的發(fā)展階段及發(fā)展方向PLC1、 的發(fā)展階段雖然 問世時間不長，但是隨著微處理器的出現(xiàn)，大規(guī)模，超大規(guī)模集成電路技術(shù)的迅速發(fā)展和數(shù)據(jù)通迅技術(shù)的不斷進步， 也迅速發(fā)展，其發(fā)展過程PLC大致可分為三個階段 [17]：(1)早期的 （60 年代末～70 年代中期)PLC早期的 一般稱為可編程邏輯控制器。這時的 多少有點繼電器控制裝置的替代物的含義，其主要功能只是執(zhí)行原先由繼電器完成的順序控制，定時等。早期的 的性能要優(yōu)于繼電器控制裝置，其優(yōu)點包括簡單易懂，便于安裝，體積小，能耗低，有故障指使，能重復使用等。其中 特有的編程語言—梯形圖PLC一直沿用至今。(2)中期的 (70 年代中期～80 年代中、后期)PLC在 70 年代，微處理器的出現(xiàn)使 發(fā)生了巨大變化。美國、日本、德國等一L些廠家先后開始采用微處理器作為 的中央處理單元( )。這樣，使 得PUPLC功能大大增強。在軟件方面，除了保持其原有的邏輯運算、計時、計數(shù)等功能以外，還增加了算術(shù)運算、數(shù)據(jù)處理和傳送、通訊、自診斷等功能。在硬件方面，除了保持其原有的開關(guān)模塊以外，還增加了模擬量模塊、遠程 模塊、各種特殊功能模/IO18塊，使 得應用范圍得以擴大。PLC(3)近期的 (80 年代中、后期至今)進入 80 年代中、后期，由于超大規(guī)模集