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機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡
模具號
零件號
零 件 名 稱
00-21
凹模
21
牌 號
硬 度
Cr12
50～64HRC
工序號
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時
名 稱
型 號
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
01
下料
鋸床
虎鉗
直尺
02
錘鍛
蒸汽錘
虎鉗
直尺
03
車
數(shù)控車床
三爪卡盤
外圓車刀
游標(biāo)卡尺
04
銑
數(shù)控銑床
虎鉗
銑平面
游標(biāo)卡尺
05
熱處理
熱處理爐
06
磨平面
磨床
磁力吸盤
砂輪
游標(biāo)卡尺
07
檢驗
編制 王保國 校對 審核 批準(zhǔn)
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計說明書
畢業(yè)設(shè)計題目：前端蓋的沖壓成形工藝及模具設(shè)計
系 部 材 料 工 程 系
專 業(yè) 模具設(shè)計與制造
班 級 模具112
學(xué)生姓名 王保國
學(xué) 號 111304215
指導(dǎo)教師 楊占堯
2014年 4 月 30日
前端蓋沖壓成形工藝及模具設(shè)計
摘要：本設(shè)計的題目為前端蓋沖壓成形工藝及模具設(shè)計的設(shè)計,體現(xiàn)了薄板類沖裁零件的要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該零件模具的設(shè)計，進(jìn)一步加強了本人沖壓模設(shè)計的基礎(chǔ)知識，為設(shè)計更復(fù)雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取更深刻的經(jīng)驗。
本設(shè)計運用沖壓成形工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了沖裁件的沖壓工藝性，為確定沖裁工藝方案做好了準(zhǔn)備；然后計算沖裁力和模具刃口尺寸，便于選取壓力機(jī)及確定工作零件的尺寸和結(jié)構(gòu)；最后分析了制件的特征，確定模具的設(shè)計參數(shù)、設(shè)計要點及推件裝置的選取。
本沖裁件規(guī)則形狀的圓,為了便于落料凸模的加工，所以在設(shè)計時把落料凸模設(shè)計成直通式。此外,該制件的尺寸較大,本副模具采用倒裝結(jié)構(gòu)形式,同時,為了簡化模具結(jié)構(gòu)采用彈性推件裝置。
關(guān)鍵詞： 沖壓模 倒裝復(fù)合 凹模 彈性推件
The front cover stamping process and die design
Abstract: This design topic for the front cover design process and die design ofstamping forming, content and direction of the sheet metal blanking parts requirements, the design of a certain significance. Through the design of the die parts, further strengthen the stamping die design of the basic knowledge, which paves the way for more profound experience and lessons for the design of more complex stamping die.
The design of the stamping process and die design of the basic knowledge, the first analysis of the stamping process of blanking, punching process scheme for determining ready; then the calculation of blanking force and die cutting edge size, easy to select the press and determine the size and structure of working parts; finally analyses the product characteristics, determination of designparameters, die design and the pushing device selection.
The blanking piece shape circle, in order to facilitate the processing of blanking punch, so in the design of the blanking punch is designed through type. In addition, the size of the workpiece is larger, the mold using flip chip structure, at the same time, in order to simplify the mould structure with elastic pushing device.
Keywords: push the stamping die compound die elastic
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
工序名稱
粗銑
工序號
02
零件名稱
凹模
零件號
00-01
零件重量
同時加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號
硬 度
型 號
重 量
Cr12
設(shè) 備
夾 具
名 稱
輔 助
工 具
名 稱
型 號
銑床
虎鉗
游標(biāo)卡尺
安 裝
工 步
安裝及工步說明
刀 具
量 具
走 刀
長 度
走 刀
次 數(shù)
切 削 深 度
進(jìn)給量
主 軸
轉(zhuǎn) 速
切 削
速 度
基 本
工 時
一次
1
銑上平面
φ75面銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
2
1
200㎜/ min
800r/min
一次
1
銑下平面
φ75面銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
2
1
200㎜/ min
800r/min
一次
2
銑兩端面
φ20立銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
1
1
60㎜/ min
300r/min
一次
2
銑兩端面
φ20立銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
1
1
60㎜/ min
300r/min
設(shè) 計 者
王保國
指 導(dǎo) 教 師
楊占堯
共 1 頁
第1頁
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
零 件 名 稱
00-03
凹模
工序號
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時
名 稱
型 號
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
01
下料：105㎜×105㎜×37㎜
鋸床
直尺
02
粗銑：銑六面,互為直角,留單邊余量0.5
銑床
虎鉗
標(biāo)準(zhǔn)
面銑刀
游標(biāo)卡尺
03
磨削：磨六面,互為垂直,留單邊余量0.3
磨床
磁力夾具、虎鉗
砂輪
游標(biāo)卡尺
04
鉗工：劃線,按位置加工孔,并攻螺紋
鉆床
虎鉗
鉆刀、鉸刀、攻絲刀
高度尺、游標(biāo)卡尺
05
熱處理：按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到58～62HRC
電熱爐
火鉗
06
磨削：精磨上下平面
磨床
磁力夾具、虎鉗
砂輪
游標(biāo)卡尺
07
線切割：按圖紙要求進(jìn)行線切割
線切割機(jī)床
復(fù)式支撐夾具
銅絲
游標(biāo)卡尺
08
鉗工：鉗工精修、拋光
研磨工具
游標(biāo)卡尺
編制 王保國 校對 審核 批準(zhǔn)
目錄
1 緒 論 1
1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 2
1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 2
1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 4
1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 4
1.3 前端蓋零件模具設(shè)計與制造方面 5
1.3.1 前端蓋零件模具設(shè)計的設(shè)計思路 5
1.3.2 前端蓋沖壓模具設(shè)計的進(jìn)度 6
2 前端蓋的沖壓工藝性分析 7
2.1拉深件工藝性分析 7
2.1.2判斷能否一次拉成 8
2.1.3確定是否用壓邊圈 8
3 沖壓工藝方案的確定 8
4 主要設(shè)計計算 10
4.1 毛坯的計算 10
4.2 排樣 10
4.3 計算工序壓力 11
4.3.1 落料力的計算 11
4.3.2 卸料力的計算 11
4.3.3 拉深力計算 11
4.3.4 壓邊力的計算 12
4.4 沖壓設(shè)備的選擇 13
5 主要工作部分尺寸計算 14
5.1 落料刃口尺寸計算 14
6 彈性元件的設(shè)計計算 17
6.1 橡膠的自由高度 17
6.2 橡膠的裝配高度 17
7模具的主要工作部分及結(jié)構(gòu)設(shè)計 19
7.1模具主要工作部分的設(shè)計 19
8 模架的選用 24
8.1其他零部件的說明 24
9 壓力機(jī)的校核 26
9.1閉合高度的校核 26
9.2 工作臺面尺寸的校核 26
9.3滑塊行程的校核 26
10 模具的裝配和工作 27
10.1沖裁間隙的調(diào)整 27
10.2模架的裝配 27
10.3 模具總裝 28
10.4模具的總裝配圖 28
結(jié)束語 30
致 謝 31
參 考 文 獻(xiàn) .........................................................................................................................................32
I