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河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查表
學(xué)生姓名
王 興 義
學(xué) 號(hào)
111304209
指導(dǎo)教師
楊 占 堯
選題情況
課題名稱
防轉(zhuǎn)墊沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
難易程度
偏難
適中
偏易
工作量
較大
合理
較小
符合規(guī)范化的要求
任務(wù)書
有
無
開題報(bào)告
有
無
外文翻譯質(zhì)量
優(yōu)
良
中
差
學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況
好
一般
差
工作進(jìn)度
快
按計(jì)劃進(jìn)行
慢
中期工作匯報(bào)及解答問題情況
優(yōu)
良
中
差
中期成績評(píng)定：
所在專業(yè)意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
防轉(zhuǎn)沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
摘 要
本設(shè)計(jì)題目為防轉(zhuǎn)墊沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了板類沖壓零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過對該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者沖壓模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的沖壓模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。
本設(shè)計(jì)運(yùn)用沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了工件的成形工藝及模具成形結(jié)構(gòu)對制件質(zhì)量的影響。介紹了齒輪螺栓墊片沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意的要點(diǎn)，通過對制件進(jìn)行工藝分析，可確定制件的成形加工用一套復(fù)合模即可。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對齒輪螺栓墊片沖壓模具的各主要尺寸進(jìn)行了理論計(jì)算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用CAD進(jìn)行各重要零件的設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞：復(fù)合模；工藝分析；加工工藝。
The Rotation prevention?pad pad stamps forming handicraft
and design for die
Abstract
The topic of this design is the Rotation prevention?pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designer’s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.
This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the gear bolt filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.
Key words: compound die；process analysis；processing of die parts.
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
系 部： 材料工程系
專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造
學(xué)生姓名: 王 興 義 學(xué) 號(hào): 111304209
設(shè)計(jì)(論文)題目： 防轉(zhuǎn)墊的沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)
起 迄 日 期:2013年11月2日～2013年11月8日
指 導(dǎo) 教 師: 楊 占 堯
2013年 11 月2日
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書
1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：
本設(shè)計(jì)題目為防轉(zhuǎn)墊沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)，通過設(shè)計(jì)，應(yīng)對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練使用相關(guān)設(shè)計(jì)手冊，獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制。并且能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。
2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
（1）了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀；
（2）分析齒輪螺栓墊片的成形工藝并確定其工藝方案；
（3）模具主要設(shè)計(jì)計(jì)算；
（4）繪制模具總裝圖，并繪制零件圖；
（5）得出設(shè)計(jì)結(jié)論。
設(shè)計(jì)題目：齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
材料：08Al鋼
厚度：1.5mm
生產(chǎn)批量：大批量
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
系部意見：
系領(lǐng)導(dǎo)：
年 月 日
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號(hào)
零 件 名 稱
00—14
凸凹模
工序號(hào)
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
1
下料
鋸床
鋼尺
2
鍛造(55×38×53 mm)
鍛床
鍛錘
鋼尺
3
熱處理（退火，保證硬度58--62HRC）
加熱爐
4
鉗工劃線去毛刺
臺(tái)虎鉗
虎鉗
劃針、樣沖
游標(biāo)卡尺
5
粗銑外輪廓
數(shù)控銑床
銑刀
游標(biāo)卡尺
6
鉗工鉆孔
鉆床
鉆頭
7
熱處理（淬火、回火）
電熱爐
火鉗
8
磨外輪廓
磨床
砂輪
千分尺
9
精銑內(nèi)輪廓
銑床
磁盤
Φ8平底銑刀
游標(biāo)卡尺
10
研磨內(nèi)外輪廓達(dá)到要求
11
檢驗(yàn)
編制 王 興 義 校對 審核 批準(zhǔn)
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：防轉(zhuǎn)墊沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
系 部 材料工程系
專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí) 模具112
學(xué)生姓名 王 興 義
學(xué) 號(hào) 1 1 1 3 0 4 2
指導(dǎo)教師 楊 占 堯
2014年 4月30日
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號(hào)
零 件 名 稱
00-04
落料凹模
工序號(hào)
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
01
下料
02
鍛造達(dá)尺寸162×122×27mm
蒸汽錘
直尺
03
粗銑六面達(dá)尺寸160.1×120.1×25.1mm
立式銑床
虎鉗
30面銑刀,
游標(biāo)卡尺
04
磨六表面
平面磨床
磁力夾具、精密平口鉗
砂輪
游標(biāo)卡尺，刀口尺
05
鉗工劃線去毛刺鉆螺紋孔
立式鉆床
虎鉗
鉆頭、鉸刀、絲錐
高度尺、游標(biāo)卡尺
06
熱處理（淬火、回火）保證硬度
58---62HRC
熱處理爐
硬度儀，游標(biāo)卡尺
07
磨削上下面（保證高度為25mm)
平面磨床
磁力夾具、精密平口鉗
砂輪
游標(biāo)卡尺，刀口尺
08
精銑加工
YASDA
專用夾具
16，10平銑刀
千分表，游標(biāo)卡尺
09
鉗工研磨各型孔達(dá)尺寸要求
游標(biāo)卡尺
10
檢驗(yàn)
游標(biāo)卡尺
編制 王 興 義 校對 審核 批準(zhǔn)
防轉(zhuǎn)墊成形工藝與模具設(shè)計(jì)
1 緒 論
目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。
大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中，已完成了模具專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，進(jìn)行已學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。
畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)實(shí)際工作能力。通過設(shè)計(jì)，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。
畢業(yè)設(shè)計(jì)要達(dá)到的具體要求是：
1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)課知識(shí)。
2. 運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。
3.通過某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過程和基本方法。
4.提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。
改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達(dá)450億左右，年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國（不含臺(tái)灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家?？梢灶A(yù)見，我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。
我做的是冷沖壓模具設(shè)計(jì)，冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。
冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。可以說如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。
在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對于模具特別是沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計(jì)中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計(jì)。
在設(shè)計(jì)的過程中，雖然有一定的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下，自信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。
2沖裁件工藝性分析及方案的確定
工件名稱：防轉(zhuǎn)墊
生產(chǎn)批量：大批量
材料：08A
厚度：1.5mm
圖2.1 零件圖
2.1 零件的沖裁工藝性分析
該零件為防轉(zhuǎn)墊，材料為08AL，即8AL是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的一種，一般用作冷沖壓薄板鋼中的Al脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板,其命名規(guī)則類同碳素結(jié)構(gòu)鋼，其兩位數(shù)字表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬倍，即“08”表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.08%，“Al”表示鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜。與普通冷軋薄鋼板相比，具有更好的綜合力學(xué)性能和成形性能。廣泛用于各種車輛中形狀復(fù)雜的深沖壓零件。如汽車、拖拉機(jī)的車身、駕駛室、發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等不承受載荷的各種沖壓零件。
該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的。沖裁件外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT11～I(xiàn)T14級(jí)，孔中心與邊緣距離所能達(dá)到的公差為±0.05,mm。將以上精度與零件精度要求相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁工藝要求，故采用沖壓方式進(jìn)行加工。
2.2 沖裁工藝方案的確定
該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：
方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三：沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。
該零件內(nèi)形孔與外緣之間的最小距離為7.5mm,大于此零件要求的最小壁厚4.0mm，可以采用沖孔落料復(fù)合?；驔_孔落料級(jí)進(jìn)模。復(fù)合模模具的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率高，盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具的制造并不困難。級(jí)進(jìn)模雖生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁精度稍差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正。故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜，模具制造成本會(huì)大大增加，且模具制造周期較長。通過對上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案二的復(fù)合模比較理想。
2.3主要設(shè)計(jì)計(jì)算
2.3.1 排樣方式的確定
設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。該零件具有橢圓形特點(diǎn)，采用直排排樣方法，不但方便送料，而且零件形狀精度容易保證，雖然材料的利用率低于少廢料和無廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的圓角。
2.3.2確定搭邊與搭肩值
搭邊和搭間距一般是由經(jīng)驗(yàn)確定的，查表3.2.1取得搭邊值為=1.5mm，=1.8mm。
則：條料寬度B=（30+37+1.8×2）=70mm
排樣步距S=（37+1.5）=38.5mm
一般沖裁金屬材料的搭邊值表3.2.1（mm）
材料厚度
手工送料
自動(dòng)送料
圓形或圓角r≥2t
矩形邊長L≤50
矩形邊長≥50或圓角r≤2t
1
1
a
a1
＜1
1.5
1.5
2
1.5
3
2
≥1
2
1.5
2.5
2
3.5
2.5
3
2
≥2
2.5
2
3
2.5
4
3.5
≥3
3
2.5
3.5
3
5
4
4
3
≥4
4
3
5
4
6
5
5
4
材料的利用率的計(jì)算
根據(jù)一般市場供應(yīng)情況，原材料選用1000mm×2000mm×1.5mm的08AL鋼板，每塊可以剪成70×2000的14條，材料剪裁利用率可達(dá)98%。
沖壓件毛胚的面積：
=2184.665
一個(gè)步距的材料利用率：
圖2.2 排樣圖
3計(jì)算沖壓力和初選壓力機(jī)
3.1沖裁工序總力的計(jì)算
該模具采用復(fù)合模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計(jì)算如下：由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》中沖裁力公式得：
F=
公式中 F—沖裁力（）
K—系數(shù)
L—沖裁件剪切周邊長度（mm）
t—沖裁件材料厚度（mm）
—被沖材料的抗剪強(qiáng)度（）
上式中安全系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損，板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3。式中抗剪強(qiáng)度與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，查表得08Al的抗剪強(qiáng)度Tc為:Tc=275～390 。工件厚度為：t=1.5㎜從保證生產(chǎn)考慮，取Tc=390 。
則落料力 F落=
=1.3×（30×2+18.5×2×3.14）×1.5×390
=133984.89（）；
即：F落=133.98（）
沖孔力=
=1.3×(2×10π+12×2)×1.5×390
=38633.4（）；
即：=38.63（）注：沖孔力為?10+01的孔長扁孔同時(shí)沖裁時(shí)的力的總和計(jì)算。
沖孔時(shí)的推件力 =
取直壁形式刃口的凹模刃口形式,由表3-1查得,h=6mm,則n=h/t=6mm/1.5=4個(gè),查表3-2得,K推=0.05
表3-1直壁式凹模刃口尺寸參數(shù)表
主
要
參
數(shù)
材料厚度t/mm
刃口高度h/mm
＜0.5
≥4
0.5～1
≥5
1～2.5
≥6
2.5～6
≥8
〉6
≥10
表3-2卸料力、推件力 、頂件力系數(shù)表:
材料
料厚
剛
0.1
0.065～0.075
0.1
0.14
＞0.1～0.5
0.045～0.055
0.063
0.08
＞0.5～2.5
0.04～0.05
0.055
0.06
＞2.5～6.5
0.03～0.04
0.045
0.05
＞6.5
0.02～0.03
0.025
0.03
鋁、鋁合金
0.025～0.08
0.03～0.07
純銅、黃銅
0.02～0.06
0.03～0.09
則==4×0.05×38.63KN=7.73KN
落料時(shí)的卸料力 =
查表3.1-2取=0.04
則==0.04×133.98KN=5.36KN
總沖壓力為 =+F沖+F推+
=133.98KN+38.63KN+7.73KN+5.36KN
=185.7KN
為保證沖裁壓力足夠,一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)為比理論計(jì)算壓力大30%左右,即
=1.3×F總=1.3×185.7KN=241.41KN
3.2初選壓力機(jī)
壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于工序總力。
查手冊初選開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)J23-25，其具體參數(shù)見表3-3。
表3-3 J23-25壓力機(jī)主要參數(shù)?
公稱壓力
滑塊行程
滑塊行程次數(shù)
最大封閉高度
封閉高度調(diào)節(jié)量
立柱間距
工作臺(tái)尺寸
模柄孔尺寸
工作臺(tái)孔尺寸
動(dòng)力電機(jī)功率
250KN
70㎜
55次/min
270㎜
55㎜
240㎜
350㎜×550㎜
Φ40㎜×60㎜
Φ150mm
2.2Kw
3.3 確定壓力中心
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊的滑軌和模具的導(dǎo)向部分不正常磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。
首先確定落料的壓力中心，由于該沖壓件外形為沿兩中心線對稱，落料壓力中心在外形輪廓中心（=33.=18.5）；其次確定沖孔壓力中心，該沖壓件雖然兩個(gè)孔呈對稱分布，但兩個(gè)孔的尺寸不等，需對沖孔壓力中心進(jìn)行計(jì)算才能確定其準(zhǔn)確壓力中心位置（,）。
由公式：= = 得
=≈37.65mm
由于兩孔均沿X軸方向?qū)ΨQ，則=18.5mm
即沖孔壓力中心為（37.65,18.5）
計(jì)算模具的壓力中心（）
==≈35; =18.5;
建立坐標(biāo)系，具體壓力中心如圖3.1所示
圖3.1
3.4模具工作零部件凸凹模刃口尺寸的計(jì)算
模具刃口的尺寸是影響沖裁件精度的主要因素，同時(shí)也是保證模具合理沖裁間隙的前提。本工序中，防轉(zhuǎn)墊的材料為08Al，由零件圖知道，該零件的尺寸精度要求一般，應(yīng)以保證產(chǎn)品要求精度的前提下，盡量降低沖裁力、提高模具壽命為主來取合理的凸凹模具間隙。
查表3-4較大間隙的沖裁模具初始雙邊間隙，雙面間隙取：=0.132㎜，=0.240㎜；取Z=0.2㎜.零件圖上未注尺寸的基本公差，屬于自由基本尺寸，按照IT14級(jí)公差執(zhí)行。
查表3-4較大間隙的沖裁模具初始雙邊間隙（部分）
材料厚度t/mm
08,10,35,09Mn2，Q235
40，45
16Mn
65Mn
0.8
0.072
0.104
0.072
0.104
0.072
0.104
0.064
0.092
1.5
0.132
0.240
0.170
0.240
0.170
0.240
2.0
0.246
0.360
0.260
0.380
0.260
0.380
3.0
0.460
0.640
0.480
0.660
0.480
0.660
零件圖上未注尺寸的基本公差按照IT14級(jí)公差執(zhí)行，加上零件注有的公差，得到?jīng)_壓件產(chǎn)品圖如圖3.4.1所示
圖3.2（制件圖）
⑴沖制Φ10凸、凹模刃口的計(jì)算。由于制件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，多以采用凸凹模分開加工的方法加工凸、凹模。其凸、凹刃口尺寸計(jì)算如下：
查表3.4-2的凸、凹模制造公差：；
校核：-；而+=0.02+0.025=0.045mm
滿足：-≥+的條件
查表3.4-2的，IT14級(jí)時(shí)磨損系數(shù)x=0.75
查表3.4-2 磨損系數(shù)x
材料厚度t/mm
非圓形
圓形
1
0.75
0.5
0.75
0.5
工件公差△/mm
≤1
<0.16
0.17～0.35
≥0.36
<0.16
≥0.16
>1～2
<0.20
0.21～0.41
≥0.42
<0.20
≥0.20
>2～4
<0.24
0.25～0.49
≥0.50
<0.24
≥0.24
≥4
<0.3
0.31～0.59
≥0.60
<0.3
≥0.3
按公式d凸==
同理：沖制扁孔凸、凹模刃口的計(jì)算。
d凸==
⑵外形落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算。對外形輪廓，相對簡單，且均滿足分別制造法的要求，故也采用分別制造法制造。其凸凹模刃口尺寸計(jì)算如下：
查表3.4-2得磨損系數(shù)x =0.5；
按公式：
得mm
4 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定
4.1 模具類型的選擇
由沖壓工藝分析可知，采用倒裝復(fù)合沖壓，所以模具類型為倒裝復(fù)合模。
4.2定位方式的選擇
因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用兩個(gè)導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料定距。
4.3導(dǎo)向方式的選擇
為了提高模具壽命和工作質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，根據(jù)工藝排樣及送料方向結(jié)合工人的操作習(xí)慣，該復(fù)合模宜采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。
4.4 卸料方式
工件料厚為1.5mm，零件沖裁外形規(guī)則對稱，卸料力不大，故可以采用彈性卸料。采用倒裝結(jié)構(gòu)，工件留在落料凹?？锥磧?nèi)，應(yīng)在凹?？自O(shè)置推件塊，可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行退件，卡于凸凹模上的廢料由卸料板推出。而沖孔廢料則可以在下模座開設(shè)的漏料孔中漏下。由于在該模具中壓料是由落料凸模與卸料板一起配合工作來實(shí)現(xiàn)的，所以卸料板還應(yīng)具有壓料的作用，應(yīng)選用彈性卸料板來卸下條料廢料。
4.5 送料方式
采用手動(dòng)送料。
5 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1 落料凸模、凹模、凸凹的設(shè)計(jì)
5.1.1落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工。在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直壁式，并查沖裁凹模的刃口形式及主要參數(shù)表，取得刃口高度h=6mm，查凹模厚度系數(shù)表5.1，取凹模厚度系數(shù)k=0.3。
表5.1凹模厚度系數(shù)k
S/mm
材料厚度t/mm
≤1
>1～3
>3～6
≤50
0.30～0.40
0.35～0.50
0.45～0.60
>50～100
0.20～0.30
0.22～0.35
0.30～0.45
>100～200
0.15～0.20
0.18～0.22
0.22～0.30
>200
0.20～0.15
0.12～0.18
0.15～0.22
即：凹模厚度H=ks=0.3×（18.5×2+30）=20.1mm；(式中s為沖裁件最大外形尺寸)
凹模壁厚C=1.5H=1.5×20.1=30.15mm
凹模外形尺寸的確定：凹模外形長度L=67+2×30.15=127.3mm；
凹模外形寬度B=37+2×30.15=97.3mm
凹模整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，取為150mm×120mm×25mm。
凹模具體結(jié)構(gòu)如圖5.1
1
圖5.1（落料凹模）
5.1.2沖孔?10凸模的設(shè)計(jì)
為了增加凸模強(qiáng)度和剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)制成逐漸增大的多級(jí)形式，且它的外形尺寸較大，所以選用B型圓凸模。凸模固定板厚度取20mm，凸模長度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要來確定
=(20+20.1)=40.1mm （取45mm）
由于此凸模直徑較小，且長度較長，剛度和強(qiáng)度可能不足，故需要校核，凸模為優(yōu)質(zhì)炭素工具鋼（淬火）其工作部分直徑=?10mm，沖裁板料的抗剪強(qiáng)度，凸模材料的許用壓應(yīng)力
1）強(qiáng)度校核
=?10mm
即
2）抗縱向彎曲力校核
對于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）
用公式≤
式中——允許的凸模最大自由長度，mm
F ——沖孔力,N
——凸模最小截面的直徑，mm
≤==55.25mm
L=45mm＜ =55.25mm
故強(qiáng)度滿足，設(shè)計(jì)合理，具體結(jié)構(gòu)如圖5.2與圖5.3所示
圖5.2
圖5.3（圓凸模）
5.1.3落料凸模（凸凹模）結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
結(jié)合工件外形并考慮加工，外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用凸凹模固定板固定，反面用兩個(gè)M6的螺釘拉緊在墊板上，凸模按下式計(jì)算：
L=h1+h2+h3+h其中： h1為固定板厚度（20 mm），h2為卸料板厚度（15mm），h3為材料厚度（1.5 mm）。 h為附加長度，主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度（1mm）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離（15mm～20mm）等因素。
所以：L=20+15+1.5-1+15=50.5mm（取51mm）
校核凸凹模的強(qiáng)度：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式凸凹模最小壁厚只需滿足C》(1.5～2)t即可，而材料料厚為1.5mm，得凸凹模的最小壁厚為3mm，而實(shí)際最小壁厚為7.5mm，故滿足最小壁厚要求。凸凹模外形名義尺寸為67mm×37mm，外形尺寸足夠大，抗縱向彎曲力和端面壓力足夠，故無需校核。具體結(jié)構(gòu)如圖5.4所示：
圖5.4（凸凹模）
5.2定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
a．擋料銷及導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
為便于加工、裝配及維護(hù)結(jié)合模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，擋料銷與導(dǎo)料銷宜選為尺寸同樣，且在模具開啟狀態(tài)下應(yīng)高出卸料板3～5mm，以便于工人作業(yè)時(shí)方便準(zhǔn)確定位。定位銷大致分為固定式、可換式和浮動(dòng)式三種，考慮到落料凹模強(qiáng)度，如在凹模上加工擋料銷及導(dǎo)料銷讓位孔，則凹模強(qiáng)度會(huì)有所削弱，以致降低模具壽命。故在這里選用浮動(dòng)式定位銷。本模具沖裁材料為1.5mm厚的08Al，平行于送料方向落料尺寸37mm，垂直于送料方向的落料尺寸為67mm，卸料板厚度為1.5mm。導(dǎo)料由裝在同一側(cè)的兩個(gè)定位銷來保證，送料步距由一個(gè)定位銷來控制。綜合考慮選取6X20 HB 852-1990型定位銷，尺寸的選取見B型活動(dòng)擋料銷尺寸表（5-2），具體結(jié)構(gòu)如圖5.5
圖5.5
B型活動(dòng)擋料銷尺寸表（5-2）
直徑d1（mm）
直徑d2（mm）
L（mm）
L1（mm）
基本尺寸
極限偏差
4
-0.03
-0.06
6
3.5
10
18
12
20
6
8
5.5
10
18
12
20
15
25
18
28
8
-0.04
-0.08
10
7
12
24
15
27
18
30
23
35
10
12
8
15
27
18
30
23
35
12
-0.05
-0.09
14
10
28
40
35
47
b．擋料銷與導(dǎo)料銷固定形式的確定
由模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，擋料銷及導(dǎo)料銷都應(yīng)與卸料板滑配，通過擋料銷和導(dǎo)料銷自帶凸緣由彈簧壓緊于卸料板反面。開模時(shí)，在彈簧的作用下?lián)趿箱N和導(dǎo)料銷處于上限位置并高出卸料板5mm；工作時(shí)，在落料凹模的壓力作用下，擋料銷和導(dǎo)料銷壓縮彈簧下移直到落料凹模壓緊板料或卸料板（模具空工作情況）。具體結(jié)構(gòu)如圖5.6所示
圖5.6
5.3卸料裝置的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化
卸料裝置的目的是將卡在凸模外，凹模內(nèi)的工件或廢料卸掉，保證下次沖裁的順利進(jìn)行，一般有彈性卸料裝置、剛性卸料裝置、廢料切刀三種形式。模具的卸料裝置不僅要有良好的穩(wěn)定性、剛性，而且還要有較好的工藝性。
本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，選用彈性卸料形式。初選4根彈簧，每根彈簧的預(yù)壓力為
根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸HB4575-1992的矩形壓簧，具體彈簧號(hào)的選取要求其最大工作負(fù)荷>1.34KN。本模具的沖孔和落料工序都是沖裁，卸料板的工作行程不大，適用矩形彈簧，結(jié)合實(shí)際條件選擇，由工藝排樣結(jié)合模具結(jié)構(gòu)的特性，四組彈簧在模具上呈分布均勻，從安全和卸料可靠性考慮，彈簧彈力值應(yīng)取大一些，這樣對模具沒多大影響僅是增加一些壓力機(jī)的負(fù)荷。這里選用HB4575-1992.4號(hào)矩形壓簧，其最大工作負(fù)荷3.16KN>F0=1.34KN，所選彈簧具體參數(shù)如圖5.7所示
圖5.7
5.4退件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
5.4.1剛性推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
本套模具的落料名義尺寸為67mmX37mm，料厚為1.5mm，故推出卡在落料凹模里的工件所需推件裝置推件力比較大，且為了推件平穩(wěn)可靠，應(yīng)采用退件塊配合打桿、推桿等剛性推件裝置。
5.4.2退件塊的設(shè)計(jì)
本推件塊的端面外形應(yīng)跟落料凹模的刃口形狀一致，整體外形應(yīng)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式以便與凹模配合完成推件，而在沖裁時(shí)不致于把推件塊推出滑到模外。推件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模面0.2～0.5mm，以保證制件順利推出凹模外。推件塊和凹模的配合：由于外形件的相對尺寸一般，外形形狀相對簡單，所以推件內(nèi)形與凹模為間隙配合H8/f8，推件外形與凹模及退件塊內(nèi)形孔與沖孔凸模為非配合關(guān)系，屬內(nèi)導(dǎo)向。
5.4.3連接推桿的選用
為了使推件裝置推出平穩(wěn)采用4根推桿。每根推桿所承受的力為：
由手冊查取適合本裝置的推桿規(guī)格為:φ6×45mm JB/T7650.3
5.4.4推板的設(shè)計(jì)
由推出結(jié)構(gòu)需要，推板適宜選用圓形即手冊的B型（JB/T7650.4）。
5.5.5打料桿的設(shè)計(jì)
推板選用硬料并與上模座配合滑動(dòng)，故此打桿無需選用硬料帶肩打桿，單靠推板與上模座的配合保證平穩(wěn)推件，打料桿僅起到傳遞力的作用，所以這里選用圓柱式打料桿。具體如下：推件系統(tǒng)如圖5.8所示
圖5.8（打料桿）
材料Q235鋼 無需熱處理
規(guī)格：?10×110mm JB/T7650.1-1994
5.5支撐固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
由凹模周界L＝150mm,B=120mm，及卸料板的外形尺寸，材料選為HT200,0I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。技術(shù)要求按JB/T8070—1995的規(guī)定。
5.5．1模架的選用
上模座標(biāo)記：160×125×35 GB/T2855.5
下模座標(biāo)記：160×125×40 GB/T2855.6
模柄標(biāo)記：φ40×78 GB/T2862.3—81
導(dǎo)柱標(biāo)記：φ25×160 GB/T2861.1
導(dǎo)套標(biāo)記：φ25×60×φ38 GB/T2861.6
5.6墊板的設(shè)計(jì)
在本模具采用的彈性卸料裝置中，上模座中設(shè)有推板等零件的裝置和讓位空間，會(huì)使的其厚度變薄，影響其抗壓強(qiáng)度，所以應(yīng)設(shè)一塊墊板。而下模座由于凸凹受到很大的沖擊力作用，長時(shí)間工作會(huì)對下模座平整度有所影響，進(jìn)而會(huì)影響到整個(gè)模具的沖裁精度，所以在下模座上也設(shè)計(jì)一墊板。其規(guī)格根據(jù)凹模外形尺寸選取150mm×120mm×12mm。
5.7緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
本模具采用螺釘固定，銷釘定位。其具體數(shù)據(jù)如下：
內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)記:GB/T70.1-2000 M8×60 M10×20 M8×75
銷釘標(biāo)記：GB/T119.1-2000 ?8×80 ?8×70
6 模具總裝圖
通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖6.1所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、上墊板、凸模固定板、凸模(2個(gè))及落料凹模等組成。退件方式采用剛性卸料，以打料桿、推桿、推板及推件塊組成退件系統(tǒng)進(jìn)行剛性打料。下模部分由下模座、下墊板、凸凹模固定板、凸凹模、卸料板及導(dǎo)料銷和擋料銷等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件，沖孔廢料由下墊板及下模座預(yù)設(shè)的漏料孔中漏出。
因?yàn)樵撃＞邽闆_孔落料復(fù)合模，條料送進(jìn)過程中無需非常精確定位，送進(jìn)時(shí)稍有誤差，只是會(huì)造成料邊不均勻，對產(chǎn)品質(zhì)量不存在任何影響，故采用兩個(gè)浮動(dòng)導(dǎo)料銷導(dǎo)向，一個(gè)浮動(dòng)擋料銷定位，操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用擋料銷頂住落料孔同時(shí)條料的一邊緊貼兩導(dǎo)料銷，并向前推緊。
圖6.1（總裝圖）
1．下模座 2.內(nèi)六方螺釘 3.圓柱銷釘 4.凸凹模固定板 5.圓柱壓簧 6.卸料板 7.浮動(dòng)擋料銷 8.落料凹模 9.退件塊 10.內(nèi)六方螺釘 11.圓柱銷釘 12.上模座 13.圓凸模 14.內(nèi)六方螺釘 15.凸緣模柄 16.打料桿 17.推板 18.內(nèi)六方螺釘 19.推桿20.扁凸模 21.上墊板 22.導(dǎo)套 23. 凸模固定板 24.導(dǎo)柱 25.凸凹模 26.內(nèi)六方螺釘 27.矩形壓簧 28. 內(nèi)六方螺釘 29.下墊板
7 沖壓設(shè)備的校核
通過前面的設(shè)計(jì)可只，上模座厚度為35mm，上墊板厚度H上墊板為12mm，凸模固定板厚度H凸模固定板為20mm，凹模厚度H凹模為25mm，凸凹模長度為H凸凹模為51mm，裝配時(shí)卸料板高于凸凹h1為1mm，下墊板厚度H下墊板為12,mm，下模座厚度為40mm，凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度為1mm，材料料厚t為1.5mm。
該模具的閉合高度：
H=H上模座+H上墊板+H凸模固定板+H凹模+H凸凹模+H下墊板+H下模座+h1-h2+t
模具閉合高度196.5mm,根據(jù)前面初選的壓力機(jī)，選擇J23-25型壓力機(jī)，其工作臺(tái)尺寸為350×550mm,最大閉合高度為270mm，封閉高度調(diào)節(jié)量55mm.最終經(jīng)過校核，選擇J23-25型壓力機(jī)能滿足使用要求。
其主要技術(shù)參數(shù)如下：
公稱壓力：250KN
滑塊行程：70mm
最大閉合高度：270mm
封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm
工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：350×550mm
模柄孔尺寸:φ40×60mm
8 模具的裝配和調(diào)試
根據(jù)復(fù)合模的裝配要點(diǎn)，選凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙，試沖，返修。
8.1 凸模、凹模預(yù)配
裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形狀，是否符合圖紙要求，尺寸精度，形狀；
將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻，刃口表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6μm,不合適者應(yīng)重新修磨或更換。
8.2 凸模裝配
以凸凹模孔定位將凸模壓入凸模固定板的形孔中，將凸模的上凸緣壓入到凸模固定板中，上面用墊板壓緊。
8.3 裝配下模
(1)在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝下墊板，凸凹模；
(2) 在下模座，墊板上，用已加工好的凸凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；
(3) 將卸料板按照凸凹模刃口的位置套在凸凹模上，將彈簧放進(jìn)螺釘上并將螺釘擰上，但不要擰緊，仔細(xì)對準(zhǔn)卸料板與凸凹模的配合，調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓量使卸料板高出凸凹模上端約1mm。
(4) 緊固螺釘，并將螺釘預(yù)留一定的活動(dòng)空間
8．4 裝配上模
(1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凸凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凹模與固定板組合裝入凸凹模；
(2) 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔，銷孔位置并鉆鉸螺孔，銷孔：
(3) 用螺釘將固定板組合，上墊板連接在一起，但不要擰緊；
(4) 復(fù)查凸凹模和凹模與凸模之間的間隙，并調(diào)整合適后，緊固螺釘：
(5) 安裝擋料銷，導(dǎo)料銷：
(6) 切紙檢查，合適后打入銷釘。
8.5 沖壓模具具的試沖與調(diào)整
8.5.1 調(diào)整凸凹模進(jìn)入凹模與凸模進(jìn)入凸凹模的深度
模具的上下模安裝到壓力機(jī)上，要調(diào)整模具閉合高度大小適應(yīng)設(shè)計(jì)要求，沖裁模凸凹模間隙合適時(shí)，為能沖下合格零件，凸模進(jìn)入凹模的深度要適當(dāng)。沖孔，落料等沖裁模具，將凸模調(diào)整進(jìn)入凹模刃口的深度為其被沖料厚的2/3或略深一些就可以了。
8.5.2調(diào)整沖裁間隙
沖裁間隙在沖裁模設(shè)計(jì)與制造中是一個(gè)很重要的技術(shù)參數(shù)，其大小和調(diào)整的均勻性，不僅會(huì)影響到?jīng)_件的質(zhì)量（尺寸精度，毛刺大小和斷面的光亮帶），模具的使用壽命和模具使用經(jīng)濟(jì)性等許多問題。沖裁間隙的調(diào)整是指沖模裝配時(shí)凸、凹模之間間隙如何做到均勻一致，本模具采用切紙法來檢驗(yàn)。
8.5.3試模
(1) 驗(yàn)證所用的設(shè)備是否正確，它包括沖壓力是否足夠和模具是否不用任何修改就能順利地裝到設(shè)備上使用；
(2) 驗(yàn)證該模具所生產(chǎn)的沖件在形狀，尺寸精度，毛刺等質(zhì)量方面是否符合設(shè)計(jì)要求；
(3) 驗(yàn)證該模具在卸料、定位、頂出件、排廢料、送出料和安全生產(chǎn)方面是否正常可靠，能否進(jìn)行生產(chǎn)性使用；
(4) 驗(yàn)證沖壓工藝流程是否合理；
(5) 為沖模投入正常生產(chǎn)作準(zhǔn)備。
8.5.4模具在試模過程中出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法
（1）送料不通暢或卡死
產(chǎn)生原因:①凹模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭；②側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，形成方毛刺，使條料卡死。
調(diào)整方法：①減小凹模與卸料板之間的間隙；②修整側(cè)刃擋塊消除間隙。
（2）卸不下料來
產(chǎn)生原因：①卸料裝置該動(dòng)作沒有動(dòng)作，卸料螺釘與螺釘孔配合太緊，或卸料螺釘有卡死現(xiàn)象；②卸料彈力不夠；③卸料孔不通暢，廢料卡在排料孔內(nèi)；④凹模有倒錐度。
調(diào)整方法：①重新裝配和修整擴(kuò)大螺釘孔，做到?jīng)]有卡死現(xiàn)象；②更換彈性元件，保證彈力足夠；③加大排料孔，并檢查凹模的排料孔與下模座上相應(yīng)的排料孔位置是否對正；④修整凹模。
（3）制件有毛刺
產(chǎn)生原因：①刃口不鋒利，或刃口硬度不夠高；②凸、凹模配合間隙過大或過小，間隙不均勻。
調(diào)整方法：①刃口硬度不夠應(yīng)重新更換淬火硬度夠的凸?；虬寄?；②合理的調(diào)整凸、凹模間隙及刃磨工作部分的刃口，保持刃口鋒利，間隙均勻。
（4）制件的形狀和尺寸不正確
產(chǎn)生原因是凸模與凹模的形狀尺寸不正確。
調(diào)整方法是修整凸?；虬寄５男螤詈统叽绮徽_的部分，再調(diào)整沖模的合理間隙。
（5）凹模被漲裂
產(chǎn)生原因是凹?？卓谟械瑰F現(xiàn)象，上口大，下孔??；或者是沖裁間隙過小，凹模本身設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠。
調(diào)整方法是修整凹?？?，合其消除倒錐現(xiàn)象，更換強(qiáng)度足夠的凹模。
（6）凸模折斷
產(chǎn)生原因：①?zèng)_裁時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力未抵消；②卸料板傾斜；③凸、凹模位置變化。
調(diào)整方法：①采用反側(cè)壓塊來抵消側(cè)向力；②修整卸料板或使凸模加導(dǎo)向裝置；③調(diào)整凸、凹模相應(yīng)位置。
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總 結(jié)
本畢業(yè)設(shè)計(jì)是我進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它可以說又是一次對專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)的深入和系統(tǒng)掌握。
通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到的知識(shí)，同時(shí)感觸最深刻的是：所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能更深刻理解和長時(shí)間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性、加工工藝的合理性。
在設(shè)計(jì)的過程中通過沖壓模具設(shè)計(jì)手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等對所要設(shè)計(jì)的問題進(jìn)行查詢，通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)更具合理性。也使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過程中對資料的查詢和運(yùn)用。通過這次設(shè)計(jì)，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。
冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。
沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過程。
歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教指導(dǎo)老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。
從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人認(rèn)識(shí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
致 謝
首先感謝指導(dǎo)師老師仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。指導(dǎo)老師淵博的知識(shí)，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，特別是遇到困難時(shí)，他給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！
感謝母?！幽蠙C(jī)電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。感謝各位老師在三年之中的教導(dǎo)和在做設(shè)計(jì)的過程中對我的幫助。使我在大學(xué)三年里不但學(xué)到了更多知識(shí)，而且學(xué)到了怎么做人、怎么做事。
我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助。畢業(yè)之后，我一定會(huì)努力工作的，不辜負(fù)各位老師對我們的深切期望，在這里向你們道一聲：老師你們辛苦了！
最后深深地祝愿祝各位老師，身體健康、萬事如意！
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