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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
120-3502125-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
后剎車凸輪左支架
共
5
頁
第
1
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
20
銑
1號(hào)可鍛鑄鐵JS-2
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52K
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑φ38孔底面;其中表面粗糙度要求為
專用銑夾具, 硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)
169
33.4
0.08
3
1
2.3
2
3
4
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
120-3502125-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
后剎車凸輪左支架
共
5
頁
第
2
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
30
擴(kuò)鉸
1號(hào)可鍛鑄鐵JS-2
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)鉸φ38孔;其中表面粗糙度要求為,并進(jìn)行孔口倒角
專用鉆夾具,麻花鉆,機(jī)用鉸刀
233
25.6
0.45
1.25
1
2
3
4
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
120-3502125-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
后剎車凸輪左支架
共
5
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
60
銑
1號(hào)可鍛鑄鐵JS-2
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-φ13孔;其中表面粗糙度要求為
專用鉆夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺
169
33.4
0.08
3
1
2.3
2
3
4
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
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日 期
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處數(shù)
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日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
120-3502125-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
后剎車凸輪左支架
共
5
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第
4
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
70
鉆
1號(hào)可鍛鑄鐵JS-2
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-φ16孔;其中表面粗糙度要求為
專用鉆夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺
233
25.6
0.45
1.25
1
2
3
4
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
120-3502125-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
后剎車凸輪左支架
共
5
頁
第
5
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
90
鉆
1號(hào)可鍛鑄鐵JS-2
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆K1/8孔底孔,然后攻絲K1/8孔
專用鉆夾具,麻花鉆,絲錐,游標(biāo)卡尺
233
25.6
0.45
1.25
1
2
3
4
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
120-3502125-B
產(chǎn)品名稱
后剎車凸輪左支架
零件名稱
后剎車凸輪左支架
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號(hào)
1號(hào)可鍛鑄鐵
JS-2
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
00
鑄
鑄造毛坯
鑄造
一
鑄造設(shè)備
10
時(shí)
時(shí)效熱處理
鑄造
一
空氣中冷卻
20
銑
銑φ38孔底面;其中表面粗糙度要求為
機(jī)加工
二
立式銑床X52K
專用銑夾具, 硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)
30
擴(kuò)鉸
擴(kuò)鉸φ38孔;其中表面粗糙度要求為,并進(jìn)行孔口倒角
機(jī)加工
二
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具,麻花鉆,機(jī)用鉸刀
40
銑
銑左端面為主要加工表面的加工面。其中表面粗糙度要求為
機(jī)加工
二
立式銑床X52K
專用銑夾具, 硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)
50
銑
銑右端面為主要加工表面的加工面;其中表面粗糙度要求為
機(jī)加工
二
立式銑床X52K
專用銑夾具, 硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)
60
鉆
鉆2-φ13孔;其中表面粗糙度要求為
機(jī)加工
二
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺
70
鉆
鉆2-φ16孔;其中表面粗糙度要求為
機(jī)加工
二
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺
80
鉆
鉆φ14.5孔;其中表面粗糙度要求為
機(jī)加工
二
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺
90
鉆
鉆K1/8孔底孔,然后攻絲K1/8孔
機(jī)加工
二
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具,麻花鉆,絲錐,游標(biāo)卡尺
100
去毛刺
清洗去毛刺
110
驗(yàn)收
驗(yàn)收
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
I 后剎車凸輪左支架加工工藝和夾具設(shè)計(jì) 系 名: (四號(hào)宋體) 專業(yè)班級(jí): (四號(hào)宋體) 學(xué)生姓名: (四號(hào)宋體) 學(xué) 號(hào): (四號(hào)宋體) 指導(dǎo)教師姓名: (四號(hào)宋體) 指導(dǎo)教師職稱: (四號(hào)宋體) 年 月 摘要 II 摘要 在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)后剎車凸輪左支架零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié) 構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì) 算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具 的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件; 計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改 進(jìn)。 關(guān)鍵詞:后剎車凸輪左支架,工藝,工序,切削用量,夾緊,定位,誤差 Abstract III Abstract In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning 目錄 IV 目 錄 摘要 II ABSTRACTIII 第 1 章 緒論 1 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工藝分析 2 2.2 左支座后剎車凸輪零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 4 2.2.1 孔和平面的加工順序 4 2.2.2 孔系加工方案選擇 4 2.3 左支座后剎車凸輪零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 5 2.4 左支座后剎車凸輪零件加工主要工序安排 5 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 8 第 3 章 擴(kuò)鉸 38 孔夾具設(shè)計(jì) 16 3.1 研究原始質(zhì)料 16 3.2 定位、夾緊方案的選擇 16 3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 16 3.4 誤差分析與計(jì)算 17 3.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 19 3.5.1 定位銷選用 19 3.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 20 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 21 結(jié) 論 22 參考文獻(xiàn) 23 致 謝 24 1 第 1 章 緒論 學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能 力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程 及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下: 培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計(jì),熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的 基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路 線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能 力。 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。 本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 2 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是左支座后剎車凸輪零件。左支座后剎車凸輪零件的主要作用是支架 軸,保證軸之間的中心距及平行度,并保證正確安裝。因此左支座后剎車凸輪零件的加工 質(zhì)量,不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度,而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 , 2.1.2 零件的工藝分析 由左支座后剎車凸輪零件圖可知。左支座后剎車凸輪零件是一個(gè)左支座后剎車凸輪零 件,它的外表面上有 4 個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需 3 加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如 下: (1)以 38 孔底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:底面的銑削加 工;其中表面粗糙度要求為 12.5Ram (2)以左端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:左端面的銑削加工; 其中表面粗糙度要求為 . (3)以右端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:右端面的銑削加工; 其中表面粗糙度要求為 Ra3.6 (4)以 38 孔為主要加工表面的加工孔。 (4)以 2-13 孔為主要加工表面的加工孔。 (5)以 2-16 孔為主要加工表面的加工孔。 (6)以 14.5 孔為主要加工面。 (7)以 K1/8 孔為主要加工面。 表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 38 孔底面 65 IT11 Ra12.5m 左端面 37 IT11 Ra12.5m 右端面 14 IT14 Ra50m 38 孔 38 IT7 Ra3.2m 2-16 孔 2-16 IT14 Ra50m 213 孔 13 IT14 Ra50m 14.5 孔 14.5 IT14 Ra50m K1/8 孔 K1/8 IT14 Ra50m 4 2.2 左支座后剎車凸輪零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所 應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該左支座后剎車凸輪零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說, 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,對(duì)于左支座后剎車凸輪零件來 說,加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互 關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 2.2.1 孔和平面的加工順序 左支座后剎車凸輪零件類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則:即先加工左支座后剎車 凸輪零件上的基準(zhǔn)平面,以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。左支座后剎車 凸輪零件的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大,用平面定位可以確保定位 可靠夾緊牢固,因而容易保證孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去鑄件表面的凹 凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件,便于對(duì)刀及調(diào)整,也有利于保護(hù)刀具。 左支座后剎車凸輪零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則,將孔與平面的加工明 確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 2.2.2 孔系加工方案選擇 左支座后剎車凸輪零件孔系加工方案,應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法 及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精 度要求及生產(chǎn)率的條件下,應(yīng)選擇價(jià)格最低的機(jī)床。 2.3 左支座后剎車凸輪零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: (1)保證各重要孔的加工余量均勻; (2)保證裝入左支座后剎車凸輪零件的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求,應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以左支座后剎車凸輪零件 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距平面最近的孔作為主要基 準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度,再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔 作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此,以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí),孔加工余量一 定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此,孔的余量均勻也就間 接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 5 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從保證左支座后剎車凸輪零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn) 的選擇應(yīng)能保證左支座后剎車凸輪零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從左支座后剎車凸輪零件圖分析可知,它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較 大,適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度,如果使用典型 的一面兩孔定位方法,則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面,雖然它是左支座后剎車凸輪零件的裝配基準(zhǔn),但因?yàn)樗c左支座后剎車凸 輪零件的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系,在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)方面都有一定的困難,所以不予采用。 2.4 左支座后剎車凸輪零件加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。左支座后剎車凸輪零件加 工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二 個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到左支座后剎車凸輪零件 加工完成為止,除了個(gè)別工序外,都要用作定位基準(zhǔn)。因此,頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩 工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面,再粗加工孔系。 螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出,因切削力較大,也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于左支座 后剎車凸輪零件,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加 工孔系,但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此,實(shí)際采用的工藝 方案是先精加工孔系,然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面,這樣容易保證零件圖紙 上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲,由于切削力較小,可以安排在粗、精加 工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后,將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%1.1%蘇打及c908 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵 屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg20 根據(jù)以上分析過程,現(xiàn)將左支座后剎車凸輪零件加工工藝路線確定如下: 工藝路線一: (1)銑 38 孔底面; (2)擴(kuò)鉸 38 孔; (3)銑左端面為主要加工表面的加工面; (4)銑右端面為主要加工表面的加工面; (5)鉆 2-13 孔。 6 (6)鉆 2-16 孔。 (7)鉆 14.5 孔。 (8)鉆 K1/8 孔底孔,然后攻絲 K1/8 孔 (9)去毛刺 清洗去毛刺 (10)驗(yàn)收 驗(yàn)收 (11)入庫 入庫 工藝路線二: (1)銑 38 孔底面; (2)銑左端面為主要加工表面的加工面。 (3)銑右端面為主要加工表面的加工面; (4)擴(kuò)鉸 38 孔。 (5)鉆 2-13 孔。 (6)鉆 2-16 孔。 (7)鉆 14.5 孔。 (8)鉆 K1/8 孔底孔,然后攻絲 K1/8 孔 (9)去毛刺 清洗去毛刺 (10)驗(yàn)收 驗(yàn)收 (11)入庫 入庫 以上加工方案大致看來合理,但通過仔細(xì)考慮,零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手 段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題, 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一: 工藝路線一: 工序號(hào) 工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 設(shè) 備 00 鑄 鑄造毛坯 鑄造 10 時(shí) 時(shí)效熱處理 鑄造 20 銑 銑 38 孔底面;其中表面粗糙度要求為 12.5Ram機(jī)加工 立式銑床 X52K 30 擴(kuò)鉸 擴(kuò)鉸 38 孔;其中表面粗糙度要求為 ,并進(jìn)行3 孔口倒角 機(jī)加工 立式鉆床 Z525 40 銑 銑左端面為主要加工表面的加工面。其中表面粗糙度要求 為 mRa3.6 機(jī)加工 立式銑床 X52K 7 50 銑 銑右端面為主要加工表面的加工面;其中表面粗糙度 要求為 mRa3.6 機(jī)加工 立式銑床 X52K 60 鉆 鉆 2-13 孔;其中表面粗糙度要求為 50Ram機(jī)加工 立式鉆床 Z525 70 鉆 鉆 2-16 孔;其中表面粗糙度要求為 機(jī)加工 立式鉆床 Z525 80 鉆 鉆 14.5 孔;其中表面粗糙度要求為 機(jī)加工 立式鉆床 Z525 90 鉆 鉆 K1/8 孔底孔,然后攻絲 K1/8 孔 機(jī)加工 立式鉆床 Z525 100 去毛刺 清洗去毛刺 110 驗(yàn)收 驗(yàn)收 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “左支座后剎車凸輪零件”零件材料采用 1 號(hào)可鍛鑄鐵制造,硬度 HB 為 170241, 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 (1)底面的加工余量。 根據(jù)工序要求,頂面加工分粗銑加工。各工步余量如下: 粗銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 3.2.23。其余量值規(guī)定為 ,m4.372 現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 。m0.3 m28.0 (3)孔 毛坯為實(shí)心,不沖孔。 (4)端面加工余量。 根據(jù)工藝要求,前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下: 粗銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 3.2.23,其加工余量規(guī)定為 ,m5.372 現(xiàn)取 。m0.3 表 2 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 表面 尺寸 余量 鑄件尺寸 38 孔底面 65 3 68 8 左端面 37 3 40 右端面 14 3 17 38 孔 38 3 32 2-16 孔 2-16 實(shí)心鑄造 無 213 孔 13 實(shí)心鑄造 無 14.5 孔 14.5 實(shí)心鑄造 無 K1/8 孔 K1/8 實(shí)心鑄造 無 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 工序 20:銑 38 孔底面; 機(jī)床:銑床 X52K 刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù) 10mdw4014Z 銑削深度 :pa3m 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4.73,取f maf/25.0 銑削速度 :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4.81,取V sV/4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,取n in/1940.3610rdV in/r 實(shí)際銑削速度 : smn/.6210 進(jìn)給量 :fVZaff /7.10/425. 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :m in2.sVf :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4.81,a ma4 9 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l ml341 刀具切入長(zhǎng)度 :1aD42)((5.02 刀具切出長(zhǎng)度 :取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt min5.02.743121mjfl 工序 30:擴(kuò)鉸 38 孔 機(jī)床:立式鉆床 Z525 刀具:根據(jù)參照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 擴(kuò)鉸 38 孔 進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.438,取 。f rmf/3.0 切削速度 :參照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.441,取 。V 48Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n ,100.486539./in37vrd 按照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.131,取 60m 所以實(shí)際切削速度 :v.1.5/037.dns 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :l42m 刀具切入長(zhǎng)度 :1 117(2)05.962rDlctgkctgm 刀具切出長(zhǎng)度 : 取lm42l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : jt60.5in.3jLfn (2) 鉸孔 38 刀具:根據(jù)參照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.354,選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 10 切削深度 : ,且 。pa0.15m38D 進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.458, 取f rmf/0.21 。rmf/0.2 切削速度 :參照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.460,取 。V sV/3. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n100.3265.73/min148rD 按照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.131 取 1 實(shí)際切削速度 :v.0.6/0ns 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :l42m 刀具切入長(zhǎng)度 ,101 019.7(2)20.92rDdlctgkctgm 刀具切出長(zhǎng)度 : 取lm41l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :3jt.09.7in2315jLnf 工序 40:銑左端面為主要加工表面的加工面。 機(jī)床:銑床 X52K 刀具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀) ,材料: , ,齒數(shù) ,15YT32Dm5Z 此為粗齒銑刀。 因其單邊余量:Z=3mm 所以銑削深度 : =3mmpa2.m 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.473,取 :根據(jù)f 0.15/famZ 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.481,取銑削速度 2.8/Vs 11 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.473,取 根據(jù)fa Zmaf/18.0 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.481,取銑削速度 2.47/Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n102.47601.9/min31Vrd 按照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.174,取 475 實(shí)際銑削速度 :v 3.1402.9/06dns 進(jìn)給量 : fV.857/0.1/ffaZm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.2475infVs :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.481,取a a6 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 , l14lm8l 刀具切入長(zhǎng)度 :1 20.5()(3lDa2.061)2m 刀具切出長(zhǎng)度 :取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : jt12420.36in7.5jmlf 工序 50:銑右端面為主要加工表面的加工面; 機(jī)床:銑床 X52K 刀具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀) ,材料: , ,齒數(shù) ,15YT32Dm5Z 此為粗齒銑刀。 因其單邊余量:Z=3mm 所以銑削深度 : =3mmpa2.m 12 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.473,取 :根據(jù)fa 0.15/famZ 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.481,取銑削速度 2.8/Vs 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.473,取 根據(jù)f f/8. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.481,取銑削速度 .47/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n102.47601.9/min31Vrd 按照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.174,取 475 實(shí)際銑削速度 :v 3.1402.9/06dns 進(jìn)給量 : fV.857/0.1/ffaZm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.2475infVs :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.481,取a a6 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 , l14lm8l 刀具切入長(zhǎng)度 :1 20.5()(3lDa2.061)2m 刀具切出長(zhǎng)度 :取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt12680.19in47.5jmlf 工序 60:鉆 2-13 孔 鉆孔選用機(jī)床為 Z525 搖臂機(jī)床,刀具選用 GB1436-85 直柄短麻花鉆, 機(jī)械加工工 藝手冊(cè)第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 10.4-2 查得鉆孔進(jìn)給量為 0.200.35 。rm 13 則取 rmf30. 確定切削速度,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 10.4-9 切削速度計(jì)算公式為 (3-20) in0kfaTdcvvyxpmzv 查得參數(shù)為 ,刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8myxzvvvv min 則 = =1.6 .250.1250.7383in 所以 = =72n6.4ir 選取 mi120r 所以實(shí)際切削速度為 =2.64.3vin 確定切削時(shí)間(一個(gè)孔) =t s20.8 工序 70:鉆 2-16 孔 切削深度 :pa8m 進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.438,取 。f rmf/3.0 切削速度 :參照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.441,取 。V 48Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n ,100.486539./in31vrd 按照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.131,取 60m 所以實(shí)際切削速度 :v.1.5/0dns 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :l42m 刀具切入長(zhǎng)度 :1 117(2)05.962rDlctgkctgm 14 刀具切出長(zhǎng)度 : 取2lm41l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : jt60.5in.3jLfn 工序 80:鉆 14.5 孔。 機(jī)床:立式鉆床 Z525 刀具:根據(jù)參照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 (1) 切削深度 。7.25pam (2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求, 確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆,查表選擇如下參數(shù)鉆頭: ,查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表117,84,25dmll 5-134,查得, ,取 ,查得0..6/fmr0.1/fmr , ,根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速5/incvincv ,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 10表 10-2,查立式6124/i3.4.nr 鉆床 Z525 主軸轉(zhuǎn)速表,取 ,再計(jì)算實(shí)際切削速度10/ir 。0..53mn1cv (3) 基本時(shí)間的確定 首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 2- 26,查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式, , , =(14) ,鉆孔深度 ,nflTj21 )21(cot1Dl 37lm , ,見機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42,所以13l25l .min3.013641nfTj 工序 90:鉆 K1/8 孔底孔,然后攻絲 K1/8 孔 機(jī)床:立式鉆床 Z525 刀具:根據(jù)參照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 15 切削深度 :pa4m 進(jìn)給量 :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.438,取 。f rmf/3.0 切削速度 :參照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.441,取 。V 48Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n ,100.486539./in31vrd 按照切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.131,取 0m 所以實(shí)際切削速度 :v..56/0dns 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :l42m 刀具切入長(zhǎng)度 :1 117(2)05.962rDlctgkctgm 刀具切出長(zhǎng)度 : 取lm42l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : jt60.5in.3jLfn 16 第 3章 擴(kuò)鉸 38 孔夾具設(shè)計(jì) 3.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來擴(kuò)鉸 38 孔,加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng) 滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí), 應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知:在對(duì)擴(kuò)鉸 38 孔進(jìn)行加工前,端面平面進(jìn)行了粗、精銑加 工, 方案采用 V 型塊定位,夾緊方裝、取工件容易易。 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 鉆該孔時(shí)選用:鉆床 Z520,刀具用高速鋼刀具。 由參考文獻(xiàn)5查表 可得:721 切削力公式: .06f PFDfK 式中 D=38mm ./mr 查表 得: 8210.75()36bp 其中: 0.b.48K 即: 95()fFN 實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)5表 得:12 12KFW 有: 120.7,.6 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有: 6543210K 式中: 為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn) 5表 可得: 60 12 ...10.56 所以 950816492()KfWFN 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便, 決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取 , ,1.561.72. 17 查參考文獻(xiàn)51226 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以 下公式計(jì)算: )(210 tgtQLWz 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 6.2.76zr90105229 其中: 3()Lm)(8N 螺旋夾緊力: 04.W 由上述計(jì)算易得: K 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有: )(210 tgtQLz 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 6.2.76zr90105229 其中: 3()Lm)(8N 螺旋夾緊力: 04.W 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件,受力簡(jiǎn)圖如下: 原動(dòng)力計(jì)算公式 001KLl 即: 478.23.932.75()KWNl 由上述計(jì)算易得: K 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便, 決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 3.4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以一個(gè)平面和一個(gè) V 型塊和一擋銷定位,要求保證孔軸線間的尺寸 公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所 規(guī)定的尺寸公差。 由5和6可得: 18 1 定位誤差: 注:V 型塊夾角 =90 。 基準(zhǔn)位移誤差: 工件以外圓柱面在 V 型塊定位,由于工件定位面外圓直徑有公差 D ,因此對(duì)一批工 件來說,當(dāng)直徑由最小 D D 變大到 D 時(shí),工件中心(即定位基準(zhǔn))將在 V 型塊的對(duì)稱 中心平面內(nèi)上下偏移,左右不發(fā)生偏移,即工件由 變大到 ,其變化量 (即基準(zhǔn)1O21O2 位移誤差 )從圖(a)中的幾何關(guān)系退出: Y= =1O2SIn 基準(zhǔn)不重合誤差: 從圖(b)中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,假設(shè)定位基準(zhǔn) 不動(dòng),當(dāng)工件直徑由最小1O 19 DD 變到最大 D 時(shí),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為 ,即基準(zhǔn)不重合誤差 B= 。2D2D 從圖(c)中可知,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即,上述方向由 a 到 a與定位基準(zhǔn) 變到 的方向相反,故其定位誤差 D 是 Y 與 B 之差.1O2 D= Y B= =0.207D=0.2070.01=0.002072SIn D=0.00207 T 即滿足要求31 2 夾緊誤差 : cos)(minaxyj 其中接觸變形位移值: mSNHBKRkm nZaZy 014.8.9)(1cos0.3jy 磨損造成的加工誤差: 通常不超過Mj05. 夾具相對(duì)刀具位置誤差: 取ADm1. 誤差總和: 0.965jw 從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 3.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 3.5.1定位銷選用 本夾具選用一擋銷來定位,其參數(shù)如下: 表 4 擋銷參數(shù) D d H 公稱尺寸 允差 1h1b1C1 36 8 6 +0.023 +0.015 12 7 1 2 1 2 0.4 20 3.5.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如 下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖 3.1 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 3.4: 表 3.4 鉆套 D d H 公稱尺寸 允差 12Dh1mCr 6 12 12 +0.018 +0.007 22 18 10 4 9 0.5 18 0.5 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示: 21 圖 3.2 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 3.5: 表 3.5 固定襯套 d D 公稱尺寸 允差 H 公稱尺寸 允差 C 1 12 +0.034 +0.016 12 18 +0.023 +0.012 0.5 2 鉆模板選用固定式鉆模板,用 4 個(gè)沉頭螺釘和 2 個(gè)錐銷定位于夾具體上。 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 為提高生產(chǎn)率,經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋 夾緊機(jī)構(gòu)) 。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣 泛的應(yīng)用。 此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影 響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn) 行調(diào)整換取。 22 結(jié) 論 通過這次課程設(shè)計(jì),使我對(duì)零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更 進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計(jì) 是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過程中,必須考慮到方方面面的問 題,在理論上正確無誤的設(shè)計(jì),在實(shí)際中往往存在各種問題。這樣,在設(shè)計(jì)時(shí) 就必須考慮所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理,在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作,而不僅僅考 慮理論上的可行性,課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)加工零件和設(shè)計(jì)夾具。 在本次設(shè)計(jì)中,考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題,所選用的零、 部件都是操作簡(jiǎn)單,通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件,從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的 加工。但也有不足之處:特別是對(duì)于鏜孔夾具,在刀具加工完退出工件孔時(shí), 有可能會(huì)劃傷工件內(nèi)孔表面,本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置液壓升降系統(tǒng),使工件 孔與定位立臺(tái)可升可降,這樣,在刀具退出時(shí),使定位立臺(tái)連同工件孔一起升 起,從而避免劃傷。但考慮到成本問題,未采用這種方法。為此,鏜孔的專用 夾具還有待改進(jìn)。無論怎樣,這次的課程設(shè)計(jì)使我獲益良多,是我在學(xué)校的最 后一次答卷,也是我成功邁向社會(huì)的第一步。 23 參考文獻(xiàn) 1 楊叔子,機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M ,北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2004。 2 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊(cè)M ,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 2004。 3 李洪,機(jī)械加工工藝手冊(cè)M ,北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1990。 4 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John L.Feirer 1973. 20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 24 致 謝 首先,我要感謝指導(dǎo)課程設(shè)計(jì)老師。在課程設(shè)計(jì)中,他給予了很多指導(dǎo)性 的意見,我萬分的感謝他給我的寶貴的意見和鼓勵(lì)。 我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上,他們一直都很支持我,使我能 全身心地投入到學(xué)習(xí)中。 最后,很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)(論文)的人們。感謝您們抽出寶貴的時(shí) 間來閱讀這篇課程設(shè)計(jì)(論文) 。