《地下室施工方案》doc版

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1、 目 錄 一、工程概況·········································2 二、工程特點(diǎn)·········································2 三、施工部署·········································3 四、施工方法·········································5 五、防水施工·········································30 五、安全注意事項(xiàng)···················

2、··················32 六、雨汛期施工技術(shù)措施·······························33 七、保證質(zhì)量的管理措施·······························33 一、工程概況 1、本工程位于長(zhǎng)沙市勞動(dòng)?xùn)|路與紅旗路交匯處，京投銀泰·環(huán)球村(一期)5～8#棟。采用人工挖孔樁基加筏板基礎(chǔ)，建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑耐久年限為二級(jí)，合理使用年限為50年；建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)；防水等級(jí)為二級(jí)。地下室為平戰(zhàn)結(jié)合工程，地下室兩層局部戰(zhàn)時(shí)為甲六級(jí)二等人員隱蔽部。地下室一、二層平時(shí)為停車位，總停車位396輛；

3、總建筑面積為19948M2，共劃分八個(gè)防火分區(qū)，有進(jìn)、出車道兩條直通室外，地下室頂板覆土900mm。 2、地下室底板面標(biāo)高為29.60m，而地下設(shè)計(jì)水位為34.50m，在地下室底板表面和擋土墻背水面采用噴涂DPS滲透液防水。地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下所示： 地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表 序號(hào) 內(nèi) 容 說明與要求 1 基礎(chǔ)及底板 基礎(chǔ)為人工挖孔樁基與筏板基礎(chǔ)相結(jié)合，基礎(chǔ)及底板用 C40 P6 2 負(fù)二層 層高3.6m，戰(zhàn)時(shí)為甲六級(jí)二等人員隱蔽部，平時(shí)為停車位，擋土墻C40，其余、柱為C60，梁、板采用C40 P6 P6 板面采用（GBF）薄璧方箱空心樓蓋 3 負(fù)一層

4、層高3.4m，平時(shí)戰(zhàn)時(shí)為停車位，擋土墻C40，其余、柱為C60，梁、板采用C40 P6板面采用（GBF）薄璧方箱空心樓蓋 4 鋼 筋 采用HPB235Ⅰ級(jí)鋼 HRB400Ⅲ級(jí)鋼 二、工程特點(diǎn) 1、地下室底板為防水板，板厚600mm，局部地方板厚高達(dá)2000mm為筏板，最多底板砼一次澆筑達(dá)1550m3；水化熱大，由此形成較大溫度差，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此必須采取適當(dāng)措施。 2、地下結(jié)構(gòu)在地水位以下，施工時(shí)，應(yīng)針對(duì)砼結(jié)構(gòu)滲透如結(jié)構(gòu)開裂、溫度裂紋、砼結(jié)構(gòu)不密實(shí)等，采取相應(yīng)措施。重點(diǎn)做好砼施工質(zhì)量控制以及施工縫、膨脹加強(qiáng)帶、后澆帶、穿過迎水墻體的管道和模板對(duì)拉螺桿等位置處的細(xì)部處理

5、。 3、該工程地下室二層為人防結(jié)構(gòu)，預(yù)留、預(yù)埋數(shù)量較多，施工前，應(yīng)對(duì)工藝圖、土建施工圖、安裝施工圖進(jìn)行必要的綜合校對(duì)；施工過程中須對(duì)預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置、標(biāo)高、軸線、尺寸嚴(yán)格控制，確保其位置正確，數(shù)量準(zhǔn)確。 4、地下室一、二層頂板為GBF薄壁方箱空心樓蓋，應(yīng)做好相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量。 5、該工程的地下室砼量大、工期緊，一次性資源投入量大。在施工過程中，采取分區(qū)段進(jìn)行流水施工，確保進(jìn)度及材料周轉(zhuǎn)的要求。 三、施工部署 1、施工管理目標(biāo)： 具體目標(biāo)如下：在整個(gè)施工過程中由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理組織相關(guān)職能部門及作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全要求建立項(xiàng)目質(zhì)量

6、、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系，使施工處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，確保分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 1）、工程質(zhì)量：鋼筋、砼分項(xiàng)工程均按規(guī)范施工，砼強(qiáng)度抗?jié)B達(dá)到要求且砼無裂縫，無滲透，面層平整，質(zhì)量達(dá)優(yōu)良。 2）、安全生產(chǎn)：杜絕傷亡、設(shè)備、火災(zāi)等安全事故。 3）、文明施工：實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生、施工過程中有序、低噪、無塵。創(chuàng)省文明施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。 4）、施工場(chǎng)地現(xiàn)狀：施工場(chǎng)地比較狹窄，大批的材料需要堆放在基坑內(nèi)。 5）、施工進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖見附圖一、附圖二。 2、地下層工程的施工安排： 1）、地下室底板施工順序：基坑土方方格網(wǎng)測(cè)設(shè)→排水明溝的

7、砌筑→測(cè)設(shè)地梁、承臺(tái)、電梯基坑的定位線→基坑土方開挖→鑿樁頭→基坑驗(yàn)收→澆C15砼墊層厚度為100mm→地梁、承臺(tái)、承臺(tái)梁磚模分中彈線→砌筑磚胎?！u胎膜抹水泥砂漿→澆筑底板墊層→綁扎承臺(tái)、梁及底板底筋→安放底板止水鋼板→綁扎底板面筋→綁墻柱插筋→人防構(gòu)件預(yù)埋→安放墻柱止水鋼板→辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收→吊模支設(shè)→澆搗底板、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁砼→養(yǎng)護(hù)→支?！鹉！鎸忧謇怼鷩娡緿PS滲透液。 2）、地下層墻柱施工順序：分中彈線→綁扎墻柱鋼筋→人防構(gòu)件預(yù)埋→辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收→支?！鷻z查校正→澆搗墻、柱砼→拆模養(yǎng)護(hù)。 3）、地下室梁板施工順序：樓層標(biāo)高、軸線測(cè)設(shè)、彈線→滿堂支模架搭設(shè)→梁底模支設(shè)→梁側(cè)模、板

8、底模支設(shè)→綁扎柱帽鋼筋→綁扎梁及底板鋼筋→水電安裝預(yù)埋→GBF芯模安裝→綁扎板鋼筋→檢查驗(yàn)收辦理隱蔽記錄→澆搗梁、板砼→養(yǎng)護(hù)。 3、施工技術(shù)準(zhǔn)備 1）、項(xiàng)目工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集的學(xué)習(xí)，技術(shù)員、資料員提供與圖紙配套使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等資料，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并形成記錄。 2）、鋼筋、水泥、砼外加劑與防水材料的確定與送檢報(bào)驗(yàn)，所有工程材料的見證取樣送檢、報(bào)驗(yàn)，砼砂漿配合比試配工作等。砼配合比的優(yōu)化及確定須符合“普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。 3）、現(xiàn)場(chǎng)軸線測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)量、復(fù)核與報(bào)驗(yàn)。 4）、施工作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的編制與

9、審批。 5）、各工種人員、機(jī)械設(shè)備、材料需用計(jì)劃的編制與審批，鋼筋放樣，下料表的編制和審核等。 4、勞動(dòng)力、材料、機(jī)械計(jì)劃： 1）、地下室階段有：二個(gè)鋼筋綁扎班，鋼筋車間安排二個(gè)制作班。二個(gè)模板安裝班組，木工車間安排二個(gè)制作班，二個(gè)泥工班。 地下室主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工種區(qū)分 每個(gè)班組 兩個(gè)班組共計(jì) 1 土方清除及回填 40 80 2 墊層及砼澆筑 25 50 3 木工 70 140 5 鋼筋工 50 100 6 架子工 10 20 7 水電工 9 18 8 泥工付工 12 24 9 塔吊司機(jī)及指揮 4 8

10、 合計(jì) 440 2）、材料供應(yīng)應(yīng)按照“超前準(zhǔn)備、及時(shí)供應(yīng)”的原則，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提出月周材料用量計(jì)劃，并提前交材料采購(gòu)員預(yù)定采購(gòu)。 主要材料用量計(jì)劃表 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 備 注 1 多層板 18mm厚 30000M2 周轉(zhuǎn)材料 2 木枋 50×70mm 700M3 周轉(zhuǎn)材料 3 鋼管 48×3.5 400T 周轉(zhuǎn)材料 4 鋼材 6—28 1900T 工程用材 5 水泥 各種型號(hào) 20T 工程用材 7 安全網(wǎng) 3500M2 安全用材 8 竹架板 800M2 安全用材 9

11、滅火器 16個(gè) 安全用材 3）、根據(jù)本工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，編制本工程所需機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，內(nèi)容包括機(jī)械設(shè)備的型號(hào)規(guī)格數(shù)量。 主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 塔吊 QTZ5610 臺(tái) 2 2 砼輸送泵 HBT60 臺(tái) 2 3 砼攪拌機(jī) JZC350 臺(tái) 2 4 鋼筋調(diào)直機(jī) GT4-8 臺(tái) 2 5 鋼筋彎曲機(jī) GW40 臺(tái) 4 6 鋼筋切斷機(jī) GJ40-1 臺(tái) 4 7 鋼筋套絲機(jī) TQ-3 臺(tái) 2 8 彎箍機(jī) 臺(tái) 4 9 木工圓鋸

12、臺(tái) 4 10 插入式振動(dòng)器 ZX-50 臺(tái) 4 12 平板振動(dòng)器 BL11 臺(tái) 2 13 砂輪切割機(jī) LBD-S400 臺(tái) 2 14 鋼筋對(duì)焊機(jī) P-100 臺(tái) 2 15 交流電焊機(jī) BX3-500 臺(tái) 2 16 直流電焊機(jī) AX-320 臺(tái) 2 17 潛水泵 臺(tái) 60 18 全站儀 LK 臺(tái) 1 19 電子經(jīng)緯儀 L1DA 臺(tái) 1 20 水準(zhǔn)儀 DS3 臺(tái) 3 21 鋼卷尺1 50m 把 2 23 鋼卷尺2 5m 把 8 25 混凝土抗壓試模 150*150*15

13、0 組 5 26 混凝土抗?jié)B試模 200直徑*150高 組 2 27 坍落度筒 100*200*300 套 1 28 溫濕度自控儀 臺(tái) 1 四、施工方法 1、排水溝、集水井： 在基坑內(nèi)利用施工圖設(shè)計(jì)的排水溝及集水井組織基坑內(nèi)排水；在基礎(chǔ)擋土墻外邊設(shè)置300*300mm明溝，間距30m-40m設(shè)置一個(gè)集水井，每個(gè)集水井配置一臺(tái)離心水泵，將井內(nèi)水抽入排水管網(wǎng)。具體見降排水施工專項(xiàng)方案。 2、土方開挖 地下室基礎(chǔ)面積1萬平方米，土方面距底板墊層底標(biāo)高為500mm，為加快進(jìn)度，進(jìn)行了詳細(xì)的分區(qū)段流水施工，（如下圖所示）。

14、 本工程分兩個(gè)施工班組同時(shí)進(jìn)行施工，安排施工流水布置。A1A2A3A4，B1→B2→B3→B4；B3、B4場(chǎng)地用于地下室施工材料堆放，待其他區(qū)段的底板砼完成后在開挖B3、B4施工段。 地下室土方開挖，第一步根據(jù)軸線控制網(wǎng)引測(cè)軸線，放出電梯井基坑、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及集水井排水溝位置，用石灰撒開挖邊線，第二步用反鏟挖據(jù)機(jī)WY100挖至地下室底板墊層底標(biāo)高上留150-200mm土方，然后用反鏟挖據(jù)機(jī)WY20根據(jù)地梁軸線、承臺(tái)下凹位置初步開挖，用水準(zhǔn)儀控制好土方清理的標(biāo)高，人工修土至設(shè)計(jì)要求，以保證基坑土方質(zhì)量。開挖時(shí)，禁止挖據(jù)機(jī)觸碰樁頭，樁四周采用人工清理；防止縱向鋼筋被挖據(jù)機(jī)折彎。 在電梯井筏板處

15、，開挖時(shí)存在三個(gè)邊坡高差分別為1.4m、1.7m、3.1m?？紤]邊坡的穩(wěn)定，采用放坡系數(shù)1:0.8（高：寬）開挖；并在基坑對(duì)角設(shè)置二個(gè)0.8m*0.8m集水坑，深度比基坑底底0.5m，挖好后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋邊坡，并及時(shí)進(jìn)行下一步工序。 查看地質(zhì)勘察資料，及現(xiàn)場(chǎng)情況，土方開挖時(shí)從基坑面到底為粉質(zhì)粘土層→粉土層→圓礫層→強(qiáng)風(fēng)化層。當(dāng)挖電梯井等時(shí)注意土方邊坡穩(wěn)定，并把井內(nèi)的水及時(shí)抽出。 綜合地質(zhì)資料得土層表格 現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)標(biāo)高29.4m 層底絕對(duì)標(biāo)高(m) 層底深度(m) 分層深度(m) 名稱 28.8 6.5 4．7 粉質(zhì)粘土 28.3 7.2

16、 0.5 粉土 27.5 8 0.8 圓礫 22.3 13.2 5.2 強(qiáng)風(fēng)化 3、邊坡處理 基坑四周邊坡高差高達(dá)6-9m，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土。東面土方開挖放坡坡度較大，坡頂與當(dāng)?shù)鼐用穹课菹噜?，間距3m；西面靠自勞動(dòng)?xùn)|路，坡度高度8-9m，所以基坑?xùn)|西面采用錨桿噴漿護(hù)壁。（由甲方處理） 西北面土質(zhì)相對(duì)較好，排水溝挖完后邊坡坡腳砌筑240mm厚、1000mm高的擋土墻，邊坡上覆蓋塑料薄膜，防止雨水對(duì)邊坡穩(wěn)定的破壞。 4、鑿樁頭 鑿樁頭施工時(shí)先復(fù)核樁頂標(biāo)高，在樁頂標(biāo)高的復(fù)核中發(fā)現(xiàn)樁頂超過設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)同時(shí)鑿除樁身砼至樁帽設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，如樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，須接樁。

17、鑿除樁頭砼采用風(fēng)鎬鋪以人工鑿除，防止樁身砼受損。 5、砼墊層及磚胎膜砌筑 根據(jù)軸線控制網(wǎng)引測(cè)軸線，放出筏板、承臺(tái)、集水井等邊線；承臺(tái)、基礎(chǔ)梁超深部位先鋪填碎石，碎石墊層施工完成后，裝好墊層側(cè)模(比磚胎模寬100mm)；及時(shí)澆筑100mm厚Ｃ10 素砼墊層，砼墊層采用商品砼，塔吊運(yùn)至操作部位，用木抹子壓實(shí)，原漿找平、壓光。磚模砌筑前先按設(shè)計(jì)圖紙所示進(jìn)行放線，以保證位置正確；再用M7.5水泥砂漿和標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑；小于400mm高砌120厚磚墻，大于等于400mm小于1500mm砌筑240mm實(shí)墻，其中深度大于等于1500mm，砌370厚磚胎模。并在磚胎膜上預(yù)留泄水孔（如下圖所示）。

18、 磚胎模達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行磚胎膜抹面，抹面達(dá)到一定強(qiáng)度即可進(jìn)行承臺(tái)坑周邊回填，并進(jìn)行底板砼墊層施工，底板墊層施工要求同承臺(tái)墊層。磚胎模砌筑時(shí)，磚胎模尺寸要比設(shè)計(jì)尺寸寬20mm。保證抹灰施工后尺寸和設(shè)計(jì)尺寸相符。（如底板示意圖）。 承臺(tái)中，防止?jié)仓|層 塔樓基礎(chǔ)部位；土方開挖→澆筑承臺(tái)墊層→砌筑磚胎膜→回填土方→澆筑板面墊層。 車庫(kù)部位：土方開挖→承臺(tái)墊層和板面墊層澆筑→砌筑磚胎膜→回填土方→澆筑剩余板面墊層。 6、鋼筋工程 本工程地下室基礎(chǔ)承臺(tái)、及筏板鋼筋用量大，工期緊，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。特別注意人防地下室鋼

19、筋的特殊要求，以及地下水對(duì)鋼筋施工的要求，重點(diǎn)區(qū)分人防墻與非人防墻結(jié)構(gòu)。參照人防圖集《FG01～05》進(jìn)行。 1）、鋼筋連接 人防底板、人防頂板、非人防區(qū)板筋12及以上的采用電弧焊，單面焊長(zhǎng)度大于10d；非人防區(qū)￠12以下的采用綁扎搭接。電弧焊焊條，一、二級(jí)鋼采用E4303，三級(jí)鋼采用E5003。 梁主筋采用閃光對(duì)焊和電弧焊連接，為了便于吊裝、安放，鋼筋長(zhǎng)度控制在9～18m內(nèi)，過長(zhǎng)時(shí)電弧焊接長(zhǎng)。≥28采用直螺紋連接 墻、柱豎向鋼筋14～22（包括14、22）采用電渣壓力焊連接。為綁扎便利，墻水平筋每段長(zhǎng)不超過9m，接長(zhǎng)時(shí)采用搭接接長(zhǎng)?！?5采用直螺紋連接。 2）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前

20、要求由施工員統(tǒng)一對(duì)作業(yè)隊(duì)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)交底及有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。 （1）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，注意的是筏板電梯井部位，基坑清理→綁扎-11.9m筏板筋→焊接支撐→擺放部分-9.9m筏板筋（預(yù)留洞）→插-11.9m位置墻筋→放置剩余-9.9m位置的筏板筋→焊接支撐→擺放部分-8.2m筏板筋→插入-10.2m位置墻柱筋→安裝電梯井模并固定→放置剩余筏板筋。 單樁承臺(tái)鋼筋在加工棚內(nèi)加工，吊運(yùn)至基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺(tái)內(nèi)部四個(gè)角放置直徑為100mm，高度為100mm墊塊，在吊裝至承臺(tái)內(nèi)部安裝。 承臺(tái)梁加工完吊運(yùn)至基坑內(nèi)，先擺放箍筋→放置下部縱向鋼筋→

21、下部縱筋與箍筋綁扎→穿梁上部縱筋和腰筋→上部縱筋和腰筋與箍筋綁扎 底板鋼筋用12m的原材，底板貫通鋼筋全部穿越基礎(chǔ)，采用電弧焊連接。600mm板厚上下層鋼筋之間制作16“之”字形支撐，以確保上部鋼筋與下部鋼筋的間距，如下圖所示：板厚在600mm以上，采用￠22@1000*1000的撐筋支撐。如下圖所示： 在綁扎地下室鋼筋時(shí)，需滿足鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)要求；預(yù)先用1:1水泥砂漿做成墊塊，墊塊尺寸50*50*保護(hù)層厚度；而承臺(tái)墊塊尺寸為圓形直徑100mm高100mm，在放入承臺(tái)鋼筋時(shí)把墊塊放好。 （1）、墻、柱筋綁扎 a、澆筑完墊層后，在墊層面放置偏移軸線一米的

22、控制線，綁扎完板筋后，在墻、柱插筋的位置事先用紅油漆在承臺(tái)、板鋼筋上標(biāo)記，在標(biāo)記的位置固定一根墻、柱定位鋼筋，墻、柱插筋時(shí)錨固按下表進(jìn)行；在基礎(chǔ)頂面Hn／3處為非連接區(qū)，對(duì)焊連接且相鄰縱筋焊點(diǎn)交錯(cuò)大于35d。 插筋下部與承臺(tái)、板筋焊接，箍筋及水平筋下部至少綁扎三道，上部設(shè)置一道，剪力墻用16鋼筋間距3m兩邊加斜撐45°固定，防止?jié)仓r(shí)墻柱鋼筋發(fā)生偏移。 柱、墻插筋錨固豎直長(zhǎng)度與彎鉤長(zhǎng)度對(duì)照表 豎直長(zhǎng)度(mm) 彎鉤長(zhǎng)度(mm) ≥0.5LaE(≥0.5L) 12d且≥150 ≥0.6LaE(≥0.6L) 10d且≥150 ≥0.7LaE(≥0.7L) 8d且≥1

23、50 ≥0.8LaE(≥0.8L) 6d且≥150 ≥20d 35d減豎直長(zhǎng)度且≥150 注：豎直長(zhǎng)度為≥20d與彎鉤長(zhǎng)度為35d減豎直長(zhǎng)度且≥150的條件，適用于柱、墻插筋在樁基獨(dú)立承臺(tái)和承臺(tái)梁中的錨固。 b、墻筋綁扎時(shí)每隔1.5m左右一根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋間距標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋間距標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。剪力墻應(yīng)點(diǎn)綁扎，水平筋接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋面積不超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)總面積的50%。 c、柱子縱向鋼筋連接前，把箍筋套進(jìn)柱筋內(nèi)，把縱向鋼筋連接后，在縱筋上畫好箍筋間距標(biāo)志，均勻水平的綁

24、扎箍筋。在地下室一、二層頂板上存在柱帽；必須先把柱帽鋼筋綁扎完畢后在綁扎梁筋。柱帽詳圖如下圖所示： （2）、梁筋綁扎 梁筋綁扎前，應(yīng)在梁槽內(nèi)預(yù)先放置砼墊塊及梁面筋上畫出箍筋位置線，當(dāng)梁底或面筋為兩排或更多時(shí)，為保證梁內(nèi)上下排鋼筋之間的凈距和便于砼振搗密實(shí)，采用25鋼筋間隔，長(zhǎng)度同梁寬，間距2m。 （3）、板筋綁扎 綁扎前應(yīng)沿軸線方向放置，板底筋可按規(guī)范在梁內(nèi)錨固，板面筋可在板1\3跨跨中位置焊接接長(zhǎng)，每個(gè)焊接接長(zhǎng)的長(zhǎng)度范圍內(nèi)焊接鋼筋面積不超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)總面積的50%，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（負(fù)彎矩鋼筋每扣必須全部綁扎）。板厚在600

25、mm以下，上下層鋼筋之間制作“之”字形支撐間距2000mm，以確保上部鋼筋與下部鋼筋的間距。 綁扎芯模板時(shí)，先彈出芯模密肋梁位置線→綁扎柱帽鋼筋（柱帽底筋需伸至板面筋上）→綁扎暗梁鋼筋→綁扎密肋梁筋→綁扎板底鋼筋→放置芯模并固定（具體見芯模專項(xiàng)方案）→放置板面筋及罩筋→掛設(shè)拉勾→驗(yàn)收 （4）、注意事項(xiàng)： a、大于600mm高的梁，先把梁鋼筋綁扎好后在封側(cè)模。 b、綁扎2000高的筏板鋼筋時(shí)，要把撐筋焊好，才擺縱向鋼筋，在綁扎縱向鋼筋時(shí)，人員不要集中在同一位置；并注意觀察撐筋的穩(wěn)定性。 c、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)，要先搭設(shè)操作架，并平鋪三塊竹架板；保證操作安全。 d、綁扎完墻柱鋼筋

26、后,及時(shí)把鋼筋保護(hù)層塑料卡掛上，板筋確保保護(hù)層厚度。 e、凡偏心距大于柱寬度的1/4的框架梁均采取水平加腋措施,梁水平加腋大樣詳見下圖 7、人防工程 人防工程所用鋼大門應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家提前制作，剪力墻鋼筋綁扎完畢后，模板封閉前應(yīng)將鋼門框提前預(yù)設(shè)并固定牢靠，混凝土一次澆筑成型。應(yīng)對(duì)人防預(yù)留、預(yù)埋做重點(diǎn)檢查，穿過人防墻的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。必須依照人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-2005進(jìn)行。 1）、人防門安裝 （1）、門框固定要和鋼筋焊接牢固。保證澆筑混凝土?xí)r門框不動(dòng)搖。 （2）、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過2mm；每

27、邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長(zhǎng)邊的2‰。 2）、穿墻管的制作及安裝 當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 　（1） 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。 　 (2）、 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 (3)、 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密

28、閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 　 (4)、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。 　 (5)、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm； 　　b、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm； c、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。 3)、密閉穿墻管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求： ?。?）、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。 （2）、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外

29、徑大30～40mm。 （3）、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。 （4）、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 8、模板工程 1）、地下室結(jié)構(gòu)模板安裝 地下室為現(xiàn)澆框支剪力墻結(jié)構(gòu)，因此模板材料用量大，采用膠合板模板，膠合板模板具有不收縮、不翹曲、不開裂、均質(zhì)、接縫少、周轉(zhuǎn)率高、加工方便等優(yōu)點(diǎn)。模板支撐及加固系統(tǒng)采用50×70木枋、φ48×3.5鋼管、頂托、φ1

30、2對(duì)拉螺桿等。 （1）、地下室墻模板施工 在澆筑地下室底板時(shí)，要安裝電梯井內(nèi)模；綁扎完電梯井剪力墻筋后，用散拼模板制作，每根對(duì)拉螺桿必須與鋼筋焊接牢固，保證尺寸誤差在5mm以內(nèi)，如下圖所示：安裝集水井內(nèi)模，綁扎完集水井鋼筋后，用定型模板安裝，組裝后保證尺寸誤差在5mm以內(nèi)。如下圖所示： 墻模板以915mm×1830mm×15mm規(guī)格為主，配以各種切割后的模板面板組拼成墻模板，板后豎向采用50mm×70mm木枋作內(nèi)楞（小楞），

31、間距為200mm（中心距），水平方向采用φ48mm×3.5mm鋼管作外楞（主楞），構(gòu)成常規(guī)模板體系，墻模板拉結(jié)采用穿墻螺桿φ12，間距為500mm（橫向）×500mm（豎向），主楞外側(cè)使用斜撐30～60度角間距≤3000mm，固定在內(nèi)支模架上。模板安裝時(shí)注意處理板的拼縫，必要時(shí)采用壓縫木條或貼縫膠帶。對(duì)拉穿墻螺桿采用φ12mm圓鋼加工而成（兩端加工成絲桿即可），外墻及內(nèi)人防墻模板分別用一次性止水螺桿和一次性螺桿，對(duì)于一次性止水螺桿中間要焊止水片；并且兩種螺桿兩端模板內(nèi)側(cè)加焊圓鋼墊片夾支兩邊模板；考慮到今后要割除外墻螺桿并要修補(bǔ)表面混凝土，可在圓鋼墊片前加裝一小木塊，拆模后拔除木塊，貼底割除螺桿

32、，再用膨脹水泥砂漿抹平。非人防內(nèi)墻使用一次行螺桿，內(nèi)墻模板的對(duì)拉螺桿加用竹套管，使螺桿可重復(fù)使用。 墻模板組裝時(shí)，其截面尺寸均按允許負(fù)偏差組裝，水平方向尺寸連續(xù)排列，考慮到模板模數(shù)限制，可拼接部分用陰陽角木模板。地下室柱、墻模板的安裝質(zhì)量應(yīng)能達(dá)到清水混凝土面的要求。 擋土墻第一道施工縫留置在底板面上500mm；第二道施工縫留置在樓層面上500mm，擋土墻與板面一起澆筑的方式。外墻支模系統(tǒng)如下圖所示。 （2）、地下室內(nèi)柱模板 柱模板施工在柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗(yàn)收通過后進(jìn)行。安裝柱模板時(shí)，先在地下室底板面上彈出柱軸線及邊線，按照邊

33、線先把底部柱腳板定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板。模板安裝時(shí)注意處理拼縫，如節(jié)點(diǎn)圖的所示。 矩形柱模板的加固采用φ48×3.5鋼管和50mm×70mm木枋包箍。包箍的間距按計(jì)算確定，一般沿柱高度方向500cm左右設(shè)一道，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。邊長(zhǎng)大于600mm的柱子，應(yīng)需在中間加穿墻螺桿，保證對(duì)拉螺桿間距小于500mm。柱模板的根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防止砼澆筑時(shí)跑漿。 矩形柱模板的加固采用φ48×3.5鋼管和50mm×70mm木枋包箍。包箍的間距按計(jì)算確定，一般沿柱高度方向500cm左右設(shè)一道，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸

34、增大間距。邊長(zhǎng)大于600mm的柱子，應(yīng)需在中間加穿墻螺桿，保證對(duì)拉螺桿間距小于500mm。柱模板的根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防止砼澆筑時(shí)跑漿。 （3）、地下室梁、板模板施工 頂板模板支撐體系采用滿堂支模架體系。板厚450mm，立桿間距不應(yīng)大于1m。步高不應(yīng)大于1.6m；上鋪（扣接）橫向鋼管，再放置板底模板及小楞（50mm×70mm，間距200mm），梁模板用膠合板模板，梁的腹板高度小于400mm的梁側(cè)?？梢灾苯佑门偶茕摴苤危偶軕?yīng)設(shè)斜向鋼管加固，當(dāng)梁腹板高度大于400mm時(shí)，在梁高度范圍內(nèi)加一道對(duì)拉螺栓固定側(cè)模板。地面高≤250mm內(nèi)設(shè)置縱、橫向掃地桿，并用剪刀撐加固。豎向鋼管的總高度

35、必須符合尺寸要求。為更好控制排架高度和避免切割或接長(zhǎng)排架鋼管，可采用頂托，把頂托置于立桿上，可自由調(diào)節(jié)高度。（具體詳見地下室支模體系專項(xiàng)方案） 地下室頂板存在梁高1600mm和900mm，分別有1150mm和450mm高的吊模。吊模用散拼模板，一次性對(duì)拉螺桿間距500mm—600mm之間；在塔樓內(nèi)部，用鋼管加頂托加固內(nèi)模板，其間距按立桿縱向間距設(shè)置,如下圖所示： 模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查與清理，模板應(yīng)進(jìn)行抄平檢查，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平整度。模板拆模后，混凝土表面應(yīng)達(dá)到外光內(nèi)實(shí)，邊角整齊，表面平整光潔。 4)、模板安裝允許尺寸偏差控制 項(xiàng)

36、 目 允許偏差(mm) 軸 線 位 置 5 底 模 上 表 面 標(biāo) 高 ±5 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) ±10 柱、墻、梁 +4、-5 層高垂直 全 高 ≤ 5M 6 全 高 > 5M 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（2M長(zhǎng)度上） 5 5）、模板拆除 (1)、不承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角后才可拆除模板，外墻模板拆除按本措施外墻砼一節(jié)規(guī)定時(shí)間拆除。 (2)、承重模板（底模）拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列要求時(shí)方可拆除，并應(yīng)辦理拆模審批手續(xù)。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 （m） 達(dá)到

37、設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％） 梁、拱、殼 ≤8M ≥75% >8M ≥100% 板 ≤2M ≥50% >2M，<8M ≥75% >8M ≥100% 懸臂構(gòu)件 － ≥100% （3）、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 9、現(xiàn)澆砼空心樓蓋工程 1、施工方法 1）、工藝特點(diǎn)：GBF薄壁方箱體構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應(yīng)用，可節(jié)約砼用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價(jià)，減少地震作用；還可較方便的實(shí)現(xiàn)大開間，增大使用面

38、積，在保證使用凈高度的條件下，可降低結(jié)構(gòu)層高，對(duì)于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時(shí)，埋置GBF薄壁方箱體構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空芯樓蓋符合國(guó)家倡導(dǎo)的建設(shè)“節(jié)能省地型”建筑的要求和建筑產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 2）、施工原理：在現(xiàn)澆砼空心板縱橫受力鋼筋形成的小密肋網(wǎng)絡(luò)中，按設(shè)計(jì)間距放置GBF薄壁方箱體，箱體與密肋梁鋼筋和板筋綁扎形成整體，澆筑砼后形成非抽芯成孔現(xiàn)澆砼空心板。 3）、施工程序：支?！鷦澗€確定肋筋和底板鋼筋位置（沒有設(shè)計(jì)底板鋼筋時(shí)鋪設(shè)抹灰采用的小鋼絲網(wǎng)）→綁扎柱帽鋼筋→綁扎梁鋼筋和密肋梁鋼筋及預(yù)埋管線（管線預(yù)埋在柱網(wǎng)梁和小密肋梁中）→抗浮點(diǎn)設(shè)置→安放箱體→綁扎板面鋼筋→搭

39、設(shè)施工便道、架設(shè)砼傳送管→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑砼（同時(shí)用振動(dòng)棒搗密實(shí)）→養(yǎng)護(hù)、拆模。 澆筑混凝土?xí)r，間距3000mm搭設(shè)一個(gè)支撐，混凝土輸送泵管放置在支架上，腳部包塑膠，把支架立在鋼筋上。并在邊上鋪設(shè)三塊竹架板，做為人行施工通道；防止踩壞芯模及鋼筋。 10、混凝土工程 1）原材料及施工準(zhǔn)備 本工程全部采用商品混凝土進(jìn)行混凝土澆筑。攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用一臺(tái)HBT60的混凝土輸送泵，泵送澆搗。 （1）、機(jī)具準(zhǔn)備和檢查 振動(dòng)棒，開關(guān)箱等機(jī)具設(shè)備根據(jù)需求量大小確定，修理維護(hù)完善，泵送混凝土機(jī)具均應(yīng)在使用前檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專門技工，隨時(shí)檢修。 （2）、保證水電供應(yīng)

40、 澆筑期間，必須保證水電照明不中斷，為了防止停水停電，可以事先與有關(guān)部門聯(lián)系，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職電工值班，隨時(shí)跟蹤安全用電情況。 （3）、檢查模板，預(yù)埋預(yù)留洞口和管道，模板支架 施工前必須檢查模板標(biāo)高、位置、截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)，支架系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否足夠可靠，緊密程度，預(yù)留預(yù)埋管道和洞口是否正確，鋼筋隱檢是否通過，合格。 （4）、天氣情況 根據(jù)工程特點(diǎn)需要，切實(shí)做好防雨準(zhǔn)備，注意天氣變化情況。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)垃圾，渣子等應(yīng)清除干凈，木模板還應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板工程和鋼筋工程應(yīng)配備專職看護(hù)人員。 2)、底板混凝土施工 （1）、底板砼澆筑 地下室底板采用C40 P6抗?jié)B混

41、凝土，底板厚600mm，電梯井位置板厚高達(dá)到2000mm，施工段最多的澆筑達(dá)1550m3，為保證工程質(zhì)量，對(duì)施工過程中的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制。 澆筑按施工布置圖，分8個(gè)區(qū)段，分兩個(gè)A、B施工隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行，A1→A2→A3→A4和B1→B2→B3→B4，以后澆帶為界，澆筑時(shí)以“分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法。每次澆筑，以2.5m寬呈“之”型向前推進(jìn)，一次澆筑到頂部留施工縫。并控制混凝土緩凝時(shí)間防止出現(xiàn)施工冷縫。砼施工時(shí)，鋼板止水帶處對(duì)稱下料，均勻振搗，不得碰動(dòng)止水帶。底板砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用平板振動(dòng)器配合振動(dòng)棒使混凝土振密實(shí)，并人工用扒子

42、初步整平，在用鋁合金條子抹平，終凝前用長(zhǎng)掃把將其表面水泥漿刮平并形成均勻性的條紋。 在電梯井處混凝土的澆搗應(yīng)合理分層進(jìn)行，先把混凝土澆1.2m高，等一個(gè)小時(shí)后把混凝土澆筑至-9.7m高度，并把電梯井內(nèi)抹平，等在初凝之前，同樣分兩次緩慢澆筑至板面標(biāo)高；每次澆筑結(jié)束后必須用振動(dòng)棒把混凝土振密實(shí)；在澆筑時(shí)注意觀察模板的是否產(chǎn)生變形、位移。 （2）、養(yǎng)護(hù) 地下工程施工處于高溫多雨季節(jié)，氣候變化非常大，因此混凝土澆筑后4-8小時(shí)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并采用混凝土上滿覆雙層麻袋，蓄水保溫，防止混凝土內(nèi)外溫差超過25℃，3天內(nèi)每天澆水6-8次。3天后每天澆水4-6次，使麻袋濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于半個(gè)月。

43、3）、剪力墻、柱混凝土施工 砼標(biāo)號(hào)：擋土墻C40 S6抗?jié)B砼，其余墻、柱均為C60，塔樓地下室邊緣構(gòu)件結(jié)構(gòu)柱處于擋土墻位置砼強(qiáng)度等級(jí)按C60。在C40與C60混凝土之間用鋼絲網(wǎng)隔開；人防鋼筋密集，難以振搗密實(shí)。使用混凝 土的施工難度大，應(yīng)根據(jù)本方案進(jìn)行施工。 （1）、墻柱混凝土施工控制要點(diǎn) 墻體采用“斜面分層、整體推進(jìn)、交圈匯合”澆搗。采用由低往高多點(diǎn)振搗方式，分層澆筑厚度500mm，砼必須仔細(xì)振搗，特別是操作人員相互間的結(jié)合部位，控制好鋼筋密集部位的密實(shí)度，由于砼斜面分層，故有必要采取二次振搗方式，但二次澆搗時(shí)砼必須處于塑流狀態(tài)。 人防中工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、

44、防毒井、防爆井的有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。 (2)、拆模后砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)；澆水時(shí)保證墻體95%達(dá)的濕潤(rùn)狀態(tài)，每天澆水6-8次。 (3）、應(yīng)注意要點(diǎn)： a、 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)混凝土的配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查、記錄。確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。 b. 柱子混凝土澆筑前底部填以與混凝土成分相同的水泥砂漿50mm厚，避免底部蜂窩現(xiàn)象。 c.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土分層離析，自由傾斜度不宜超過2米。如超過高度應(yīng)使用串筒等其它工具。 d.澆筑時(shí)，應(yīng)密切觀察模板，支架和孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移，變形現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止該區(qū)域的混凝土施工，抓緊整固，并在初凝前

45、修好。 e、 門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。 4）、梁、板砼澆筑 地下室一、二層頂板砼澆筑流水施工順序如下圖所示： 施工順序A1→A2→A3→A4，B1→B2→B3→B4，B3區(qū)域待其它區(qū)域頂板拆模后，在搭設(shè)梁板支模架，進(jìn)行澆筑。 (1)、準(zhǔn)備工作 a、澆筑前，應(yīng)清除墻、梁、平臺(tái)內(nèi)積水、雜物，若表面干燥時(shí)，需以水濕潤(rùn)表面。 b、在柱子鋼筋上于板面高度50cm位置抄設(shè)紅漆標(biāo)志水平線，拉線找平，若跨度太大，可在中間焊制鋼筋，以便控

46、制板面平整度。 (2)、砼澆筑 采用地泵一次澆筑成型，避免留置施工縫。但需分層澆筑，第一層澆筑先把一跨內(nèi)的暗梁及柱帽澆筑一半，在沿芯模管體軸線方向，循序漸進(jìn)，砼布料時(shí)應(yīng)在芯模兩側(cè)均勻布料，澆筑一半，振搗密實(shí)后，在澆筑上層砼，施工時(shí)應(yīng)采用￠30與￠50的振動(dòng)棒聯(lián)合振搗。澆筑過程中，應(yīng)安排相關(guān)人員對(duì)面筋和芯模進(jìn)行觀察和維護(hù)，隨澆作業(yè)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整修補(bǔ)。 (3)、混凝土養(yǎng)護(hù) 澆筑完畢后混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋。澆水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，氣溫低濕度高時(shí)，可少澆水，在養(yǎng)護(hù)過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土表面發(fā)白或有細(xì)小裂縫時(shí)，應(yīng)立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，草簾覆蓋，增加澆水次數(shù)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到

47、之前，避免撞擊。 5）、按施工規(guī)范規(guī)定，留砼試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 (1)、抗壓試塊：每工作臺(tái)班不少于一組（每組三塊），連續(xù)澆灌砼100M3不少于一組。連續(xù)澆灌大于1000M3時(shí)，每200M3留一組。并按要求留設(shè)同條件試塊一組。 （2）、抗?jié)B試塊：每500M3砼留二組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組人工養(yǎng)護(hù)。每增500M3增加二組（每組六塊）。 6）、后澆帶及施工縫的留置 （1）、底板、擋土墻后澆帶設(shè)置止水鋼板，止水鋼板寬300mm厚3mm。 （2）、地下室一、二層頂板后澆帶設(shè)置膨脹止水條，設(shè)置芯模后澆帶，如下圖所示： （2）、施工縫的

48、位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且偏于施工的部位。如柱子留置在基礎(chǔ)的頂面和梁下。 （3）、原則上不留置垂直施工縫，若要留置需設(shè)置中間三分之一范圍內(nèi)。 （4）、止水鋼板需要焊接搭接，用雙層鋼絲網(wǎng)做隔斷，在鋼絲網(wǎng)后焊Φ8@400短鋼筋加以固定；并澆筑時(shí)用塑料布蓋住后澆帶，嚴(yán)防砼到后澆帶內(nèi)。 7）、后澆帶施工： （1）、后澆帶的澆搗嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工；后澆帶在兩側(cè)混凝土澆搗完成兩個(gè)月后進(jìn)行。 （2）、后澆帶應(yīng)采用內(nèi)摻膨脹劑混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)。 （3）、施工前，應(yīng)將施工縫處的垃圾清除干凈，灑水濕潤(rùn)，在澆筑混凝土。 （4）、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28

49、天，防止混凝土后澆帶開裂紋。 8）、膨脹加強(qiáng)帶 由于o-m軸至o-r軸之間存在一后澆帶長(zhǎng)52.9m，故在其中間加設(shè)一條膨脹加強(qiáng)帶，寬度為2000mm。 膨脹加強(qiáng)帶兩邊用Ф5@50鋼絲網(wǎng)隔開，在垂直加強(qiáng)帶方向放置加強(qiáng)鋼筋，直徑同板筋，間距為板筋的2倍，澆筑混凝土?xí)r，混凝土中內(nèi)摻膨脹劑；加強(qiáng)帶的澆筑，待兩側(cè)的混凝土澆筑完，初凝之前進(jìn)行澆筑，防止混凝土混合在一起。 8）、施工注意事項(xiàng) (1)、砼等級(jí)樣式多，比較復(fù)雜，不能低標(biāo)號(hào)混凝土混入高標(biāo)號(hào)混凝土中。 （2）、墻、柱砼屬于高標(biāo)號(hào)混凝土，水化熱較大，容易產(chǎn)生干縮裂縫，因此要注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 (3)、固定芯模

50、要牢固，澆筑板混凝土?xí)r要按制定的澆筑流程進(jìn)行施工，混凝土澆筑完后，上表面用雙層草袋覆蓋，進(jìn)行保水保溫養(yǎng)護(hù)。 (4)、施工縫處理：在施工縫處澆筑混凝土前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面清理浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，并鋪一層20mm與原混凝土強(qiáng)度相同，內(nèi)摻12%UEA的防水砂漿，在澆筑混凝土。 (5)、止水螺桿的處理：澆搗完畢拆模后，沿螺栓頭清鑿3cm深凹坑，割掉外露螺桿，用膨脹砂漿補(bǔ)填，防止因鋼筋銹蝕形成引水通道。 9)、商品砼質(zhì)量保證措施 (1)、砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得過長(zhǎng)，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。 (2)、泵管安裝宜直

51、，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤(rùn)滑管道。 (3)、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。 (4)、當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 (5)、砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸

52、入空氣，立即反泵，將砼吸入料除氣后，再進(jìn)行壓送。 (6)、泵送中斷時(shí)間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每4-5分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 (7)、為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。 (8)、如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。 (9)、對(duì)商品混凝土要提出水泥品種要求、外加劑要求．初凝時(shí)間要求．坍落度及誤差要求．并派管理人員去攪拌站監(jiān)督混凝土質(zhì)量，保證混凝土均勻供應(yīng)。 (10)、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土通知單應(yīng)與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)證，砼小票出場(chǎng)、進(jìn)場(chǎng)、卸完、打完每一車均應(yīng)記錄匯總。 五、DPS防水施工 防水施工要在混凝土

53、基層表面施工使用。 1）、因?yàn)楣て诰o，所以地下室底板的防水施工，待地下室施工完畢后在進(jìn)行。 2）、地下室頂板砼澆筑后，養(yǎng)護(hù)3-5天進(jìn)行DPS防水施工；與擋土墻防水施工同步進(jìn)行，擋土墻防水施工利用外架做操作架。 3）、基本的步驟：混凝土基層的處理（用速凝水泥修補(bǔ)好蜂窩、麻面、裂縫、鋼筋頭、管道口等清掃干凈）---噴永凝液DPS防水材料一道（每公斤施工8平方）——16-24小時(shí)后再噴DPS一道（每公斤施工8平方）——24小時(shí)后工程驗(yàn)收。 （1）、混凝土基面處理。 要點(diǎn)：保證即將施工的混凝土基層面是完整的、干凈的、密實(shí)的、沒有大于0.3mm的縫隙。混凝土表面可以潮濕，但不能用明水；防水施工隊(duì)

54、伍在噴DPS防水材料前需將施工作業(yè)面的模板、腳手架和混凝土表面的浮漿、泥土等渣滓清理干凈；將混凝土基層的穿墻螺栓孔鋼筋割掉，用速凝水泥封實(shí)；檢查是否有細(xì)微裂縫線，如有裂縫要采用修補(bǔ)的方法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)可以采用此做法：沿著裂縫線鑿出寬約5cm，深約3cm的V型槽，先噴永凝液DPS一遍，然后用速凝水泥抹實(shí)（為了防止速凝水泥凝固過程中產(chǎn)生新的裂隙，凝固過程的幾分鐘內(nèi)用刷子濕水多次養(yǎng)護(hù)），再噴永凝液DPS一遍；墻上的蜂窩、麻面及漏筋處，須鑿去表面的松散砼，用清水沖洗干凈。待表層晾干后，噴永凝液DPS一道，然后用速凝水泥抹實(shí)，再噴一道永凝液DPS。 （2）、待整個(gè)混凝土基層面整理好以后，清掃干凈，表面

55、不能有明水（混凝土基面潮濕沒問題）。為了達(dá)到噴量均勻的目的，宜在墻面、底板上彈出約2米寬的分格墨線。 （3）、整個(gè)混凝土基層表面噴一道永凝液DPS 注意：a 永凝液DPS防水材料嚴(yán)禁加水或其他物質(zhì)使用。不能加入任何其他成分；b 打開永凝液DPS防水材料包裝前，上下?lián)u晃一分鐘左右；c 噴永凝液DPS時(shí)，要注意噴時(shí)速度需緩慢、均勻，防止漏噴、多噴，以混凝土表面濕潤(rùn)，出現(xiàn)水跡現(xiàn)象即可；d 雨天不宜進(jìn)行室外噴涂作業(yè),如果施工過程有大水沖過，要重新噴涂。風(fēng)力大于5級(jí)以上的天氣不宜進(jìn)行室外噴涂作業(yè)；e 在氣溫高于35℃時(shí)的烈日環(huán)境下進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，要灑用適當(dāng)?shù)那逅疂?rùn)濕混凝土表面，以防止永凝液DPS防水

56、材料過度揮發(fā)；f 氣溫低于0℃時(shí)不宜施工；g 噴涂永凝液DPS防水材料時(shí)選用低壓噴霧器即可。高壓噴霧器會(huì)造成浪費(fèi)。 （4）、時(shí)隔5-10分鐘后，再噴永凝液DPS一遍。 注意：施工用量 根據(jù)實(shí)際混凝土的密實(shí)度的不同而不同，一般范圍為3-5平米，兩次噴涂的目的是為了防止遺漏，如果施工人員能保證一次沒有遺漏的話，可以一次通過。 5。再時(shí)隔72小時(shí)后，即可組織閉水試驗(yàn)驗(yàn)收。參用標(biāo)準(zhǔn) 《地下防水工程驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2002）等。 六、安全保證措施及注意事項(xiàng) 安全保證措施 1、三寶、四口及臨邊防護(hù) 2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣緊帽帶。 3、 進(jìn)行2m以上高處作業(yè)時(shí)必須系

57、好安全帶；。 4、 樓梯口防護(hù)：樓梯口防護(hù)用Ф48鋼管、扣件搭設(shè)而成，高度1100，立桿焊在砼的預(yù)埋鐵上； 5、塔吊的安裝與拆卸都必須先制定方案，報(bào)公司總工程師、機(jī)械科審批。進(jìn)行操作的作業(yè)隊(duì)伍必須有相應(yīng)的資質(zhì)證書。 6、塔吊必須設(shè)力矩限制器和超高、變幅限位器，防止超載或超高等帶來危險(xiǎn)，甚至造成塔吊傾覆。 7、塔吊安裝完畢，必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收必須有驗(yàn)收證明，并有相應(yīng)的責(zé)任人簽字。驗(yàn)收單上應(yīng)詳細(xì)注明驗(yàn)收內(nèi)容、日期、參與驗(yàn)收人、各部件性能等。 8、機(jī)械，如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、拉絲機(jī)等，安裝后必須有驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋機(jī)械必須定人定機(jī)操作，并在機(jī)械上懸掛操作負(fù)責(zé)人牌。

58、9、機(jī)械必須進(jìn)行保護(hù)接地，必須有漏電保護(hù)器。無人使用時(shí)必須切斷電源。 10、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 11、 各種氣瓶必須設(shè)標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。并分開存放，存放地點(diǎn)必須通風(fēng)良好。 12、中性點(diǎn)直接接地的低壓供電線路中,施工現(xiàn)場(chǎng)必須采用TN-S系統(tǒng)接零保護(hù)。滿足規(guī)范要求。 13、開關(guān)箱內(nèi)必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制。 安全注意事項(xiàng) 1、基坑邊坡7米多高，需注意土方邊坡的穩(wěn)定，及邊坡的安全防護(hù)。 2、地下室施工階段，電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等用電機(jī)械的大量使用，需特別注意安全用電。并定期檢查塔吊等機(jī)械的運(yùn)行情況。 3、澆筑剪力墻、柱混凝土前，需搭設(shè)澆筑架子，鋪放竹架板，嚴(yán)禁在架管上行走。 4、澆筑混凝土前

59、，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器等機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否絕緣情況良好。 5、混凝土操作人員，應(yīng)戴膠皮手套，穿套鞋，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)定，禁止?jié)駝?dòng)開關(guān)、電源。 七、雨汛期施工技術(shù)措施 雨期施工以防雨、防潮為主，應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作。對(duì)在雨期施工的項(xiàng)目，要采取有效的保證質(zhì)量措施。 1、現(xiàn)場(chǎng)排水：施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、配電房、衛(wèi)生間等必須做好排水系統(tǒng)，做到排水暢通，盡量做到雨停水干。為防止地面水排入地下室基坑，將在路邊砌防水溝，防止地下施工時(shí)，地表水進(jìn)入基坑。水泥庫(kù)、攪拌站應(yīng)按規(guī)定高出自然地面300mm，周圍做好排水設(shè)施。 2、備足排水用的水泵及有關(guān)器材，以便大雨后及時(shí)排出基坑內(nèi)積水。準(zhǔn)備適量的塑料布、油毛氈等防雨材料

60、，對(duì)怕淋部位、材料及時(shí)覆蓋。 3、大雨天應(yīng)盡量避免澆灌砼。如施工中遇大雨應(yīng)停止砼澆灌。并用塑料布將已澆完的砼覆蓋保護(hù)。 4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)塔吊、腳手架設(shè)置必要的避雷設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)室外使用的中小型機(jī)械，必須按規(guī)定加設(shè)防雨罩或搭設(shè)防雨棚。雨期防雨漏電接保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效。定期檢查線路絕緣情況，以防漏電。 5、原材料、成品、半成品防雨：水泥應(yīng)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮。易受潮半成品，應(yīng)在室內(nèi)堆放。其它材料也應(yīng)注意防雨及材料四周排水。 八、保證質(zhì)量的管理措施 為確保達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的，地下室結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量特別重申以下質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1、項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。設(shè)立專職

61、質(zhì)量員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部質(zhì)量責(zé)任制，層層把好質(zhì)量關(guān)。 2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制訂的質(zhì)量三檢制度，每個(gè)分部分項(xiàng)工程完成后，班組自檢，項(xiàng)目部互檢，最后請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行交接檢。由項(xiàng)目部組織按分部分項(xiàng)工程以《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及時(shí)對(duì)完成的工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)及等級(jí)評(píng)定。對(duì)達(dá)不到優(yōu)良的分部分項(xiàng)工程，及時(shí)提出處理返工要求，堅(jiān)持達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。 3、建立完整的技術(shù)復(fù)核制度：為確實(shí)防止出現(xiàn)技術(shù)差錯(cuò)，本項(xiàng) 目必須認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度，按項(xiàng)目確定技術(shù)復(fù)核責(zé)任人，進(jìn)行分部分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核，并簽發(fā)技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收單。 4、嚴(yán)格實(shí)施隱蔽工程驗(yàn)收制度：隱蔽工程在隱蔽前，要請(qǐng)業(yè)主、 監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院（必要時(shí)）及質(zhì)檢站（必要時(shí)）進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。并辦理隱檢手續(xù)，同意后才進(jìn)行下一道工序施工。 5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范施工，并依照本措施要求認(rèn) 真實(shí)施。不得擅自修改設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)圖紙有差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出意見，經(jīng)設(shè)計(jì)同意修改后才可以施工。