壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》
課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目: 軸座機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名:
學(xué) 號:
系 別:
專業(yè)班級:
指導(dǎo)教師:
起止時(shí)間:
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
學(xué)生姓名
專業(yè)班級
學(xué)號
指導(dǎo)教師姓名及職稱
蹇永良
設(shè)計(jì)題目
軸座機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)內(nèi)容
1、 產(chǎn)品零件圖1張
2、 產(chǎn)品毛坯圖1張
3、 機(jī)械加工工藝過程卡片1份
4、 機(jī)械加工工序卡片1張
5、 夾具設(shè)計(jì)裝配圖(1號圖)1份
6、 夾具零件圖:夾具體零件圖1張
7、 課程設(shè)計(jì)說明書1份
注:零件年產(chǎn)量5000臺(tái)/年
進(jìn)度安排
1、 零件工藝審查,選擇毛坯并繪制毛坯圖(1天)。
2、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì):
1) 選擇加工方法和方案,擬定工藝路線(1天)。
2) 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)計(jì)算(2天)
3) 填寫工藝過程卡和鉆加工工序卡(2天)
3、 夾具設(shè)計(jì):
1) 設(shè)計(jì)鉆孔工序的鉆床夾具機(jī)構(gòu)方案,繪制夾具設(shè)計(jì)裝配圖草圖(2天)。
2) 繪制夾具裝配圖,1#圖幅1張(2天)。
3) 繪制夾具體零件圖1張(2天)。
4、 編寫課程設(shè)計(jì)說明書10頁(2天)
5、 課程設(shè)計(jì)答辯(1天)
主要參考文獻(xiàn)
1、 黃健求《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版》機(jī)械工業(yè)出版社
2、 崇凱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》化學(xué)工業(yè)出版社
目錄
序言 1
一、零件的分析 2
(一)零件的作用 2
(二)零件的工藝分析 2
(三)確定生產(chǎn)類型 2
二、確定毛坯 2
1、確定毛坯種類 2
2、確定鑄件加工余量及形狀 3
3、繪制鑄件毛坯圖 4
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
(一)選擇定位基準(zhǔn) 4
(二)制定工藝路線 4
(三)機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 6
(四)選擇機(jī)床、夾具、刀具及量具 7
四、 夾具設(shè)計(jì) 20
(一)問題的提出 20
(二)夾具設(shè)計(jì) 20
五、總結(jié) 23
六、參考文獻(xiàn) 24
七、附錄 25
附表1、機(jī)械加工工藝過程卡片 25
附表2、機(jī)械加工工序卡片 27
附圖1、產(chǎn)品零件圖 29
附圖2、毛坯圖 30
附圖3、夾具體圖 31
附圖4、鉆模板 32
附圖5、夾具裝配圖 33
附圖6、夾具體和夾具裝配立體圖 34
序言
一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高,并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的,不規(guī)則的拔叉類,桿類工件,幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前,中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè),其夾具的設(shè)計(jì),制造工作量 ,占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%-80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段對夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度,絲亳也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇夾具的設(shè)計(jì),制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用,維護(hù)和調(diào)整,對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。
一、零件的分析
(一)零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的軸座。它位于車床主軸上,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。且它是用來支撐軸承的,固定軸承的外圈,僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng),外圈保持不動(dòng),始終與傳動(dòng)的方向保持一致(比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向),并且保持平衡,它能穩(wěn)定軸承及其所連接的回轉(zhuǎn)軸,確保軸和軸承內(nèi)圈平穩(wěn)回轉(zhuǎn)避免因承載回轉(zhuǎn)引起的軸承扭動(dòng)或跳動(dòng)。當(dāng)上緊定螺絲,以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的,但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合,一般只用于輕載、無沖擊的場合。軸座的軸承孔裝夾軸承,底座上的兩個(gè)孔是和其它緊固件一起起緊固作用的,有一定的粗糙度要求。
(二)零件的工藝分析
零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,切削性能良好。以下是軸座需要加工的表面以及加工表面之間的形狀、位置尺寸精度要求:
1)M8螺紋孔和φ11沉頭孔
2)φ60、φ48兩端孔
3)軸座底面、軸座左右臺(tái)階面、支承孔左右端面,φ48兩端孔和軸座底面平行度為0.02mm,φ48兩端孔和其軸線圓柱度為φ0.02mm。
由上面分析可知,可以粗加工軸座底面,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此軸座零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
(三)確定生產(chǎn)類型
已知此軸座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000臺(tái)/年,查閱相關(guān)參考文獻(xiàn)可知,灰鑄鐵的密度為(6.6-7.4)g/cm3,按照零件圖紙,所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段:工序應(yīng)當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用夾具。
二、確定毛坯
1、確定毛坯種類
零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又不太復(fù)雜,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),又因?yàn)槠渚哂休^好的鑄造性和切削加工性,而且吸震性和耐磨性較好,價(jià)格也較低廉,故選擇金屬型鑄造毛胚。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第121頁表5-1,鑄件的公差等級為CT8-10,選用鑄件尺寸公差等級為CT-9。
2、確定鑄件加工余量及形狀
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第123頁表5-5,加工余量等級為D-F,選用加工余量等級為RMA-E級,并查表5-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量,鑄件的加工余量,如下表所示:
加工表面
孔
底面
軸座左右側(cè)面
軸承孔左右端面
公差等級CT
9
9
9
9
加工面基本尺寸/mm
48
70
10
153
鑄件尺寸公差/mm
2
2.2
1.5
2.5
機(jī)械加工余量等級
E
E
E
E
RMA
1.1
1.1
1.1
1.1
毛坯基本尺寸/mm
44.8
72.2
11.85
156.45
形位公差
圓柱度公差;平行度公差0.02
—
—
—
表1
加工面
加工方案
定位基準(zhǔn)
精度等級及粗糙度要求
加工方法
孔
IT7,Ra1.6
粗鏜—半精鏜—精鏜
軸座上表面
底面
Ra1.6
粗銑—精銑
軸座左右側(cè)面
—
銑
軸座底面
軸承孔左右端面
Ra3.2
銑
軸座底面
4個(gè)沉頭孔
Ra6.3
銑
軸座左右側(cè)面
6個(gè)螺紋孔
—
鉆,攻絲
軸座底面
表2 軸座加工方案及定位基準(zhǔn)
3、繪制鑄件毛坯圖
圖1 軸座零件的毛坯圖
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)選擇定位基準(zhǔn)
1、 粗基準(zhǔn)的選擇:以軸座的底座上表面為定位粗基準(zhǔn)。
2、 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),即以軸座的底面為精基準(zhǔn)。
(二)制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第2版》第203頁-第209頁及查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第95頁,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:
表3 工藝路線方案一
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
Ⅰ
鑄造
鑄造毛坯
Ⅱ
熱處理
時(shí)效熱處理
Ⅲ
劃線
劃外形線及軸座底面加工線
Ⅳ
粗銑底面
夾軸承孔左右端面,以軸座上表面為定位基準(zhǔn),粗銑底面
精銑底面
在粗銑底面的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步精銑底面
Ⅴ
銑軸承孔左右端面
銑軸承孔左右端面
Ⅵ
劃線
劃軸座底面和軸承孔加工線
Ⅶ
粗鏜孔
以軸座底面定位,采用專用夾具裝夾工件,粗加工、孔
半精鏜孔
半精加工孔
精鏜孔
精加工孔至技術(shù)要求,并倒角
Ⅷ
攻螺紋孔
以軸座底面為基準(zhǔn),攻螺紋孔
Ⅸ
鉆沉頭孔
以軸座兩端面為定位基準(zhǔn),鉆沉頭孔
擴(kuò)沉頭孔
以軸座兩端面為定位基準(zhǔn),擴(kuò)沉頭孔
Ⅹ
锪沉頭孔
以軸座兩端面為定位基準(zhǔn),锪沉頭孔
Ⅺ
去毛刺,清洗終檢
表4 工藝路線方案二
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
Ⅰ
鑄造
鑄造毛坯
Ⅱ
熱處理
時(shí)效熱處理
Ⅲ
劃線
劃外形線及軸座底面加工線
Ⅳ
粗銑底面
夾軸承孔左右端面,以軸座上表面為定位基準(zhǔn),粗銑底面
精銑底面
在粗銑底面的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步精銑底面
Ⅴ
劃線
劃軸座底面和軸承孔加工線
Ⅵ
粗銑軸承孔左右端面
粗銑軸承孔左右端面
精銑軸承孔左右端面
精銑軸承孔左右端面,達(dá)到Ra3.2粗糙度要求
Ⅶ
粗鏜孔
以軸座底面定位,采用專用夾具裝夾工件,粗加工孔
半精鏜孔
半精加工孔
精鏜孔
精加工孔至技術(shù)要求,并倒角
Ⅷ
銑軸座四側(cè)面
夾軸承孔左右端面,按底面找正,銑軸座四側(cè)面
Ⅸ
攻螺紋孔
以軸座底面為基準(zhǔn),攻螺紋孔
Ⅹ
鉆沉頭孔
以軸座兩端面為定位基準(zhǔn),鉆沉頭孔
擴(kuò)沉頭孔
以軸座兩端面為定位基準(zhǔn),擴(kuò)沉頭孔
Ⅺ
锪沉頭孔
以軸座兩端面為定位基準(zhǔn),锪沉頭孔
Ⅻ
去毛刺,清洗終檢
以上兩個(gè)工藝方案的比較與分析:
方案一:方案一工序集中,操作方便。
方案二:工序分散?;鶞?zhǔn)得不到保證,加工出來的精度低,不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。
方案一與其相比,裝夾次數(shù)少,可減少機(jī)床數(shù)量,操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作,并能提高生產(chǎn)效率。若用方案二,工序分散,其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。故本次設(shè)計(jì)選擇方案一。
(三)機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定
1、孔工序尺寸:
前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:
加工面
加工內(nèi)容
加工余量/mm
精度等級
工序尺寸/mm
表面粗糙度/
孔
鑄件
3.2
CT9
—
粗鏜
2
IT9
Ra6.3
半精鏜
0.9
IT8
Ra3.2
精鏜
0.3
IT7
Ra1.6
孔
鉆
0.2
IT11
Ra12.4
擴(kuò)
0.15
IT11
Ra6.3
孔
锪
至
IT11
—
2、 平面工序尺寸:
加工面
加工內(nèi)容
加工余量/mm
精度等級
工序尺寸/mm
表面粗糙度/
軸座底面
粗銑
2
IT9
72±0.37
3.2
精銑
0.2
IT8
70.2±0.20
1.6
軸承孔左右端面
粗銑
1.95
IT8
154.95
6.3
精銑
1.5
IT7
154.5
3.2
(四)選擇機(jī)床、夾具、刀具及量具
1、確定切削用量及時(shí)間定額:
工序Ⅳ
(1)粗銑底面,以軸座上表面為粗基準(zhǔn)
1)加工條件
工件材料:HT200,,鑄造;
工件尺寸:,
加工要求:粗銑軸座底面,加工余量2.2mm;
機(jī)床:X62W臥式銑床;
刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度,深度ap≤4,齒數(shù)z=12,
故根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》(后簡稱《指南》)表5-205,取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》(后簡稱《切削手冊》)P112表2,選擇刀具前角γ0=0°后角α0=8°,副后角α0’=10°,刃傾角λs=-10°,主偏角Kr=40°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=1°。
2)切削用量
①確定切削深度ap
底面加工余量Z=2.2mm,因?yàn)橛嗔枯^小,故選擇ap=2mm(留有0.2mm的精銑余量)。
②確定每齒進(jìn)給量fz
由于本工序?yàn)榇旨庸?,尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮,從而可采用不對稱端銑,以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《指南》P204表5-154,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為7.5kw(據(jù)《指南》表5-78,X62W臥式銑床)時(shí):
fz=0.14~0.24mm/z
因采用不對稱端銑,故選擇:fz=0.24mm/z。
③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《指南》P204表5-156,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)《指南》P205表5-157)。
④計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《指南》P212表5-165,當(dāng)d0=125mm,Z=12,ap≤3.5,fz≤0.24mm/z時(shí),.各修正系數(shù)為:,,。
切削速度計(jì)算公式為:
其中,,T = 180min,f z = 0.24mm/ z,Z = 12,將以上數(shù)據(jù)代入公式:
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
根據(jù)《指南》P159頁表5-82,選擇
則實(shí)際切削速度為:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為:
根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表《指南》P159(表5-83),選擇,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為
⑤校驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削手冊》表15,,切削修正系數(shù)為,故實(shí)際切削功率為,根據(jù)機(jī)床使用說明書,主軸允許功率。X62W銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5kW,故所選切削用量可以采用。最終確定:,,,,。
3) 計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)《指南》P41表2-28,端面銑刀的基本時(shí)間計(jì)算公式為
∴,,
(2)精銑軸座底面,以軸座上表面為基準(zhǔn)
1)同樣的機(jī)床、刀具
2)切削用量
①確定切削深度ap
底面加工余量Z=0.2mm,因?yàn)橛嗔枯^小,故選擇ap=0.2mm
②確定每齒進(jìn)給量fz
本道工序是精銑底面,根據(jù)《指南》P204表5-154,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為7.5kw(據(jù)《指南》表5-78,X62W臥式銑床)時(shí):每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,現(xiàn)取,則。
③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《指南》P204表5-156,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm;由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)《指南》P205表5-157)。
④確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。按《指南》表2-17中公式計(jì)算,得,
根據(jù)《指南》P159頁表5-82,選擇
則實(shí)際切削速度:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為:
根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表《指南》P159(表5-83),選擇,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為
3)計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)《指南》P41表2-28,端面銑刀的基本時(shí)間計(jì)算公式為
∴,,
工序Ⅵ
(1)粗銑軸承孔左右端面
1)加工條件
工件材料:HT200,,鑄造;工件尺寸:; 加工要求:粗銑軸承孔左右端面,加工余量1.95mm;
機(jī)床:X62W臥式銑床;
刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度,深度,齒數(shù)z=10,
故根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》(后簡稱《指南》)表5-205,取刀具直徑d0=80mm。根據(jù)《切削用量手冊》(后簡稱《切削手冊》)P112表2,選擇刀具前角γ0=0°后角α0=8°,副后角α0’=10°,刃傾角λs=-10°,主偏角Kr=40°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=1°。
2)切削用量
①確定切削深度ap
左右端面加工余量Z=3.45mm,因?yàn)橛嗔枯^小,故選擇ap=1.95mm(留有1.5mm的精銑余量)。
②確定每齒進(jìn)給量fz
由于本工序?yàn)榇旨庸?,尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮,從而可采用不對稱端銑,以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《指南》P204表5-154,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為7.5kw(據(jù)《指南》表5-78,X62W臥式銑床)時(shí):
fz=0.14~0.24mm/z
因采用不對稱端銑,故選擇:fz=0.24mm/z。
③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《指南》P204表5-156,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)《指南》P205表5-157)。
④計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf
根據(jù)《指南》P212表5-165,當(dāng)d0=80mm,Z=10,ap≤3.5,fz≤0.24mm/z時(shí),.各修正系數(shù)為:,,。
切削速度計(jì)算公式為:
其中,,T = 180min,f z = 0.24mm/ z,Z = 10,將以上數(shù)據(jù)代入公式:
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
根據(jù)《指南》P159頁表5-82,選擇
則實(shí)際切削速度為:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為:
根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表《指南》P159(表5-83),選擇,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為
⑤校驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削手冊》表15,,切削修正系數(shù)為,故實(shí)際切削功率為,根據(jù)機(jī)床使用說明書,主軸允許功率。X62W銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5kW,故所選切削用量可以采用。最終確定:,,,,。
4) 計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)《指南》P41表2-28,端面銑刀的基本時(shí)間計(jì)算公式為
∴,,
(2)精銑軸承孔左右端面
1)同樣的機(jī)床、刀具
2)切削用量
①確定切削深度ap
左右端面加工余量Z=1.5mm,因?yàn)橛嗔枯^小,故選擇ap=1.5mm
②確定每齒進(jìn)給量fz
本道工序是精銑左右端面,根據(jù)《指南》P204表5-154,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為7.5kw(據(jù)《指南》表5-78,X62W臥式銑床)時(shí):每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,現(xiàn)取,則。
③確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《指南》P204表5-156,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm;由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)《指南》P205表5-157)。
④確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。按《指南》表2-17中公式計(jì)算,得,
根據(jù)《指南》P159頁表5-82,選擇
則實(shí)際切削速度:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為:
根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表《指南》P159(表5-83),選擇,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為
5) 計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)《指南》P41表2-28,端面銑刀的基本時(shí)間計(jì)算公式為
∴,,
工序Ⅶ
(1) 粗鏜孔,以軸座底面定位,采用專用夾具裝夾工件,粗加工孔
1)加工條件
工件材料:HT200,,鑄造;
工件尺寸:鑄造毛坯孔徑為,
加工要求:粗鏜孔,加工余量2mm;
機(jī)床:T68臥式鏜床;
刀具:YT5硬質(zhì)合金鏜刀,直徑為16mm的圓形鏜刀
2) 切削用量
①確定背吃刀量。雙邊余量為2mm,顯然為單邊余量,
②確定進(jìn)給量。根據(jù)《指南》P185頁表5-123,當(dāng)粗鏜鑄鐵、鏜刀直徑為16mm、,鏜刀伸出長度為80mm時(shí),,按T68臥式鏜床的進(jìn)給量(根據(jù)《指南》P162頁表5-92),。
③確定切削速度。根據(jù)《切削手冊》得,切削速度,根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求,取23m/min。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,查《簡明手冊》,n取400r/min
則實(shí)際切削速度為
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
3) 計(jì)算基本工時(shí)
被切削層長度:
刀具切入長度:(其中為鏜刀的主偏角,根據(jù)《金屬加工工藝人員手冊》表15-1查取)
刀具切出長度:查《金屬加工工藝人員手冊》表15-14得,則取5mm。
走刀次數(shù)為i=1
(2)半精鏜孔
1)同樣的機(jī)床、刀具
2)切削用量
①確定背吃刀量。雙邊余量為0.9mm,顯然為單邊余量,
②確定進(jìn)給量。根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》P1040頁表4-51,當(dāng)半精鏜鑄鐵、鏜刀直徑為16mm、,鏜刀伸出長度取200mm時(shí),,取。
③確定切削速度。根據(jù)《切削手冊》得,切削速度,根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求,取25m/min。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,查《簡明手冊》,n取500r/min
則實(shí)際切削速度為
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
4) 計(jì)算基本工時(shí)
被切削層長度:
刀具切入長度:(其中為鏜刀的主偏角,根據(jù)《金屬加工工藝人員手冊》表15-1查?。?
刀具切出長度:查《金屬加工工藝人員手冊》表15-14得,則取5mm。
走刀次數(shù)為i=1
(3)精鏜孔,達(dá)到粗糙度Ra1.6
1)同樣的機(jī)床、刀具
2)切削用量
①確定背吃刀量。雙邊余量為0.3mm,顯然為單邊余量,
②確定進(jìn)給量。根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》P1040頁表4-51,當(dāng)精鏜鑄鐵、鏜刀直徑為16mm、,鏜刀伸出長度取200mm時(shí),,取。
③確定切削速度。根據(jù)《切削手冊》得,切削速度,根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求,取25m/min。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,查《簡明手冊》,n取500r/min
則實(shí)際切削速度為
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量
5) 計(jì)算基本工時(shí)
被切削層長度:
刀具切入長度:(其中為鏜刀的主偏角,根據(jù)《金屬加工工藝人員手冊》表15-1查?。?
刀具切出長度:查《金屬加工工藝人員手冊》表15-14得,則取5mm。
走刀次數(shù)為i=1
∴
工序Ⅸ
(1)鉆沉頭孔,以軸座兩端面為基準(zhǔn)
1)加工條件
工件材料:HT200,;
工件尺寸:孔的直徑為11mm;
加工要求: 鉆沉頭孔,粗糙度Ra6.3;
機(jī)床:Z535立式鉆床;
刀具:鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃。
2)切削用量
①確定背吃刀量。
②確定進(jìn)給量。根據(jù)《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P296頁表11-13,,由于,故允許進(jìn)給量需乘以修正系數(shù)(為1):
故,按照機(jī)床說明,取
③確定切削速度。根據(jù)《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P295頁表11-12,切削速度。
則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)《指南》P154頁表5-72:n取12.5r/s即750r/min
則實(shí)際切削速度為
3)計(jì)算基本工時(shí)
被切削層長度:
刀具切入長度:(其中為鉆刀的主偏角,根據(jù)《金屬加工工藝人員手冊》表15-1查?。?
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為i=1
∴
(2)擴(kuò)沉頭孔,以軸座兩端面為基準(zhǔn)
1)同樣的機(jī)床
刀具:擴(kuò)孔鉆為標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆
2)切削用量
①確定進(jìn)給量。根據(jù)《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P297頁表11-15,,已知,則進(jìn)給量取
②確定切削速度。根據(jù)《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P297頁表11-15,切削速度,已知,則
,根據(jù),故
則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)《指南》P154頁表5-72:n取400r/min
則實(shí)際切削速度為
3)計(jì)算基本工時(shí)
被切削層長度:
刀具切入長度:(其中為鉆刀的主偏角,根據(jù)《金屬加工工藝人員手冊》表15-1查取)
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為i=1
∴
工序Ⅹ 锪沉頭孔,以軸座兩端面為定位基準(zhǔn)
1)加工條件
工件材料:HT200,;
工件尺寸:孔的直徑為20mm;
加工要求: 锪沉頭孔;
機(jī)床:Z535立式鉆床;
刀具:锪鉆為標(biāo)準(zhǔn)高速鋼锪鉆
2)切削用量
①確定進(jìn)給量。根據(jù)《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P297頁表11-15,,已知,則進(jìn)給量取
②確定切削速度。根據(jù)《簡明機(jī)械加工工藝手冊》P297頁表11-15,切削速度,已知,則
則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)《指南》P154頁表5-72:n取400r/min
則實(shí)際锪孔速度為
3)計(jì)算基本工時(shí)
被切削層長度:
刀具切入長度:
刀具切出長度:
走刀次數(shù)為i=1
∴
四、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容,需要設(shè)計(jì)第Ⅸ工序——鉆、擴(kuò)孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z535立式鉆床,刀具為高速鋼麻花鉆和高速鋼擴(kuò)孔鉆。
(一)問題的提出
本夾具主要用來鉆、擴(kuò)孔,由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段,而且是中批量生產(chǎn),因此要保證加工的精度,所以,本道工序加工時(shí),主要應(yīng)該考慮如何提高精度,在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
(二)夾具設(shè)計(jì)
1、定位基準(zhǔn)選擇
考慮工件的加工結(jié)構(gòu),可以采用“兩面一銷”的定位方式。采用其中一個(gè)φ48mm的孔作為一銷的位置,而以軸承座底面作為主要定位面,由于鑄件有公差要求,所以以軸承孔端面為輔助定位基準(zhǔn)。
同時(shí)考慮到生產(chǎn)率要求不是很高,故可以采用臺(tái)虎鉗手動(dòng)夾緊。
2、定位元件的選擇
根據(jù)上面所述,查《指南》P52-54,利用工件被加工好的底面,選用小支撐板給零件進(jìn)行底部定位。則其就限制了兩個(gè)自由度:,由于工件軸承孔端面已被加工,則利用其端面作為輔助定位基準(zhǔn),采用大支撐板給工件定位,則又限制了三個(gè)自由度:,最后采用一短菱形銷限制,實(shí)現(xiàn)完全定位。
3、定位誤差分析
前幾道工序中已經(jīng)使工件尺寸達(dá)到要求,零件中軸承孔尺寸為mm ,與菱形銷的配合尺寸為,由相關(guān)手冊查得,菱形銷尺寸為mm,因此可以求得其最大間隙為D max = 0.025-(-0.009) = 0.034mm,滿足精度要求。所以能滿足精度要求。
4、切削力及夾緊力計(jì)算
刀具:高速鋼麻花鉆,φ10.8mm,B=3,中齒,Z=40
由《指南》P313表2-15查得軸向力公式:
其中,,,
其中,水平分力:FH = 1.1 F N = 1.1′1274.87 = 11402.36N
垂直分力:FV = 0.3 F N = 0.3′1274.87 = 382.46N
在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),
安全系數(shù)K =K 1K 2 K 3K 4
其中,K1為基本安全系數(shù)1.5;
K2為加工性質(zhì)系數(shù)為1.1;
K3為刀具鈍化系數(shù)為1.1;
K4為斷續(xù)切削系數(shù)為1.1。
所以, F ¢ = K FH= 1.5′1.1′1.1′1.1′1402.36 = 2799.8 N
為克服水平切削力,實(shí)際夾緊力N應(yīng)為:N(f 1 + f 2 ) = K FH
其中f1 , f 2分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù),f1 = f 2 =0.25 。則
此時(shí)N大于所需的1274.87N的夾緊力,故本夾具可以安全工作。
5.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
如前所述,由于是中批量生產(chǎn),故采用手動(dòng)夾緊即可滿足要求。由于本工序?qū)扔休^高的要求,必須保證刀具與工件的相對位置精度。
夾具裝有鉆模板,并設(shè)計(jì)有帶肩鉆套,以利于鉆孔。安裝工件時(shí),用菱形銷卡住工件的φ48的孔,通過支撐板同時(shí)夾緊工件,再安裝在機(jī)床的臺(tái)虎鉗上,利用臺(tái)虎鉗夾緊夾具體和工件。
五、總結(jié)
為期三周的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了,回顧整個(gè)過程,在張老師和同學(xué)的指導(dǎo)下,我完成了對CA6140車床軸座鉆孔的夾具設(shè)計(jì),這次的課程設(shè)計(jì)加深了我對理論知識(shí)的理解,使我對工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及夾具的選擇和設(shè)計(jì)有更進(jìn)一步的掌握,獲益良多。
在設(shè)計(jì)過程中,在查閱資料方面我查閱了很多本書籍,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,使我在這個(gè)過程中花了不少時(shí)間,不過經(jīng)過同組成員的共同努力下,最后順利地完成了此次的設(shè)計(jì)。
在此次課程設(shè)計(jì)中,由于理論知識(shí)不夠完善,實(shí)踐能力還不成熟,以及一些疏忽的存在,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請老師給予批評指正。
六、參考文獻(xiàn)
1.黃健求,樓應(yīng)候,朱從容.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.第2版.機(jī)械工業(yè)出版社.2017.5
2.崇凱,李楠,郭娟.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》.第二版.化學(xué)工業(yè)出版社.2018.8
3.趙如福.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》.第四版.上??茖W(xué)技術(shù)出版社.2016.10
4.李益民.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》.機(jī)械工業(yè)出版社.1994.7
5.艾興,肖詩綱.《切削用量簡明手冊》.第3版.機(jī)械工業(yè)出版社.1997.8
6.陳宏鈞. 《簡明機(jī)械加工工藝手冊》.機(jī)械工業(yè)出版社.2008.1
41
七、附錄
(附表:工藝過程卡片、工序卡片;附圖:產(chǎn)品零件圖、毛坯圖、夾具體圖、鉆模板、夾具裝配圖)
附表1、機(jī)械加工工藝過程卡片
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
CA6140
零件圖號
1
產(chǎn)品名稱
車床
零件名稱
軸座
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
156.45mm×120mm
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車 間
工 段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
Ⅰ
鑄造
鑄造毛坯
Ⅱ
熱處理
時(shí)效熱處理
熱處理高溫爐
Ⅲ
劃線
劃外形線及軸座底面加工線
Ⅳ
粗銑底面
夾軸承孔左右端面,以軸座上表面為定位基準(zhǔn),粗銑底面
X62W臥式銑床
端銑刀、卡尺、臺(tái)虎鉗
精銑底面
在粗銑底面的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步精銑底面
X62W臥式銑床
端銑刀、卡尺、臺(tái)虎鉗
Ⅴ
銑軸承孔左右端面
銑軸承孔左右端面
X62W臥式銑床
端銑刀、卡尺、臺(tái)虎鉗
Ⅵ
劃線
劃軸座底面和軸承孔加工線
Ⅶ
粗鏜孔
以軸座底面定位,采用專用夾具裝夾工件,粗加工孔至
T68臥式鏜床
鏜刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
半精鏜孔
半精加工孔至
T68臥式鏜床
鏜刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
精鏜孔
精加工孔至技術(shù)要求,并倒角
T68臥式鏜床
鏜刀、倒角刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
Ⅷ
攻螺紋孔
以軸座底面為基準(zhǔn),攻螺紋孔
CA6140銑床
絲錐
Ⅸ
鉆孔
以軸座兩端面為定位基準(zhǔn),鉆沉頭孔
Z535立式鉆床
麻花鉆、專用夾具
擴(kuò)孔
以軸座兩端面為定位基準(zhǔn),擴(kuò)沉頭孔
Z535立式鉆床
擴(kuò)孔鉆、專用夾具
Ⅹ
锪沉頭孔
以軸座兩端面為定位基準(zhǔn),锪沉頭孔
Z535立式鉆床
锪鉆、專用夾具
Ⅺ
去毛刺,清洗終檢
鉗工臺(tái)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號
簽 字
日 期
附表2、機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140
零件圖號
產(chǎn)品名稱
車床
零件名稱
軸座
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
Ⅸ
鉆沉頭孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
156.45mm×120mm
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)/s
r/s
m/s
mm/r
mm
基本
輔助
1
鉆軸座四個(gè)孔
麻花鉆、專用夾具
12.5
0.39
0.2
5.4
1
5.7
2
擴(kuò)軸座四個(gè)孔
擴(kuò)孔鉆、專用夾具
6.21
0.21
0.46
0.2
1
4.5
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號
簽字
日期
附圖1、產(chǎn)品零件圖
附圖2、毛坯圖
附圖3、夾具體圖
附圖4、鉆模板
附圖5、夾具裝配圖
附圖6、夾具體和夾具裝配立體圖