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1、
蘇州職業(yè)大學(xué)
畢業(yè)論文
課題名稱
凸臺(tái)、燕尾鑲配件
學(xué)生姓名: 張 偉
年 級(jí): 機(jī)電10大6
專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造
指導(dǎo)教師: 俞 弘 伯
院 系:蘇州技師學(xué)院機(jī)電工程系
提交日期:2013年5月
目錄
第一部分 凸臺(tái)、燕尾鑲配件工藝分析 …………………… 1
1、鑲配件的結(jié)構(gòu)特征介紹 ………………………………………… 1
1、鑲配件的加工方法 ………………………
2、……………………… 3
2、鑲配件的測(cè)量方法 ……………………………………………… 5
第二部分 凸臺(tái)、燕尾鑲配件加工工藝過程……………… 5
1、鑲配件件1的加工步驟 ………………………………………… 7
2、鑲配件件2的加工步驟 ………………………………………… 9
3、鑲配件相配合的加工步驟 ……………………………………… 11
第三部分 參考文獻(xiàn) ……………………………………… 13
3、
第一部分 凸臺(tái)、燕尾鑲配件實(shí)例介紹
1、 鑲配件的結(jié)構(gòu)特征介紹
根據(jù)圖1-1所示可以看出該零件屬于有有凸臺(tái)、有斜角燕尾,而且還要打孔的配合件,由于燕尾斜角為60對(duì)于內(nèi)角的加工會(huì)比較困難,在加工之前需要將三角銼的一邊用砂輪機(jī)磨成85斜角,而且必須將圓弧過渡面磨掉才能加工出這個(gè)角。
同時(shí)根據(jù)考核要求其公差等級(jí)為IT8級(jí),鉸孔精度為IT7,表面粗糙度:銼配Ra1.6
m、鉸孔R(shí)a1.6m,可以看出其加工精度屬于中等級(jí)別。
圖1-1
考核要求:
(1) 公差等級(jí):銼配IT8、鉸孔IT7
(2) 形位公差:0.02-0.03
(3) 表面粗糙度:銼
4、配Ra1.6m、鉸孔R(shí)a1.6m
(4) 時(shí)間定額:300分鐘
(5) 其他方面:配合間隙≤0.04mm、錯(cuò)位量≤0.04mm
第二部分 凸臺(tái)、燕尾鑲配件工藝分析
1、鑲配件的加工方法
根據(jù)其外形特征得出其加工方法為先加工凸件,再加工凹件,然后凹件根據(jù)凸件進(jìn)行配做,應(yīng)為凸件為外部形狀加工,各種尺寸大小,位置精度比較好控制。凸件加工到50x50的外形后,然后加工2個(gè)燕尾,最后加工2個(gè)臺(tái)階。步驟如圖2-1所示。
圖2-1
凹件的加工步驟是先將內(nèi)部的矩形通過打孔然后鋸割出來,然后劃線鋸割燕尾,最后再將工件鋸開,每一次鋸割
5、都是通過先鋸一個(gè)然后根據(jù)基準(zhǔn)面來控制其尺寸以及角度,然后以輔助基準(zhǔn)來加工另一個(gè)。加工步驟如圖2-2所示。
圖2-2
2、 鑲配件的測(cè)量方法
不論凸件還是凹件的加工都需要有基準(zhǔn)來測(cè)量,通過基準(zhǔn)來達(dá)到各種尺寸、位置等精度,在測(cè)量燕尾時(shí)需要用圓棒測(cè)量其尺寸,通過萬能角度尺來測(cè)量角度。
同時(shí)劃線鉆孔時(shí)應(yīng)注意要?jiǎng)澋臏?zhǔn)確清晰,要朝一個(gè)方向,不然會(huì)出現(xiàn)很多條線,打樣沖眼時(shí)要打準(zhǔn)確,如果打偏要及時(shí)糾正,在試鉆時(shí)用鉆頭先打一個(gè)小淺坑,有1mm左右,然后用卡尺量一下,如果發(fā)生錯(cuò)位及時(shí)調(diào)整,以防影響孔的位置精度。
第三部分 凸臺(tái)、燕尾鑲配件加工工藝過程
1、
6、鑲配件凸件的加工步驟
1)銼加工垂直的兩個(gè)基準(zhǔn)面A,基準(zhǔn)面B;
2)銼加工與基準(zhǔn)面B相垂直的面保證,然后銼加工與A面相垂直的面保證。
3)劃線鋸割燕尾,打工藝圓孔φ2,用來減小尖角的加工難度,2邊打空鋸割燕尾時(shí)
先鋸一邊以基準(zhǔn)面B和圓棒來測(cè)量和控制其尺寸。
2、 鑲配件件2的加工步驟
1) 加工時(shí)應(yīng)先加工碟形時(shí)。先在工件上打孔、孔的位子如圖1中的位置.在加工燕尾槽時(shí)要留一定的余量,特別是在銼削時(shí),以防止工件變形,內(nèi)槽尺寸增大。
2) 在加工蝶形是角度602時(shí),應(yīng)采取公差,以防止工件變形尺寸增大后,有一定的外形修整余量。
3) 在加工凸臺(tái)時(shí),如上圖一在相應(yīng)的位置打孔
7、,然后在用銼加工。加工時(shí)尺寸寬320,選取下偏差為加工尺寸,加工長(zhǎng)為50﹣0.03時(shí),應(yīng)選取下偏差為加工尺寸。在加工凸臺(tái)時(shí)也應(yīng)該留取相應(yīng)余量,以防止工件變形尺寸增大后,凸臺(tái)尺寸增大,有一定尺寸修整余量。
4) 在加工凸臺(tái)、燕尾時(shí),銼削加工時(shí)不可用力過猛,銼削起銼時(shí)應(yīng)緩緩用力,避免過重沖擊,對(duì)工件造成損傷
5) 工件加工裝夾時(shí),應(yīng)該選擇正確的位置,工件被加工部位應(yīng)放置在臺(tái)虎鉗中間位置。
6) 在鋸割工件時(shí),不能速度過快,如果工件發(fā)熱應(yīng)該停下來等其溫度降低以后在鋸,確保在其被鋸開以后不會(huì)因?yàn)閮?nèi)部熱而脹大。
3、 鑲配件相配合的加工步驟
1) 當(dāng)凸件和凹件都加工好以后,最后進(jìn)行配合加工
8、,把凹件每邊都加工的小0.03,這樣凸件可以順利的放進(jìn)去。
2) 把凸凹件的銳角都進(jìn)行去毛刺,然后用銼刀少量的修配凹件,直到可以放進(jìn)去為止,將直角盡量修整齊,同時(shí)將凸件直角稍微去掉點(diǎn)。
3) 最后將凸凹件的紋路都修成一樣的豎直行,這樣美觀。
第四部分 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
[1] 催洪斌,肖建華 AutoCAD 2010 中文版繪圖 北京:人民郵電出版社2008
[2] 王幼龍 機(jī)械制圖 北京: 高等教育出版社,2001
[3] 王征,王仙紅 AutoCAD2010 實(shí)用教程 北京:清華大學(xué)出版社,2009
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