機械制造工藝及裝備習(xí)題集.doc

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1、習(xí) 題 一 一、填空（本大題共30個空格，每空格1分，共30分） 1．設(shè)計工藝過程的基本要求是在具體生產(chǎn)條件下工藝過程必須滿足 優(yōu)質(zhì) 、 高產(chǎn) 、 低消耗 要求。 2．一個或一組工人，在 同一工作地 對一個或同時對幾個工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 3．為保證加工表面和非加工表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇 非加工表面 作為粗基準。 4．鑄件、焊接件毛坯一般須進行 時效 處理。 5．磨削軸類零件時、中心磨削的定位基準 中心孔 ，無心磨削的定位基準是 外圓表面 。 6．加工軸類、套類

2、零件上的深孔時、其裝夾方式常常是 一夾一托 。 7．與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率 高 ，表面質(zhì)量 低 。 8．定心夾緊機構(gòu)是一種工件在安裝過程中，同時實現(xiàn) 定心 和 夾緊 作用的機構(gòu)。 9．V型塊定位元件適用于工件以 外圓表 面定位。 10．軸類零件最常用的定位精基準 中心孔 ，主軸箱常用的定位粗基準是 重要孔 。 11.加工精度包括 尺寸 精度、 幾何形狀 精度和相互位置精度三個方

3、面 12.絲杠加工過程中為了消除 內(nèi)應(yīng)力 而安排多次時效處理。 13.影響機械加工精度的原始誤差有工藝系統(tǒng) 幾何誤差 、工藝系統(tǒng)、 受力變形所引起的誤差 、 熱變形所引起的誤差 和 工件的殘余應(yīng)力所引起的誤差 。 14.精加工時，主要考慮加工質(zhì)量，常利用較小的__切削深度 __和進給量，較高的_ 切削速度 ___。 15.可動調(diào)整法通過改變調(diào)整件的 位置 來保證裝配精度；固定調(diào)整法通過改變調(diào)整件的 尺寸 來保證裝配精度；誤差抵消調(diào)整法通過調(diào)整某

4、些相關(guān)零件誤差的 大小 和 方向 ，使其相互抵消，以提高裝配精度。 二、判斷題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） （ X ）1.精基準是零件精加工中所用基準 （ √ ）2.輔助支承不限制工件自由度 （ √ ）3.在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是不同的 （ X ）4.在一道工序中，工件只需一次裝夾 （ X ）5.箱體零件最常用的材料為型材。 （ √ ）6.工件加工時，采用完全定位、不完全定位都是允許的 （ X ）7.在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。 （ X ）8.

5、經(jīng)濟加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達到的加工精度 （ X ）9.表面粗糙度越小，表面越耐磨 ( √ )10..誤差復(fù)映是出于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。 三、單項選擇題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） 1.單件生產(chǎn)的基本特點 B 。 A．產(chǎn)品品種單一 B.每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個 C.經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn) D.各工作地的加工對象一般不變 2.在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是 D A.兩個工序 B.兩個工步 C. 兩個工位 D.兩次裝夾 3

6、.選擇精基準時，采用 D 原則，可以使加工面加工余量小而均勻。 A.基準重合 B.基準統(tǒng)一 C.互為基準 D.自為基準 4.在下列基本夾緊機構(gòu)中， B 的自鎖條件最好 A.斜楔夾緊機構(gòu) B.螺旋夾緊機構(gòu) C.偏心夾緊機構(gòu) 5.在設(shè)計 A 夾具時，必須考慮平衡問題。 A.車床 B.銑床 C.鉆床 D.刨床 6.為減小零件加工表面硬化層深度和硬度，應(yīng)使切削速度 C A.減小 B.中速 C.增大 D.保

7、持不變 7.制造誤差不直接影響加工精度的刀具是 A A.外圓車刀 B.成型車刀 C.鉆頭 D.拉刀 8. C 是自為基準的加工 A.鉆孔 B.鏜孔 C.鉸孔 D.磨孔 9.大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法，大多是 A 。 A.按互換法裝配 B.合并加工修配為主 C.以修配法為主 D.以調(diào)整法為主 10.用分組互換法裝配φ16H6/h6(IT6=0.009)，若孔按H9(IT9=0.036)制造，則軸應(yīng)按 C 制造。

8、 A.φ16 B.φ16 C.φ16 D.φ16 四、簡答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1.為消除、減少重復(fù)定位引起的干涉，通常采取哪二種方法？ 通常采取的方法:一是改變定位元件的結(jié)構(gòu),以消除被重復(fù)限制的自由度 二是提高定位基面之間和定位元件定位表面之間的位置精度,以減少或消除重復(fù)定位引起的干涉 2.按照機加工工序的安排原則，機加工安排的一般順序。 機加工安排的一般順序是: 加工精基準→粗加工主要表面→半精加工主要表面→精加工主要表面→光整加工主要表面→超精密加工主要表面； 次要表面的加工穿插在各階段之間進行。

9、 五、分析題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1.如右圖所示，加工孔φ12， 其余表面均已加工，確定工 件在夾具定位時應(yīng)限制的自 由度 。 應(yīng)限制：X、Y移動及X、Y轉(zhuǎn)動 2.右圖所示為鑄鐵飛輪零件， 試選擇加工時的粗基準和精基準。 粗基準：Φ240孔及尺寸90的左端面； 精基準：Φ60H7孔及左端面 六、填表（本大題共5個空格，每空格2分，共10分） 某一軸要求加工至φ70。經(jīng)粗車→半精車→磨削達要求，各工序加工余量及所達精度列于表，請?zhí)钕卤怼? 工序名稱 加工余量 加工精度及公差值 工序尺寸 磨 0.3 0.03

10、 φ70 半精車 1.0 IT9(T=0.074) φ69.7 粗車 2.7 IT12(T=0.3) φ68.7 毛坯 總余量：4 毛坯公差值：3 毛坯尺寸及偏差： φ741.5 七、計算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分） 1.如左圖所示，以底面定位加工φ20孔， 求加工尺寸400.1的定位誤差。 解：ΔY = 0 ΔB = 0.05*2+0.025*2 =0.15 ΔD = ΔY+ΔB = 0+0.15 = 0.15 2.右下圖所示為鍵槽與鍵的裝配結(jié)構(gòu)尺寸。其尺寸A1 = 20、 A2 = 20、A0=0 分別計

11、算采用完全互換法裝配和大數(shù)互換法裝配時，組成零件相關(guān)尺寸的 上、下偏差。 解：尺寸鏈見圖 AO=0是封閉環(huán)；A1=20是減環(huán)；A2=20是增環(huán) 當用完全互換法裝配時： 選A1為調(diào)整環(huán)，取δ1=0.04；δ2=0.06 則A2 = 20 根據(jù)+0.15=+0.06-ei1 ei1=-0.09 +0.05=0-es1 es1=-0.05 所以A1是20 當用大數(shù)互換法裝配時：初選A1為調(diào)整環(huán)，初取δ1=0.06；δ2=0.08 因為0.062 + 0.082 = 102 故初選正確 則A2 = 20 根據(jù)+0.10=

12、+0.04-AIP AIP=-0.06 則es1=-0.06+0.06/2=-0.03 ei1=-0.06-0.06/2=-0.09 所以A1是20 習(xí)題二 一、填空（本大題共30個空格，每空格1分，共30分） 1.生產(chǎn)過程是指將 原材料 轉(zhuǎn)變?yōu)? 產(chǎn)品 的全過程。 2.由 機床 、 刀具 、 工件 和 夾具 組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。 3.生產(chǎn)類型一般分為 單件小批生產(chǎn) 、 中批生產(chǎn) 、 大批大量生產(chǎn) 。 4.確定加工余量的方法有 查表法 、 估計

13、法 和 分析計算法 。 5.調(diào)質(zhì)處理常安排在 粗加工 之后， 半精加工 之前。 6.偏心夾緊機構(gòu)一般用于被夾壓表面的尺寸變化 變化小 和切削過程中振 動 不大 的場合。 7.機械零件常用毛坯有 鑄件 、 鍛件 、 焊接件 、 型材 等。 8.單件、小批生產(chǎn)花鍵常在 臥式銑床 上加工、批量生產(chǎn)在 花鍵銑床上 加工。 9.用完全互換法裝配時、用 極值 法計算尺寸鏈。 10.定位銷元件適用于工件以 內(nèi)孔 面定位。 11.表面層的殘余應(yīng)力對疲勞強度有影響，表面層內(nèi)為殘余 壓

14、 應(yīng)力可提高疲勞強度，表面層內(nèi)為殘余 拉 應(yīng)力可降低疲勞強度。 12.產(chǎn)品的裝配精度一般包括 配合精度 ， 相對運動精度 和 相互距離精度 和 相互位置精度 和接觸精度。 二、判斷題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） （ √ ）1.一個表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和 （ √ ）2.粗基準是零件粗加工中所用基準。 （ √ ）3.預(yù)備熱處理一般安排在粗加工之后，半精加工之前。 （ X ）4.浮動支承和工件多點接觸，限制工件多個自由度 （ X ）5.當工件完成定位與夾緊后，則工件的六個自由度

15、均被限制 （ √ ）6.車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準與機床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴格的位置關(guān)系 （ X ）7.降低表面粗糙度只是為了減小對摩擦控制的磨損和提高零件的耐蝕性 （ X ）8.不同的原始誤差對加工精度有不同的影響，當原始誤差的方向與刀和 工件接觸點的切線方向一致時，其對加工精度的影響最大。 （ X ）9.用彈變原理實現(xiàn)定心夾緊的機構(gòu)較等速移動原理實現(xiàn)定心夾緊的精度低。 （ √ ）10.在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件只能有一個尺寸作為組成環(huán)列入 三、單項選擇題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） 1.選擇精基準時，采用 C 原則，可以較容易地獲

16、得兩加工表面 之間的相互位置精度。 A.基準重合 B.基準統(tǒng)一 C.互為基準 D.自為基準 2.工序集中的優(yōu)點是減少 C 的輔助時間。 A.測量工件 B.調(diào)整刀具 C.安裝工件 3.對不經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工，應(yīng)采用 C 。 A.磨削 B.鏜削 C.鉸削 D.鉆削 4. D 是一種定位不足而影響加工精度的現(xiàn)象。 A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位 5.φ60H6鋁合金箱體孔的加工方案可以是 D A

17、.鉆—擴—粗鉸—精鉸 B.粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨 C.鉆—擴—拉 D.粗鏜—半精鏜—精鏜—精細鏜 6.浮動鏜孔無法提高孔的 D A.表面質(zhì)量 B.尺寸精度 C.形狀精度 D.位置精度 7.工件在長V型塊上定位時，可限制工件 A 個自由度。 A.4 B.3 C.5 D.6 8.當工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時無冷卻液，則造成 B 。 A.淬火燒傷 B.退火燒傷 C.回火燒傷 9.

18、大批大量生產(chǎn)、環(huán)數(shù)少、裝配精度很高的用 A 法裝配。 A.選配法 B. 完全互換 C. 大數(shù)互換 D. 修配法 10.用大數(shù)互換法裝配時、零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差 A 。 A.大 B.小 C.有時大有時小 D.相等 四、簡答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1.保證套筒類零件的相互位置精度有哪些方法？ 1）在一次裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的加工； 2）先加工孔，再以孔為基準加工外圓； 3）先加工外圓，再以外圓為基準加工孔。 2.為什么細長軸在加工中難以保證加

19、工質(zhì)量？ 細長軸由于長徑比大，剛性差，在切削過程中極易產(chǎn)生變形和振動；且加工中連續(xù)切削時間長，刀具磨損大，不易獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量 五、分析題（10分） 右圖所示聯(lián)軸器,其加工 工藝過程如下,試詳細劃分 該方案的工藝過程的組成(工序、安裝、工步等)。 在車床上粗車、精車端面C； 粗鏜、精鏜ф60H9孔，倒角、粗車、半精車ф200外圓；調(diào)頭，粗車、精車端面A，車ф96外圓及端面B，內(nèi)孔倒角；在插床上插鍵槽；劃線；在鉆床上按線鉆6-ф20孔；鉗工去毛刺。 工序1 安裝1 工步1：粗車端面C； 工步2：精車端面C； 工步3：粗鏜ф60H9孔、 工步4

20、：精鏜ф60H9孔， 工步5：倒角； 工步6：粗車ф200外圓、 工步7：半精車ф200外圓 安裝2 工步8：粗車端面A、 工步9：精車端面A， 工步10：車ф96外圓 工步11：車端面B， 工步12：內(nèi)孔倒角； 工序2 安裝3 在插床上插鍵槽； 工序3 劃線 工序4 安裝4 在鉆床上按線鉆6-ф20孔； 工序5 鉗工去毛刺。 六、填表（本大題共5個空格，每空格2分，共10分） 某箱體零件上一直徑的孔，經(jīng)粗鏜→半精鏜→精鏜達要求， 各工序加工余量及所達精度列于表，請?zhí)钕卤怼? 工序

21、名稱 加工余量 加工精度及公差值 工序尺寸 精鏜 0.5 0.04 Φ100 半精鏜 2.4 IT10 (T=0.14) Φ99.5 粗鏜 5.1 IT13 (T=0.54) Φ97.1 毛坯 總余量：8 毛坯公差值：3 毛坯尺寸及公差：Φ92 七、計算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分） 1.某軸與孔的設(shè)計配合為ф10H6/h6（IT6=0.009）。為降低加工成本，現(xiàn)將兩零件按ф10IT9（IT9=0.036）制造，試計算采用分組裝配法時的分組數(shù)和每一組的極限偏差。 解：分組數(shù)為：n = 0.036 / 0.009 = 4 (組)

22、 選用基孔制，則：孔的制造尺寸是ф10 軸的制造尺寸是ф10 分組情況見下表 組別 孔的尺寸 軸的尺寸 1 ф10 ф10 2 ф10 ф10 3 ф10 ф10 4 ф10 ф10 2.下圖所示為零件的軸向尺寸及有關(guān)工序簡圖，試求工序尺寸L1和L2。 解：以300.15為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如 右圖。 300.15是封閉環(huán)；500.1是增環(huán)； L2是減環(huán)。 解得：L2=200.05。 又以50.25為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如 右圖。 50.25是封閉環(huán)；L1、2

23、00.05是增環(huán)； 500.10是減環(huán)。 解得：L1=350.10 習(xí)題三 一、填空（本大題共30個空格，每空格1分，共30分） 1.設(shè)計工藝過程的基本要求是在具體生產(chǎn)條件下工藝過程必須滿足 優(yōu)質(zhì) 、 高產(chǎn) 、 低消耗 要求。 2.生產(chǎn)類型一般分為 單件小批生產(chǎn) 、 中批生產(chǎn) 、 大批大量生產(chǎn) 。 3.工藝基準是在 工藝 過程中所采用的基準。 4.選擇精基準時，采用基準重合原則，可以較容易地獲得 加工表面 與 設(shè)計基準 的相對位置精度，采用基準統(tǒng)一原則，可以較容易地 保證 各加工面之間 的相互位置

24、精度,采用 自為基準 原則，可以使加工面加工余量小而均勻。 5.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度 計劃 。 6.機械零件常用毛坯有 鑄件 、 鍛件 、 焊接件 、 型材 等 7.用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為 復(fù)合工步 。 8.滲氮常安排在 粗磨 之后， 精磨之前 之前。 9.加工軸類、套類零件上的深孔時，單件、小批生產(chǎn)常在 臥式車床 上加工、大批量生產(chǎn)則在 專用深孔加工機床 上加工。 10.誤差敏感方向位于加工表面的 法 線方向。 11.機械加工表

25、面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、__疲勞 _ __強度和 _ 配合性 __質(zhì)量。 12.夾具尺寸公差一般取相應(yīng)尺寸公差的 1/2—1/4 。 13.定位誤差包含 基準不重合 誤差和 基準位移 誤差。 14．菱形銷安裝時，削邊方向應(yīng)時 垂直 （垂直或平行？）于兩銷的連心線 15.裝配的組織形式有 固定式裝配 、 移動式裝配 二、判斷題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） （ √ ）1.粗基準一般只能使用一次。 （ X ）2.滲碳、淬

26、火工序安排在精加工之后。 （ √ ）3.采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量 （ √ ）4.銅、鉛等有色金屬不宜磨削 （ √ ）5.一個表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和 （ X ）6.用鏜模法加工箱體孔系時，鏜桿與主軸是浮動聯(lián)連，故機床精度對孔系精度影響很大。 （ X ）7.工藝系統(tǒng)剛度kxt定義為：工件和刀具的法向切削分力Fy與在Fy作用下，工藝系統(tǒng)在該方向上的相對位移的比值。 （ √ ）8.斜鍥夾緊的自鎖條件是：鍥角應(yīng)小于兩接面摩擦角之和。 （ X ）9.高精度的零件一定能裝配出高精度的機器。 （ X ）10.單件小批量生產(chǎn)

27、宜選用工序分散原則 三、單項選擇題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） 1.制定工藝規(guī)程的最基本的原始資料是 C A.裝配圖 B.工序圖 C.零件圖 2.零件機加工順序的安排，一般是 A 。 A.先基準表面，后其它表面 B.先次要表面，后主要表面 C.先精加工，后粗加工 D.先孔，后平面 3.對不經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工，應(yīng)采用 A 。 A.鉸削 B.鏜削 C.磨削 D.鉆削 4.軸類零件外圓表面粗加工，半精加工的主要方法是

28、D A.拉削 B.磨削 C.銑削 D.車削 5.箱體類工件常以一面二孔定位，相應(yīng)的定位元件是 C 。 A.一個平面，二個短圓柱銷 B.一個平面，二個長圓柱銷 C.一個平面，一個短圓柱銷、一個短削邊銷 D.一個平面，一個長圓柱銷、一個短圓柱銷 6. B 是指在保證加工要求的條件下，僅限制了工件的部分自由度。 A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位 7.車床床身導(dǎo)軌的直線度、平行度以及刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度屬于機床的 B A.定位精度 B.幾何精度

29、 C.傳動精度 D.加工精度 8.磨削時磨削熱傳給較多的是 A A.工件 B.砂輪 C.切屑 D.空氣 9.裝配精度不太高，組成環(huán)數(shù)目多，生產(chǎn)節(jié)奏不嚴格，大批量生產(chǎn)時 用 B 法裝配 A.完全互換 B.大數(shù)互換 C.分組互換 D.修配法 10.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是 D A.精度要求最高的環(huán) B.基本尺寸為零的環(huán) C.尺寸最小的環(huán) D.要保證的裝配精度 四、簡答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1.為什么說夾緊不等于

30、定位？ 夾緊是保證在加工過程中，工件不會因受切削力、重力、離心力等外力的作用而產(chǎn)生位移或振動。定位是確定工件在機床或夾具中的正確位置。 夾緊后工件相對機床或夾具的位置不變了，但并不是保證工件在機床或夾具中有正確位置。所以說夾緊不等于定位。 2.在解工藝尺寸鏈時，常發(fā)生某一組成環(huán)的公差為零或負值，其原因是什么？應(yīng)采取何措施加以解決。 答：是因為組成環(huán)的公差之和≥封閉環(huán)公差值。 解決方法是適當減少組成環(huán)的公差值，使組成環(huán)的公差之和≤封閉環(huán)公差值。 五、分析題：下圖所示的螺旋壓板夾緊機構(gòu)有無缺點？應(yīng)如何改進？（10分） 1．壓板應(yīng)水平放置 2．右邊的支撐釘與壓板接觸不良，支撐釘應(yīng)做成

31、球頭 3．壓板與工件接觸處接觸不良，應(yīng)做成球頭 4．夾緊螺母與壓板接觸不良，夾緊螺母下應(yīng)是球形墊片 5．旋轉(zhuǎn)螺母時壓桿可能會跟著轉(zhuǎn)，故壓桿要設(shè)防轉(zhuǎn)裝置（如加螺母鎖緊、設(shè)防轉(zhuǎn)螺釘） 6．裝卸工件時，壓板在重力作用下會掉下，故應(yīng)在壓板與底坐間加彈簧 7．定位塊與工件接觸不良，應(yīng)使定位塊左移（或工件右移） 六、填表（本大題共10個空格，每空格1分，共10分） 某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。 序號 工序內(nèi)容 定位基準 設(shè)備 1 粗、精車A面；粗、精車φ36孔 φ60外圓 車床 2 粗、精銑φ60小端面

32、 A面 銑床 3 粗、精銑φ25小端面 A面 銑床 4 鉆φ15孔 A面、φ36孔、φ25外圓 鉆床 5 拉鍵槽 A面、φ36孔 φ15孔 拉床 七、計算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分） 1．如圖所示為齒輪箱部件，根據(jù)使用 要求齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙 應(yīng)在1~1.75mm之間范圍內(nèi)。若已知 各零件的基本尺寸為A1=101； A2=50；A3=A5=5；,A4=140。試確定這些 尺寸的公差及偏差（用完全互換法裝配）。 解：采用完全互換法裝配。裝配尺寸鏈如圖。 1—1.

33、75是封閉環(huán)； A1；A2是增環(huán)；A3、A4、A5是減環(huán)。選A4為調(diào)整環(huán) 2.在如圖 1所示的階梯軸上銑槽，要求保證尺寸H、L。毛坯尺寸，D對于d的同軸度誤差為φ0.04mm，定位方案如圖所示。試求H、L尺寸的定位誤差（V形塊夾角為900）。 解：H尺寸的定位誤差 （1分） （1分） （2分） L尺寸的定位誤差 （1分） （1分） （2分） H尺寸的定位誤差為0.189mm

34、，L尺寸的定位誤差0.16mm 習(xí)題四 一、填空（本大題共30個空格，每空格1分，共30分） 1．以工件的重要表面作為粗基準，目的是為了 保證重要加工面均勻 。 2．通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和 夾具 定位的方法。 3．工件加工順序安排的原則是先粗后精、 先主后次 、先基面后其它、 先面后孔 。 4．工件在機床上（或夾具中）定位和夾緊的過程算為 裝夾 。 5．在工件上特意加工出專供定位用的表面叫 輔助 精基準。 6．V形塊定位的最大優(yōu)點是 對中性 好。V形塊以兩斜面與工件的外圓

35、接觸起定位作用，工件的定位基面是 外圓柱面 ，但其定位基準是 外圓軸線 。 7．菱形銷安裝時，削邊方向應(yīng)時 垂直 （垂直或平行）于兩銷的連心線。 8．根據(jù)力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、 方向 和作用點。 9．軸類零件最常用的定位精基準是 兩中心孔 ，粗車時常用 一夾一頂 的定位方式。 10．中心孔的修研方法有 鑄鐵頂尖 、 油石或橡膠砂輪加少量潤滑油 、 用硬質(zhì)合金頂尖修研 及用中心孔磨床磨削中心孔。 11．同軸孔系的加工方法有 鏜摸法 、 導(dǎo)向法

36、 、 找正法 。調(diào)頭鏜法為保證同軸度，要求：①鏜床工作臺 精確回轉(zhuǎn)180度 ，②調(diào)頭后鏜桿軸線與已 刀具輪廓形狀 軸線位置重合。 12．加工原理誤差是由于采用了近似的 刀具輪廓形狀 或 加工運動 而造成的。 13．在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，_增加 _進給次數(shù)可以有效減少復(fù)映誤差。 切削速度提高，冷硬層深度和硬度 程度也隨之減小 。 14．裝配的組織形式有 固定式裝配 、 移動式裝配 。 15．大數(shù)互換法與 完全 互換法類似，只是互換程度不同，與完全互換法比較，組成環(huán)公差 擴大 了，但對應(yīng)此范圍的

37、合格率 降低 了。 二、判斷題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） （ X ）1.在制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采取工序分散原則。 （ √ ）2.工序尺寸常按“入體”原則標注 ( √ ) 3.大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用高精度毛坯 （ √ ）4.夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近定位元件，以提高加工部位剛性 （ √ ）5.多點聯(lián)動夾緊機構(gòu)中必須有浮動元件 ( X ) 6.誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的，誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成正比。 （ √ ）7.只要裝配得當，精度不高的零件也能裝配出精度很高的機器。 （ X ）8.調(diào)整裝配法與修配法

38、原理相同，也是用機械加工方法修配某個有關(guān)零件尺寸以獲得裝配精度的方法 （ X ）9.尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟加工精度并按“入體”原則標注 （ √ ）10.零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強度和硬度都有所增加。 三、單項選擇題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） 1．尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán) B A.增大 B.減小 C.保持不變 D.可大可小 2．在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆一擴一鉸，應(yīng)劃分為 B A.三次走刀 B.三個工步 C.三個工位 D.一

39、個復(fù)合工步 3．形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）易選用 A A.鑄件 B.鍛件 C.型材 D.焊件 4．加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用 C A.固定式鉆模 B.回轉(zhuǎn)式鉆模 C.翻轉(zhuǎn)式鉆模 D.蓋板式鉆模 5．為增加視圖的直觀性，夾具總圖的比例最好用 A A. 1：1 B. 1：2 C. 2：1 D. 1：5 6．軸類零件的半精加工應(yīng)安排在 C 之后。 A.淬火 B.回火 C.調(diào)質(zhì) 7．軸類零件外圓表面粗加工，半精

40、加工的主要方法是 D A 拉削 B 磨削 C 銑削 D 車削 8．在磨削加工中，大部分切削熱將傳給 C 。 A.砂輪 B.機床 C.工件 D.磨屑 9．磨削表層裂紋是由于表面層 A 的結(jié)果。 A.殘余應(yīng)力作用 B..氧化 C..材料成分不勻 D.產(chǎn)生回火 10．一般來說，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量的是 C A.機械加工 B.清洗 C.裝配 D.動平衡 四、簡答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1.定

41、位、夾緊的定義各是什么？ 定位——使同一批工件在機床或夾具中占據(jù)正確的加工位置 夾緊——保證工件在定位時所確定的正確加工位置，防止工件在切削力、重力、慣性力或離心力等外力作用下產(chǎn)生位移或振動 2．為什么細長軸在加工中難以保證加工質(zhì)量？ 細長軸由于長徑比大，剛性差，在切削過程中極易產(chǎn)生變形和振動；且加工中連續(xù)切削時間長，刀具磨損大，不易獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量 五、分析題：（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 根據(jù)下列圖中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同時指出是否過定位，如有提出改進意見。 1．

42、 2 1答：該定位方案中左邊的兩個V形塊構(gòu)成長V塊限制了X和Z軸的移動以及轉(zhuǎn)動4個自由度（2分） 右邊的短V形塊限制工件的Y軸轉(zhuǎn)動和移動2個自由度（2分） 總共限制了6個自由度，屬于完全定位方式，沒有過定位（2分） 2答：環(huán)形支承板限制了Z 軸的移動X和Y軸的轉(zhuǎn)動3個自由度（2分） 定位錐銷限制了X和Y軸的移動2個自由度（2分） 總共限制了5個自由度；屬于不完全定位，沒有過定位。（2分） 六、填表（本大題共1

43、0個空格，每空格1分，共10分） 某零件（下圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。 序號 工序內(nèi)容 定位基準 設(shè)備 1 粗、精車C面、φ60孔、倒角 φ96外圓 車床 2 拉孔和鍵槽 C面、φ60孔 拉床 3 以心軸定位粗車A面、φ96外圓、臺階B面 C面、φ60孔 車床 4 不卸下心軸精車A面、φ96外圓、臺階B面 C面、φ60孔 車床 5 鉆6-φ20孔 C面、φ60孔 鉆床 七、計算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分） 1．如右

44、下圖所示零件，鏜孔D以前，表面A、B及孔C均已經(jīng)過加工。鏜孔D時，為了使工件裝夾方便，選擇表面A為定位基準。試確定采用調(diào)整法加工時，鏜削孔D工序的工序尺寸。 解：尺寸鏈如圖所示 1300.15是封閉環(huán) H和900.03是增環(huán) 280是減環(huán) 1）計算H的基本尺寸： 130 = H + 90 – 280 H = 320 2）計算上、下偏差 +0.15 = Esh + 0.03 – 0 Esh = +0.12 -0.15 = EIh +(-0.03) – 0.1 EIh = -0.02 故鏜削孔D工序的工序尺寸是：320

45、 2．如圖所示主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙為A0=0mm。已知條件：A1=32.5mm,A2=35mm,A3=2.5mm,試計算確定各組成零件尺寸的上、下偏差（用完全互換法裝配）。 解：尺寸鏈如圖所示。 A0是封閉環(huán)；A2是增環(huán)；A1、A3是減環(huán) 選A3為調(diào)整環(huán) 習(xí)題五 一、填空（本大題共30個空格，每空格1分，共30分） 1.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為 安裝 。 2.選擇精基準時，采用基準重合原則，可以較容易地獲得 加工表面 與 設(shè)計基準 的相對位置精度，采用基準統(tǒng)一原則，可

46、以較容易地保證 各加工面之間 的相互位置精度,采用 自為基準 原則，可以使加工面加工余量小而均勻。 3.有色金屬件的精加工應(yīng)采用 金剛鏜 或高速細車的方法。 4.零件的件生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括 備品 和 廢品 在內(nèi)的零件的 年產(chǎn)量 。 5.工藝過程中的熱處理按應(yīng)用目的可大致分為 預(yù)備 熱處理和最終熱處理。 6．滾壓使表面粗糙度 變細 ，強硬度 提高 ，表面留下殘余 壓 應(yīng)力，但僅宜于加工 塑性金屬 材料的零件表面。 7.中心孔的技術(shù)要求： 足夠大的尺寸和準確的錐角 、 軸兩端中心孔

47、應(yīng)在同一軸線上 、 中心孔應(yīng)有圓度要求 及同批工件中心孔的深度尺寸和兩端中心孔間的距離應(yīng)保持一致。 8.平行孔系的加工方法有： 鏜模法 、 找正法 、 坐標法 。 9.機床的幾何誤差包括 主軸回轉(zhuǎn)運動誤差 、 機床導(dǎo)軌誤差 和 傳動鏈的傳動誤差 。 10.工件不均勻受熱時，其熱變形影響工件 形狀 誤差和尺寸誤差。 11．對工件表面進行噴丸強化能使表面層產(chǎn)生冷作硬化和殘余_ 壓 __應(yīng)力 12．建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸 鏈 最短路線

48、 原則，即一個相關(guān)零件以___1 __個尺寸加入尺寸鏈。 13．常用的裝配方法可歸納為 互換法 、 修配法 和 調(diào)整法 。 二、判斷題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） （ √ ）1.一個尺寸鏈中必然有增環(huán) （ X ）2.毛坯尺寸的制造公差也常按“入體”原則標注 （ √ ）3.試切法和劃線法一般只限于在單件小批生產(chǎn)中采用 （ √ ）4.斜楔夾緊能改力的方向 （ X ）5．傳動鏈誤差只取決于傳動鏈中各元件的制造誤差 （ √ ）6．孔的尺寸精度和孔距精度越高，鉆套高度應(yīng)取大些 （ X ）7．在一道工序中要完成孔的鉆、擴

49、、鉸時，應(yīng)選用可換鉆套 （ X ）8.表面冷作硬化程度越大越耐磨。 （ X ）9.與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但各組成環(huán)公差擴大了，修配工作量加大了。 （ X ）10.工序簡圖上的加工表面用雙點劃線表示,視為透明體 三、單項選擇題（本大題共10小題，每小題1分，共10分） 1.在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均勻被限制。此定位方式屬于 B A.完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.過定位 2.粗基準選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇 B

50、A.余量小的表面 B.該重要表面 C.半精加工之后 D.任意 3.零件氮化處理前必須安排的熱處理是 B A.正火 B.調(diào)質(zhì) C.表面淬火 D.滲碳淬火 4.尺寸大且形狀復(fù)雜的鑄件一般采用 A A.砂型鑄造 B.金屬型鑄造 C.離心鑄造 D.壓力鑄造 5.加工孔可以獲得較高位置精度的鉆模板型式是 D A. 懸掛式 B.鏈接式 C.分離式 D. 固定式 6.在夾具圖上畫工件輪廓時，應(yīng)采用 C A.點

51、劃線 B.虛線 C.雙點劃線 D.細實線 7.為消除一般機床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用 C A.正火 B.調(diào)質(zhì) C.時效 D.表面熱處理 8.磨削床身導(dǎo)軌面時，由于切削熱的影響（不考慮其它因素），會使加工后床身導(dǎo)軌面呈 A 誤差。 A.中凹 B.中凸 C.不確定中凹還是中凸 9.磨削外圓時， A 增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面燒傷明顯。 A.磨削深度ap B.工件縱向進給量f C.磨削速度vs D.工件速度vw 10.裝配精度主要取決于零件加工

52、精度的裝配方法是 D A．修配法 B.選配法 C.調(diào)整法 D.互換法 四、簡答題（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1．保證套筒類零件的相互位置精度有哪些加工方法？ 1）在一次裝夾中完成內(nèi)外表面及端面的加工； 2）先加工孔，再以孔為基準加工外圓； 3）先加工外圓，再以外圓為基準加工孔。 2.機床夾具在機械加工中的作用？ （1）保證加工精度 （2）提高勞動生產(chǎn)率 （3）改善工人的勞動條件 （4）降低生產(chǎn)成本 （5）保證工藝紀律 （6）擴大機床工藝范圍 五、分析題：根據(jù)工件加工面的技術(shù)條件，指出工件定

53、位應(yīng)限制的自由度。（本大題共2小題，每小題5分，共10分） 1） 2） 解：（1）垂直度：；對稱度：。 （2）200.05：；垂直度：；對稱度：。 六、填表（本大題共10個空格，每空格1分，共10分） 某零件（右圖）主要工藝過程如下表，試選擇各工序的定位基面及設(shè)備。 工序 工 序 內(nèi) 容 定位基準 設(shè)備 1 銑底面E F 銑床 2 鉆、擴、鉸底面3個小孔 E面、

54、C面 及Φ40外圓 鉆床 3 銑ф25H7 孔的兩端面 E面及底面2-ф9孔 銑床 4 鉆、擴、鉸ф25H7 孔、倒角 E面及底面2-ф9孔 鉆床 5 另一端倒角 E面及底面2-ф9孔 鉆床 七、計算題（本大題共2小題，每小題10分，共20分） 1.工件尺寸如圖所示，與的同軸度誤差。欲鉆孔O，并保證尺寸，試分析計算下列定位方案的定位誤差。 工件圖 解 定位簡圖 2．如下圖示，內(nèi)外圓及端面已加工，現(xiàn)需銑出右端槽，并保證尺寸260.2，試求切調(diào)刀的測量尺寸Ａ及上下偏差。 解：尺寸鏈如圖所示 260.2是封閉環(huán)； A、50是增環(huán)； 10、200.1是減環(huán) A的基本尺寸 24