機加工基礎題庫機修.doc

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1、機加工基礎題庫(機修) 一、判斷題: 1、 磨削是利用砂輪表面上由結(jié)合劑剛性支承著的極多微小磨粒切削刃進行的切削加工。（ ） 2、 螺旋傳動主要由螺桿、螺母和機架組成。( √ ) 3、 碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具。( √ ) 4、 減速器箱體加工過程分為平面加工和側(cè)面和軸承孔兩個階段。( √ ) 5、 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)分為齒圈和輪齒兩部分。( ) 6、 標準麻花鉆的切削部分由三刃、四面組成。( ) 7、 硬質(zhì)合金機用鉸刀用來高速鉸削和鉸削硬材料。( √ ) 8、 鉸圓錐孔時，必須先按照大端直徑鉆出圓柱孔，才可以鉸削。( )

2、 9、 機械是機器和機構(gòu)的總稱，而機構(gòu)又是由相互之間能做相對運動的物體，即零件組成。( ) 10、 大型鑄件出現(xiàn)裂縫，若熱件加工，鉗工就要在裂縫盡頭鉆斷縫孔， 然后再以加強板固定，也可以用金屬扣合法進行修復。( ) 11、 尾座孔研磨棒由兩支組成，短的可調(diào)研磨棒，用于粗研并消除孔的全部形狀誤差。( ) 12、 量棒又稱檢驗棒，心棒，在機修作業(yè)中用于測量機床主軸的經(jīng)向圓跳動，軸向竄動，各傳動軸之間的同軸度，平行度和相交角度，軸線與平面的平行度，垂直度以及軸線之間距離測量的標準。( ) 13、 精密水準儀的特點，望遠鏡的放大倍數(shù)率不小于40倍，水準管分劃值小于2″/2

3、mm，帶有平行玻璃板測微器讀數(shù)裝置，最大分劃值可達到0.05mm，帶有通用的精密水準尺。( ) 14、 合像水平儀是用來調(diào)整水平位置微小角度偏差角度值的儀器，在機修作業(yè)中，常用合像水平儀精密校平安裝水平，測量各種機床或各類設備的導軌面，基準平面的直線度和平面度，以及零部件相對位置的平行度和垂直度等。( ) 15、 開動機床前須按要求向各部位注油，了解各操縱機構(gòu)及手柄的用途之后，以手動檢查各機構(gòu)的工作情況，必須用手轉(zhuǎn)動機床主傳動電動機軸，如果該軸不能自由轉(zhuǎn)動時，則可開動主傳動電動機。( ) 16、 機械設備二級保養(yǎng)，設備維修人員為主，設備操作人員參加的對設備的定期大修，稱

4、為機械設備二級保養(yǎng)。( ) 17、 高精度、高速設備的刮削一般都在恒溫狀態(tài)下進行，以消除溫差變形，并且床身導軌均用磨削到達所要求的幾何精度。( ) 18、 對于點接觸淬火來講，符合其性能要求且常用的電極材料是電石墨電極，也可用銅，電石墨電極的效果最好，但它的耐磨性不好，所以常用球形電石墨在導軌面上進行淬火。( ) 19、 空運轉(zhuǎn)試驗中的檢查內(nèi)容之一；空運轉(zhuǎn)自低速逐級加快至最高轉(zhuǎn)速，每級速度的運轉(zhuǎn)時間不少于5min，在最高轉(zhuǎn)速時的運轉(zhuǎn)時間不少于30min，主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時不得超過80C。( ) 20、 在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上放自準直儀的反射鏡，光管放在床

5、身的外面，讀數(shù)頭轉(zhuǎn)至測量垂直平面直線度的a處，移動檢具，每隔檢具長度記錄一次讀數(shù)，并畫出導軌的誤差標準線。( ) 21、 T68主軸結(jié)構(gòu)是三層結(jié)構(gòu)，改進后的二層三軸結(jié)構(gòu)多了一層配合誤差，軸承誤差，三層結(jié)構(gòu)支撐零件多，主軸剛性低，主軸剛套與空心軸的潤滑因難，這些缺點都會對額加工工件孔的精度產(chǎn)生很大的影響，當前產(chǎn)生的鏜床基本上主軸結(jié)構(gòu)都為二層結(jié)構(gòu)。( √ ) 22、 聲級計分為普通聲級計和精密聲級計，普通聲級計頻率范圍為20～8 000Hz，固有誤差為1.5dB，精密聲級計頻率范圍，20～12 500Hz，固有誤差為0.7HZ。( ) 23、 發(fā)現(xiàn)電機機械噪音加大和軸承處溫升

6、異常時，應檢查電機軸承潤滑情況。（√ ） 二、選擇題： 24、 斜墊鐵的斜度為（ C ），常用于安裝尺寸小、要求不高、安裝后不需要調(diào)整的機床。 A、1：2 B、1：5 C、1：10 D、1：20 25、 圓柱齒輪傳動均用于兩( B )軸間的傳動。 A、相交 B、平行 C、空間交叉 D、結(jié)構(gòu)緊湊 26、 劃線基準一般可用以下三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；以一個平面和一條中心線為基準；以( B )為基準。

7、A、一條中心線 B、兩條中心線 C、一條或兩條中心線 D、三條中心線 27、 分度頭的傳動機構(gòu)為( C )。 A、齒輪傳動機構(gòu) B、螺旋傳動機構(gòu) C、蝸桿傳動機構(gòu) D、鏈傳動機構(gòu) 28、 鏨削時的切削角度，應使后角在( D )之間，以防鏨子扎入或滑出工件。 A、10～15 B、12～18 C、15～30 D、5～8 29、 調(diào)整鋸條松緊時，翼形螺母旋的太松鋸條( D )。 A、鋸削省力

8、 B、鋸削費力 C、不會折斷 D、易折斷 30、 銼刀在使用時不可( B )。 A、作撬杠用 B、作撬杠和手錘用 C、作手錘用 D、側(cè)面 31、 后角刃磨正確的標準麻花鉆，其橫刃斜角為( C )。 A、20～30 B、30～45 C、50～55 D、55～70 32、 鉆孔一般屬于( C )。 A、精加工 B、半

9、精加工 C、粗加工 D、半精加工和精加工 33、 使用絕緣用具的規(guī)則中的要求：每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣和破裂的不準使用，絕緣用具必須每年進行一次耐壓試驗，沒有耐壓試驗( D )不準使用。 A、不合格證明 B、出廠證明 C、檢驗不合格 D、合格證明 34、 用電設備和線路的檢修時，專業(yè)檢修人員不得自行拉閘停電，要由值班電工停電，拉閘取下熔斷器并掛上( D )，使用安全可靠的絕緣工具。 A、安全牌 B、危險牌 C、斷電牌

10、 D、警告牌 35、 起吊前應選好通道和卸貨地點，精確地估計貨物重量，嚴禁超負荷起吊，( D )及起吊固定在地面或其他設備上的物體。 A、亂拖亂拉 B、東拉西扯 C、不規(guī)范 D、歪拉斜吊 36、 貨物應先吊起，200mm，檢查無異常時再起吊，必須保持貨物平穩(wěn)，對鋼絲繩使用夾鉗時，夾鉗應不少于4個。起吊較長的貨物時，( D )，禁止用身體的重量來保持貨物的平衡。 A、應放松 B、繩索應拉開 C、應拉緊 D、繩索應拉住 37、 鋼絲繩的繩套應有鐵套環(huán)，用

11、編結(jié)法結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm，用卡子連接繩套時，卡子不得少于( D )。 A、6個 B、5個 C、4個 D、3個 38、 常用的傳動裝置的傳動方式有機械傳動，液壓(氣壓)傳動和( D )傳動。 A、電動 B、液壓 C、水利 D、電氣 39、 液壓泵用以向系統(tǒng)提供一定流量和壓力的液壓油，泵根據(jù)( D )分為定量泵，變量泵，按結(jié)構(gòu)分為齒輪泵，葉片泵，柱塞泵，螺旋泵等。

12、 A、工作量 B、轉(zhuǎn)動量 C、大小 D、輸油量 40、 換向閥，作用是利用閥芯在閥體內(nèi)的相對運動，接通或關(guān)閉油路，改變( D )。 A、液流流量 B、液流回路 C、液流壓力 D、液流方向 41、 電鍍在金屬表面形成金屬渡層，以補償零件表面磨損和改善性能的( D )。 A、磨削技術(shù) B、裝修技術(shù) C、改變技術(shù) D、修復技術(shù) 42、 修復工藝的選擇，( A )用應低于新件制造成本，但也不排除搶修設備而急用的較

13、貴的，時間最短的收效最快的修復工藝。 A、修復費 B、調(diào)整費 C、處理費 D、勞務費 43、 大齒輪、小齒輪的修理，若斷齒，小齒輪可以更換，大齒輪則可鑲齒，焊補后按樣板銼齒，若( D )，大齒輪按負高度變位修正滾齒，小齒輪按正高度變位修正制造。 A、一般磨損 B、正常磨損 C、磨損較輕 D、磨損嚴重 44、 曲軸部件的修理曲軸修理時首先要對軸做超聲波探傷，檢查軸頸和過度圓角的表面裂紋及內(nèi)部缺陷，過度圓角表面裂紋較深者則須更換，若較淺則可用風動砂輪機打磨至無裂

14、紋，并修磨成( D )后繼續(xù)使用。 A、圓滑圓弧 B、精細圓弧 C、標準角度 D、光滑圓弧 45、 修軸換套：新套以0～0.03mm過盈量壓入軸座裝在機架上，膛內(nèi)孔尺寸按修復后的直徑留出( D )。 A、空刀 B、磨量 C、預磨量 D、間隙 46、 對長期高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸，首先要進行探傷，對于高速運轉(zhuǎn)零件，尤其是主軸，轉(zhuǎn)子軸之類的零件，必須進行探傷檢驗，以防在零件的( D )中出現(xiàn)內(nèi)傷，裂紋等情況，防止這些零件在修復后的生產(chǎn)工作中引發(fā)事故。 A、

15、內(nèi)部 B、旋轉(zhuǎn)部位 C、漏掉檢查 D、金屬組織 47、 對滑動軸承轉(zhuǎn)子軸頸進行修復，長期高速運轉(zhuǎn)使軸頸產(chǎn)生磨損，拉毛、( D )等缺陷。 A、銹蝕 B、斷裂 C、內(nèi)傷 D、燒傷 48、 滑動軸承頸的技術(shù)要求如下：Φ100mm軸頸的圓度為0.005mm，圓柱度為0.01mm，兩斷Φ100mm軸頸的經(jīng)向圓跳動均在( D )以內(nèi)。 A、0.02mm B、0.015mm C、0.003mm D、0

16、.01mm 49、 Φ100mm軸頸及軸頸兩端的表面粗糙度Ra為0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm則在轉(zhuǎn)子軸工作重量大于1t，轉(zhuǎn)速達( D )的情況下，設備啟動時就使軸或軸瓦(滑動軸承)損壞，這是轉(zhuǎn)子軸修復最關(guān)鍵的技術(shù)問題。 A、6000r/min B、5000r/min C、4000r/min D、7000r/min 50、 冷卻器的密封，即是對冷卻器進行試壓，按技術(shù)要求對中間冷卻器進行試壓，氣室壓力要求0.4Mpa，水室要求( D )，在不漏氣、不漏水的情況下才能使用。 A、0.6Mpa B、0

17、.5Mpa C、0.4Mpa D、0.3Mpa 51、 精密，高速設備導軌的修復與調(diào)整：一般精密，高速設備的床身是沒有地腳螺栓的，其安裝屬于自然調(diào)平，要求床身導軌具有很高的幾何精度，因此不允許對床身有強制調(diào)平的( D )。 A、強制力 B、離心力 C、外應力 D、內(nèi)應力 52、 檢查床身導軌的原有幾何精度，記錄數(shù)值，必要時作出圖形，以供參考和制定修復方案，并準備工、檢、量具或儀器。尤其是研具，必須是0級橋形平尺或( D )。 A、直角尺 B、三角尺

18、 C、水平儀 D、方形平尺 53、 設備上有一平導軌和一V形導軌，根據(jù)預檢情況選擇刮削基準面，量具有0.01mm/1000mm精度的水平儀和( D )精度的光學平直儀。 A、0.001mm/2000mm B、0.004mm/1000mm C、0.002mm/1000mm D、0.005mm/1000mm 54、 床身刮研時，刮平導軌Ao以A1導軌為基準測量兩導軌的扭曲度，在專用橋板上放水平儀，要求0.005mm/1000mm，0.01mm/全長，直線(

19、 D )，要求直線度0.005mm/1000mm，0.01mm/全長。 A、只許水平 B、只許中凹 C、只許平直 D、只許中凸 55、 床身刮研時，若沒有恒溫條件，只是在室內(nèi)操作，測量精度時必須在相同室溫下測量，誤差為2℃，以減小( D )。 A、受力變形 B、受冷變形 C、切削變形 D、溫差變形 56、 用光學平直儀測量時，為消除視覺誤差，反射鏡應由近到遠逐擋測量，記錄數(shù)字，測量完后應由遠到近，抽擋復查。特別是最近的零位，誤差應不超過( D )。 A、5格

20、 B、4格 C、3格 D、2格 57、 制造精密零件所用的材料。要求有足夠的力學性能和良好的加工性能，零件要有耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性，在熱處理后要有較高的的強度和硬度，并且要求( D )。 A、變形最大 B、不變形 C、稍有變形 D、變形最小 58、 在床身導軌上裝( A )檢驗棒，棒上放直尺，在刀架上固定千分表，當沿橫梁導軌水平移動時，千分表的觸針沿直尺滑行，在刨削寬度內(nèi)允差為0.03mm。 A、兩根 B、三根 C

21、、一根 D、四根 59、 灌注水泥將漿時，機床裝配及主要檢查都做完后，用水泥漿灌注床身及立柱的地腳螺栓孔，必須注意均勻地灌注水泥漿，經(jīng)過( D )天待水泥硬化后，擰緊地腳螺母，在緊地腳螺母時必須保持機床所調(diào)整的精度不變。 A、10～15天 B、3～4天 C、6～8天 D、5～7天 60、 以工作臺配刨或配磨，V形導軌4個面的兩端應用0.04mm( D )塞不進去。 A、游標卡尺 B、千分尺 C、鋼尺 D、塞尺 61、 橋式起重機的

22、搬運，對于大梁之類的大型件，目前施工現(xiàn)場多用排子墊上滾杠，用( A )拖拉的辦法搬運，可將大車的左、右兩扇按順序和方向分別運到抱桿的兩側(cè)，放在事先鋪好的臨時軌道上準備組裝，臨時軌道一般位于吊車梁的下面。 A、卷揚機 B、運輸機 C、發(fā)動機 D、電動機 62、 軌道安裝，在吊車梁所彈的中心線上鋪好橡皮墊，將軌道放在墊上并用魚尾板將軌道連成一體，大致調(diào)成一條直線后用壓板，螺栓將軌道與吊車梁連接起來，并校正軌道的( D )和直線。 A、平行度 B、平直度 C、直線度

23、 D、水平度 63、 安全裝置的安裝，為保證起重設備能夠安全運行，在起重機的起升和運行機構(gòu)中設有限位開關(guān)以及過載和零位等安全( D )。 A、妥善處理 B、保障 C、保管 D、保護措施 64、 機床幾何精度標準中，對有些項目的公差規(guī)定了測量范圍。角度公差規(guī)定在1m長度上不超過0.02mm，但在實際測量角度誤差時，很少去測量1m的距離，這時可按比例來確定所用測量范圍的( D )。 A、公差精度 B、角度誤差 C、測量值 D、公差值 65、 設備的工作

24、精度檢驗必須在設備的空運轉(zhuǎn)試驗，負荷試驗完成的前提下進行的，一般按精度標準或說明書規(guī)定的( D )進行。 A、檢驗規(guī)范 B、比例規(guī)范 C、精度規(guī)范 D、試驗規(guī)范 66、 隨著設備動態(tài)測試技術(shù)的發(fā)展，形成了工作精度檢驗超差的概念，也形成了工件精度故障的概念，工件精度是設備在工作中，即( D )的狀況下，設備綜合精度的反映。 A、動力運動 B、推動運動 C、超負荷運行 D、受力運行 67、 龍門刨工作精度檢驗及超差處理：龍門刨床的工作精度檢驗是在不同工作臺長度上放置不同數(shù)目的試件，工

25、作臺長度L1≤2000mm時放置4件，( D )時放置6～8件。 A、L1﹥3000mm B、L1﹥4000mm C、L1﹥5000mm D、L1﹥2000mm 68、 激光干涉儀：激光是平面波，其光束發(fā)散角極小，幾乎相當于一束平行光，激光的單色性好，相于性強，所以用激光干涉法可進行( C )的測量。 A、短距離 B、超短距離 C、超長距離 D、長距離 69、 砂輪靜平衡度不高，致使砂輪旋轉(zhuǎn)相對工件的振幅增加，此時要求操作人員重新從機床上拆下砂輪進行( D )。 A、檢測

26、 B、修磨 C、修理 D、平衡 70、 磨削表面有螺旋線的原因之一是，主要原因是砂輪圓周面上有凹凸現(xiàn)象，使磨削過程中砂輪與工件表面僅部分接觸。砂輪修整不良或修整砂輪后未倒邊角，此時可調(diào)整工作臺在移動速度為( D )的狀態(tài)下重新修整砂輪，修后用白剛玉油石倒角。 A、10～20mm/min B、30～50mm/min C、15～30mm/min D、20～40mm/min 71、 磨削工件圓度超差產(chǎn)生原因及排除方法，工件主軸錐孔及尾座套筒錐孔與前后頂尖錐柄接觸不良，導致磨削加工時在切削力的作

27、用下工件( D )。 A、固定較好 B、穩(wěn)定較好 C、平穩(wěn)晃動 D、產(chǎn)生晃動 72、 龍門刨潤滑工作臺的油管集中在床身導軌中部，當潤滑油壓力超過工作臺的重量時，就會將工作臺面頂起，從而使工作臺在床身導軌上移動時，出現(xiàn)起伏不穩(wěn)狀態(tài)，此時工作臺導軌的回油孔可用鋼絲疏通，如工作臺無回油孔，可用電鉆在工作臺導軌的兩端面( D )回油孔。 A、加鉆兩個 B、加鉆三個 C、加鉆六個 D、加鉆四個 73、 工作臺下面的齒條與齒輪箱的斜齒輪嚙合使接觸不良，或兩塊齒條板間接頭處齒距不符合規(guī)定的

28、要求，此時可用涂色法檢查齒條與斜齒輪的嚙合接觸區(qū)，并用( D )檢查齒輪齒條的嚙合間隙。 A、齒側(cè)間隙 B、轉(zhuǎn)表法 C、測力法 D、壓鉛法 74、 ( A )分別在上、中、下位置時，與工作臺上平面的平行度超差的原因。 A、橫梁 B、床身 C、立柱 D、導軌 75、 橫梁夾緊裝置與立柱夾緊面接觸不良，由于橫梁夾緊時受力分布不均勻，致使橫梁移動時其平行度發(fā)生變化，此時可檢查夾緊裝置與力柱表面的( D )，并修刮橫梁夾緊裝置工作面，直至接觸良好。 A、

29、連接情況 B、固定情況 C、磨損情況 D、接觸情況 76、 若齒輪裝配時嚙合間隙過小，應適當( D )。 A、增加潤滑 B、減輕負荷 C、及時調(diào)整 D、加大間隙 77、 滾齒機工作時噪聲，振聲過大產(chǎn)生原因及排除方法為：主傳動部分的齒輪，軸承精度過底，應更換軸承，配研或更換齒輪，調(diào)好齒輪(特別是交換齒輪)的( D )。 A、平衡精度 B、平行精度 C、尺寸精度 D、嚙合間隙 78、 齒形誤差超差，齒輪兩側(cè)的齒形，一側(cè)外凸于標準漸

30、開線，另一側(cè)內(nèi)凹于標準漸開線，這是由于滾刀安裝時沒有對準工件回轉(zhuǎn)中心，造成滾刀左右齒廓的實際壓力角不等，壓力角大的一側(cè)齒形內(nèi)凹與標準漸開線，壓力角小的一側(cè)齒形外凸于標準漸開線，使整個齒呈( D )，此時移動或轉(zhuǎn)動滾刀，改變滾刀相對與工件的位置，即可消除。 A、對稱齒形 B、螺旋狀態(tài) C、偏離中心狀態(tài) D、不對稱齒形 79、 基節(jié)超差產(chǎn)生的原因及排除方法為：齒坯安裝偏心，此時可重新找正齒坯，使之與工作臺旋轉(zhuǎn)中心同心，滾刀架回轉(zhuǎn)角度不夠準確，此時可重新( D )滾刀架回轉(zhuǎn)角度。 A、檢驗 B、加工

31、 C、測量 D、調(diào)整 80、 爬行現(xiàn)象一般發(fā)生在低速滑動的部件，在輕微程度時為人眼不易覺察的振動，而顯著時則為大距離的顫動，機床爬行危害較大，主要影響( D )和加工面的表面粗糙度。 A、回轉(zhuǎn)精度 B、加工精度 C、儲備精度 D、定位精度 81、 工作臺換向時不正常，影響換向精度的原因有：工作臺導軌潤滑油油量太多，油缸活塞桿兩端的固定螺母拉得太緊，或太松，油封調(diào)得太緊，( D )混入空氣等。 A、系統(tǒng)外 B、油液中 C、油腔中 D、

32、系統(tǒng)中 82、 換向遲緩，主要原因是：系統(tǒng)中混入空氣，因為空氣有壓縮和膨脹的特征，所以在工作臺換向時，壓力油端空氣( D )，致使工作臺換向遲緩。 A、體積膨脹 B、受熱 C、受冷 D、體積壓縮 83、 精密機床精密零件的修復：各類精密機床的加工精度和使用壽命取決于精密零件的制造和裝配精度，設備大修理中，零件的修復是零件( D )的一種手段。 A、正常工作 B、延長使用 C、恢復性能 D、恢復精度 84、 主軸的修理：主軸拆卸后應全面地按技術(shù)要求檢查其精度，

33、以確定修復或更換，并確定修理方案，軸頸表面有輕磨損，圓跳動在0.002mm以內(nèi)，可研磨恢復，軸頸圓跳動超過0.003mm或有較重劃痕時，可先( D )，也可用高精磨恢復。 A、車削后精磨 B、精車或粗磨 C、精磨后研磨 D、磨削后研磨 85、 主軸錐孔的修復應在主軸與套筒裝配后進行，若輕微磨損可研磨，若表面有劃痕 ，圓跳動大于0.02mm則應采用( D )。 A、研磨方法 B、滾壓方法 C、車削方法 D、修磨方法 86、 大型設備機械零件的特點是大、重、精度要求不高，所以其修復常用焊修、

34、鑲補，摸、接、粘接等修復方法，但有一個原則，不能降低零件的強度和剛性及設備的( D )，不能大幅度降低設備的使用壽命。 A、使用精度 B、化學性能 C、使用安全性 D、力學性能 87、 高溫設備常指熱加工的鑄造設備，造型設備，金屬成型設備。熔模設備等，高壓設備一般指鍛壓設備，有空氣錘、蒸汽一空氣錘、水壓機、油壓機平煅壓力機、熱模鍛壓機等。它們的共同特點是其零部件損壞基本上都是在高壓、高溫的( D )下造成的。 A、壓力條件 B、溫度條件 C、氣候條件 D、環(huán)境條件 88、 大型設

35、備床身導軌的特點是大、長、其加工多采用機械加工，有很多大型設備床身是多段相連接而成，給床身導軌的修復帶來很多的( D )。 A、方便 B、麻煩 C、難點 D、問題 89、 大型設備床身導軌都比較長，安裝多采用強制調(diào)平，即用地腳螺栓來調(diào)整直線度，平行度，強制調(diào)平的內(nèi)應力釋放是保證安裝精度的( D )。 A、最大保障 B、解決方法 C、基本保證 D、最大難題 90、 導軌加工多段對接的較長床身，如6M龍門刨的床身是由3 段對接的，若沒有設備來加工全長，只有

36、分段加工，這就要保證3段床身導軌的幾何形狀，空間位置完全相對應。一般采取( D )為基準的方法。 A、做模具 B、精密計算 C、仿形加工 D、做樣板 91、 在導軌加工中，對接后要新擴鉸定位銷孔，以可靠連接，也有采取以工作臺導軌為基準，對研床身導軌刮削的方法。這是最原始，勞動強度很大，但最( D )的方法。 A、復雜、繁瑣 B、笨重、保險 C、復雜、可靠、 D、簡單、可靠 92、 高溫、耐腐蝕設備的輸送鏈是運輸灼熱或酸、堿性的零件及毛坯的裝置。如鑄型生產(chǎn)線中聯(lián)系造型，下芯，合箱，壓鐵，澆

37、鑄，落砂等( D )，的運輸設備，常見的有連續(xù)式，步移式和間歇式3種。 A、工步 B、工作 C、工藝 D、工序 93、 輸送鏈的零件幾乎都是易損件，所以，在修理時要( A )零件的磨損和損壞狀況，以便更換或修復，輸送鏈的零件報廢更換有規(guī)定標準，如滾輪輪厚50mm，磨到44mm，滾輪外緣Φ105有掉邊、破損，磨平厚度至7mm外經(jīng)Φ110mm磨損到等Φ103mm等均為報廢，內(nèi)，外鏈板，軸套，保險銷等零件的報廢標準也是如此。 A、逐個檢查 B、普遍檢查 C、抽樣檢查

38、 D、詳細檢查 94、 耐腐蝕輸送鏈主要的任務是輸送酸性，堿性或其他有腐蝕性的化工產(chǎn)品，要求工作平穩(wěn)輸送鏈的零件材料耐腐蝕，此類輸送鏈不但要有承受拉力，重力的能力，而且還應用承受腐蝕的能力，保證設備和( D )是修理該輸送鏈的關(guān)鍵。 A、環(huán)境安全 B、運輸安全 C、安全生產(chǎn) D、人身的安全 95、 機械的制造要求：選用合理，工藝過程安排合理，操作方法合理等，應保證以最少的生產(chǎn)費用和最高的勞動生產(chǎn)率，生產(chǎn)出符合產(chǎn)品圖樣全部要求的( C )，所以，在要求工藝規(guī)程合理的同時，也要考慮到工藝規(guī)程的先進性。 A、零件

39、 B、工件 C、成品 D、配件 96、 精刨可用寬刀精刨，也可用窄刀精刨，為提高表面粗糙度，均應加用煤油潤滑和( D )。 A、加工 B、拋光 C、冷卻 D、排屑 97、 38GrMoAiA氮化HRC64～72，要求強度和耐磨性極高，高疲勞極限、變形小的零件。如主軸、滑動軸承的( D )、套筒等。 A、軸瓦 B、瓦盒 C、軸套 D、主軸 98、 用龍門刨床自身檢查所

40、加工床身導軌的精度,必須注意,測量誤差是加工誤差和龍門刨自身誤差的綜合誤差,最終要使其精度和( D )達到圖樣的要求。 A、精度要求 B、加工要求 C、質(zhì)量標準 D、技術(shù)要求 99、 精密機床的加工精度與使用壽命，在很大程度上都取決于機床上主要零部件的制造精度和裝配精度，零件的制造精度首先先取決于零件材料的( D )。 A、硬度選擇 B、性能選擇 C、韌性選擇 D、合理選擇 100、 材料牌號，12CrNi3滲碳，淬火，回火HRC58～63，工件形狀復雜表面硬度要求高，耐磨性

41、好，有很好的韌性和( D )的零件。 A、低強度 B、低硬度 C、高硬度 D、高強度 101、 材料牌號，20Cr滲碳，淬火，回火HRC56～62，要求表面硬度高耐磨性好，有足夠的韌性和( D )的零件，如滑動滾動軸承的主軸，套筒蝸桿，主傳動齒輪，凸輪等。 A、不變形 B、耐壓 C、耐高溫 D、耐磨性高 102、 材料牌號，T10A球化退火(或調(diào)質(zhì))高溫回火( D )，要求耐磨性好和變形小的零件，如車削精密絲杠。 A、HB170～240

42、 B、HB180～250 C、HB190～260 D、HB200～280 103、 材料牌號，GCr15淬火，回火，低溫回火HRC58，要求耐磨性好和( D )的零件，如滾動軸承的滾子，絲杠，滾珠絲杠等。 A、變形大 B、不變形 C、輕微變形 D、變形小 104、 材料牌號，鋁鐵青銅9-4在大負荷低速條件下，尚有的耐磨性的( D )，如進給機構(gòu)的蝸輪。 A、特性 B、材料 C、機構(gòu) D、零件 105、 材料牌

43、號，錫青銅6-6-3普通耐磨青銅，具有高的切削加工性能適用于在中速(υ=3～6m/s)和低負荷( D )下工作的零件，如一般軸套和螺母。 A、P≤4000N/cm2 B、P≤2000N/cm2 C、P≤3000N/cm2 D、P≤1000N/cm2 106、 以改變金屬性能為目的，受控制的加熱和冷卻的過程，既為熱處理，熱處理工藝是精密零件制造的重要工藝之一，因熱處理能顯著地改變金屬的力學性能和( D )。 A、機械性能 B、綜合性能 C、化學性能 D、物理性能 107、 合理選用精密的金屬材料之后，

44、就要根據(jù)零件的需要選擇合理的熱處理工藝，以提高零件的強度，硬度、耐磨性及( D )。 A、加大抗腐蝕性 B、減小磨損量 C、提高機械性能 D、減小變形量 108、 機械加工工藝，高精度的零件，要選用合適的儀器，量具，并選擇適當?shù)臏y量方法，才能測量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件測量的準確性，可靠性就是機械加工最關(guān)鍵的( D )。 A、質(zhì)量問題 B、精度問題 C、效率問題 D、技術(shù)問題 109、 金屬切削加工設備的選擇，根據(jù)零件精度的技術(shù)要求，要合理，正確地選擇切削加工設備，這也是精密零件制造工

45、藝 的重要條件，普通的臥式車床不能加工出5級絲杠，只有精密絲杠車床或( D )才能完成。 A、高精度車床 B、單軸自動車床 C、高精度磨床 D、螺紋磨床 110、 設備二級保養(yǎng)檢查：以維修人員為主進行，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，，更換或修復磨損件，清洗、換油、和( D )電器部分、使設備技術(shù)狀況(包括精度)全面達到設備完好的標準要求。 A、逐項檢查 B、檢修測試 C、全面檢修 D、檢查修理 111、 設備中修(項修)外觀檢查，檢查設備安全防護裝置，機床接地線不能脫落松

46、動，檢查設備潤滑狀態(tài)，檢查機床的( D )。 A、動力系統(tǒng) B、傳動系統(tǒng) C、電器系統(tǒng) D、液壓系統(tǒng) 112、 檢查砂輪架移動對工作臺移動的垂直度時，在工作臺上的專用橋板(檢具)上放一個直角尺，調(diào)整直角尺，使其一個工作面與工作臺移動方向平行，在砂輪架上( D )，使其測頭觸及直角尺的另一個工作面，移動砂輪架，在全部進程上檢驗。 A、按裝百分表 B、固定千分尺 C、安裝水準儀 D、固定千分表 113、 刨削工作臺面時，由于切削力的作用，工作臺局部被壓下，但在測量工作臺面時，由于測量力很小，

47、工作臺浮起，導致工作臺在加工和測量時狀態(tài)不一致，造成檢驗值超差，這時可將潤滑油壓力適當調(diào)低，并將導軌的回油孔用( D )。如果工作臺導軌沒有回油空孔，可用手電鉆在工作臺導軌的兩端鉆出回油孔，使之與工作臺導軌的油槽接通。 A、鋁絲疏通 B、竹簽疏通 C、氣體疏通 D、鋼絲疏通 114、 萬能側(cè)齒儀的用來測量齒輪的齒形誤差和傳動誤差的精密儀器，測量內(nèi)容包括齒距誤差，基節(jié)偏差，公法線長度偏差及變動值。( D )和齒、圈徑向跳動等。 A、齒厚精度 B、齒厚實況 C、齒厚偏差 D、齒厚誤

48、差 115、 動平衡機一般由驅(qū)動系統(tǒng)，支承系統(tǒng)，解算和標定電路，以及幅值和( D )系統(tǒng)等組成。 A、偏心距計算 B、離心力指示 C、偏重指示 D、相位指示 116、 用以支持工件，并在工件的不平衡離心慣性力激發(fā)下做確定的振動，振動經(jīng)過適當?shù)膫鞲衅鬓D(zhuǎn)換成( D )，輸送給解算電路。 A、光信號 B、力學信號 C、數(shù)字信號 D、電信號 117、 通常所指的噪聲是人耳能感受到的空氣噪聲，一般頻率在20～2000Hz之間，低于20Hz的機械波稱為次聲波，高于( D )的機械波稱為

49、超聲波。 A、高于50000Hz B、高于40000Hz C、高于30000Hz D、高于20000Hz 118、 無損檢測技術(shù)，是指在不破壞或不改變被測物體前提下，利用物質(zhì)因存在缺陷而使其某一物理性能發(fā)生變化的 完成對該物體的檢測與評價的( D )的總稱。 A、辨別手段 B、分析手段 C、判斷手段 D、技術(shù)手段 119、 超聲探頭，探頭通常又稱為超聲波換能器，其功能和是將電能轉(zhuǎn)換為超聲能和將超聲能轉(zhuǎn)換成電能，超聲波檢測探頭多為( D )，按被檢測工件的形狀，材質(zhì)，檢測的目的，條件選用不同的探

50、頭。 A、壓力型 B、壓強型 C、壓動型 D、壓電型 120、 提出活動課題，設備修理班組主要是為生產(chǎn)服務的，活動課題一般圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證設備正常運轉(zhuǎn)而( )。 A、倡議 B、規(guī)定 C、總結(jié) D、提出 121、 針對維修班組的工作性質(zhì)和特點的生產(chǎn)管理，屬于( D )的生產(chǎn)管理。 A、技術(shù)性 B、生產(chǎn)性 C、質(zhì)量性 D、服務性 122、 大修班組的生產(chǎn)管理；大修班組的

51、修理任務是生產(chǎn)型、計劃型的，需要按指令修理周期，保質(zhì)，保量地完成上級下達的各項設備修理和( D )。 A、裝配任務 B、安裝任務 C、生產(chǎn)任務 D、改造任務 123、 班組經(jīng)濟核算主要是針對設備的大修理，有些企業(yè)要對大修設備進行經(jīng)濟核算，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，托修單位也要進行經(jīng)濟核算，因此合同價格便成為設備大修交易的焦點，( D )單位必須報出預算，或用招標形式進行交易。 A、維修 B、修理 C、托修 D、承修 124、 更換清單，由主管工藝人員提出，由

52、備人員件核定出價格，更換件包括機械，電器，液(氣)壓的( D )和外購件。 A、零件 B、配件 C、標準件 D、備配件 125、 修理工藝，由主管工藝人員提出清單，生產(chǎn)科落實并核準勞動、運輸、工具、專用檢具和其他費用的( D )。 A、成本 B、單價 C、報告 D、總價格 126、 班組的經(jīng)濟核算無論是項目承包或單臺總工時的考核，還是按計劃，經(jīng)濟地完成任務，都需要以降低成本，提高質(zhì)量，縮短修理周期為班組的生產(chǎn)目標，這也是班組( D

53、 )的關(guān)鍵。 A、經(jīng)濟成果 B、經(jīng)濟效益 C、經(jīng)濟核算 D、經(jīng)濟換算 127、 施工中臨時出現(xiàn)的費用，如備配件，材料，修理備件費等，不可預見費用，一般要在總價格中( D )。 A、補償 B、預算 C、結(jié)算 D、考慮 128、 K 是臨時增加未預見性費用導數(shù)，推薦占大修總費用的15﹪～25﹪，設備使用時間短取下限，( D )。 A、時間長取中限 B、時間長取長限 C、時間長取下限 D、時間長取上限 129、 、設備修理網(wǎng)

54、絡計劃是應用網(wǎng)絡理論制定的修理計劃，網(wǎng)絡計劃對修理計劃進行監(jiān)督，評價和指導，是一種科學的， 組織和( D )的方法。 A、管理設備 B、管理技術(shù) C、管理修理業(yè)務 D、管理生產(chǎn) 130、 設備修理網(wǎng)絡計劃是“橫道圖”，它能直觀地顯示出生產(chǎn)任務的關(guān)鍵路線，關(guān)鍵節(jié)點，修理工藝的( C )和相互關(guān)系，以及完成每個節(jié)點的進度要求，按照設備大修程序，進度安排一般都是倒計時，以確保周期。 A、先后程序 B、技術(shù)要求 C、先后順序 D、質(zhì)量標準

55、Q、光學平直儀的使用，在機床修理中，用來檢查床身導軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差，也可檢查（ D ）｛.XZH｝差。？ A、 平面度水平 B、平面度標準 C、平面度精度 D、平面度誤差 滾齒機刀架立柱齒輪“卡死”產(chǎn)生原因及排除方法 機修鉗工試題 一、 填空 1、螺旋傳動可把主動件的 回轉(zhuǎn) 運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹? 直線往復 運動。 2、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，

56、在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時產(chǎn)生 軸向 移動。 3、鏈傳動的類型為 傳動 鏈傳動、 起重 鏈傳動、牽引 4、鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構(gòu)、 雙曲柄 機構(gòu)和 雙搖桿 機構(gòu)。 4、精密刻線尺是上面刻有間隔為 1 mm，且刻線間誤差不大于 0.002 mm的基準元件。 5、刀具主要幾何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏 角、 刃傾 角及 副后 角。 6、設備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配

57、前的 準備 階段； 部件 裝配和 總 裝配階段； 調(diào)整 、檢驗和 試運轉(zhuǎn) 階段。 7、減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃進行成形加工； 多件 加工。 8、不論哪一種液壓泵，都是按照 密封容積 變化的原理進行工作的。 9、導軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導軌、 滾動 導軌和 靜壓 導軌。 10、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、 壓入 、法 溫差 法。 11、圓柱檢驗棒材料為工具鋼或。 12、高精度機床主要有 坐標 鏜床、 螺紋 磨床、 齒輪

58、 磨床、高精度 絲杠車床 。 13、由于工件材料和切削條件不同，形成的切削形狀一般有 帶狀 切削、 擠裂 切削、 粒狀 切削、 崩碎 切削。 14.液壓系統(tǒng)混入空氣后會產(chǎn)生“ 爬行 ”和很大的 噪聲 等。 15.壓縮機按其原理的差別可分為： 往復 式壓縮機、 離心 式壓縮機、 回轉(zhuǎn) 式壓縮機和 軸流 式壓縮機。 16、當平面截割球時，截交線形狀是（ 圓 ）。 17、鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構(gòu)、 雙曲柄 機構(gòu)和 雙搖桿 機構(gòu)。 18、導軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導

59、軌、 滾動 導軌和 靜壓 導軌。 19、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱? 壓力能 的能量轉(zhuǎn)換裝置。 20、管接頭主要有 焊接 式、 卡套 式、 薄壁擴口 式和軟管接頭。 21、按鈕分為常開的 啟動 按鈕、常閉的 停止 按鈕和 復口 按鈕。 22、減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃進行成形加工； 多件 加工。 23、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱? 壓力能 的能量轉(zhuǎn)換裝置。 24.夾緊機構(gòu)要有（ 自鎖 ）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持

60、夾緊狀態(tài)不會松開。 25、系統(tǒng)誤差有 定值 系統(tǒng)誤差、 變值 系統(tǒng)誤差、 復雜 系統(tǒng)誤差，另外還有 未定 誤差對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。 26、周轉(zhuǎn)輪系的核心部分都是由 太陽輪 、 系桿 和 行星輪 組成。 27、多級離心壓縮志在各級葉輪兩側(cè)裝迷宮式氣封是為防止因壓力差而產(chǎn)生的（ 內(nèi)部泄漏 ）。 28、主偏角和副偏角越小，刀頭強度越 大 ，工件加工厚度表面粗糙度值越 小 。 29、普通車床 （ 主 ）運動傳動鏈，是把電動機的運動傳給主軸，使主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)。 30、立體被平面截割后，

61、產(chǎn)生的表面交線稱截交線_。 二、單選題 1型號為2000的滾動軸承的小徑是（A）mm。 A、10 B、20 C、25 2噴涂時，工件整體溫度為 D 。 A、200~250℃ B、120~150℃ C、80~120℃ D、70~80℃ 3高速旋轉(zhuǎn)機械的轉(zhuǎn)子采用圓柱形滑動軸，只有在（C）情況下工作才穩(wěn)定。 A、低速輕載 B、高速輕載 C、低速重載 4在夾具中，用一個平面對工件的平面進行定位，

62、可以限制工件的（B）自由度。 A、兩個 B、三個 C、四個 5高速轉(zhuǎn)子的徑向軸承要求有較小的表面粗糙度，為此，徑向軸承內(nèi)孔常采用（C）加工。 A、精車 B、精磨 C、精刮 6材料的（B）越好，它的可鍛造性也就越好。 A.強度 B.塑性 C.硬度 7活塞材料的熱脹系數(shù)（A）活塞銷的熱脹系數(shù)。 A、大于 B、小于 C、等于 8曲柄搖桿機構(gòu)若以搖桿為主動件，機構(gòu)處于兩個極限位置時，連桿和曲柄均為一條直線，此時曲柄轉(zhuǎn)動力矩為零，所以有（B）個死點位置。 A、一

63、 B、兩 C、三 9滾刀主軸的軸向竄動過大，將導致滾齒是齒輪齒面 B 。 A、齒形精度超差 B、母線凹凸不平 C、表面粗糙度超差 D、出現(xiàn)波紋 10氣壓強、 BE 等對噪聲測量也有影響。 A、溫度 B、濕度 C、風力 D、風向 E、風速 11渦流式位移傳感器也被測物體之間不接觸，所以特別適合測定（A）旋轉(zhuǎn)表面的振動。 A高速 B中速 C低速 D慢速 12滾齒機分齒運動傳動鏈方程式中，有

64、一個差動機構(gòu)傳動比i合，當i合≠1時，該機床在滾切 C 齒輪。 A、直齒圓柱 B、斜齒圓柱 C、直齒圓錐 D、螺旋運動 13滑油不能牢固、均勻的附著在金屬表面形成油膜，是摩擦阻力增大，主要是由潤滑油的 D 造成。 A、黏度不合適 B、閃電降低 C、雜質(zhì)增加 D、油性降低 14準直儀可以測量反射鏡對光軸（A ）的微小偏轉(zhuǎn)。 A.垂直方位 B.水平方位 C.前后位置 D.上下位置 1

65、5經(jīng)緯儀測量機床回轉(zhuǎn)臺的分度誤差時，常與（ D ）配合，組成一個測量光學基準系統(tǒng)。 A.讀數(shù)望遠鏡 B.五角棱鏡 C.平面反射鏡 D.平行光管 16定的測量條件下，多次重復測量時，以一定規(guī)律影響著每一次測量結(jié)果的誤差稱為（ C ）誤差。 A.過失 B.測量儀器 C.系統(tǒng) D.隨機 17儀器設計、制造或裝配調(diào)整不準而引起的誤差稱為（C ）誤差。 A.系統(tǒng) B.隨機 C.測量儀器 D.讀數(shù) 18載荷大、轉(zhuǎn)速高的滾動軸承，采用的預加負荷應（ A ）

66、。 A.較小 B.較大 C.為0 D.較小或較大 19理中調(diào)配精密滾動軸承時，可采用（ C ）抵削和減小相配尺寸的加工誤差，從而提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。 A.加熱配合裝配 B.壓配法裝配 C.定向裝配 D.錘擊法裝配 20保證導軌副的接觸剛度的運動精度，導軌的配合面必須有良好地接觸，可用涂色法檢查，對于刮削的導軌，以導軌表面（ A ）作為精度指標。 A.2525mm內(nèi)的接觸點數(shù) B.接觸面大小 C.直線度 D.平面度 21配過程中，需要調(diào)整兩部件上導軌的互相平行或垂直時，應刮削（ A ）。 A.部件接觸面 B.導軌面 C.部件接觸面或?qū)к壝? D.部件接觸面和導軌面 22平面平行于投影面時，它在該投影面上的投影一定（ D ）。 A.大于平面實形 B.小于平面實形 C.積聚成直