加工廠(chǎng)安全技術(shù)交底

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. 安全技術(shù)交底內(nèi)容和要求： 1、鋼結(jié)構(gòu)及鐵件制作施工人員必須熟悉圖紙、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及安全規(guī)定。 2、大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、安裝牢固，打錘時(shí)禁止戴手套，二人打嚴(yán)禁相對(duì)站立。 3、多人抬材料和工作時(shí)要有專(zhuān)人指揮，精力集中，行動(dòng)一致，互相照應(yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并應(yīng)將道路清理好。 4、各類(lèi)機(jī)具必須做到人機(jī)固定，持證上崗，并按操作規(guī)程操作。 5、焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 6、施焊場(chǎng)地應(yīng)清除易燃、易爆物品，并應(yīng)對(duì)周?chē)囊兹?、易爆物品進(jìn)行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時(shí)不得傾倒。 7、鋼構(gòu)件操作平臺(tái)及加工機(jī)械應(yīng)有良好的接地，接地電阻值不得大于10Ω。 8、電源的拆除應(yīng)由電工來(lái)完成，電焊機(jī)外殼必須有良好的接零保護(hù)，并設(shè)有獨(dú)立開(kāi)關(guān)箱，室外開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，并有門(mén)鎖。 9、焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應(yīng)戴電焊手套，在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 10、操作者的頭部不得靠近機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位，禁止戴手套進(jìn)行鉆孔操作。 11、制作完畢的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)集中按照規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放整齊。 12、進(jìn)場(chǎng)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)《安全文明施工制度》要求施工。 13、進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間的員工必須正確佩戴安全帽，特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。 14、各班組長(zhǎng)、協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人（領(lǐng)工員）每天在安排本班組員工生產(chǎn)加工任務(wù)前，必須就當(dāng)天或近幾天所從事的同樣加工生產(chǎn)任務(wù)、情況（加工特點(diǎn)、危險(xiǎn)因素、注意事項(xiàng)）對(duì)本班組員工進(jìn)行有針對(duì)性的班前安全講話(huà)，并有詳細(xì)的記錄。 15、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產(chǎn)前對(duì)所使用的安全防護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可使用。 16、作業(yè)人員應(yīng)熟知生產(chǎn)當(dāng)中所操作的機(jī)械設(shè)備、特種機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格按照其規(guī)程操作，安全作業(yè)。同時(shí)，對(duì)所操作的機(jī)械設(shè)備必須做到“四懂”：懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途”， “三會(huì)”：會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。 17、生產(chǎn)車(chē)間用電必須由專(zhuān)職電工人員負(fù)責(zé)管理。車(chē)間班組設(shè)置的臨時(shí)配電柜、配電箱、用電線(xiàn)路符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)。地面鋪設(shè)的動(dòng)力電源線(xiàn)應(yīng)在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護(hù)蓋板或防護(hù)罩。 18、生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中禁止將臨時(shí)電源線(xiàn)，多功能接線(xiàn)盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機(jī)、磁力鉆等小型機(jī)具線(xiàn)、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。 19、專(zhuān)職電工人員應(yīng)定期或不定期對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的配電柜、配電箱中的接線(xiàn)裝置、漏電保護(hù)器、機(jī)械設(shè)備接地接零等用電安全的有效性進(jìn)行檢查，對(duì)所檢查、整改的結(jié)果要有詳細(xì)的記錄。 20、設(shè)備維修人員應(yīng)根據(jù)特種設(shè)備檢修、保養(yǎng)計(jì)劃，定期或不定期對(duì)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)外的門(mén)、橋式起重機(jī)械、氣體管道、儲(chǔ)氣罐、空氣壓縮機(jī)（安全閥、壓力表、閘閥）和液氧、二氧化碳的置換裝置進(jìn)行認(rèn)真的專(zhuān)項(xiàng)檢查，并做好詳細(xì)的專(zhuān)項(xiàng)檢查記錄。同時(shí)，根據(jù)檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設(shè)備正常運(yùn)行。 21、電焊機(jī)、氣保焊機(jī)、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)、電風(fēng)扇等中、小型電動(dòng)機(jī)具在帶電及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)或拖拉電源線(xiàn)，設(shè)備檢修人員嚴(yán)禁帶電作業(yè)和排除故障。 22、電焊機(jī)、氣保焊機(jī)、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機(jī)等中、小型電動(dòng)機(jī)具，使用前操作人員應(yīng)嚴(yán)格檢查其電源線(xiàn)、臨時(shí)電源線(xiàn)、焊把線(xiàn)、搭鐵線(xiàn)、氣管的連接裝置是否牢靠。 23、多功能接線(xiàn)盒、插頭有無(wú)損壞；電源線(xiàn)絕緣層有無(wú)破損；金屬絲有無(wú)裸露；氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無(wú)漏氣、破裂、損壞；減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài)；生產(chǎn)人員操作角向磨光機(jī)及其它在加工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生鐵屑飛濺的機(jī)械設(shè)備必須戴護(hù)目鏡，否則禁止其上崗作業(yè)。 24、氧氣、乙炔、丙烷瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源（明火）10米以上，氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應(yīng)保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒（平放）使用，露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。 25、焊把線(xiàn)、搭鐵線(xiàn)、臨時(shí)電源線(xiàn)、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管?chē)?yán)禁混攪?yán)p繞在一起使用，防止搭鐵線(xiàn)接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災(zāi)。 26、氣體軟管在使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂、漏氣時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉氣源閥門(mén)或?qū)怏w來(lái)源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源，避免發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)氣體老化的軟管應(yīng)及時(shí)更換，漏氣、開(kāi)裂部位應(yīng)剪斷加套管，用管卡箍擰緊確認(rèn)無(wú)漏氣后方可使用。嚴(yán)禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。 27、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必須對(duì)作業(yè)區(qū)域周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。 28、使用車(chē)床、搖臂鉆、立鉆、臺(tái)鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機(jī)械切屑、制孔時(shí)，操作人員嚴(yán)禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運(yùn)零配件材料時(shí)使用，更不得在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動(dòng)卡頭和鉆頭。 29、在使用車(chē)床、搖臂鉆、立鉆、臺(tái)鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機(jī)械切屑、制孔前，操作人員應(yīng)檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢，褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應(yīng)閉合拉鏈，防止操作人員在操作過(guò)程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)。 30、操作人員在使用磁力鉆前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查磁力鉆在運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常，底座吸在將要制孔構(gòu)件上是否有足夠大的磁力，能否滿(mǎn)足安全制孔要求 31、操作人員在制孔過(guò)程中嚴(yán)禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄，防止褲腳邊卷進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)，造成不必要的安全隱患發(fā)生。 32、已起拱的型鋼（尤其是截面幾何尺寸小的型鋼），當(dāng)拱面朝下放置于地面在構(gòu)件上制孔時(shí)，必須將型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型型鋼等相應(yīng)材料墊起，確保其平穩(wěn)。嚴(yán)禁在制孔過(guò)程中發(fā)生型鋼左右搖晃，致使磁力鉆構(gòu)件倒塌造成人員傷害。 33、當(dāng)橫截面幾何尺寸小的型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進(jìn)行起拱拼裝焊接時(shí)，必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止型鋼因各種原因造成的搖擺晃動(dòng)而傾翻，發(fā)生意外事故。 34、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的型鋼時(shí)，每一根必須按構(gòu)件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列，并將一端對(duì)齊。第二層構(gòu)件堆碼應(yīng)將該層型鋼的腹板位置對(duì)正下層二根并排放置的型鋼中縫位置，依此類(lèi)推按品字型堆碼。 35、構(gòu)件堆碼擺放層數(shù)和高度以構(gòu)件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場(chǎng)地允許的話(huà)可十字交叉堆碼，嚴(yán)禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。 36、起了拱的型鋼在生產(chǎn)加工過(guò)程當(dāng)中或裝載運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)必須將拱高向上擺放堆碼，確保所堆放構(gòu)件的平穩(wěn)安全。 起拱型鋼在平放（側(cè)放）時(shí)，應(yīng)將拱高超同一方向，達(dá)到上下翼緣板對(duì)齊。嚴(yán)禁將型鋼平放時(shí)（兩根構(gòu)件腹板成對(duì)應(yīng)方向）上下兩根構(gòu)件翼板差邊或傾斜堆碼。 37、操作起重機(jī)械（門(mén)、橋式起重機(jī)械、汽吊等）時(shí)，嚴(yán)禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意觀(guān)察，防止導(dǎo)繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動(dòng)葫蘆外殼、跑車(chē)鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導(dǎo)繩器損壞，吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動(dòng)葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。 38、使用門(mén)橋式起重機(jī)時(shí)，首先檢查操縱開(kāi)關(guān)是否完好，然后試運(yùn)行大車(chē)檢查兩端縱梁移動(dòng)（電動(dòng)機(jī)）是否同步，制動(dòng)距離是否過(guò)長(zhǎng)；電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)運(yùn)行有無(wú)異常，吊鉤上下移動(dòng)順暢制動(dòng)靈敏，鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。 39、對(duì)所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及輔助工具配件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查。鋼板卡齒條上開(kāi)口銷(xiāo)有無(wú)脫落；卸扣上的橫銷(xiāo)松緊度是否適宜；鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損；U型卡螺拴、螺母是否滑絲（扣）、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現(xiàn)以上問(wèn)題應(yīng)立即檢修或退舊領(lǐng)新送入庫(kù)房，不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。 40、鋼絲繩兜底起吊鋼材、型鋼和箱型構(gòu)件時(shí)，首先考慮與鋼材、構(gòu)件接觸的鋼絲繩的承載力，防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構(gòu)件產(chǎn)生變形。鋼絲繩與鋼材、構(gòu)件的接觸部分應(yīng)采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來(lái)做襯墊（襯管長(zhǎng)大約300－400mm）保護(hù)鋼絲繩避免鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股。 41、鋼絲繩禁止被鋼材、構(gòu)件碰撞擠壓。嚴(yán)禁將壓至在鋼材、構(gòu)件之下的鋼絲繩強(qiáng)行拽出，造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時(shí)反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、型鋼、箱型構(gòu)件等有棱角材料的裝卸。 42、吊移、翻轉(zhuǎn)重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)防止對(duì)鋼絲生繩、桁車(chē)帶來(lái)沖擊性危害以及對(duì)地面造成破壞，翻轉(zhuǎn)、移位時(shí)應(yīng)采用吊耳，落地時(shí)使用方木、枕木或木板加以襯墊保護(hù)。 拼裝時(shí)應(yīng)考慮支撐架、千斤頂支點(diǎn)的穩(wěn)定性，防止拼裝過(guò)程中發(fā)生拼裝材料、機(jī)具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)避免因吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，造成重心失穩(wěn)引起構(gòu)件變形、吊具開(kāi)裂、鋼絲繩繃斷以及對(duì)門(mén)、橋式起重機(jī)械造成傷害。 43、裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、移動(dòng)各種原材料、鋼構(gòu)件前應(yīng)考慮起重機(jī)械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及捆綁構(gòu)件的盤(pán)條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。 44、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長(zhǎng)度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一，兩個(gè)卸扣的大小要統(tǒng)一，兩個(gè)鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過(guò)程中鋼板卡不能同時(shí)著力，鋼絲繩、卸扣承載力不同；致使構(gòu)件、材料從卡具中滑落、側(cè)翻和鋼絲繩斷裂、構(gòu)件墜落的事故發(fā)生。 45、裝卸、位移鋼材、構(gòu)件時(shí)，所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）必須栓掛在使鋼材、構(gòu)件保持平穩(wěn)的（中心）位置。 46、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)的構(gòu)件放置平穩(wěn)后落下吊鉤，用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）從構(gòu)件上摘掉后與另一側(cè)的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）放在一起，再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）推離所吊構(gòu)件后升起吊鉤或開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆、桁車(chē)。從而避免因移動(dòng)桁車(chē)、電動(dòng)葫蘆或起升吊鉤時(shí)鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）碰撞、兜掛到構(gòu)件、鋼材上。 47、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）等繩索卡具在構(gòu)件上拖拉移動(dòng)。 48、使用單個(gè)吊鉗（卡）或雙吊鉗（卡）起重鋼板、型鋼或型鋼時(shí)，必須嚴(yán)格檢查吊鉗（卡）是否出現(xiàn)變形、發(fā)卡、開(kāi)裂、齒條齒面磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。 49、吊鉗（卡）卡在鋼板或構(gòu)件上時(shí)必須滿(mǎn)卡。若用兩付吊鉗（卡）對(duì)角掛時(shí)，兩吊鉗（卡）之間距必須處于安全距離內(nèi)。 否則，當(dāng)?shù)蹉^升起吊鉗（升）鋼絲繩繃緊后，一側(cè)或兩側(cè)吊鉗（卡）就會(huì)沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗（卡）不定向繃彈；而另一側(cè)吊鉗（卡）在吊鉤升起的作用下，造成構(gòu)件、鋼材向脫卡的一側(cè)滑移、傾斜、側(cè)翻而發(fā)生危險(xiǎn)。 50、使用吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)，吊鉗（卡）卡口必須垂直于所吊鋼材、構(gòu)件掛卡處，并且滿(mǎn)卡于鋼材、構(gòu)件之上。 嚴(yán)禁吊鉗（卡）因起鉤出現(xiàn)傾斜于鋼材、構(gòu)件以外，掛卡在鋼材、構(gòu)件的邊緣從而帶來(lái)危險(xiǎn)。 51、使用吊鉗（卡）橫吊或翻轉(zhuǎn)吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)必須試吊，當(dāng)所吊鋼材、構(gòu)件平穩(wěn)后方可正常運(yùn)行桁車(chē)，試吊高度為所吊構(gòu)件的底面離地面為500mm。擅離職守 52、當(dāng)使用翻轉(zhuǎn)吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁因構(gòu)件一端偏重而不平穩(wěn)，人為的爬在鋼材、構(gòu)件之上使其保持平穩(wěn)。其二，所吊鋼材、構(gòu)件在吊移過(guò)程中禁止碰撞或擔(dān)在其它構(gòu)件之上，防止吊鉗（卡）松勁卡或位移，致使構(gòu)件傾斜、滑移和墜落傷其員工。 53、裝卸、翻轉(zhuǎn)、位移構(gòu)件、材料時(shí)臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險(xiǎn)，包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴(yán)禁靠近車(chē)廂旁邊，避免構(gòu)件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗（卡）滑脫彈出，繩索繃斷、構(gòu)件材料墜落傷及員工。 54、構(gòu)件裝載人員嚴(yán)禁將已裝載到車(chē)廂內(nèi)的構(gòu)件、零部件等產(chǎn)品、材料在車(chē)廂上翻轉(zhuǎn)查找移動(dòng)，避免造成因操作不當(dāng)?shù)倪`章作業(yè)行為致使構(gòu)件、材料撞壞車(chē)輛、機(jī)械設(shè)備和傷及員工。 55、裝載構(gòu)件時(shí)應(yīng)本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進(jìn)行裝載、嚴(yán)禁將不同規(guī)格、型號(hào)的構(gòu)件（型鋼、管件、零部件）混裝在車(chē)廂底部（層）造成上部所裝構(gòu)件左右晃動(dòng)（裝載基礎(chǔ)要穩(wěn)定）；致使上部所裝構(gòu)件穩(wěn)定性、安全性差，給裝、封、卸車(chē)人員帶來(lái)極大的不安全因素甚至是傷害。 56、裝卸車(chē)人員無(wú)論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時(shí)，必須按照起重作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指揮手勢(shì)，此時(shí)的裝卸人員（指揮、司索人員應(yīng)站立在車(chē)廂上或地面能夠觀(guān)察了解到鋼材、物資、構(gòu)件起吊情況）既能操作起重機(jī)械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號(hào)、手勢(shì)的準(zhǔn)確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。 57、采用平板電動(dòng)軌道車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管或小型鋼材料時(shí)，電動(dòng)平板軌道車(chē)上必須安裝兩件卡在該車(chē)輛兩端防止鋼管、構(gòu)件橫向滑動(dòng)的H型專(zhuān)用防護(hù)支架，電動(dòng)平板軌道車(chē)上所用專(zhuān)用防護(hù)支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構(gòu)件或。 58、電動(dòng)平板軌道車(chē)在轉(zhuǎn)運(yùn)鋼柱、鋼梁時(shí)，必須擺放整齊、平穩(wěn)，尤其是散裝零部構(gòu)件，應(yīng)本著下方大上方小整齊堆碼，嚴(yán)禁傾斜堆放。 其二，電動(dòng)平板軌道車(chē)無(wú)論載貨或空車(chē)禁止作業(yè)人員站立或端座于該車(chē)之上。 59、起吊構(gòu)件、鋼材時(shí)，禁止鋼材、構(gòu)件在未放置平穩(wěn)的情況下進(jìn)行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長(zhǎng)大型構(gòu)件需豎起直立手工焊接時(shí)，應(yīng)采取防傾倒措施并安排專(zhuān)人監(jiān)控焊接，防止其它構(gòu)件碰撞所加工焊接的構(gòu)件。必要時(shí)使用兩臺(tái)桁車(chē)穩(wěn)住構(gòu)件進(jìn)行焊接，但必須派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控防止發(fā)生意外。 60、鋼管柱加工過(guò)程中其吊裝移動(dòng)必須是有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)人負(fù)責(zé)。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜，拼裝過(guò)程中若使用桁車(chē)吊移拼裝必須安排專(zhuān)人監(jiān)控。直立的鋼管需放平（倒）于地面時(shí)，鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免鋼管構(gòu)件的傾倒對(duì)桁車(chē)（起重機(jī)械）、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機(jī)械設(shè)備事故。 61、相貫線(xiàn)切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應(yīng)放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如：角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。 62、進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺，卸貨堆碼時(shí)應(yīng)將所卸材料的一端對(duì)齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固，禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。 63、裝卸打包后的整捆鋼管時(shí)，嚴(yán)禁使用吊鉗（卡）卡住打包帶或捆裝鋼管上部1－3層的鋼管口裝卸或轉(zhuǎn)運(yùn)。必須用鋼絲繩或吊鉗（卡）將捆裝鋼管一端吊起500mm高，用盤(pán)條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊，另一端采用同樣的方法。然后用一臺(tái)或兩臺(tái)桁車(chē)起吊，避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。 64、裝卸捆裝、散裝鋼管時(shí)禁止將不同規(guī)格型號(hào)的鋼管混攪放在一起，應(yīng)按照規(guī)格、型號(hào)分門(mén)別類(lèi)堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側(cè)下沿口應(yīng)根據(jù)鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴(yán)禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼，直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長(zhǎng)度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊（打堰）防止鋼管滾動(dòng)滑落發(fā)生意外造成對(duì)員工不必要的傷害。 65、裝卸、取用單根鋼管必須采用專(zhuān)用吊鉗（卡）（鋼管卡子），大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進(jìn)行吊裝卸時(shí)，應(yīng)避免鋼絲繩過(guò)短，鋼絲繩與所吊鋼管（鋼板或其它材料）之間未達(dá)到60的夾角，鋼絲繩因材料重量和夾角小于60時(shí)而發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)。 66、取用堆碼成品字型的散裝或已打開(kāi)包裝帶的鋼管時(shí)，必須從上至下層層取用。嚴(yán)禁從一側(cè)取至地面或取料時(shí)一側(cè)地面上只留有一層鋼管，從而造成堆碼鋼管一側(cè)重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。 67、制作現(xiàn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時(shí)電源線(xiàn)、動(dòng)力電纜線(xiàn)、砂輪切割機(jī)、磁力鉆、角向磨光機(jī)、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線(xiàn)、送絲機(jī)等所有材料、工具物品不得占用安全通道。 68、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)電源線(xiàn)、動(dòng)力電纜線(xiàn)、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管?chē)?yán)禁跨越車(chē)間地面和室外龍門(mén)吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災(zāi)隱患。 69、桁車(chē)使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方；電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開(kāi)作業(yè)區(qū)或下班前應(yīng)將桁車(chē)、電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)停放在規(guī)定的位置（桁車(chē)停放在鋼柱牛腿的對(duì)應(yīng)位置；電動(dòng)葫蘆、跑車(chē)放在桁車(chē)大梁任意一端，吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置）。 70、嚴(yán)禁在生產(chǎn)過(guò)程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車(chē)吊鉤處拖至原材料、構(gòu)件或地面上。同時(shí)，將本工序的機(jī)械設(shè)備、電焊機(jī)、桁車(chē)等電氣設(shè)備的電源、閥門(mén)關(guān)閉；臨時(shí)電源線(xiàn)、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回?cái)[放整齊。夜間下班人員應(yīng)將本工序的照明燈關(guān)閉，邊角料、廢料、生產(chǎn)垃圾及時(shí)清運(yùn)出車(chē)間。 71、油漆工在調(diào)配油漆、涂料時(shí)，所用稀釋劑、油漆、涂料應(yīng)遠(yuǎn)離備用材料防止調(diào)配時(shí)產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)。 72、調(diào)配油漆、涂料或噴刷油漆時(shí)，油漆工應(yīng)根據(jù)本工序的防護(hù)要求正確佩戴使用好防護(hù)用品。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的通風(fēng)，周?chē)鷩?yán)禁煙火，作業(yè)人員禁止吸煙。 73、噴刷油漆、涂料時(shí)的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時(shí)（手上油漆未干燥前），禁止動(dòng)用電器設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)，以防觸電發(fā)生危險(xiǎn)。噴嘴堵塞疏通時(shí)不得將噴嘴對(duì)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員。 74、調(diào)配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來(lái)的廢油漆皮，應(yīng)收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內(nèi)，及時(shí)清運(yùn)到生產(chǎn)垃圾堆放處堆碼整齊。 75、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置，并用懸掛著“嚴(yán)禁煙火”的可移式防護(hù)欄圍堰隔擋，禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。 76、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質(zhì)，使用前應(yīng)將桶、瓶蓋牢。妥善保管，防止發(fā)生意外火災(zāi)。 77、禁止出現(xiàn)桁車(chē)吊鉤上所吊構(gòu)件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗（卡）而操作人員卻離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的情況發(fā)生，當(dāng)出現(xiàn)因停電或桁車(chē)出現(xiàn)故障造成所吊鋼材、構(gòu)件無(wú)法落地的情況時(shí)候，禁止操作人員在沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)措施的情況下而離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 78、生產(chǎn)中作業(yè)人員應(yīng)相互協(xié)作、密切配合，完成每一道工序，做好每一件小事。裝卸、翻轉(zhuǎn)、移位構(gòu)件、材料時(shí)操作規(guī)范，對(duì)本工序因轉(zhuǎn)運(yùn)材料、構(gòu)件使用的輔助材料應(yīng)做到邊生產(chǎn)，邊整改，邊整理，邊整頓，邊清掃，邊清潔，提高自身素養(yǎng)，為自己和他人創(chuàng)造一個(gè)安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。 （一)龍門(mén)吊起重作業(yè)安全操作規(guī)程 為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)加工的正常進(jìn)行，各班組、協(xié)作隊(duì)伍及所有生產(chǎn)一線(xiàn)的員工，當(dāng)你們?cè)诓僮鞯乜厥?、遙控式起重桁車(chē)時(shí)，務(wù)必做到以下幾點(diǎn)： 1、使用桁車(chē)前，首先檢查桁車(chē)地控開(kāi)關(guān)是否完好無(wú)損，并點(diǎn)按開(kāi)關(guān)，查看大車(chē)行走電機(jī)是否同步、制動(dòng)是否靈敏，電動(dòng)葫蘆行走、制動(dòng)是否正常，確認(rèn)鋼絲繩升降、導(dǎo)繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進(jìn)行操作。 2、每次使用鋼絲繩、吊鉗（卡）前要進(jìn)行檢查，看鋼絲繩有沒(méi)有斷絲、斷股，U形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無(wú)松動(dòng)，開(kāi)口銷(xiāo)有無(wú)脫落。 3、掛鉤前必須將桁車(chē)停在所吊構(gòu)件（物體）的正上方，電動(dòng)葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構(gòu)件之前，先將吊鉤（吊具）升高于該構(gòu)件之上，然后下降吊鉤，嚴(yán)禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構(gòu)件、鋼材會(huì)造成導(dǎo)繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂，同時(shí)造成構(gòu)件（物體）滑移擺動(dòng)、傾翻或脫鉤（卡）傷及操作人員及其他員工。 4、當(dāng)鋼材、構(gòu)件被夾具正確鎖緊，點(diǎn)動(dòng)起鉤按鈕，試吊查看構(gòu)件是否平穩(wěn)，無(wú)論是起鉤、落鉤，還是小車(chē)、大車(chē)開(kāi)始行走前，必須快速頻繁點(diǎn)動(dòng)按鈕。當(dāng)構(gòu)件平穩(wěn)升起或大、小車(chē)勻速起步后，在點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)不間斷的情況下將按鈕按下去，這樣所吊構(gòu)件在運(yùn)行當(dāng)中不會(huì)產(chǎn)生前、后、左、右搖擺和上下抖動(dòng)的現(xiàn)象。 5、構(gòu)件（物體）在晃動(dòng)中產(chǎn)生慣性力會(huì)使構(gòu)件被甩出，也就是常說(shuō)的脫鉤、脫卡、脫繩，上下頻繁的抖動(dòng)會(huì)造成桁車(chē)或鋼絲繩的承載力加重，致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險(xiǎn)事故。因此桁車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員必須一只手握住地控開(kāi)關(guān)，另一只手扶著構(gòu)件，保持平穩(wěn)勻速運(yùn)行。同時(shí)，人與構(gòu)件之間保持一定距離防止發(fā)生危險(xiǎn)。 6、當(dāng)準(zhǔn)備將構(gòu)件（物體）從甲地運(yùn)到乙地時(shí)，首先要查看所吊的構(gòu)件（物體）的外觀(guān)尺寸；了解所經(jīng)路段有無(wú)他人在作業(yè)和放置構(gòu)件（物體）的場(chǎng)地是否有障礙物，若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時(shí)，必須等其作業(yè)完后再通過(guò)，否則要重新起弧、點(diǎn)火切割給產(chǎn)品質(zhì)量增加了瑕疵。 7、兩人以上起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí)，相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況沉著冷靜、及時(shí)處理。 8、當(dāng)構(gòu)件被卸到指定位置后，點(diǎn)動(dòng)“落鉤按鈕”將吊具（卡）從構(gòu)件上卸下，再將兩吊具（卡）放在同一側(cè)后，用手將鋼絲繩或吊具從構(gòu)件旁推開(kāi)，然后點(diǎn)動(dòng)“起鉤按鈕”，避免起鉤時(shí)碰掛到構(gòu)件，致使構(gòu)件翻倒傷人或砸壞機(jī)具設(shè)備。 9、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件前，先按上述第三條款操作桁車(chē)，后將吊具降落在構(gòu)件一側(cè)合適的高度，將吊具（卡）反卡在構(gòu)件翼板上。點(diǎn)動(dòng)“起鉤按鈕”，使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后，操作人員必須站立在構(gòu)件縱向長(zhǎng)度方向任意一端或吊具所掛一側(cè)該構(gòu)件高度方向2倍以上的位置，緩慢升起以防構(gòu)件傾翻、擺動(dòng)傷及員工。 10、在使用桁車(chē)地控開(kāi)關(guān)盒過(guò)程中，嚴(yán)禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開(kāi)關(guān)盒以及遠(yuǎn)距離松手，避免地控開(kāi)關(guān)盒碰撞吊鉤、夾具、構(gòu)件等其它物體造成損壞。 11、嚴(yán)禁將地控電纜線(xiàn)纏繞在桁車(chē)承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線(xiàn)、盒斷裂及損傷。 12、操作空載桁車(chē)時(shí)，不得牽拉懸掛的地控開(kāi)關(guān)控制電纜，避免地控開(kāi)關(guān)牽引繩和控制線(xiàn)與電動(dòng)葫蘆旁的控制箱連接部分脫開(kāi)，導(dǎo)致桁車(chē)無(wú)法正常使用。 13、完成單項(xiàng)吊裝作業(yè)后，如繼續(xù)使用桁車(chē)應(yīng)將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）降落到手能抓住的高度，一手扶鋼絲繩或吊鉗（卡），一手握操縱開(kāi)關(guān)盒，避免桁車(chē)行駛當(dāng)中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）前后搖擺，左右晃動(dòng)碰撞或兜掛到臨近構(gòu)件或其他作業(yè)人員。 14、生產(chǎn)加工過(guò)程中因構(gòu)件規(guī)格型號(hào)繁多量大，應(yīng)分門(mén)別類(lèi)利用現(xiàn)有場(chǎng)地合理擺放，構(gòu)件之間嚴(yán)禁互相擠壓、疊落、拖掛，給下道工序帶來(lái)不便和不安全因素。 15、吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度，將桁車(chē)停放在鋼柱（牛腿）上方，電動(dòng)葫蘆行駛到該桁車(chē)兩側(cè)的任意一端，避免桁車(chē)大梁中心部分承受電動(dòng)葫蘆的重載使桁車(chē)大梁受力下繞，縮短了桁車(chē)的使用年限。 16、每個(gè)班組的員工，在離開(kāi)車(chē)間前，必須將桁車(chē)總電源切斷，避免桁車(chē)滑觸線(xiàn)通電顯示燈因長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)而損壞?；虬凑盏谑鍡l要求將桁車(chē)放在規(guī)定的位置后，將操作盒上的紅色按鈕按下，切斷桁車(chē)的操作電源。 （二)起重作業(yè)“十不吊” （1）歪拉斜掛不吊 （2）綁扎不牢不吊 （3）吊物上站人不吊 （4）超過(guò)額定負(fù)荷不吊 （5）違章指揮、未試吊不吊 （6）吊鉤直接掛在物體上不吊 （7）吊物重量和重心不清不吊 （8）重物相壓、相鉤、相夾不吊 （9）氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊 （10）指揮信號(hào)不明確、工作視線(xiàn)不清楚不吊 （三)起重作業(yè)“十禁止” （1）禁止人員在吊物運(yùn)行線(xiàn)內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過(guò)，非緊急情況嚴(yán)禁打反車(chē)制動(dòng)。 （2）禁止站在死角或起吊物件上。 （3）禁止用限位開(kāi)關(guān)停車(chē)，同一軌道上兩臺(tái)或兩臺(tái)以上起重機(jī)運(yùn)行，順向時(shí)兩臺(tái)要保持8－10米以上距離，對(duì)開(kāi)時(shí)雙方必須注意對(duì)方運(yùn)行情況以防碰撞。 （4）禁止用兩臺(tái)起重機(jī)共同吊超過(guò)兩車(chē)額定重量的80%,單臺(tái)桁車(chē)承載超過(guò)單機(jī)額定重量的80%。起重機(jī)吊著物件時(shí)操作人員不得隨意離開(kāi)。 （5）禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。 （6）禁止重物下降時(shí)快速重放或者吊著物件在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。 （7）禁止用一臺(tái)起重機(jī)頂推另一臺(tái)起重機(jī)，只有在另一臺(tái)起重機(jī)發(fā)生故障的情況下，才允許用空負(fù)荷的起重機(jī)緩慢推動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī)。 （8）禁止被吊物件從人身上或重要設(shè)備上通過(guò)，同時(shí)被吊物件應(yīng)該在高于運(yùn)行路線(xiàn)中最高物件0.5米以上運(yùn)行或者與重要設(shè)備保持安全距離。 （9）禁止操作人員在作業(yè)中吃零食，吸煙、聽(tīng)音樂(lè)、打手機(jī)看報(bào)紙及聊天，必須集中注意力。 （10）禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。 .