眼鏡盒的注塑模設(shè)計【全套含有CAD圖紙三維建模】

眼鏡盒的注塑模設(shè)計【全套含有CAD圖紙三維建?！?全套含有CAD圖紙三維建模,眼鏡盒,注塑,設(shè)計,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表 設(shè)計（論文）題目 眼鏡盒的注塑模設(shè)計 檢 查 項 目 是 否 綜合、補充填寫 學(xué) 生 填 寫 正在按計劃完成 ü 學(xué)生簽名： 年 月 日 能完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) ü 工作學(xué)習(xí)態(tài)度端正 ü 能遵守紀(jì)律、按時出勤 ü 每周與指導(dǎo)教師見面 ü 累積請假課時 累積曠課課時 每周與指導(dǎo)教師見面幾小時 （小時） 指導(dǎo)教師填寫 任務(wù)書填寫完整、規(guī)范 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 正按進度計劃進行 學(xué)生態(tài)度端正、無曠課 每周與學(xué)生見面幾小時 （小時） 專業(yè)負責(zé)人 填寫 是否按要求進行 （存在的問題或其它） 專業(yè)負責(zé)人簽字： 年 月 日 任務(wù)書 一、課題來源、目標(biāo)及意義 課題來源：本次設(shè)計來源于生活中常見的物品，眼鏡盒。 目標(biāo)：通過本次設(shè)計，能夠從生活的細微之處觀察，從而在頭腦中思考這個模具產(chǎn)品是怎么被做出來的。提高學(xué)生的觀察創(chuàng)造能力。了解模具設(shè)計與制造的過程。從小處著手，得到意想不到的成果。 意義：通過本次的設(shè)計經(jīng)驗，提高學(xué)生綜合運用所學(xué)的知識，鍛煉了學(xué)生獨立完成設(shè)計，進一步提高和訓(xùn)練了學(xué)生的制圖、理論分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計、計算機應(yīng)用和文獻閱讀能力。通過畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生對一般模具的設(shè)計有了比較全面的了解，熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、手冊和工具書，為今后獨立工作打下基礎(chǔ)。提高學(xué)生分析、應(yīng)用的能力，培養(yǎng)踏實、細致、嚴(yán)格、認真和吃苦耐勞的工作作風(fēng)。 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求 該課題是眼鏡盒的注塑模設(shè)計，主要對塑件的工藝性進行分析，從材料、塑件結(jié)構(gòu)、尺寸精度等方面進行分析，確定塑件成型工藝方案。然后進行注塑模具的設(shè)計，如分型面的選取、型腔的確定、模仁的尺寸、選取模架、模具的排氣系統(tǒng)、導(dǎo)出機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等。最后運用CAD軟件進行模具圖的繪制。 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）進程安排 序號 設(shè)計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 2017.3.7前 2 下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。 2017.3.8-3.16 3 學(xué)生提交開題報告并開始設(shè)計，教師指導(dǎo)。 2017.3.17-4.24 4 老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。 2017.4.25-5.3 5 提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 2017.5.4 6 畢業(yè)設(shè)計答辯。 2017.5.13 四、參考書及參考文獻 [1] 付建軍. 模具制造工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，2016. [2] 褚建忠. 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐. 浙江： 浙江大學(xué)出版社， 2015. [3] 葉久新. 塑料成型工藝及模具設(shè)計. 湖南：機械工業(yè)出版社，2013 [4] 李芳麗、石彩華. 機械圖樣的識讀與繪制. 北京：清華大學(xué)出版社，2012. [5] 鄒繼強. 塑料制品及其成型模具設(shè)計. 北京：清華大學(xué)出版社，2005. [6] 宋滿倉. 注塑模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2015 [7] 劉朝福. 注塑成型實用手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013 [8] 王靜. 注塑模具設(shè)計基礎(chǔ).北京：電子工業(yè)出版社，2013 指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價值 課題來源：本次設(shè)計來源于生活中常見的眼鏡盒。 選題依據(jù)：模具設(shè)計與制造專業(yè)主要培養(yǎng)的是模具設(shè)計師和模具工藝員，注塑模具設(shè)計是專業(yè)培養(yǎng)的重要方向。通過專業(yè)學(xué)習(xí)，本人具備了模具設(shè)計相關(guān)的知識和能力，也對注塑模具設(shè)計很感興趣。選擇本課題是一個自我檢驗和自我能力體現(xiàn)的好機會。 課題研究目的：研究這一課題，其一是因為它能夠幫助我學(xué)習(xí)到更多與模具相關(guān)的知識；其二是因為我能夠了解模具的設(shè)計加工流程；其三是復(fù)習(xí)二維和三維制圖的軟件使用；這對于我以后的工作能夠起到極大地幫助作用。 實際應(yīng)用價值：在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身機殼；小到一個螺絲、紐扣、筆芯、發(fā)卡，以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的聯(lián)系。特別是塑料模具的的飛速發(fā)展，使整個社會都受益匪淺，現(xiàn)在塑料模具已成為三大模具之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。而我選擇的課題所要設(shè)計的眼鏡盒正是一塑料制品，并且從使用角度來說，它生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便；從模具的制造角度來說，它制作容易，成本低廉，具有極大地實際應(yīng)用價值。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑） 課題研究的基本思路： 先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，初選注塑機，進行模具設(shè)計計算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機有關(guān)工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖。 研究的關(guān)鍵問題和研究手段： 材料：HIPS 生產(chǎn)批量：大批量 1) 塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸）分析； 2) 計算塑件的體積和重量（包含初選注射機型號）； 3) 塑件注射工藝參數(shù)的確定； 4) 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等）； 5) 模具設(shè)計的有關(guān)計算（包含注射機有關(guān)參數(shù)的校核）等。 通過市場商品調(diào)查，滿足社會需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計方向上，進行塑料模具的設(shè)計并且熟練掌握手工和電腦制圖，達到產(chǎn)品的要求。合理編制模具零件的制造工藝。設(shè)計圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達完整，布局合理。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 論文的主題框架： 1． 塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸）分析； 2． 計算塑件的體積和重量（包含初選注射機型號）； 3． 塑件注射工藝參數(shù)的確定； 4． 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等）； 5． 模具設(shè)計的有關(guān)計算（包含注射機有關(guān)參數(shù)的校核）等。 主要內(nèi)容概述： 1. 塑件工藝性分析 設(shè)計任務(wù)、塑料分析、塑件結(jié)構(gòu)分析、尺寸精度和表面要求 2. 成型工藝與方案設(shè)計 初選注塑機體、選用注塑機的方法、注塑機計算、注射機有關(guān)參數(shù)的校核、確定型腔數(shù)量和排列方式、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、分型面的選擇 3. 澆注系統(tǒng)設(shè)計 主流道設(shè)計、分流道設(shè)計、成型零件設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸計算、推出機構(gòu)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 4. 模具圖繪制 繪制模具圖、主要零件圖 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 2017.3.7前 畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)，學(xué)生進行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 選題審批完成 2017.3.8-3.16 教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 2017.3.17-4.24 提交開題報告并開始設(shè)計，教師指導(dǎo)。 開題報告審核完成，并已開始設(shè)計 2017.4.25-5.3 老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。 畢業(yè)設(shè)計最終稿完成 2017.5.4 提交畢業(yè)設(shè)計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 2017.5.13 畢業(yè)設(shè)計答辯。 五、指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責(zé)人審查意見 專業(yè)負責(zé)人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 褚建忠 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐 2 付建軍 模具制造工藝 3 葉久新 塑料成型工藝及模具設(shè)計 4 李芳麗、石彩華 機械圖樣的識讀與繪制 5 鄒繼強 塑料制品及其成型模具設(shè)計 6 宋滿倉 注塑模具設(shè)計 7 劉朝福 注塑成型實用手冊 8 王靜 注塑模具設(shè)計基礎(chǔ) 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表 （指導(dǎo)教師用） 學(xué)生： 設(shè)計（論文）題目：眼鏡盒的注塑模設(shè)計 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)，基本達到科學(xué)研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學(xué)計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當(dāng)。 4 03 理論意義和實際應(yīng)用價值 選題符合本學(xué)科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應(yīng)用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應(yīng)用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當(dāng)應(yīng)用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標(biāo)明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進行科學(xué)的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。 7 設(shè)計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構(gòu)與水平 結(jié)構(gòu)較嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標(biāo)注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導(dǎo)教師簽字： 時間： 2017 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）材料袋 題 目： 眼鏡盒的注塑模設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 1 3 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 1 4 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱表 1 5 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱表 1 6 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表 1 8 畢業(yè)設(shè)計（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學(xué)生論文檢測報告單等） 1 年 月 日 購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 眼鏡盒的主要特征是尺寸中等，部分尺寸有精度要求，強度高，抗彎抗拉，表面的質(zhì)量也有一定的要求。該產(chǎn)品所采用的材料是聚苯乙烯(HIPS)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點、工藝性、生產(chǎn)批量要求，塑件模具設(shè)計所采用的是一模兩腔側(cè)澆口進料方式的兩板模。 關(guān)鍵詞：一模兩腔；成型結(jié)構(gòu)；進料方式 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1塑件成型工藝分析 2 1.1塑件分析 2 1.2塑件工藝分析 2 1.2.1塑件材料分析 2 1.2.2塑件生產(chǎn) 3 1.2.3塑件尺寸精度 3 2塑件的模具設(shè)計 4 2.1分型面位置 4 2.1.1分型面的選擇標(biāo)準(zhǔn) 4 2.1.2塑件分型面的位置確定 4 2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 4 2.2.1型腔數(shù)量的確定 4 2.2.2型腔的排列方式 5 2. 3注射機型號的確定 5 2.3.1注射量的計算 5 2.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 5 2.3.3塑件的投影面積 5 2.3.4注射機參數(shù)的校核 5 2.3.5注射機型號的確定 6 3成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 3.1.1塑件型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 3.1.2塑件型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 3.2成型零件收縮率 7 3.3成型零件鋼材選用 8 3.3.1成型零件材料的選用 8 3.3.2成型零件選材 8 4模架的選取 9 4.1模架的選取原則 9 4.2模仁尺寸的計算 9 4.3模架的選取 9 5澆注系統(tǒng)設(shè)計 10 5.1澆口位置的選擇 10 5.2流道設(shè)計 10 5.2.1主流道設(shè)計 10 5.2.2分流道的設(shè)計 11 6 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 12 7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 13 8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 14 9合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 15 10模具設(shè)計裝配總圖 16 總 結(jié) 17 致 謝 18 參考文獻 19 前 言 模具，顧名思義就是模型的工具?？偟膩碚f，就是指做一個零件模型的工具。不同的模具由不同的零件組合而成。現(xiàn)在在我們現(xiàn)在的生活中已經(jīng)離不開它了，它與我們的生活息息相關(guān)。它有許多的分類，塑料模具就是模具中的一個大類。塑料模具有著許多優(yōu)良的性能和特點，近年來塑料模具在許多領(lǐng)域都有著飛速的發(fā)展，得到了廣泛的應(yīng)用。與此同時，塑料模具設(shè)計與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是塑料注塑模具，由于成型效率高，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所以得到了迅速的發(fā)展。如今的塑料模具已經(jīng)成了模具行業(yè)中的一個重要組成部分。 注塑成型工藝是塑料成型工藝中一個重要的方法，不僅熱塑性塑料可以用注塑成型生產(chǎn)，一些熱固性塑料也可以用注塑成型工藝來生產(chǎn)。注塑成型工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高等特點。在注塑成型工藝應(yīng)用和發(fā)展如此快速的條件下，模具作為注塑成型工藝必不可少的裝備，具有重要的經(jīng)濟意義和研究價值。因此，模具被稱為“現(xiàn)代工業(yè)之母”。 現(xiàn)在的青少年，有的甚至幼兒園的孩子大部分都戴起了眼鏡。究其原因，無非是玩游戲、看小說、看電視......這些都離不開手機和電腦，所以這些年，眼鏡的需求就變多了，而眼鏡的需求多了，眼鏡盒的需求也多了。所以，本次設(shè)計的塑料模具是眼鏡盒。 1塑件成型工藝分析 1.1塑件分析 塑件如圖1-1所示，其技術(shù)要求及生產(chǎn)信息如下： 圖1-1 眼鏡盒 塑件名稱：眼鏡盒 塑件材料：聚苯乙烯（HIPS） 塑件生產(chǎn)批量：較大批量生產(chǎn) 塑件規(guī)格：如圖1-1所示（壁厚2mm） 塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不能夠出現(xiàn)澆口痕跡。產(chǎn)品允許最大脫模斜度0.5°。 1.2塑件工藝分析 1.2.1塑件材料分析 聚苯乙烯是由苯乙烯聚合而成。它是無色無味無毒的透明塑料，密度是1.05g/cm3，易燃燒，熔爐溫度是150～180℃，燃燒時帶有很濃厚的黑煙，并且有著特殊的氣味。聚苯乙烯具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性。能耐堿、硫酸、磷酸、10%～30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用。能溶于笨、甲苯、四氯化碳、酮類和脂類等，對于水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液有足夠的抗蝕作用。聚苯乙烯還具有優(yōu)良的光學(xué)性能，透光率為88%～92%，能染成各種各樣的顏色。它還具有良好的電學(xué)性能，尤其是高頻絕緣性。但是熱變形溫度低，一般在70～98℃之間，質(zhì)地硬而脆，并且具有較高的熱膨脹系數(shù)。聚苯乙烯是最便宜的工程塑料之一，和ABS、PC相比較而言，它的材料光澤性相對差一點，綜合性能也相對差一點。 1.2.2塑件生產(chǎn) 由于現(xiàn)在大部分人迷戀手機、電腦，不管老人還是小孩，所以近視的人會越來越多，眼鏡的需求也會變得越來越多。一旦如此，整個產(chǎn)業(yè)鏈也會被帶動起來，眼鏡盒的需求也變得更加多起來。所以這個塑件眼鏡盒的生產(chǎn)為較大批量生產(chǎn)。 1.2.3塑件尺寸精度 塑件的尺寸精度要求是決定塑件質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時要盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計的低一點，以便降低模具的加工難度和制造成本。眼鏡盒作為我們?nèi)粘Ｉ罾锍Ｒ姷囊粋€物品，所以對于它的尺寸精度沒有太高的要求，一般精度（5級精度）即可。 綜上所述，塑件完全符合注塑模具生產(chǎn)要求，可以生產(chǎn)。 2塑件的模具設(shè)計 2.1分型面位置 2.1.1分型面的選擇標(biāo)準(zhǔn) （1）符合膠件脫模的基本要求。 （2）確保膠件留在后模一側(cè)。 （3）確保膠件質(zhì)量。 （4）合理安排澆注系統(tǒng)，尤其是澆口位置。 （5）有利于模具加工。 （6）滿足模具的鎖緊要求。 （7）分型面應(yīng)該選在最大截面處。 2.1.2塑件分型面的位置確定 根據(jù)分型面位置選擇的標(biāo)準(zhǔn)，在塑件最大截面處分型，分型面如下圖2-1所示： 圖 2-1 分型面的選擇 2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 2.2.1型腔數(shù)量的確定 由于該塑件尺寸不大，加上模具中塑件的型腔越多，制造成本就貴，制造難度也大大提升。這樣一來，模具的質(zhì)量就有好有壞，參差不齊。而且一旦型腔變多，分流道的設(shè)計也會增加難度。所以，基于以上的因素，本次設(shè)計選擇了一模兩腔的設(shè)計方法。既節(jié)約制造成本，又能大大降低制造難度。 2.2.2型腔的排列方式 此次型腔設(shè)計選擇了一模兩腔的設(shè)計方法，一模出兩件，制品形狀完全對稱或近似對稱，故采用了對稱排位。這樣加工方便，制造效率也高，成本也可以節(jié)約許多。 2. 3注射機型號的確定 2.3.1注射量的計算 通過U G三維軟件建模設(shè)計分析計算可得： 塑件體積： V塑 = 53.31133 cm3 塑件質(zhì)量: m塑 = ρV塑=53.31133×1.05≈56 g 式中，ρ由塑件材料分析可知,取1.05g/ cm3。 2.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 由于澆注系統(tǒng)凝料體積在設(shè)計之前是不能準(zhǔn)確確定的，但是可以依據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.2～1倍來計算。鑒于設(shè)計的模具流道結(jié)構(gòu)簡單，所以按照0.3倍來計算。故這一次的澆注系統(tǒng)凝料總體積為： V總 =2×（1+0.3）×53.31133≈139 cm3 2.3.3塑件的投影面積 (1)通過3D軟件計算出塑件在分型面上的投影面積A塑為： A塑 = 14127mm2 (2)由于設(shè)計的模具中的分流道面積小，所以澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積不計，總的投影面積為： A總 =14127mm2×2=28254 mm2 2.3.4注射機參數(shù)的校核 (1)模具型腔里的熔料壓力F漲為： F漲 = A總Ρ模=28254×35=988.89kN 式中，Ρ模是型腔的平均計算壓力值。通常取注射壓力的20%～40%，大致范圍是25Pa～40Pa。HIPS屬于中等粘度的塑料，所以采用35Pa。 (2)鎖模力的數(shù)值： k2F漲=1.2×988.89=1189.668kN 式中，鎖模力安全系數(shù)為k2=1.1～1.2，在這里取用了1.2。 2.3.5注射機型號的確定 隨著人類工業(yè)迅速發(fā)展，我國在注射機這一方面也取得了重大的突破。當(dāng)然，注射機的型號對于我們來說肯定是不知道的，所以我們要多借助于電腦和書籍查看注射機型號的資料，這樣我們才能正確的選擇注射機的型號。而本次的模具設(shè)計中選擇了xs-zy-250A的型號注射機。如下表2-2所示： 表2-2 xs-zy-250A 理論注射容量/ cm3 250 注射方式 螺桿式 螺桿直徑/ mm 50 注射壓力/ Mpa 127 鎖模力/ kN 1600 移模行程/ mm 350 最大模厚/ mm 400 最小模厚/ mm 200 合模方式 肘桿 拉桿間距/ mm 370×370 頂出力/ kN 30 頂出行程/ mm 220 電動機功率/ kW 39 加熱功率/kW 6.7 系統(tǒng)壓力/Mpa 6.8 定位孔徑/ mm 100 3成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1.1塑件型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 所設(shè)計的塑件尺寸為150×50×20cm，經(jīng)過繪圖軟件的計算，設(shè)計時應(yīng)采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。型腔如下圖3-1所示： 圖3-1型腔 3.1.2塑件型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 所設(shè)計的塑件尺寸為150×50×20cm，經(jīng)過繪圖軟件的計算，設(shè)計時應(yīng)采用整體嵌入式與局部鑲拼式結(jié)合。型腔如下圖3-2所示： 圖3-2 型芯 3.2成型零件收縮率 塑件一定要采用聚苯乙烯（HIPS）這種材料來做，此塑件的收縮率為0.5%～0.6%。 3.3成型零件鋼材選用 3.3.1成型零件材料的選用 成型零件材料的選用十分重要，它和模具的質(zhì)量、壽命有著直接的關(guān)系。如果選用的材料恰當(dāng)，模具的質(zhì)量、壽命會大大提高和增加。反過來說，如果材料選用不恰當(dāng)，模具會過早的損壞。所以，在選用材料這一方面必須萬分小心。 3.3.2成型零件選材 眼鏡盒在我們的日常生活中隨處可見，所以對于它的模具的外觀質(zhì)量要求一般，沒有太高的要求?？梢圆捎肞20鋼材。它具有良好的可切削性和鏡面研磨性能。它的尺寸穩(wěn)定性也不錯，可滿足一般模具需求，它的模具壽命可以達到50萬模次。 4模架的選取 4.1模架的選取原則 （1）盡量選擇規(guī)格較小的模架。 （2）考慮所用注塑的容模量。 （3）依據(jù)進澆方式和模具結(jié)構(gòu)需求選取模架。 （4）盡量用標(biāo)準(zhǔn)型號的模架。 4.2模仁尺寸的計算 所設(shè)計的塑件尺寸是150×102×20cm，模仁尺寸為：294×147×20cm。 長=254+2×20=294 寬=102+25+20=147 高=20 4.3模架的選取 根據(jù)整體嵌入式的外形尺寸，塑件進澆方式為潛伏式進澆，可以確定選用大水口CI-4040-A90-B100的模架結(jié)構(gòu)。如下圖4-1所示： 圖 4-1 模架 5澆注系統(tǒng)設(shè)計 5.1澆口位置的選擇 該產(chǎn)品中間的澆口位置可以通過Mold flow來分析得到。如下圖5-1所示： 圖5-1 雖然說為了平衡澆注系統(tǒng)，澆口選擇應(yīng)該在模具的中心，但是這樣的設(shè)計方法會使零件中間留下疤口，所以應(yīng)該選擇側(cè)澆口。 5.2流道設(shè)計 5.2.1主流道設(shè)計 通過UG繪圖，設(shè)計了一個主流道。如圖5-2所示： 圖5-2 主流道 5.2.2分流道的設(shè)計 由于采用了潛伏式澆口，模具的分流道設(shè)計應(yīng)該設(shè)計在定模扳的分型面處，加工比較方便。由于尺寸較小，分流道采用平衡式，如圖5-3所示： 圖5-3 分流道 6 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 脫模推出機構(gòu)分為推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、多元聯(lián)合推出機構(gòu)、活動鑲件及凹模推出機構(gòu)。在設(shè)計推出機構(gòu)時，塑件必須留在動模這一邊、塑件推出時不能損壞。為了保持塑件外觀的良好，推出位置必須還要在產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)，最主要的一點推出機構(gòu)必須簡單，不能卡死。 由于該塑件尺寸結(jié)構(gòu)簡單，理應(yīng)選擇最簡單的推桿推出機構(gòu)方式，一共選擇了4個推桿，既保持了塑件外觀良好又不卡死。如下圖6-1所示： 圖6-1 推桿推出機構(gòu) 7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 排氣系統(tǒng)分為鑲件排氣、排氣閥、分型面排氣、頂出機構(gòu)排氣。在設(shè)計排氣系統(tǒng)時，排氣系統(tǒng)必須設(shè)計在在分型面上、盲孔底部、薄壁末端和模仁的末端。 當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須有序的排出型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能順利的被排出，塑件會由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、外觀不良等缺點。本次設(shè)計的這套模具，在模具類型中，是屬于小型模具。由于小型模具的排氣量小，所以我選擇了最簡單方便的分型面排氣，以此達到排氣效果最佳。 8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 HIPS熔化溫度和模具溫度分別為150～180℃和20℃～60℃。因此模具溫度選為40℃，在采用常溫水來對模具進行冷卻。型腔和型芯的冷卻回路如下列圖8-1所示： 圖8-1 冷卻回路系統(tǒng) 9合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 這套模具一共設(shè)計了兩組導(dǎo)向合模的機構(gòu)。一個是對動模、定模有著導(dǎo)向作用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套機構(gòu)，共有四套；第二個是合模所需要的四根復(fù)位桿，通過托板固定板固定在托板上。其示意圖如下圖9-1所示： 圖9-1 導(dǎo)柱、復(fù)位桿 10模具設(shè)計裝配總圖 通過上述一系列的分析與設(shè)計，最后通過UG3D軟件的三維制圖與CAD的2D圖表示模具的結(jié)構(gòu)示意圖，如下圖10-1和圖10-2所示： 圖10-1三維圖 圖10-2二維圖 總 結(jié) 通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我對自己的專業(yè)有了重新的認識。我在產(chǎn)品成型工藝分析和成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，結(jié)合了老師所講的專業(yè)知識，基本上學(xué)會了產(chǎn)品工藝分析和成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在尺寸計算這一方面，我嚴(yán)格的按照書上的公式進行計算，一絲不茍，不能有半點差錯。通過對于尺寸計算的基本掌握，為我畢業(yè)出去工作打下了牢固的基礎(chǔ)。 在注射機的選擇過程中，有的書上查不到，我就通過網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)的確是個好東西，書上沒有的，搜索全都出來。但是大都的數(shù)據(jù)公式還是來自文獻，畢竟是現(xiàn)有書再有電子書。然后通過模具的相關(guān)數(shù)據(jù)，對注射機進行了校核。經(jīng)過一些數(shù)值的校核，最終確認了注射機的。翻閱書籍和上網(wǎng)查詢?yōu)槲曳e累了大量的工作經(jīng)驗，這為我以后獨立工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。 在本次設(shè)計過程中，還鞏固了UG繪圖、模架尺寸、模仁尺寸等計算方面的知識。雖然在設(shè)計的過程中我也遇到了一些問題，比如分型面的位置確定、型腔尺寸，但是在老師和同學(xué)的幫助下，我還是克服了這些難題，最終完成了眼鏡盒塑料模具的設(shè)計。 由于本人實際經(jīng)驗技術(shù)有限，而且理論知識的薄弱。在設(shè)計過程中難免存在不足之處，希望得到諒解，并懇請得到改正。 致 謝 最后，我必須要感謝在這次的畢業(yè)設(shè)計過程中，幫助過我的老師以及同學(xué)們。沒有老師的悉心指導(dǎo)以及同學(xué)們的幫忙，我一個人是不可能完成這份畢業(yè)設(shè)計的。也是由于你們的支持，我才能夠?qū)W習(xí)到許多的知識。 在我即將畢業(yè)之際，我由衷地感謝大學(xué)三年的每一位老師，感謝各位老師們的辛勤栽培。不積跬步，何以至千里。因為正是他們教授的知識，我才能夠在畢業(yè)設(shè)計中熟練地運用專業(yè)知識，并且在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)設(shè)計。老師們，你們辛苦了！ 參考文獻 [1] 付建軍.模具制造工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，2016. [2] 褚建忠.塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)及項目實踐. 浙江： 浙江大學(xué)出版社， 2015. [3] 葉久新. 塑料成型工藝及模具設(shè)計. 湖南：機械工業(yè)出版社，2013 [4] 李芳麗、石彩華.機械圖樣的識讀與繪制. 北京：清華大學(xué)出版社，2012. [5] 鄒繼強. 塑料制品及其成型模具設(shè)計.北京：清華大學(xué)出版社，2005. [6] 宋滿倉.注塑模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2015 [7] 劉朝福.注塑成型實用手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013 [8] 王靜.注塑模具設(shè)計基礎(chǔ).北京：電子工業(yè)出版社，2013 23 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表 設(shè)計(論文)題目 眼鏡盒的注塑模設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務(wù)書、開題報告、評閱表等材料齊全 已完成任務(wù)書基本要求 無嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復(fù)制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） 審查結(jié)果 指導(dǎo)教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導(dǎo)教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設(shè)計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 眼鏡盒的注塑模設(shè)計 指導(dǎo)教師 職 稱 工作單位 答辯日期、時間 答辯組成員（簽字）： 答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 摘 要 眼鏡盒的主要特征是尺寸中等，部分尺寸有精度要求，強度高，抗彎抗拉，表面的質(zhì)量也有一定的要求。該產(chǎn)品所采用的材料是聚苯乙烯(HIPS)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點、工藝性、生產(chǎn)批量要求，塑件模具設(shè)計所采用的是一模兩腔側(cè)澆口進料方式的兩板模。 關(guān)鍵詞：一模兩腔；成型結(jié)構(gòu)；進料方式 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1塑件成型工藝分析 2 1.1塑件分析 2 1.2塑件工藝分析 2 1.2.1塑件材料分析 2 1.2.2塑件生產(chǎn) 3 1.2.3塑件尺寸精度 3 2塑件的模具設(shè)計 4 2.1分型面位置 4 2.1.1分型面的選擇標(biāo)準(zhǔn) 4 2.1.2塑件分型面的位置確定 4 2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 4 2.2.1型腔數(shù)量的確定 4 2.2.2型腔的排列方式 5 2. 3注射機型號的確定 5 2.3.1注射量的計算 5 2.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 5 2.3.3塑件的投影面積 5 2.3.4注射機參數(shù)的校核 5 2.3.5注射機型號的確定 6 3成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 3.1.1塑件型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 3.1.2塑件型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 3.2成型零件收縮率 7 3.3成型零件鋼材選用 8 3.3.1成型零件材料的選用 8 3.3.2成型零件選材 8 4模架的選取 9 4.1模架的選取原則 9 4.2模仁尺寸的計算 9 4.3模架的選取 9 5澆注系統(tǒng)設(shè)計 10 5.1澆口位置的選擇 10 5.2流道設(shè)計 10 5.2.1主流道設(shè)計 10 5.2.2分流道的設(shè)計 11 6 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 12 7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 13 8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 14 9合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 15 10模具設(shè)計裝配總圖 16 總 結(jié) 17 致 謝 18 參考文獻 19 前 言 模具，顧名思義就是模型的工具。總的來說，就是指做一個零件模型的工具。不同的模具由不同的零件組合而成。現(xiàn)在在我們現(xiàn)在的生活中已經(jīng)離不開它了，它與我們的生活息息相關(guān)。它有許多的分類，塑料模具就是模具中的一個大類。塑料模具有著許多優(yōu)良的性能和特點，近年來塑料模具在許多領(lǐng)域都有著飛速的發(fā)展，得到了廣泛的應(yīng)用。與此同時，塑料模具設(shè)計與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是塑料注塑模具，由于成型效率高，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所以得到了迅速的發(fā)展。如今的塑料模具已經(jīng)成了模具行業(yè)中的一個重要組成部分。 注塑成型工藝是塑料成型工藝中一個重要的方法，不僅熱塑性塑料可以用注塑成型生產(chǎn)，一些熱固性塑料也可以用注塑成型工藝來生產(chǎn)。注塑成型工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高等特點。在注塑成型工藝應(yīng)用和發(fā)展如此快速的條件下，模具作為注塑成型工藝必不可少的裝備，具有重要的經(jīng)濟意義和研究價值。因此，模具被稱為“現(xiàn)代工業(yè)之母”。 現(xiàn)在的青少年，有的甚至幼兒園的孩子大部分都戴起了眼鏡。究其原因，無非是玩游戲、看小說、看電視......這些都離不開手機和電腦，所以這些年，眼鏡的需求就變多了，而眼鏡的需求多了，眼鏡盒的需求也多了。所以，本次設(shè)計的塑料模具是眼鏡盒。 1塑件成型工藝分析 1.1塑件分析 塑件如圖1-1所示，其技術(shù)要求及生產(chǎn)信息如下： 圖1-1 眼鏡盒 塑件名稱：眼鏡盒 塑件材料：聚苯乙烯（HIPS） 塑件生產(chǎn)批量：較大批量生產(chǎn) 塑件規(guī)格：如圖1-1所示（壁厚2mm） 塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不能夠出現(xiàn)澆口痕跡。產(chǎn)品允許最大脫模斜度0.5°。 1.2塑件工藝分析 1.2.1塑件材料分析 聚苯乙烯是由苯乙烯聚合而成。它是無色無味無毒的透明塑料，密度是1.05g/cm3，易燃燒，熔爐溫度是150～180℃，燃燒時帶有很濃厚的黑煙，并且有著特殊的氣味。聚苯乙烯具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性。能耐堿、硫酸、磷酸、10%～30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用。能溶于笨、甲苯、四氯化碳、酮類和脂類等，對于水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液有足夠的抗蝕作用。聚苯乙烯還具有優(yōu)良的光學(xué)性能，透光率為88%～92%，能染成各種各樣的顏色。它還具有良好的電學(xué)性能，尤其是高頻絕緣性。但是熱變形溫度低，一般在70～98℃之間，質(zhì)地硬而脆，并且具有較高的熱膨脹系數(shù)。聚苯乙烯是最便宜的工程塑料之一，和ABS、PC相比較而言，它的材料光澤性相對差一點，綜合性能也相對差一點。 1.2.2塑件生產(chǎn) 由于現(xiàn)在大部分人迷戀手機、電腦，不管老人還是小孩，所以近視的人會越來越多，眼鏡的需求也會變得越來越多。一旦如此，整個產(chǎn)業(yè)鏈也會被帶動起來，眼鏡盒的需求也變得更加多起來。所以這個塑件眼鏡盒的生產(chǎn)為較大批量生產(chǎn)。 1.2.3塑件尺寸精度 塑件的尺寸精度要求是決定塑件質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時要盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計的低一點，以便降低模具的加工難度和制造成本。眼鏡盒作為我們?nèi)粘Ｉ罾锍Ｒ姷囊粋€物品，所以對于它的尺寸精度沒有太高的要求，一般精度（5級精度）即可。 綜上所述，塑件完全符合注塑模具生產(chǎn)要求，可以生產(chǎn)。 2塑件的模具設(shè)計 2.1分型面位置 2.1.1分型面的選擇標(biāo)準(zhǔn) （1）符合膠件脫模的基本要求。 （2）確保膠件留在后模一側(cè)。 （3）確保膠件質(zhì)量。 （4）合理安排澆注系統(tǒng)，尤其是澆口位置。 （5）有利于模具加工。 （6）滿足模具的鎖緊要求。 （7）分型面應(yīng)該選在最大截面處。 2.1.2塑件分型面的位置確定 根據(jù)分型面位置選擇的標(biāo)準(zhǔn)，在塑件最大截面處分型，分型面如下圖2-1所示： 圖 2-1 分型面的選擇 2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 2.2.1型腔數(shù)量的確定 由于該塑件尺寸不大，加上模具中塑件的型腔越多，制造成本就貴，制造難度也大大提升。這樣一來，模具的質(zhì)量就有好有壞，參差不齊。而且一旦型腔變多，分流道的設(shè)計也會增加難度。所以，基于以上的因素，本次設(shè)計選擇了一模兩腔的設(shè)計方法。既節(jié)約制造成本，又能大大降低制造難度。 2.2.2型腔的排列方式 此次型腔設(shè)計選擇了一模兩腔的設(shè)計方法，一模出兩件，制品形狀完全對稱或近似對稱，故采用了對稱排位。這樣加工方便，制造效率也高，成本也可以節(jié)約許多。 2. 3注射機型號的確定 2.3.1注射量的計算 通過U G三維軟件建模設(shè)計分析計算可得： 塑件體積： V塑 = 53.31133 cm3 塑件質(zhì)量: m塑 = ρV塑=53.31133×1.05≈56 g 式中，ρ由塑件材料分析可知,取1.05g/ cm3。 2.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 由于澆注系統(tǒng)凝料體積在設(shè)計之前是不能準(zhǔn)確確定的，但是可以依據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.2～1倍來計算。鑒于設(shè)計的模具流道結(jié)構(gòu)簡單，所以按照0.3倍來計算。故這一次的澆注系統(tǒng)凝料總體積為： V總 =2×（1+0.3）×53.31133≈139 cm3 2.3.3塑件的投影面積 (1)通過3D軟件計算出塑件在分型面上的投影面積A塑為： A塑 = 14127mm2 (2)由于設(shè)計的模具中的分流道面積小，所以澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積不計，總的投影面積為： A總 =14127mm2×2=28254 mm2 2.3.4注射機參數(shù)的校核 (1)模具型腔里的熔料壓力F漲為： F漲 = A總Ρ模=28254×35=988.89kN 式中，Ρ模是型腔的平均計算壓力值。通常取注射壓力的20%～40%，大致范圍是25Pa～40Pa。HIPS屬于中等粘度的塑料，所以采用35Pa。 (2)鎖模力的數(shù)值： k2F漲=1.2×988.89=1189.668kN 式中，鎖模力安全系數(shù)為k2=1.1～1.2，在這里取用了1.2。 2.3.5注射機型號的確定 隨著人類工業(yè)迅速發(fā)展，我國在注射機這一方面也取得了重大的突破。當(dāng)然，注射機的型號對于我們來說肯定是不知道的，所以我們要多借助于電腦和書籍查看注射機型號的資料，這樣我們才能正確的選擇注射機的型號。而本次的模具設(shè)計中選擇了xs-zy-250A的型號注射機。如下表2-2所示： 表2-2 xs-zy-250A 理論注射容量/ cm3 250 注射方式 螺桿式 螺桿直徑/ mm 50 注射壓力/ Mpa 127 鎖模力/ kN 1600 移模行程/ mm 350 最大模厚/ mm 400 最小模厚/ mm 200 合模方式 肘桿 拉桿間距/ mm 370×370 頂出力/ kN 30 頂出行程/ mm 220 電動機功率/ kW 39 加熱功率/kW 6.7 系統(tǒng)壓力/Mpa 6.8 定位孔徑/ mm 100 3成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1.1塑件型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 所設(shè)計的塑件尺寸為150×50×20cm，經(jīng)過繪圖軟件的計算，設(shè)計時應(yīng)采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。型腔如下圖3-1所示： 圖3-1型腔 3.1.2塑件型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 所設(shè)計的塑件尺寸為150×50×20cm，經(jīng)過繪圖軟件的計算，設(shè)計時應(yīng)采用整體嵌入式與局部鑲拼式結(jié)合。型腔如下圖3-2所示： 圖3-2 型芯 3.2成型零件收縮率 塑件一定要采用聚苯乙烯（HIPS）這種材料來做，此塑件的收縮率為0.5%～0.6%。 3.3成型零件鋼材選用 3.3.1成型零件材料的選用 成型零件材料的選用十分重要，它和模具的質(zhì)量、壽命有著直接的關(guān)系。如果選用的材料恰當(dāng)，模具的質(zhì)量、壽命會大大提高和增加。反過來說，如果材料選用不恰當(dāng)，模具會過早的損壞。所以，在選用材料這一方面必須萬分小心。 3.3.2成型零件選材 眼鏡盒在我們的日常生活中隨處可見，所以對于它的模具的外觀質(zhì)量要求一般，沒有太高的要求?？梢圆捎肞20鋼材。它具有良好的可切削性和鏡面研磨性能。它的尺寸穩(wěn)定性也不錯，可滿足一般模具需求，它的模具壽命可以達到50萬模次。 4模架的選取 4.1模架的選取原則 （1）盡量選擇規(guī)格較小的模架。 （2）考慮所用注塑的容模量。 （3）依據(jù)進澆方式和模具結(jié)構(gòu)需求選取模架。 （4）盡量用標(biāo)準(zhǔn)型號的模架。 4.2模仁尺寸的計算 所設(shè)計的塑件尺寸是150×102×20cm，模仁尺寸為：294×147×20cm。 長=254+2×20=294 寬=102+25+20=147 高=20 4.3模架的選取 根據(jù)整體嵌入式的外形尺寸，塑件進澆方式為潛伏式進澆，可以確定選用大水口CI-4040-A90-B100的模架結(jié)構(gòu)。如下圖4-1所示： 圖 4-1 模架 5澆注系統(tǒng)設(shè)計 5.1澆口位置的選擇 該產(chǎn)品中間的澆口位置可以通過Mold flow來分析得到。如下圖5-1所示： 圖5-1 雖然說為了平衡澆注系統(tǒng)，澆口選擇應(yīng)該在模具的中心，但是這樣的設(shè)計方法會使零件中間留下疤口，所以應(yīng)該選擇側(cè)澆口。 5.2流道設(shè)計 5.2.1主流道設(shè)計 通過UG繪圖，設(shè)計了一個主流道。如圖5-2所示： 圖5-2 主流道 5.2.2分流道的設(shè)計 由于采用了潛伏式澆口，模具的分流道設(shè)計應(yīng)該設(shè)計在定模扳的分型面處，加工比較方便。由于尺寸較小，分流道采用平衡式，如圖5-3所示： 圖5-3 分流道 6 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 脫模推出機構(gòu)分為推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、多元聯(lián)合推出機構(gòu)、活動鑲件及凹模推出機構(gòu)。在設(shè)計推出機構(gòu)時，塑件必須留在動模這一邊、塑件推出時不能損壞。為了保持塑件外觀的良好，推出位置必須還要在產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)，最主要的一點推出機構(gòu)必須簡單，不能卡死。 由于該塑件尺寸結(jié)構(gòu)簡單，理應(yīng)選擇最簡單的推桿推出機構(gòu)方式，一共選擇了4個推桿，既保持了塑件外觀良好又不卡死。如下圖6-1所示： 圖6-1 推桿推出機構(gòu) 7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 排氣系統(tǒng)分為鑲件排氣、排氣閥、分型面排氣、頂出機構(gòu)排氣。在設(shè)計排氣系統(tǒng)時，排氣系統(tǒng)必須設(shè)計在在分型面上、盲孔底部、薄壁末端和模仁的末端。 當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須有序的排出型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能順利的被排出，塑件會由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、外觀不良等缺點。本次設(shè)計的這套模具，在模具類型中，是屬于小型模具。由于小型模具的排氣量小，所以我選擇了最簡單方便的分型面排氣，以此達到排氣效果最佳。 8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 HIPS熔化溫度和模具溫度分別為150～180℃和20℃～60℃。因此模具溫度選為40℃，在采用常溫水來對模具進行冷卻。型腔和型芯的冷卻回路如下列圖8-1所示： 圖8-1 冷卻回路系統(tǒng) 9合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 這套模具一共設(shè)計了兩組導(dǎo)向合模的機構(gòu)。一個是對動模、定模有著導(dǎo)向作用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套機構(gòu)，共有四套；第二個是合模所需要的四根復(fù)位桿，通過托板固定板固定在托板上。其示意圖如下圖9-1所示： 圖9-1 導(dǎo)柱、復(fù)位桿 10模具設(shè)計裝配總圖 通過上述一系列的分析與設(shè)計，最后通過UG3D軟件的三維制圖與CAD的2D圖表示模具的結(jié)構(gòu)示意圖，如下圖10-1和圖10-2所示： 圖10-1三維圖 圖10-2二維圖 總 結(jié) 通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我對自己的專業(yè)有了重新的認識。我在產(chǎn)品成型工藝分析和成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，結(jié)合了老師所講的專業(yè)知識，基本上學(xué)會了產(chǎn)品工藝分析和成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在尺寸計算這一方面，我嚴(yán)格的按照書上的公式進行計算，一絲不茍，不能有半點差錯。通過對于尺寸計算的基本掌握，為我畢業(yè)出去工作打下了牢固的基礎(chǔ)。 在注射機的選擇過程中，有的書上查不到，我就通過網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)的確是個好東西，書上沒有的，搜索全都出來。但是大都的數(shù)據(jù)公式還是來自文獻，畢竟是現(xiàn)有書再有電子書。然后通過模具的相關(guān)數(shù)據(jù)，對注射機進行了校核。經(jīng)過一些數(shù)值的校核，最終確認了注射機的。翻閱書籍和上網(wǎng)查詢?yōu)槲曳e累了大量的工作經(jīng)驗，這為我以后獨立工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。 在本次設(shè)計過程中，還鞏固了UG繪圖、模架尺寸、模仁尺寸等計算方面的知識。雖然在設(shè)計的過程中我也遇到了一些問題，比如分型面的位置確定、型腔尺寸，但是在老師和同學(xué)的幫助下，我還是克服了這些難題，最終完成了眼鏡盒塑料模具的設(shè)計。 由于本人實際經(jīng)驗技術(shù)有限，而且理論知識的薄弱。在設(shè)計過程中難免存在不足之處，希望得到諒解，并懇請得到改正。 致 謝 最后，我必須要感謝在這次的畢業(yè)設(shè)計過程中，幫助過我的老師以及同學(xué)們。沒有老師的悉心指導(dǎo)以及同學(xué)們的幫忙，我一個人是不可能完成這份畢業(yè)設(shè)計的。也是由于你們的支持，我才能夠?qū)W習(xí)到許多的知識。 在我即將畢業(yè)之際，我由衷地感謝大學(xué)三年的每一位老師，感謝各位老師們的辛勤栽培。不積跬步，何以至千里。因為正是他們教授的知識，我才能夠在畢業(yè)設(shè)計中熟練地運用專業(yè)知識，并且在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)設(shè)計。老師們，你們辛苦了！ 參考文獻 [1] 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