制冷裝置設(shè)計(jì)考試復(fù)習(xí)題申江.docx

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制冷裝置設(shè)計(jì)考試復(fù)習(xí)題 一、填空題 1. 空調(diào)制冷裝置是為了保證一個(gè)既定空間內(nèi)溫度、濕度、空氣潔凈的要求。 2. 將制冷設(shè)備、閥件用管道連接起來(lái)并可制造低溫的工業(yè)產(chǎn)品，一般由制冷系統(tǒng)和用冷單元組成。 3. 制冷裝置的發(fā)展趨勢(shì):1)制冷壓縮機(jī)技術(shù);2)制冷裝置的自動(dòng)控制;3)利用可再生能源:(1)太陽(yáng)能;(2)地?zé)崮?4)應(yīng)用自然工質(zhì):(1)氨(R717);(2)碳?xì)浠衔?(3)二氧化碳(R744) 4. 單級(jí)氟利昂系統(tǒng)蒸發(fā)溫度≦15℃，但不能太小;不保溫的管道，過(guò)熱度一般取5℃。 5. 單級(jí)壓縮機(jī)的選型方法有:按壓縮機(jī)的理論輸氣量選型;按壓縮機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)工況制冷量選型;按壓縮機(jī)的性能曲線選型。 6. 滿液式蒸發(fā)器制冷劑充注量大，傳熱溫差小。 7. 冷凝蒸發(fā)器傳熱溫差一般取5℃。 8. 冷卻液體的蒸發(fā)器有:干式殼管式和滿液式。 9. 水冷冷凝器溫度一般取40℃。 10. 氣體通過(guò)中間冷卻器橫截面的流速為:0.5～0.8 m/s。 11. 制冷系統(tǒng)供水系統(tǒng)分為:一次用水系統(tǒng);排污法循環(huán)供水系統(tǒng);循環(huán)供水系統(tǒng)。 12. 冷卻塔冷卻效果受環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速、冷卻塔結(jié)構(gòu)影響。 13. 采用熱力膨脹閥的氟利昂系統(tǒng)蒸發(fā)器出口的過(guò)熱度一般取3～8℃。 14. 用制冷劑過(guò)熱蒸汽調(diào)節(jié)的有熱力膨脹閥;不能調(diào)節(jié)的節(jié)流裝置有毛細(xì)管和恒壓膨脹閥。 15. 蒸發(fā)器流動(dòng)阻力較小應(yīng)選擇內(nèi)平衡式熱力膨脹閥。 16. 多個(gè)熱力膨脹閥并聯(lián)使用時(shí)，若蒸發(fā)溫度不同，應(yīng)安裝背壓閥調(diào)節(jié)壓力平衡。 17. 熱力膨脹閥的閥體垂直布置應(yīng)在蒸發(fā)器入口的水平管路上。 18. 電子膨脹閥是通過(guò)過(guò)熱度大小來(lái)調(diào)節(jié)的。 19. 管道設(shè)計(jì)包括制冷劑管道、載冷劑管道、冷卻水管道、潤(rùn)滑油管道的設(shè)計(jì)。 20. 鋼管的連接方式有焊接、法蘭連接。 21. 吸氣管的壓力應(yīng)控制在相當(dāng)于1℃的飽和溫度差。 22. 回氣管是蒸發(fā)器到壓縮機(jī)的管道。 23. 銅管連接方式有喇叭口連接、氣焊連接。 24. 管道設(shè)計(jì)內(nèi)容包括對(duì)管道的水力計(jì)算、尺寸確定、管件和管材的選擇、強(qiáng)度計(jì)算、管道合理布置、管道保溫等。 25. 按重力供液的管道設(shè)計(jì)應(yīng)防止液囊形成。 26. 冷庫(kù)制冷劑的管道設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)其壓力、溫度、輸送制冷劑特性。 27. 機(jī)房?jī)?nèi)的換氣次數(shù)要求≥ 8次/h。 28. 制冰方法有鹽水制冰、快速制冰。 29. 鹽水池加入的防腐劑是重鉻酸鈉，氫氧化鈉。 30. 鹽水池中的密度為1.17kg/m時(shí)，其腐蝕性最小。 31. 鹽水制冰的鹽水池中的溫度為-10~-12℃。 32. 快速制冰設(shè)備有塊冰機(jī)，片冰機(jī)。 33. 冷藏制冷裝置主要用于食品的保鮮儲(chǔ)藏，冷藏鏈。 34. 凍結(jié)食品的中心溫度達(dá)到-15℃時(shí)送到凍結(jié)物冷藏室儲(chǔ)藏。 35. 速凍制冷裝置主要用于鮮活商品冷加工、易腐商品冷加工。 36. 食品的凍結(jié)過(guò)程分為冷卻、冰晶形成、深度冷凍。 37. 凍結(jié)間的溫度一般為-23 ~ -30℃。 38. 在氣調(diào)庫(kù)中，二氧化碳的脫除方法是吸附法和吸收法。 39. 預(yù)冷方式有差壓預(yù)冷、水預(yù)冷、真空預(yù)冷。 40. 真空預(yù)冷分為間歇式預(yù)冷、連續(xù)式預(yù)冷、噴霧式預(yù)冷。 41. 陳列柜防止結(jié)露方法是軟電線加熱。 42. 按外形將陳列柜分類為封閉型和敞開(kāi)型。 43. 冷藏陳列柜的融霜方式有切斷制冷循環(huán)式、電加熱式、熱氣融霜。 44. 冷卻型陳列柜內(nèi)溫度為-6℃以上。 二、簡(jiǎn)答題 1.簡(jiǎn)述如圖所示的反向工作閥和單向閥的作用？(P7-圖1-1) 答: 反向工作閥:以便對(duì)高壓系統(tǒng)的管道和設(shè)備進(jìn)行檢修; 單向閥:防止排氣管中氨液倒流。 2.簡(jiǎn)述重力供液的特點(diǎn)？ 答: 1) 采用氣液分離器，可避免壓縮機(jī)的濕行程。當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)較大時(shí)，仍需要注意二次供液的進(jìn)液量; 2) 克服了閃發(fā)氣體的影響; 3) 蒸發(fā)器高差不大時(shí)，供液均勻; 4) 液柱過(guò)高會(huì)影響蒸發(fā)溫度; 5) 蒸發(fā)管道內(nèi)的潤(rùn)濕面積較小，K值較低;氨液分離器必須靠近蒸發(fā)器布置。 3.簡(jiǎn)述直接膨脹供液的特點(diǎn)。 答: 優(yōu)點(diǎn): 1) 利用高壓液體的能量，減少無(wú)功損耗; 2) 可利用一臺(tái)壓縮機(jī)負(fù)擔(dān)幾個(gè)蒸發(fā)溫度; 3) 設(shè)備少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，一次投資成本低。 缺點(diǎn): 1) 高壓液體在節(jié)流過(guò)程中產(chǎn)生的閃發(fā)氣體也送入蒸發(fā)器，影響傳熱效果; 2) 當(dāng)蒸發(fā)器負(fù)荷發(fā)生變化或供液量與蒸發(fā)量嚴(yán)重失調(diào)時(shí)，壓縮機(jī)極易發(fā)生濕行程，造成降溫困難，回氣過(guò)熱，壓縮機(jī)排氣溫度升高； 3) 供液量受冷凝壓力和蒸發(fā)壓力差值變化影響； 4) 對(duì)于多組高度不同的蒸發(fā)器，閃發(fā)氣體主要集中在上部； 5) 在采用手動(dòng)節(jié)流的系統(tǒng)中，須隨時(shí)根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開(kāi)啟度。 4.簡(jiǎn)述氨泵供液的設(shè)計(jì)要點(diǎn)？ 答: 1) 氨泵應(yīng)安裝在循環(huán)桶之下； 2) 氨泵泵體或其前后進(jìn)出液管上應(yīng)設(shè)置抽氣管； 3) 設(shè)置自動(dòng)旁通閥； 4) 氨泵出口應(yīng)安裝單向閥； 5) 氨泵進(jìn)出口應(yīng)安裝壓差控制器； 6) 循環(huán)桶放油； 7) 向蒸發(fā)器的供液方式(有上進(jìn)下出和下進(jìn)上出) 8) 循環(huán)倍率與蒸發(fā)器傳熱系數(shù)之間的關(guān)系，η=供液量/蒸發(fā)量； 5.在氨泵供液中采用下進(jìn)上出的供液方式，簡(jiǎn)述其特點(diǎn)？ 答: 1) 氨液易做到配液均勻； 2) 當(dāng)庫(kù)房溫度已達(dá)設(shè)定值，雖停止供液，庫(kù)房溫度會(huì)繼續(xù)下降； 3) 在蒸發(fā)器組數(shù)多，高差大的情況下，位置較低的蒸發(fā)器承受較大的靜柱壓力，造成蒸發(fā)壓力升高； 4) 融霜前需排液。 6.簡(jiǎn)述氨泵上進(jìn)下出的供液特點(diǎn)？ 答: 1) 低壓循環(huán)桶必須低于所有蒸發(fā)器 2) 氨泵停止工作后蒸發(fā)器中未蒸發(fā)的制冷劑靠自重流回循環(huán)桶庫(kù)房溫度不會(huì)繼續(xù)降低。便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制 3) 蒸發(fā)器中的潤(rùn)滑油易回到循環(huán)桶 4) 只要停止供液，可以立即對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行融霜 5) 需要設(shè)置較大的循環(huán)桶，當(dāng)并聯(lián)向多組蒸發(fā)器供液時(shí)，不易做到配液均勻，需設(shè)置調(diào)節(jié)閥。 7.什么是超倍供液系統(tǒng)的循環(huán)倍率? 這種供液方式有何特點(diǎn)? 答:循環(huán)倍率是指供液量與蒸發(fā)量之比。 特點(diǎn): 1)供液量大于蒸發(fā)量，制冷劑具有較大的流速和濕潤(rùn)，傳熱得到強(qiáng)化，油垢易除 2)壓力供液，以實(shí)現(xiàn)供液均勻 3)循環(huán)桶較大，不易產(chǎn)生濕壓縮 4) 循環(huán)桶兼作排液桶，簡(jiǎn)化融霜系統(tǒng) 5)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制 6) 氨泵動(dòng)力消耗大5~9% 8.簡(jiǎn)述產(chǎn)生不凝性氣體的原因？有什么危害？怎么解決？ 答: 原因: 1) 系統(tǒng)抽真空不徹底，達(dá)不到真空度的要求。 2) 檢修后沒(méi)有進(jìn)行排空操作，或加油時(shí)將空氣帶入系統(tǒng)。 3) 過(guò)高的排氣溫度使?jié)櫥突蛑评鋭┓纸狻? 4) 系統(tǒng)密封不嚴(yán)。 5) 氨制冷劑對(duì)制冷設(shè)備、管道有腐蝕作用，在化學(xué)作用中產(chǎn)生氣體。 危害: 1) 有效換熱面積減少。 2) 排氣溫度升高。 3) 壓縮機(jī)耗功增大。 解決:設(shè)置空氣分離器。 9.簡(jiǎn)述采用雙機(jī)壓縮的原因？ 答: 1) 蒸發(fā)溫度降低，壓力比增大，耗功增加，制冷系數(shù)下降。 2) 較低的蒸發(fā)溫度，壓縮機(jī)的排氣溫度升高。 3) 蒸發(fā)溫度降低，冷凝溫度升高，壓差增大，限制壓縮機(jī)的使用。 10.影響冷凝器K值的因素？ 答: 1) 傳熱面積，傳熱溫差影響。 2) 冷凝器結(jié)構(gòu)影響。 3) 制冷劑種類影響。 4) 傳熱過(guò)程流體的流速影響。 5) 傳熱過(guò)程有無(wú)相變影響。 11.簡(jiǎn)述水泵的選型原則？ 答: 1) 根據(jù)管路系統(tǒng)的總壓力損失(揚(yáng)程)和流量進(jìn)行。 2) 根據(jù)冷卻塔的熱負(fù)荷確定循環(huán)水量。 3) 選用管材和管徑。 4) 確定管路中的閥門和配件數(shù)量。 5) 計(jì)算管路中的沿程阻力和局部阻力損失。 12.簡(jiǎn)述蒸發(fā)器結(jié)霜的危害？ 答: 1) 惡化蒸發(fā)器的傳熱，減少傳熱面積。 2) 蒸發(fā)溫度降低，制冷裝置COP減小。 3) 降溫和除濕能力下降。 4) 壓縮機(jī)發(fā)生故障的可能性增加。 13.簡(jiǎn)述管道設(shè)計(jì)的內(nèi)容？ 答: 1) 對(duì)管道進(jìn)行水力計(jì)算。 2) 尺寸確定。 3) 配件和管材的選擇。 4) 強(qiáng)度計(jì)算。 5) 管道和管件合理布置和管道保溫 14.簡(jiǎn)述氟利昂系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)要求？ 答: 1) 保證所有蒸發(fā)器供液均勻。 2) 保證潤(rùn)滑油能連續(xù)返回曲軸箱。 3) 流動(dòng)阻力損失要小，能提供最大制冷能力和良好的經(jīng)濟(jì)性。 4) 防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，以免造成液擊。 5) 避免在蒸發(fā)器或回氣管中積油。 6) 能保證機(jī)組從0%到100%能量調(diào)節(jié)時(shí)潤(rùn)滑狀況良好。 7) 多臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)充分考慮制冷劑與潤(rùn)滑油的均衡。 15.簡(jiǎn)述氣調(diào)庫(kù)儲(chǔ)藏特點(diǎn)？ 答: 1) 低溫 2) 低氧(2~5%) 3) 適宜的二氧化碳濃度(2~10%) 4) 較高的相對(duì)濕度(90~93%) 5) 控制乙烯含量 16.影響壓差預(yù)冷的因素有哪些？ 答: 1) 空氣溫度(-1~0℃) 2) 空氣速度(0.5~2m/s) 3) 壓力降 4) 容器開(kāi)口率 5) 容器排列方式 6) 食品層空隙率 7) 食品品種及規(guī)格 17.簡(jiǎn)述速凍食品應(yīng)具備的五個(gè)要素？ 答: 1) 凍結(jié)要在-18~-30℃的溫度下進(jìn)行，并在20min內(nèi)完成凍結(jié)。 2) 速凍后的食品中心溫度要達(dá)到-18℃以下。 3) 速凍食品內(nèi)水分形成無(wú)數(shù)針狀小冰晶，其直徑應(yīng)小于100μm。 4) 冰晶分布與原料中液態(tài)水的分布相近，不損傷細(xì)胞組織。 5) 當(dāng)食品解凍時(shí)，冰晶融化的水分能迅速被細(xì)胞吸收而不產(chǎn)生汁液流失。 18.簡(jiǎn)述差壓預(yù)冷原理？ 答: 差壓預(yù)冷就是冷空氣通過(guò)機(jī)械加壓在食品兩側(cè)產(chǎn)生一定壓力差，迫使冷空氣全部通過(guò)食品填充層，增加冷空氣與被冷卻物間的接觸面積，從而使預(yù)冷食品被迫迅速冷卻的方法。 19.簡(jiǎn)述水預(yù)冷的特點(diǎn)？ 答: ①水預(yù)冷的主要優(yōu)點(diǎn): 1) 無(wú)干耗，冷卻速度快，使用品種廣泛。 2) 預(yù)冷成本低，可以連續(xù)式工作減輕體力勞動(dòng)，易于操作。 3) 產(chǎn)品質(zhì)量好，如禽類采用冷水冷卻色澤優(yōu)良。 ②水預(yù)冷的缺點(diǎn)如下: 1) 循環(huán)水易污染，需要進(jìn)行殺菌處理。 2) 更換產(chǎn)品時(shí)，必須重新制備冷水。 3) 容易殘留水，滋生微生物，污染食品。 20.簡(jiǎn)述真空預(yù)冷原理及特點(diǎn)？ 答: ①原理:是利用降低水的沸點(diǎn)，靠水分蒸發(fā)帶走產(chǎn)品熱量的方法。將果蔬放在密閉容器內(nèi)，改變?nèi)萜鲀?nèi)的氣壓，在低壓下果蔬蒸發(fā)旺盛，靠水分蒸發(fā)帶走大量蒸發(fā)熱進(jìn)行冷卻。 ②特點(diǎn): 1) 冷卻速度快:20-30分鐘即可達(dá)到所需的冷藏溫度。 2) 冷卻均勻:產(chǎn)品表面自由水汽化帶走自身熱量達(dá)到冷卻目的，實(shí)現(xiàn)從內(nèi)到外均勻降溫。 3) 干凈衛(wèi)生:真空環(huán)境下，可殺菌或抑制細(xì)菌繁殖，防止交叉污染。 4) 薄層干燥效應(yīng):有治愈保鮮物表皮損傷或抑制擴(kuò)大等獨(dú)特功效。 5) 不受包裝限制:只要包裝有氣孔，即可均勻冷卻物品。 6) 保鮮度高:可保有食物原有色香味，延長(zhǎng)貨架期。 7) 自動(dòng)化程度高。 8) 高度精準(zhǔn):精確控制真空度及濕度。 9) 安全穩(wěn)定 21.影響真空預(yù)冷的因素有哪些？ 答: 1) 食品種類 2) 真空度 3) 食品初溫及含濕量 4) 包裝 22.噴霧式真空預(yù)冷方式有何特點(diǎn)？ 答: ①優(yōu)點(diǎn): 1) 適用范圍廣 2) 干耗小 3) 預(yù)冷速度快 ②缺點(diǎn) 1) 設(shè)備復(fù)雜、操作維護(hù)量大 2) 對(duì)水質(zhì)要求高 23.冷藏運(yùn)輸裝置的發(fā)展趨勢(shì)？ 答: ①冷藏運(yùn)輸技術(shù)的發(fā)展: 1) 向提高隔熱性能方向發(fā)展 2) 向新的制冷方式發(fā)展 3) 向新型箱體結(jié)構(gòu)方向發(fā)展 ②冷藏運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)化發(fā)展: 1) 向標(biāo)準(zhǔn)化和系列化發(fā)展 2) 向重型化冷藏汽車、冷藏列車方向發(fā)展 3) 向多品種、小批量方向發(fā)展 24.簡(jiǎn)述液氮制冷冷藏車的特點(diǎn)？ 答: ①優(yōu)點(diǎn):裝置簡(jiǎn)單，初投資少，降溫速率快，較好保持食品的品質(zhì)，無(wú)噪音，重量輕。 ②缺點(diǎn):液氮成本高，運(yùn)輸途中液氮補(bǔ)給困難。 25.簡(jiǎn)述凍結(jié)間的設(shè)計(jì)要求？ 答: 1) 應(yīng)能生產(chǎn)高品質(zhì)的食品，溫度分布均勻，高速度凍結(jié)。 2) 凍結(jié)間裝置力求簡(jiǎn)單，使用方便，便于檢修，用途廣泛。 3) 能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)條件。 三、計(jì)算題 1.某制冷設(shè)備的冷凝負(fù)荷為20000W，水的溫升為5℃，試確定所需水量？ 解:取水的比熱容cp=4.18kJ(kg?℃) ,則所需水量為 qv=3.6QL1000cp?t=360020000100041805=3.44m3h 2.某制冷設(shè)備的冷凝負(fù)荷為20000W，進(jìn)水溫度為30℃，出水溫度為35℃，試確定所需水量？ 解:取水的比熱容cp=4.18kJ(kg?℃) ,則所需水量為 qv=3.6QL1000cp?t=360020000100041805=3.44m3h 3.某冷庫(kù)的凍結(jié)間的吊軌長(zhǎng)度為10m，每米有2個(gè)吊架，每個(gè)吊架的載貨量為200kg，凍結(jié)時(shí)間為8小時(shí)，試確定該凍結(jié)間每天的凍結(jié)量？ 解: Gσ=lg100024τ=1022001000248=12 t 14 / 14